一种用于防止饮料分配系统中细菌生长的方法

摘要

本发明涉及一种用于防止饮料分配系统中细菌生长的方法。饮料分配系统包括汲水管（30），汲水管在其第一端连接汲水龙头并且在其相对的第二端具有汲水管连接件（16）。汲水管连接件具有汲水阀驱动器（18）并界定第一连接件表面（32）。该方法包括提供优选地填充有碳酸饮料的饮料容器（12）。饮料容器具有容器连接件（14），容器连接件界定第二连接件表面（38）和初始密封的容器开口。第二连接件表面由抑菌剂（40）遮盖。通过使第一连接件表面和第二连接件表面彼此相接触使得容器连接件能够连接至汲水管连接件，并且在这种情况下，使得抑菌剂的一部分从第二连接件表面转移到第一连接件表面。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于防止饮料分配系统中细菌生长的方法、一种用于 防止饮料分配系统中细菌生长的饮料容器、一种用于防止细菌生长的包括 饮料分配系统和饮料容器的饮料分配组件，以及一种用于防止细菌生长的 饮料容器的容器连接件。

背景技术

饮料分配系统通常在需要有效分配大量饮料的饮料分配场所中使用。 通常情况下，饮料分配系统用于分配含二氧化碳的酒精饮料，例如桶装啤 酒和苹果酒。但非酒精饮料例如软饮料以及非碳酸饮料例如红酒和果汁也 可以使用饮料分配系统分配。饮料分配系统通常用于专业场所例如酒吧、 饭店和酒店中，但用于个人用户例如私人家庭中的饮料分配系统也有所增 多。

在本上下文中，桶和容器被认为是同义词。本领域中广为人知的是从 可更换的饮料容器供给桶装饮料的饮料分配系统，现有技术中的一个例子 是US3889487，其公开了一种系统，其中饮料桶以柔性导管连接至符合开 关龙头标准的开关龙头。饮料桶存放在冷冻室中，通过向桶供给二氧化碳 对饮料加压。饮料从开关龙头中分配。

当饮料桶用空时，将饮料桶取下返给饮料生产商。由于大多数饮料含 有营养成份和其它可促进细菌生长的物质，因此在用饮料重新灌装桶之前 对桶进行清洗和消毒很重要。清洁不足有可能导致不卫生的饮料桶，继而 导致细菌生长，对消费者的健康形成隐患。

鉴于上述卫生问题，作为上述刚性饮料桶的替换，饮料桶被逐渐制作 为可压扁的饮料桶并且仅供单次使用。这种桶使用不同的饮料分配系统。 这种饮料分配系统的实例包括由名称为DraughtMaster^TM的申请人公司生 产且在申请人的国际专利申请WO2007/019848、WO2007/019849、WO 2007/019850、WO2007/019851和WO2007/019852中描述的系统。在这 些类型的饮料分配系统中，饮料容器位于压力腔内，利用外部气体的压力 将容器压扁，将饮料推出桶进入分配管道。

在执行分配操作时，压力使饮料从饮料容器中流出并流进汲水管。 通常，汲水管由柔性管组成，汲水管引至汲水龙头，汲水龙头通常具有分 配阀和汲水手柄以允许操作者控制饮料分配操作。操作者如酒吧男招待或 女招待利用汲水手柄控制饮料分配的速度。每一次饮料分配操作后，剩余 的饮料不可避免地会残留在汲水管和汲水龙头里。在汲水管的相对侧上， 汲水管连接件提供饮料容器和汲水管之间的流体连通。已知的汲水管连接 件有汲水头或桶耦合件。

经过一段时间，汲水管和汲水设备内部可形成残留饮料层。残留饮料 层可固化并最终堵塞汲水管和/或汲水龙头，影响饮料分配操作。但在汲水 管和/或汲水龙头堵塞之前，残留的饮料将引发卫生问题。汲水管和汲水设 备构成以下区域：在该区域中，由于饮料的存在、相对于饮料体积而言过 大的表面积、缺乏足够冷却以及与外界环境距离较近的原因，细菌将加速 生长。由汲水管和汲水设备缺乏卫生保障而导致的细菌生长可导致饮料消 费者的健康隐患。此外，汲水管内部也可能出现饮料固化形成的硬片。

