环保镀锡极薄板冷轧轧制油及其应用方法

摘要

本发明公开了一种环保镀锡极薄板冷轧轧制油，其特征在于：该轧制油中各组份的质量百分比为：20～50％的三羟甲基丙烷酯、20～50％的季戊四醇、5～20％的辛基酚聚氧乙烯醚、5～10％的2,6-二叔丁基对甲酚、1～5％的二烷基二硫代磷酸酯、1～5％十二烯基丁二酸。本发明还提供一种上述环保镀锡极薄板冷轧轧制油的应用方法。本发明的轧制油无强烈刺激性气味，健康环保，具有良好的润滑性能，维护方便，性能稳定，具有优良的防锈性，轧后、退火后清净性好。

说明书

技术领域

本发明涉及防护技术领域，具体的是指一种环保镀锡极薄板 冷轧轧制油及其应用方法。

背景技术

我国镀锡板生产存在的突出问题是严重缺少镀锡原板，从国 内已建成的镀锡板生产线看，除宝钢、武钢外都是单一镀锡生产 线，企业自身不生产镀锡原板，需要的原板靠外购(主要是进口) 解决。镀锡原板进口不但生产成本高，而且国外镀锡原板资源有 限，采购也愈来愈困难。镀锡极薄板是一种生产工艺复杂、轧制 技术水平要求很高、制造难度很大而质量要求非常严格的产品， 而轧制油对镀锡极薄板冷轧轧制影响非常大。

我国包装工业持续快速增长，包装产业市场规模超过5000 亿元，而金属包装达500亿元左右，根据包装行业的发展及我国 GDP增长速度，镀锡板需求量持续增长，带动了冷轧轧制油需求 量持续增长，也带来了一系列的环境污染问题，恶化了人类的生 存和动植物的生长环境。因而，采用符合环保要求的材料、开发 出环保镀锡极薄板冷轧轧制油产品变得非常迫切和重要。

发明内容

针对适合镀锡极薄板及环保化问题，本发明的目的是要提供环 保镀锡极薄板冷轧轧制油及其应用方法，该轧制油属于环保产品， 具有良好的润滑性和防锈性能，适合镀锡极薄板的冷轧轧制。

为实现上述目的，本发明所提供的环保镀锡极薄板冷轧轧制 油，其特征在于：该轧制油中各组份的质量百分比为：20～50％ 的三羟甲基丙烷酯、20～50％的季戊四醇、5～20％的辛基酚聚氧乙 烯醚、5～10％的2,6-二叔丁基对甲酚、1～5％的二烷基二硫代磷酸 酯、1～5％十二烯基丁二酸。

作为一种优选方案，该轧制油中各组份的质量百分比为：30～ 40％的三羟甲基丙烷酯、30～40％的季戊四醇、10～15％的辛基酚聚 氧乙烯醚、5～8％的2,6-二叔丁基对甲酚、3～4％的二烷基二硫代 磷酸酯、3～5％十二烯基丁二酸。说明优化方案锦上添花的效果。

作为又一种优选方案，该轧制油中各组份的质量百分比为： 40％的三羟甲基丙烷酯、40％的季戊四醇、8％的辛基酚聚氧乙烯醚、 7％的2,6-二叔丁基对甲酚、4％的二烷基二硫代磷酸酯、1％十二烯 基丁二酸。同上。

本发明还提供一种上述环保镀锡极薄板冷轧轧制油的应用方 法，该方法是按所述质量百分比取三羟甲基丙烷酯、季戊四醇、 辛基酚聚氧乙烯醚、2,6-二叔丁基对甲酚、二烷基二硫代磷酸酯、 十二烯基丁二酸，将这些原料均匀混合，得到轧制油；然后按照 质量百分比取2～4％的轧制油与96～98％的水混合配制成工作液， 在冷轧轧制过程中喷到代钢辊缝、工作辊或支撑辊表面即可。

