一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铸件壁厚处产生热节的方法

摘要

本发明一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铸件壁厚处产生热节而导致疏松泄漏的方法，是在产品壁厚处对应的砂型面涂刷激冷材料，并在对应的砂型扎暗气眼，所述暗气眼的直径为2-3mm，所述暗气眼有3-5个，在产品壁厚处对应的砂型面上均匀分布，所述暗气眼在砂型面上通过切割加工的方式形成，所述切割加工方式为钻孔。本发明的优点在于：通过在铸件壁厚处涂刷激冷材料，并在对应的砂型扎暗气眼避免由于铸件中壁厚差异而产生铸件热节，使铸件气密性检查时铸件不再产生泄漏。

说明书

技术领域

本发明属于低压铸造领域，特别涉及一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铸件壁厚处产生热节的方法。

背景技术

激冷涂料中含有Te和Fe₂O₃，它们对于铝合金而言有很好的导热性，使得该处的铝液能很快凝固，形成致密表面。

以高压开关中断路器罐体为例，其筒身壁厚10mm，局部厚度达32mm，低压铸造时主管和支管共有4个内浇口，在内浇口处砂型受热严重，在液流汇聚处砂型易受热且使砂中树脂燃烧放出气体，气体无法排出铸型，吸附在已凝固壳体表面，阻隔了铝液和铸型之间的导热，形成热节，使铸型形成铝夹砂，气密性检查时铸件在该处易产生泄漏，解剖后发现该处组织疏松。

因此，研发一种能够避免铸件中壁厚差异，解决铸件壁厚处热节的方法势在必行，经检索有关文献，未发现与本发明相同的技术方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免铸件中壁厚差异，解决铸件壁厚处热节的激冷涂料和暗气眼配合使用解决铸件壁厚处热节产生泄漏的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铸件壁厚处产生热节的方法，其创新点在于：在产品壁厚处对应的砂型面涂刷激冷材料，并在壁厚处对应砂型上扎气器眼。

进一步的，所述暗气眼的直径为2-3mm。

进一步的，所述暗气眼有3-5个，在铸件的壁厚处对应的砂型面上均匀分布。

进一步的，所述暗气眼通过在砂型面上通过切割加工的方式形成。

进一步的，所述切割加工方式为钻孔。

本发明的优点在于：通过在铸件的壁厚处对应的砂型面涂刷激冷材料，并扎暗气眼，激冷涂料中含有Te和Fe2O3，它们对于铝合金而言有很好的导热性，该处的金属液能很快凝固，形成致密表面，通过暗气眼将气体排出，且暗气孔形成“铝针”，有“尖端放热”效应，加快该处导热，消除了热节，铸件壁厚处不易产生疏松等缺陷，因此使铸件气密性检查时铸件不再产生泄漏；优选的，在铸件的壁厚处对应的砂型面上均匀分布3-5个直径为2-3mm的暗气眼，能够更有效的快速的解决铸件热节处的泄露问题；优选的，暗气眼采取钻孔方式，其操作简单。

附图说明

图1是本发明的实施例一中铸件示意图。

图2是本发明的实施例一中铸件的充型示意图。

图3是本发明的实施例一中铸件型壁厚对应的砂型铸型的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施例。

实施例一

本发明的一种激冷涂料和暗气眼配合使用解决铸件壁厚处产生热节而导致疏松泄漏的方法，本实施例中以高压开关中断路器为例，如图1所示为高压开关中断路器，图2所示为高压开关中断路器的充型1，如图3所示在高压开关中断路器的充型1的壁厚处对应的砂型铸型4的浇道2上涂刷激冷材料3，并扎3-5个暗气眼5，该暗气眼5的直径为2-3mm，并在砂型铸型面2上均匀分布，本实施例中，暗气眼5通过钻孔的方式形成。

该方法的原理为：激冷涂料中含有Te和Fe2O3，它们对于铝合金而言有很好的导热性，该处的铝液能很快凝固，形成致密表面，通过暗气眼将气体排出，通过扎暗气孔，使气体逸出，且暗气孔形成Φ2-3mm的“铝针”，有“尖端放热”效应，加快该处导热，从而消除了热节，铸件壁厚处不易产生疏松等缺陷，使高压开关中断路器在气密性检查时铸件不再产生泄漏。