通过对分配管线和汲水设备进行频繁清洗，上述问题已得到解决。在 申请人的国际专利申请WO2010/060949、WO2010/060946和WO 2010/029122中披露了清洁和冲洗分配管线的方法和系统。在这些专利申 请中，清洗流体进入分配管并分配在分配设备。清洗流体将除去汲水管或 汲水龙头中的所有残留饮料或污物。然后，再用清水冲洗分配管，以将残 留的清洗流体除去。

申请人注意到，在已有系统中不对汲水管和饮料容器之间的连接部 进行清洗，由此构成了一个可使微生物（细菌）和类似污物进入饮料容器 和/或分配管线的区位。通常，在每一次通过将汲水管连接件链接至容器连 接件安装新容器时，确定汲水管和饮料容器之间的连接部。随着饮料容器 的替换容器连接件被一同替换掉，容器连接件因而可能被认为基本无菌， 至少在由合适的盖子保护时是无菌的，反之，对于汲水管连接件，即使会 替换，替换的次数也很少，因此微生物和污物可以在汲水管连接件上和内 部聚积。在替换饮料容器时，这些微生物可进入汲水管并因而污染饮料。 因此，需要一种用于在将汲水管连接件和新的容器连接件相连接之前或之 时，防止细菌在汲水管连接件上生长的技术。现有技术中已经处理了该需 要，如下所见：

EP2164794涉及一种安装在饮料容器上的密封垫。当将饮料容器从流 体通道移除时密封垫将永久变形，使得用户必须在每一次替换饮料容器时 都提供一个新的密封垫，从而防止微生物生长。但是用户依然必须每次都 手动替换密封垫的步骤，并且在没有附加密封垫可使用的情况下，饮料分 配将中断。

EP1216953涉及一种利用气压吸入饮料的汲水头。汲水头具有向饮料 关闭阀区域提供消毒剂的通道，用于对嵌合区域进行消毒。

US7237566涉及一种用于对桶耦合件进行清洗和/或消毒的设备。桶耦 合件上装有适配件。该适配件包括应用单元，其适于将清洗液施加到桶耦 合件上。

US2009/0249566涉及一种容器顶部清洗件。在使用前，用清洗件对罐 盖、瓶子和其它容器进行擦拭。

上述方案的缺点在于，必须在每提供一个新容器时单独提供清洗剂。 然而，用户可能忘记在每一次提供新容器时都使用清洗剂，并且出于经济 和节省时间的原因，甚至可能故意不使用清洗剂。

因此本发明的目的在于，实现在不需要人工干预的情况下防止汲水管 连接件上的细菌生长。

其它现有技术包括WO2008/089909，其涉及一种一次性桶式饮料灌装 设备，该设备的注入和输出由安全接头实现，该安全接头由无菌材料组成。 但该技术丝毫不涉及汲水管连接件或汲水管无菌的内容。

US2007/0137726涉及一种具有用于饮料分配的出口的饮料分配器。 紫外线光源直接照射出口以对出口消毒。但该技术不涉及汲水管连接件或 汲水管因此可消毒的内容。因此本发明的优势在于对汲水管连接件进行消 毒。

发明内容

上述需求、优点、目的以及大量其它需求、优点和目的将由以下详细 描述显而易见，根据本发明的第一方面，其通过一种用于防止饮料分配系 统中细菌生长的方法得到，该方法包括以下步骤：

提供饮料分配系统，饮料分配系统包括汲水龙头和汲水管，汲水 管在其第一端连接至汲水龙头且在其相对的第二端具有汲水管连接件，汲 水管连接件具有汲水阀驱动器，汲水阀驱动器在饮料分配位置和非饮料分 配位置之间能够操控并界定第一连接件表面；

提供填充有饮料的饮料容器，饮料优选地为碳酸饮料，饮料容器 具有容器连接件，容器连接件界定第二连接件表面和初始密封的容器开 口，第二连接件表面由抑菌剂遮盖，抑菌剂处于固态或胶态，通过使第一 连接件表面和第二连接件表面彼此相接触使得容器连接件与汲水管连接 件相连接；

将汲水管连接件与容器连接件相连接，并且在这种情况下，通过 将第一连接件表面和第二连接件表面彼此相接触，使得抑菌剂的一部分从 第二连接件表面转移到第一连接件表面；以及

