法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-05-01
专利权的转移 IPC(主分类):C04B41/86 登记生效日:20180412 变更前: 变更后: 申请日:20140425
专利申请权、专利权的转移
2015-04-15
授权
授权
2014-08-13
实质审查的生效 IPC(主分类):C04B41/86 申请日:20140425
实质审查的生效
2014-07-16
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种解决瓷板磨光后上釉烧成时缩釉和釉面起孔的方法。
背景技术
目前,为了提高瓷板表面的平整度,消除瓷板表面的轻微凹凸现象,往往采用在泥瓷板高温烧成瓷后,将其表面进行机械打磨,磨光后,再上釉,二次烧成的方法,特别是手工成型的泥瓷板,多采用这种方法,但是,经该方法处理的瓷板易出现缩釉和釉面起孔的问题,而长期以来,一直没有找到有效的解决办法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种解决瓷板磨光后上釉烧成时缩釉和釉面起孔的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种解决瓷板磨光后上釉烧成时缩釉和釉面起孔的方法是:将瓷板表面用机械打磨磨光后,放入窑炉中进行复烧,复烧温度为600~1300℃,保温10~60分钟后冷却,再往复烧后的瓷板上釉,入窑,釉烧,釉烧温度为1100~1350℃,保温10~60分钟,冷却,即成。
进一步,复烧温度为700~1200℃,保温15~30分钟。
进一步,复烧温度为800~1100℃。
进一步,复烧温度为850~1000℃。
经本发明处理的瓷板不仅表面平整光亮,无凹凸现象,而且上釉烧成后,釉面不缩釉不起孔,能有效解决现有技术存在的缩釉和釉面起孔的问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将一块长1000mm、宽600mm、厚6mm的长方形瓷板表面用机械打磨磨光后,放入电窑中进行复烧,复烧温度为850℃,保温15分钟后冷却,往其表面喷上镉红色釉,放入电窑中,升温至1200℃,保温10分钟,冷却后,即烧成一块长方形大红色瓷板。
本实施例所得瓷板的釉面平整光亮,无凹凸现象,釉面不缩釉不起孔。
实施例2
将一块长1000mm、宽600mm、厚6mm的长方形瓷板表面用机械打磨磨光后,放入电窑中进行复烧,复烧温度为1000℃,保温30分钟后冷却,往其表面喷上镉红色釉,放入电窑中,升温至1300℃,保温20分钟,冷却后,即烧成一块长方形大红色瓷板。
本实施例所得瓷板的釉面平整光亮,无凹凸现象,釉面不缩釉不起孔。
实施例3
将一块φ1000mm、厚6mm的圆形瓷板表面用机械打磨磨光后,放入电窑中复烧,复烧温度为850℃,保温15分钟后冷却,往其表面喷上镉红色釉,放入电窑中,升温至1200℃,保温10分钟,冷却后,即烧成一块圆形大红色瓷板。
本实施例所得瓷板的釉面平整光亮,无凹凸现象,釉面不缩釉不起孔。
实施例4
将一块φ1000mm、厚6mm的圆形瓷板表面用机械打磨磨光后,放入电窑中进行复烧,复烧温度为1200℃,保温25分钟后冷却,往其表面喷上镉红色釉,放入电窑中,升温至1250℃,保温15分钟,冷却后,即烧成一块圆形大红色瓷板。
本实施例所得瓷板的釉面平整光亮,无凹凸现象,釉面不缩釉不起孔。
机译: 有机玻璃(即眼科玻璃或太阳能玻璃)的染色包括在釉浴中给有机玻璃上釉,通过添加水溶液制备着色浴,将釉面的有机玻璃浸入着色溶液中
机译: 真空上釉面板的分度及相关的真空上釉面板的获得方法
机译: 陶瓷板涂层可见的釉面或无釉表面