一种辊涂反应与逆向上光组合工艺

摘要

一种辊涂反应与逆向上光组合工艺，步骤是：在基材上按照色序，依次印刷四色油墨；由印刷色组进行印刷品局部底油的印刷，该局部底油的印刷构成图文区A；充分干燥或者固化；由上光机组Ⅰ进行印刷品底油的涂布，该底油的涂布构成图文区B；充分干燥或者固化；由上光机组Ⅱ再次进行印刷品面油的涂布，涂布面油后的图文区A、B处形成两种逆向上光区；充分干燥或者固化。本工艺可在印刷机上联机实现两种及两种以上的逆向反应视觉效果，两种以上的图文区产生了不同花纹的视觉变哑的效果，一方面增加了产品上花纹的品种，提升了产品的包装档次，另一方面具有一定的防伪效果。

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种可产生两种或者两种以上收缩效果、且具有良好的可烫金加工性能的复合式逆向上光工艺。

背景技术

上光，是印刷中常见的一种加工工艺，就是在印刷品表面涂敷上一层无色透明的涂料，经过流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面上形成薄而均匀的透明光亮层。通过上光工艺，可增强印刷品的外观效果、改善印刷品的使用性能并提升商品档次，增加附加值。

随着人们欣赏水平的日益提升，仅仅将印刷品的整面或者局部提亮的传统上光工艺已经不能满足人们的需求，逆向上光工艺应运而生。逆向上光属于局部上光的一种，应用于五加一的印刷机上，该机具有五个印刷色组和一个上光机组，当纸张依次经前四色机组印刷后，获得彩色印张；经过第五色机组时，印刷色组在不需要突出高亮度的印张局部区域印上一层底油；经过上光机组时，由上光机组以满版方式在整个印刷品上涂布UV上光油并固化。这样，在印刷品的局部、UV上光油和底油接触的区域，形成哑光的毛面，在逆向上光区域则形成高光泽的镜面，点缀和突出了局部图文。逆向上光与传统双光工艺相比，其优点是在胶印机印刷色组上、由PS版进行局部上底油的操作，保证了局部上光的套印准确度，满足了边缘复杂局部上光的需要，缺点在于该工艺效果单一，在同一版面不能一次加工出现两种收缩效果；可烫金加工性不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在逆向上光工艺上进行改进的印刷工艺，该工艺一次可在印刷品上产生两种或者两种以上的收缩效果，给人以视觉反差，从而大幅提升印刷品的印刷档次，尤其适用于高档包装产品的加工上，采用的技术方案是：一种辊涂反应与逆向上光组合工艺，该工艺的步骤是：

1）在基材上按照色序，依次印刷四色油墨，在基材上获得具有彩色效果的印刷层；

2）由一个印刷色组进行印刷品局部底油的涂布，该局部底油的涂布构成图文区A；

3）充分干燥或者固化；

4）由上光机组Ⅰ的网纹辊在基材上再次进行印刷品局部底油的涂布,构成新的图文区B，所述图文区A与图文区B不相重合；

5）充分干燥或者固化；

6）由上光机组Ⅱ的网纹辊在基材上进行印刷品面油的涂布，该面油涂布的区域为步骤2)所述的图文区A与步骤4）中所述图文区B，涂布面油后的图文区A处形成逆向上光区A，图文区B处形成逆向上光区B；

7）充分干燥或者固化。

本发明的技术特征还有：该工艺由印刷机联机完成，所述印刷机具有多个印刷色组和两个上光机组，步骤2）中所述印刷色组为其中一个印刷色组。

本发明的技术方案还有：一种辊涂反应与逆向上光组合工艺，该工艺的步骤是：

1）在基材上按照色序，依次印刷四色油墨，在基材上获得具有彩色效果的印刷层；

2）由一个印刷色组进行印刷品局部底油的涂布，该局部底油的涂布构成图文区A；

3）充分干燥或者固化；

4）由上光机组Ⅰ的网纹辊在基材上再次进行印刷品底油的涂布，构成新的图文区B，所述图文区A与图文区B不相重合；

5）充分干燥或者固化；

6）由上光机组Ⅱ的网纹辊在基材上进行印刷品面油的涂布，构成图文区C，涂布面油后的图文区A处形成逆向上光区A，涂布面油后的图文区B处形成逆向上光区B，图文区C处超出图文区A和图文区B的区域形成传统上光区；