将汲水阀驱动器从非饮料分配位置操控至饮料分配位置，并且在 这种情况下，建立从饮料容器内部经开口和汲水管到汲水龙头的流体连 通。

汲水龙头通常包括一个水龙头，只要容器中存有饮料，就允许用户可 选择性地分配饮料。汲水龙头通常与汲水杆（符合开关龙头标准）相连接 在相对于吧台升高的位置。容器通常放置在冰箱或冷藏室中，也可放置在 吧台下方或单独的房间里如地窖或地下室等。从容器到汲水龙头的汲水管 通常为柔性管，但也可至少部分地为永久安装在饮料分配设备中形式的金 属管。因此，在每次更换饮料容器时，通常不更换汲水管和汲水龙头，而 在每次饮料容器耗空时用新的饮料容器更换饮料容器。为保证饮料分配卫 生，必要时应清洗汲水管和汲水龙头。饮料容器通常灌装碳酸饮料如啤酒。

在汲水管具有汲水管连接件，汲水管连接件位于相对于汲水龙头的反 端。汲水管连接件可与饮料容器上的对应容器连接件相连接。连接可包括 例如螺纹连接、卡口连接或卡压连接。汲水管连接件包括第一表面，连接 时第一表面与容器连接件的第二表面相接触。容器连接件包括允许饮料通 过容器连接件流出容器的开口。汲水管连接件包括汲水阀驱动器，用于对 通过汲水管的饮料流进行控制。汲水阀驱动器是汲水阀的一部分并且可作 用于位于汲水管连接件中的闭合部件，也可作用于位于容器连接件中的闭 合部件，或对两者同时起作用。当汲水阀驱动器处于非饮料分配位置时， 闭合部件将容器开口和/或汲水管封闭，而当汲水阀驱动器处于饮料分配位 置时，闭合部件建立经过容器开口的流体连通。因此只有当汲水阀驱动器 和分配阀两者都打开时，饮料可以从饮料容器流向汲水龙头。汲水管连接 件也可包括检测阀，用于防止存储在汲水管中的残留饮料反方向溢出。进 一步地，在某些实施例中，汲水阀也可用于在汲水管冲洗期间封闭汲水管 连接件，以避免冲洗流体或清洗流体进入饮料容器。因此冲洗流体无法到 达汲水管连接件的各部件和位于汲水管闭合部件封闭汲水管和/或容器开 口的位置外部的汲水阀。

在汲水管连接件连接在容器连接件上期间，第一表面和第二表面相接 触。第一表面包含汲水管连接件的内表面的大部分或全部，特别是暴露于 饮料的部分。优选地，第一表面还包含汲水管中指向外部的部分。第二表 面因而包含饮料容器连接件上的与第一表面相接触的相应表面。

抑菌剂一词被理解为包括防止微生物如细菌和真菌生长的化学物质 以及混合物。由于第二表面上覆盖有抑菌剂，因此第一表面和第二表面相 接触时致使一部分抑菌剂从第二表面转移到第一表面。由于抑菌剂设置在 第二表面，因此每次替换容器将使抑菌剂自动转移到汲水管连接件的第一 表面。因此，通过在饮料制造商已经准备的容器连接件的第二表面设置抑 菌剂，用户将不可能忘记或忽略在汲水管连接件处预防细菌生长，这是因 为一旦饮料容器安装，抑菌剂就自动执行。进一步地，抑菌剂的种类和用 量可由供应商或饮料制造商按照自动程序预先确定，因此不存在更换饮料 容器时用户位置处出现抑菌剂过量或少量的风险，或风险非常低。

优选地，抑菌剂可为抑菌膏、抑菌凝胶、抑真菌剂或类似防腐剂，可 抑制第一和第二表面上的任何微生物的生长速度。位于汲水管连接件的第 一表面上的这种微生物可快速大量繁殖，其可在更换饮料容器期间进入饮 料。抑菌剂可抑制微生物繁殖并因此防止饮料容器开口附近的微生物大量 繁殖。抑菌剂还用于消毒，从而使得可消减第一和第二表面上出现的微生 物。本文中防止细菌生长应解释为涵盖了所有种类的细菌和微生物繁殖的 抑制。

抑菌剂还可包括在容器连接件的第二表面的涂层，使得当容器连接件 和汲水管连接件相连接时，涂覆的第二表面在第一表面上摩擦，由此防止 第一表面上的细菌生长。

尽管以往存储桶装饮料时通常使用木桶，但现在大多数桶装饮料采用 金属（钢制品）或塑料（PET）容器。金属容器和塑料容器都是可更换的， 也就是说，饮料制造商例如啤酒厂向用户提供满的饮料容器。将满的容器 连接到用户的饮料分配系统。在金属容器为空的情况下，如果是金属容器， 将容器卸下返回制造商处进行清洗和重新灌装。如果在塑料容器的情况 下，在其耗空之后，将容器通过焚烧丢弃。根据饮料分配系统是否与塑料 或金属容器一起使用，饮料分配系统将略有差别。