作为优选方案，按照质量百分比取3％的轧制油与97％的水混合 配制成工作液，在冷轧轧制过程中喷到代钢辊缝、工作辊或支撑 辊表面即可。

本发明环保镀锡极薄板冷轧轧制油各组份的作用如下：

三羟甲基丙烷酯、季戊四醇作为基础油，是提供润滑性能的 主要组份，也是其他添加剂的载体。

2,6-二叔丁基对甲酚作为抗氧化剂。因为有机物都含有不饱 和化学键，能够与其它化合物发生多种化学反应，如氧化反应和 聚合反应，油的氧化反应使油变稀，酸值增大，粘度降低，油膜 变薄，出现浑浊等现象而无法使用，不利于运输和长期储存，聚 合反应造成油脂固化，容易使板带产生斑迹。

二烷基二硫代磷酸酯作为极压抗磨剂。薄钢板轧制过程一般 都在高温、高压的工况下进行，需要加入极压抗磨剂来改善油膜 强度，减少摩擦和黏辊现象。

十二烯基丁二酸作为防锈添加剂，能在金属表面形成非常薄 的覆盖层，隔绝了金属与腐蚀介质，使金属的阳极溶解过程不能 进行，有效地防止薄板产生锈蚀，达到良好的防锈效果。

本发明具有如下优点：本发明的轧制油无强烈刺激性气味， 健康环保，具有良好的润滑性能，维护方便，性能稳定，具有优 良的防锈性，轧后、退火后清净性好。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例一：

按质量百分比取三羟甲基丙烷酯20％，季戊四醇40％，辛基酚 聚氧乙烯醚20％，2,6-二叔丁基对甲酚10％，二烷基二硫代磷酸酯 5％，十二烯基丁二酸5％，将这些原料均匀混合，然后与98％的水 混合成工作液，在冷轧轧制过程中能承受高达1000MPa的压力和 200℃的高温作用，润滑性能良好，极薄板不出现锈蚀，极薄板退 火后清净性好。

实施例二：按质量百分比取三羟甲基丙烷酯50％，季戊四醇 20％，辛基酚聚氧乙烯(10)醚15％，2,6-二叔丁基对甲酚8％，二 烷基二硫代磷酸酯4％，十二烯基丁二酸3％，将这些原料均匀混合， 然后与97％的水混合成工作液，在冷轧轧制过程中能承受高达 1000MPa的压力和200℃的高温作用，润滑性能良好，极薄板不出 现锈蚀，极薄板退火后清净性好。

实施例三：按质量百分比取三羟甲基丙烷酯30％，季戊四醇 50％，辛基酚聚氧乙烯(10)醚5％，2,6-二叔丁基对甲酚8％，二 烷基二硫代磷酸酯3％，十二烯基丁二酸4％，将这些原料均匀混合， 然后与97％的水混合成工作液，在冷轧轧制过程中能承受高达 1000MPa的压力和200℃的高温作用，润滑性能良好，极薄板不出 现锈蚀，极薄板退火后清净性好。

实施例四：按质量百分比取三羟甲基丙烷酯50％，季戊四醇 30％，辛基酚聚氧乙烯(10)醚10％，2,6-二叔丁基对甲酚5％，二 烷基二硫代磷酸酯1％，十二烯基丁二酸4％，将这些原料均匀混合， 然后与96％的水混合成工作液，在冷轧轧制过程中能承受高达 1000MPa的压力和200℃的高温作用，润滑性能良好，极薄板不出 现锈蚀，极薄板退火后清净性好。

实施例五：按质量百分比取三羟甲基丙烷酯40％，季戊四醇 40％，辛基酚聚氧乙烯(10)醚8％，2,6-二叔丁基对甲酚7％，二 烷基二硫代磷酸酯4％，十二烯基丁二酸1％，将这些原料均匀混合， 然后与96％的水混合成工作液，在冷轧轧制过程中能承受高达 1000MPa的压力和200℃的高温作用，润滑性能良好，极薄板不出 现锈蚀，极薄板退火后清净性好。