7）充分干燥或者固化。

本发明的技术特征还有：该工艺由印刷机联机完成，所述印刷机具有多个印刷色组和两个上光机组，步骤2）中所述印刷色组为其中一个印刷色组。

本发明的技术特征还有：上光机组上装有树脂版。

本发明的技术特征还有：固化由UV干燥固化系统完成。

本发明的技术特征还有：面油为UV上光油。

本发明的技术特征还有：印刷色座底油为HUVR-110MPA大印象底油，上光机组的底油为深赛尔UV-110WD3大印象底油，上光机组的面油为深赛尔URW-012CK大印象面油。

本发明的有益效果在于：1）本工艺可在印刷机上联机实现两种逆向上光效果或者逆向上光与传统上光结合的视觉效果，两种图文区具有不同花纹的视觉变哑的效果，一方面增加了产品上花纹的品种，提升了产品的包装档次，另一方面避免了产品被频繁触摸产生的摸痕；2）加装的UV干燥系统保证了底油或者面油涂布后的快速干燥，为联机印刷提供了保障；3）特别选用的底油和面油不仅实现了两种以上逆向上光工艺，且使加工后的印刷面具备可烫金性能，从而再一次提升了加工质量。

附图说明

附图1是实施方式一的印刷步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。

实施方式一：一种辊涂反应与逆向上光组合工艺，该工艺由印刷机联机完成，该印刷机具有五个印刷色组和两个上光机组，印刷机中五个印刷色组的四个按照印刷色序的要求，完成黄、品、青、黑四色油墨的转移，从而使得基材（比如纸张）表面上产生彩色印刷的效果。剩余一个印刷色组用于图文区A的底油的涂布，上光机组Ⅰ用于图文区B的底油的涂布，而上光机组Ⅱ在整个图文区A和图文区B上涂布面油，这样，通过底油与面油的反应，造成面油在印刷底油的图文区和未印刷底油的空白区域润湿性能不同，在图文区中面油不能润湿铺展，瞬间缩成凸起状态，光线漫反射，视觉效果变哑；在未印刷底油的空白区域，面油可以较好的润湿铺展，光线形成光滑镜面反射，视觉效果较亮。

   该工艺的具体步骤是：

1）在基材上按照色序，依次印刷四色油墨，在基材上获得具有彩色效果的印刷层；

2）由一个印刷色组进行印刷品局部底油的涂布，该局部底油的涂布构成图文区A；

3）充分干燥或者固化；

4）由上光机组Ⅰ的网纹辊在基材上再次进行印刷品局部底油的涂布,构成新的图文区B，所述图文区A与图文区B不相重合；

5）充分干燥或者固化；

6）由上光机组Ⅱ的网纹辊在基材上进行印刷品面油的涂布，该面油涂布的区域为步骤2)的图文区A与步骤4）中图文区B，涂布面油后的图文区A处形成逆向上光区A，图文区B处形成逆向上光区B；

7）充分干燥或者固化。

在第五色机组后、第一上光机组后、第二上光机组后均设有UV干燥固化系统。

两个上光机组上均设有树脂版和网纹辊。

进行底油涂布的印刷色组可以是印刷机中的任意一个色组，以第五个印刷色组涂布底油的方式最符合生产习惯。

实施方式二： 本工艺具体步骤是：

1）在基材上按照色序，依次印刷四色油墨，在基材上获得具有彩色效果的印刷层；

2）由一个印刷色组进行印刷品局部底油的涂布，该局部底油的涂布构成图文区A；

3）充分干燥或者固化；

4）由上光机组Ⅰ的网纹辊在基材上再次进行印刷品底油的涂布，构成新的图文区B，所述图文区A与图文区B不相重合；

5）充分干燥或者固化；

6）由上光机组Ⅱ的网纹辊在基材上进行印刷品面油的涂布，构成图文区C，涂布面油后的图文区A处形成逆向上光区A，涂布面油后的图文区B处形成逆向上光区B，图文区C处超出图文区A和图文区B的区域形成传统上光区；

7）充分干燥或者固化。

   本实施方式的特点在于图文区C不仅包括与图文区A、图文区B重合的区域，还包括超出上述两个图文区的部分，这样，超出部分相当于在基材的印刷面上直接涂布面油，该超出部分形成传统的上光区。

进行底油涂布的印刷色组可以是印刷机中的任意一个色组，以第五个印刷色组涂布底油的方式最符合生产习惯。

   本方法不仅可实现两种逆向上光效果或者两种逆向上光与传统上光的组合，还可在印刷机允许的情况下，按照本工艺的思想实现三种逆向上光或者三种逆向上光与传统上光的组合。

无论是实施方式一，还是实施方式二，为了满足本工艺需要，选用了深赛尔有限公司生产的深赛尔UV-110WD3大印象底油和深赛尔URW-012CK大印象面油。本底油和面油的配合使用，保证本工艺完成后还可在印刷品上进行烫金加工。