在从塑料容器分配饮料期间，通常对容器外部施加加压气体，以提供 饮料驱动力并确保饮料排出时将塑料容器压扁。在从金属容器分配饮料期 间，通过将加压气体施加在容器内获得饮料驱动力，因而在分配过程中容 器保持其形状。因此，除允许饮料从容器中流出的开口之外，用于金属容 器饮料分配系统的汲水管连接件以及因而的容器连接件还将包括：允许加 压气体进入容器的另一开口。备选地，可以使用单独的大开口。用于塑料 容器饮料分配系统的汲水管连接件以及因此的容器连接件将仅包括允许 饮料从容器中流出的开口。

在汲水管连接件和容器连接件相连接且汲水阀驱动器从非饮料分配 位置操控至饮料分配位置之后，在饮料容器和汲水管之间通过容器连接件 的开口建立流体连通。由此，第一和第二表面也建立流体连通，并使得汲 水管连接件和容器连接件相对于外界密封。

根据本发明方法的另一具体实施例，第二连接件表面圆周地环绕容器 开口。为了达到对汲水管连接件完全灭菌，第二连接件表面可环绕开口， 以不允许汲水管连接件的任何部分保持污染。

根据本发明方法的另一具体实施例，容器连接件构成凸型连接件（male  connector）且汲水管连接件构成凹型连接件（female connector），或者反之 亦然。为了实现安全且流体密封的连接以及对汲水管连接件的严格消毒， 汲水管连接件和容器连接件可分别由内部可连接的凹型连接件和凸型连 接件构成。在某些实施例中，容器连接件可为凹型，因而包围由凸型制成 的汲水管连接件。在其它实施例中，汲水管连接件可由凹型制成，因而包 围由凸型制成的容器连接件。

根据本方法的另一具体实施例，抑菌剂至少部分地遮盖开口。抑菌剂 可遮盖开口以接触第一表面的不与第二表面相接触的其他部分。这些部分 可以是暴露于饮料的部分，例如汲水阀指向外部的部分（例如可暴露于饮 料和污物的阀门活塞）。

根据本方法的另一具体实施例，抑菌剂包括位于容器连接件内且与第 二表面相接触的清洁片。抑菌剂可为片剂形式，其自由放置于容器连接件 内，从而使得当容器连接件与汲水管连接件相连接时，可将片剂压碎分布 在第一和第二表面之间，从而防止第一表面上的细菌生长。

根据本发明方法的另一具体实施例，抑菌剂具备水溶性。由于提供了 抑菌剂具备水溶性的抑菌剂，当其与饮料接触时，该抑菌剂将溶解。因而， 在饮料容器受到压力被加压和/或打开汲水阀后，最先进入容器连接件和汲 水管连接件内部的最初饮料可将部分或全部抑菌剂溶解。得到的饮料/抑菌 剂混合物将达到汲水管连接件的多个部分并防止细菌在这些部分上生长， 汲水管连接件的多个部分很可能没有与第二表面相接触，并能实现防止细 菌生长。利用这种方式确保汲水管连接件的整个内部，或许汲水阀的整个 内部将基本不受细菌或其他微生物污染。

根据本发明方法的另一具体实施例，抑菌剂无毒。由于一些抑菌剂将 不可避免地进入饮料，该抑菌剂应无毒。优选地，为了不影响饮料的味道， 抑菌剂应无味。通过这种方式，可以进入饮料的少量抑菌剂对用户健康无 害或者也不会影响饮料的味道，如果其被意外食用。实际情况下，在更换 容器后，少量抑菌剂溶解成为饮料的一部分。为了不使将被使用的饮料引 发过多气泡，抗菌剂的pH值因而与饮料的pH值不应相差过大。

根据本发明方法的另一具体实施例，抑菌剂包括山梨酸钾、苯甲酸钠、 柠檬酸、酒石酸、亲水性二氧化硅、1，2-二羟基丙烷和甘油中的一种或多 种。柠檬酸是被视为对于本发明目的无毒且适于在容器连接件中使用的抑 菌剂。优选地，抑菌剂使用下述配方：

甘油的粘度强烈地取决于水含量。疏水性二氧化硅可作为增稠剂。1， 2-二羟基丙烷（无毒丙二醇）用于控制整体的“粘度”以及抑制甘油的结 晶化。为了制备反活菌剂，将除柠檬酸之外的所有组分在搅拌下加热到70 摄氏度。随后停止加热，加入柠檬酸，搅拌每个组分直至降至室温。排气 处理后可作为膏或胶进行分配。为了将混合物作为胶使用，也可包含最多 20%的PEG4000或PEG6000。该混合物可作为热的（约55摄氏度）熔融 胶来使用，随后其将凝固。优选地，可使用真空混合设备制造该混合物， 例如Petzholt,Dobb公司或Werner & Pfleiderer公司提供的此类设备。可 采用热胶枪应用胶。

根据本方法的另一具体实施例，抑菌剂的水分活度（Aw）小于0.7。 如此低水平的水分活度仅能维持非常少量的微生物，从而具有抑菌作用。

根据本发明方法的另一具体实施例，起初汲水阀驱动器操控的球阀起 初封闭容器开口。为防止任何污物进入容器中的饮料中以及防止饮料向外 泄露，利用球阀密封容器开口。球阀可被加载弹簧以受弹簧力作用从而密 封牢固，并且在将汲水管连接件从容器连接件上移除的情况下，允许球阀 自动对饮料容器的自动重新密封。当汲水阀驱动器从非饮料分配位置移至 饮料分配位置时，球阀被从闭合位置推到打开位置。

根据本发明方法的另一具体实施例，起初容器开口起初由可穿透膜遮 盖，在汲水管连接件与容器连接件相连接过程中，可穿透膜被穿透。除了 球阀之外或者替代球阀，为了防止运输和处理过程中污染物进入饮料容 器，在饮料容器的开口处还可设置使用可穿透膜，例如遮盖开口的薄塑料 或金属薄片。当将汲水管连接件安装在容器连接件上时，可穿透膜可被穿 透，以允许形成饮料容器内部和汲水管连接件之间的流体连通。此外，硬 质塑料或金属的可移除盖可覆盖膜，以防止可穿透膜的意外刺穿。

根据本方法的另一具体实施例，饮料容器的体积介于5-50升之间，优 选地介于10-25升之间，如10-15升、15-20升或者20-25升。上述体积包 括常用的可更换饮料桶的体积。因此，这些桶的尺寸令用户可以容易地握 持，同时允许多种饮料服务而不需要更换饮料容器。

上述需求、优点、目的以及大量其它需求、优点和目的将由以下的详 细描述显而易见，根据本发明的第二方面，其通过一种用于饮料分配系统 的饮料容器获得，饮料分配系统包括汲水龙头和汲水管，汲水管在其第一 端连接至汲水龙头且在其相对的第二端具有汲水管连接件，汲水管连接件 具有汲水阀驱动器，汲水阀驱动器在饮料分配位置和非饮料分配位置之间 能够操控并界定第一连接件表面，饮料容器被饮料填充，该饮料优选地为 碳酸饮料，饮料容器具有容器连接件，容器连接件界定第二连接件表面和 初始密封的容器开口，第二连接件表面由抑菌剂遮盖，抑菌剂处于固态或 胶态，通过使第一连接件表面和第二连接件表面彼此相接触使得容器连接 件与汲水管连接件相连接，并且在这种情况下，使得抑菌剂的一部分从第 二连接件表面转移到第一连接件表面。优选地，上述基于第二方面的饮料 容器与上述基于第一方面的饮料分配系统消毒方法共同使用。

上述需求、优点、目的以及大量其它需求、优点和目的将由以下的详 细描述显而易见，根据本发明的第三方面，其通过一种饮料分配组件获得， 该饮料分配组件包括饮料分配系统和饮料容器，饮料分配系统包括汲水龙 头和汲水管，汲水管在其第一端连接至汲水龙头且在其相对的第二端具有 汲水管连接件，汲水管连接件具有汲水阀驱动器，汲水阀驱动器在饮料分 配位置和非饮料分配位置之间能够操控并且界定第一连接件表面，饮料容 器填充有饮料，该饮料优选地为碳酸饮料，饮料容器具有容器连接件和起 初为密封的容器开口，容器连接件界定第二连接件表面和初始密封的容器 开口，第二连接件表面由抑菌剂遮盖，抑菌剂处于固态或凝胶态，通过使 第一连接件表面和第二连接件表面彼此相接触使得容器连接件与汲水管 连接件相连接，并且在这种情况下，使得抑菌剂的一部分从第二连接件表 面转移到第一连接件表面。优选地，上述基于第三方面的饮料容器与上述 基于第一方面的饮料分配系统消毒方法和/或上述基于第二方面的饮料容 器共同使用。

上述需求、优点、目的以及大量其它需求、优点和目的将由以下的详 细描述显而易见，根据本发明的第四方面，其通过一种用于饮料分配系统 的饮料容器的容器连接件获得，饮料分配系统包括汲水龙头和汲水管，汲 水管在其第一端连接至汲水龙头且在其相对的第二端具有汲水管连接件， 汲水管连接件具有汲水阀驱动器，汲水阀驱动器在饮料分配位置和非饮料 分配位置之间能够操控并且界定第一连接件表面，饮料容器填充有饮料， 该饮料优选地为碳酸饮料，容器连接件适于安装至饮料容器的口部，以界 定初始密封的容器开口，容器连接件界定第二连接件表面，第二连接件表 面由水溶性抑菌剂所遮盖，抑菌剂处于固态或胶态，通过使第一连接件表 面和第二连接件表面彼此相接触使得容器连接件与汲水管连接件相连接， 并且在这种情况下，使得抑菌剂的一部分从第二连接件表面转移到第一连 接件表面。容器连接器可设置成分离部件，其由用户连接至现有技术状态 的金属或塑料容器。优选地，上述基于第四方面的饮料容器与上述基于第 一方面的饮料分配系统消毒方法、上述基于第二方面的饮料容器和/或上述 基于第三方面的饮料分配组件共同使用。

附图说明

图1为塑料容器及对应的容器连接件的截面图。

图2为金属容器及对应的容器连接件的截面图。

具体实施方式

图1示出了饮料分配组件10的示意性垂直截面图，饮料分配组件10 包括饮料容器12，饮料容器12由PET或类似的塑料制成且具有填充饮料 的本体部分（仅部分地示出）。饮料容器12进一步包括饮料容器连接件14， 饮料容器连接件14连接至饮料容器12的颈部。饮料分配组件10进一步 包括汲水管连接件16，容器连接件14可连接至汲水管连接件16。饮料分 配过程中，饮料容器12和汲水管连接件16两者都位于压力空间（图中未 示出）中，利用压力流体对压力空间加压，以通过将饮料容器12压扁而 将饮料从饮料容器12中推入汲水管连接件16中。

汲水管连接件16包括汲水阀驱动器18，汲水阀驱动器18位于中空的 壳体20内。汲水阀驱动器18适用于作用于闭合元件22。闭合元件22和 汲水阀驱动器18共同构成汲水阀。在本实施例中，闭合元件22不属于汲 水管连接件的一部分，而属于饮料容器12的一部分。闭合元件22容纳在 容器连接件14中。该汲水阀驱动器18在三个可能的位置之间可操控，三 个位置包括第一位置、相对的第二位置以及中间位置。如以下详细描述， 中间位置形成饮料分配位置，第一位置形成闭合位置，且第二位置形成可 选的冲洗位置。第一位置和第二位置两者形成非饮料分配位置。

在本实施例中，闭合元件22位于容器连接件中，在入口收缩部件24 和开口26之间的特定空间中。当饮料容器12被安装在汲水管连接件16 上时，饮料可从饮料容器12经壳体20的密封垫28，经壳体20内部流向 汲水管30。汲水管30导向汲水龙头（图中未示出），汲水龙头位于吧台（图 中未示出）的汲水杆（图中未示出）上，这些属于现有技术中已知的内容。

入口收缩部件24和开口26两者构成阀座，闭合元件22可封闭住阀 座。闭合元件22初始将建立对于紧靠开口26的密封。容器连接件14建 立开口26，其用于将容器连接件14相对于汲水管连接件16的壳体20的 第一连接件表面32进行固定。容器连接件具有向下延伸的外周边缘34和 向下延伸的内轮缘36，两者用于将容器连接件14及因此的饮料容器12相 对于汲水管连接件16定位于特定的竖直位置。

汲水管连接件16可相对于压力腔（图中未示出）松动，但其通常是 固定于压力腔（图中未示出）的底壁上，即，包括壳体20和汲水阀驱动 器18的汲水管连接件16维持在压力腔（图中未示出）的底壁上。因此可 采用刚性或硬性材料例如金属，特别是不锈钢或铝来制造汲水阀驱动器18 和壳体20。在将饮料容器12安装在汲水管连接件16上时，将饮料容器 12转动或枢转至颠倒的水平方向，使得壳体20的第一连接件表面32相对 于第二连接件表面38处于如图1所示的并列的位置，第二连接件表面38 位于容器连接件14的开口26和边缘34之间。将容器连接件14和汲水管 连接件连接好之后，第一连接件表面32和第二连接件表面38相接触，建 立起开口26和密封垫28之间的流体紧密连通。在饮料容器12和容器连 接件14从汲水管连接件16上移除时，闭合元件22仍保留在饮料容器12 的容器连接件14中。

最初，在安装新的密封饮料容器12时，容器连接件14由层压覆盖物 或盖子密封。闭合元件22位于第一闭合位置并且将容器连接件14的开口 密封。可选择性地对闭合元件22向第一闭合位置加载弹簧，并且/或者所 述开口可包括用于将闭合元件22保持在所述第一闭合位置的装置，以防 止饮料在运输和处理过程中从容器中泄漏。当容器连接件14安装到汲水 管连接件16上时，阀驱动器18开始确定所述第一闭合位置，即相对于饮 料容器12的远端位置，因而使开口26保持关闭。

当阀驱动器18在饮料分配位置即位置或中间位置时，随着闭合元件 22的底端放置在密封垫28的顶端，闭合元件22位于入口收缩部件24和 开口26的中间位置，同时阀驱动器18与密封垫28不相接触，允许从入 口收缩部件24经过闭合元件22，经由开口26和密封垫28，再进一步通 过壳体20进入汲水管30的自由通路。

从饮料分配位置，阀驱动器18可进一步向饮料容器12移动以到第二 冲洗位置，在第二冲洗位置，阀驱动器18密封住密封垫28，同时阀驱动 器18的顶部对闭合元件22施加推力，以与闭合元件22和入口收缩部件 24的密封接触。

本实施例构成特别安全的结构，因为在第二冲洗位置时，饮料容器12 的内部相对于壳体20双密封，即在密封垫28处以及入口收缩部件24处。 虽然这种双密封并非强制要求，但是其将允许通过可能不适于人类吸收的 冲洗流体对壳体20和汲水管30的内部进行冲洗，然后再用清水冲刷，而 不必冒着污染的冲洗流体将在密封位置出故障的情况下进入饮料的风险。

一旦取出饮料容器12，阀驱动器18必须位于第一闭合位置，并且， 图1中以“圆圈”表示的饮料将对闭合元件22施加压力，推动闭合元件22 顶住开口26，限定闭合位置，即第二闭合位置，由此密封饮料容器12。

在上下文中，由于冲洗或冲刷不到密封垫28的上部和第一连接件表 面32，因此这些位置可能会有微生物如细菌和真菌积聚。少量饮料可能从 容器泄漏到那些表面上，这可能形成细菌生长的位置。这些微生物可转移 到饮料容器12和汲水管30内并因而污染饮料。为了避免这种情况，可用 抑菌膏或胶40形式的抑菌剂覆盖容器连接件14的第二连接件表面38。当 将容器连接件14连接至汲水管连接件16时，第二连接件表面38上的抑 菌膏40被涂抹到汲水管连接件16的第一连接件表面32上，由此一部分 抑菌膏40转移到第一连接件表面32和密封垫28。每次替换饮料容器时， 第一连接件表面32和密封垫28都会接触到抑菌膏40，这将防止在替换饮 料容器12之间有任何细菌在第一连接件表面32和密封垫28上生长。为 了获得阀驱动器18顶部上细菌生长的适当预防，抑菌膏40也可选择性地 覆盖开口26和闭合元件22。一旦安装好新的饮料容器，本组件将十分安 全地自动防止细菌生长，并且用户不会忘记或故意忽略。优选地，抑菌膏 由厚度介于几百微米高至几毫米的薄层形成，且为固态或半固态，从而使 得处理过程中其保持在合适位置，但是在与第二表面接触过程中涂抹在第 一表面上。优选地，鉴于抑菌膏可少量地转移到饮料中，抑菌膏需无毒且 无味。

与图1中的组件相类似，图2示出了饮料分配组件10’的示意性垂直 截面图。该组件10'包括由钢或类似金属制成的饮料容器12’且具有填充饮 料的本体部分（部分地示出）。饮料容器12’进一步包括连接至饮料容器12’ 的颈部的饮料容器连接件14’。饮料分配组件10’进一步包括可连接至容器 连接件14’的汲水管连接件16’。在饮料分配过程中，压力流体对饮料容器 12’加压，压力流体将送入饮料容器12’中，以将饮料从饮料容器12’推入 汲水管连接件16’中。

汲水管连接件包括中空的壳体20’。中空的壳体20’包括连接至汲水管 的汲水管连接件30’和连接至压力流体源头的压力流体连接件42。中空的 壳体进一步包括阀驱动器18’，可利用手柄装置44在饮料分配位置和非饮 料分配位置之间操控阀驱动器18’。

汲水管连接件16’具有第一连接件表面32’，第一连接件表面32’包括 螺纹，该螺纹允许进入壳体20’中并且与位于容器连接件14’的第二连接件 表面38’上的螺纹相匹配。第二连接件表面包围开口26’，该开口26’可允 许进入饮料容器12’中。

通常情况下，饮料容器12’放置在竖直位置，且汲水管连接件16’可自 由移动。当汲水管连接件16’连接至容器连接件14’时，汲水阀驱动器18’ 应位于非饮料分配位置。在非饮料分配位置，闭合元件22’密封住饮料容 器12’的开口26’。利用内弹簧46顶住开口26’对闭合元件加载弹簧。当 手柄44移动到饮料分配位置时，汲水阀驱动器18’向闭合组件26’移动并 顶住内弹簧46的弹力向下推动闭合组件26’，从而使得从在饮料容器12’ 内的注入管48经闭合元件22’，经由开口26’和壳体20’到达汲水管30’的 流体连通。

除此之外，将压力流体（通常为CO₂）供给到压力入口42中，经单独 路径导入饮料容器12’中到达注入管48的外部的位置。壳体20’中的压力 流体的流动与饮料流动以同轴关系完全分离。压力流体通过加载弹簧的阀 50导入饮料容器12’中，加载弹簧的阀50设在注入管48和阀座50之间。 由此注入管48通过外弹簧52在开口26’顶住阀座50加载弹性。当饮料容 器12’的顶部空间中的压力下降时，例如因饮料分配而下降，注入管48上 的压力将增大，且注入管将向下临时移动，从而形成压力流入口42和饮 料容器12’之间的流体连通。

第二连接件表面38’上涂有抑菌膏40’。通过将第一连接件表面32和 第二连接件表面38’的螺纹啮合将汲水管连接件16’和容器连接件14’连接， 与图1实施例相似地，第二连接件表面38’的部分抑菌膏40’转移到汲水管 连接件16’的第一连接件表面32’上。由此，防止在汲水管连接件16’处生 长细菌和其它微生物。优选地，抑菌膏40’的配方为：

为制备抗菌剂，将除柠檬酸之外的所有组分搅拌加热至70摄氏度。 随后停止加热，加入柠檬酸后并将所有组分搅拌至达到室温。排气处理后， 可作为膏剂或凝胶进行分配。为了将混合物作为凝胶使用，其也可包含最 多20%的PEG4000或PEG6000。该混合物可作为热的（约55摄氏度）熔 融凝胶来使用，随后其将凝固。优选地，可使用真空混合物设备制造该混 合物，。这样的设备例如由Petzholt,Dobb公司或Werner & Pfleiderer公司 提供。可采用热胶枪应用凝胶。

尽管以上结合本发明的容器和连接件描述了具体实施例，但当然应该 理解本领域技术人员能够推导出各种修改。例如，应该理解可以使用图1 所示的塑料容器，其不被压扁但适于在容器内接收加压的二氧化碳气体， 类似于图2中的金属容器。 带有附图标记的部件的列单

10.饮料分配组件

12.饮料容器

14.容器连接件

16.汲水管连接件

18.阀驱动器

20.壳体

22.闭合元件

24.入口收缩部件

26.开口

28.密封垫

30.汲水管

32.第一连接件表面

34.边缘

36.轮缘

38.第二连接件表面

40.抑菌膏

42.压力流体入口

44.手柄

46.内弹簧

48.注入管

50.加载弹簧的阀

52.外弹簧