混凝土井塔外套装竖立大型箱型钢结构井架的起吊方法

摘要

本发明涉及一种混凝土井塔外套装竖立大型箱型钢结构井架的起吊方法，利用多台吊车将主、副斜架的头部吊点和脚部吊点同时起吊，在避免触碰到临近建筑物的同时，逐步滑移、缓慢的使主、副斜架的脚部就位；再利用稳车稳住主斜架头部，在空中完成与混凝土井塔的套装以及与副斜架的对接合拢工序，利用本发明的方法，在不影响生产、不拆除混凝土井塔的同时，完成四柱型箱体钢结构井架套装、对接等一系列工序，避免井架对接受安装现场场地面积、位置的局限，减少了设备的投入数量，节省了设备投资、经济性好，而且缩减了现场的工作量，节省了井口占用时间，并能保证施工安全。不仅适用于普通的箱型井架，还适用于主、副斜架等高的A型井架。

说明书

技术领域

 本发明涉及一种井架起吊方法，特别是一种四柱型箱体钢结构井架在混凝土井塔外套装、起吊、竖立、空中对接的方法。

背景技术

目前，在多数煤矿、非煤矿山及在地下采矿矿井建设的后期，在狭窄的场地，要完成大型箱型钢结构井架空中的对接、起吊是一项非常困难的工作，传统的安装方法是将大型箱型钢结构井架分为主斜架和副斜架两大部分，分别在井筒中心附近组装成形后，先竖立一付或多付桅杆并布置若干组地锚等，再分别用小翻转法、大翻转法起吊主斜架、副斜架。

但是，随着煤矿、非煤矿井的开采深度的加深，或者矿井的提升能力大幅度提高，由原来利用混凝土井塔式提升的生产方式改成四柱型箱体钢结构井架提升的生产方式，才能满足提高的生产要求；而在改用四柱型箱体钢结构井架同时，矿山不停止生产，原混凝土井塔不拆除、改装成四柱型箱体钢结构井架配套的一部分---立架；再加上混凝土井塔四周有原先的建筑物，造成桅杆、地锚组等起吊辅助设备也无法布置，因此，传统的井架起吊方法已不再适用于现有的现场的实际情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土井塔外套装竖立大型箱型钢结构井架的起吊方法，解决在不影响生产、不拆除混凝土井塔的同时，完成四柱型箱体钢结构井架的套装、起吊、竖立、空中对接。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种混凝土井塔外套装竖立大型箱型钢结构井架的起吊方法，将井架套装在混凝土井塔的外围，其特征在于具体步骤如下：

步骤一，安装一组两个主斜架基础和一组两个副斜架基础，两个主斜架基础与两个副斜架基础安装在混凝土井塔四周，其中两个主斜架基础对称于混凝土井塔的中轴线分布、且与临近建筑物位于混凝土井塔的同一侧，两个副斜架基础对称于混凝土井塔的中轴线分布、且位于混凝土井塔的另一侧。

步骤二，根据上述位置关系，开始现场组装主斜架，将主斜架的立柱对称于混凝土井塔的中轴线横置在混凝土井塔的两侧，头部靠近临近建筑物、脚部远离临近建筑物，主斜架与混凝土井塔位于同一中轴线上。

步骤三，在立柱的之间连接上横梁，立柱上连接上横梁的部分完全位于混凝土井塔与临近建筑物相邻的一侧，立柱上位于混凝土井塔另一侧的部分暂时不连接下横梁。

步骤四，在两根立柱的头部和脚部分别安装主斜架头部吊点和主斜架脚部吊点。

步骤五，用两台大吨位吊车分别与两个主斜架头部吊点连接，用两台小吨位吊车分别与两个主斜架脚部吊点连接。

步骤六，四台吊车同时起吊，按照主斜架的中轴线逐步前进，直到主斜架的脚部就位，与两个主斜架基础连接。

步骤七，撤掉两台小吨位吊车，大吨位吊车继续保持起吊状态，同时利用稳车稳住主斜架的头部，调整主斜架的倾斜角度，撤掉大吨位吊车，此时，主斜架竖立与混凝土井塔与临近建筑物之间，将主斜架的下横梁安装就位。

步骤八，现场组装副斜架，此时副斜架整体完全横置在混凝土井塔设有副斜架基础的一侧、且位于两个副斜架基础之间，副斜架与混凝土井塔位于同一中轴线上。

步骤九，在副斜架的头部和脚部分别安装副斜架头部吊点和副斜架脚部吊点。

步骤十，用两台大吨位吊车分别与两个副斜架头部吊点连接，用两台小吨位吊车分别与两个副斜架脚部吊点连接。

步骤十一，四台吊车同时起吊，按照副斜架的中轴线逐步前进，直到副斜架的脚部就位，与两个副斜架基础连接。

步骤十二，撤掉两台小吨位吊车，大吨位吊车继续保持起吊状态，调整副斜架的倾斜角度。

步骤十三，利用稳车调整主斜架的位置角度，将主斜架与副斜架在混凝土井塔的中心进行空中对接合拢。

步骤十四，在主斜架与副斜架之间连接连梁，至此，完成混凝土井塔外套装竖立大型箱型钢结构井架安装。

所述大吨位吊车的起吊吨位为500吨。

所述小吨位吊车的起吊吨位为300吨。

所述井架是A字形井架或箱型井架。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明克服了传统方法不能满足实际生产要求的缺点，解决了高效、便捷更适应现有实际情况的井架起吊的技术问题。

本发明利用多台吊车将主、副斜架的头部吊点和脚部吊点同时起吊，在避免触碰到临近建筑物的同时，逐步滑移、缓慢的使主、副斜架的脚部就位；再利用稳车稳住主斜架头部，在空中完成与混凝土井塔的套装以及与副斜架的对接合拢工序，利用本发明的方法，就能较好地解决在不影响生产、不拆除混凝土井塔的同时，完成四柱型箱体钢结构井架套装、对接等一系列工序。

采用本发明的方法可以避免井架对接受安装现场场地面积、位置的局限，大大的减少了凿井绞车、地锚、滑车系统等设备、机具的投入数量，不仅能节省设备投资、经济性好，而且能提高效率，大大缩减了现场的工作量，更主要是节省了井口占用时间，并能保证施工安全，提高了施工的社会效益和经济效益。

本发明不仅适用于普通的箱型井架，还适用于主、副斜架等高的A型井架，扩大了安装领域，增强产品的竞争力、适应性强。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是实施例步骤三的示意图。

图2是实施例步骤五的示意图。

图3是实施例步骤六的示意图。

图4是实施例步骤七的示意图。

图5是实施例步骤八的示意图。

图6是实施例步骤十一的示意图。

图7是实施例步骤十二的示意图。

图8是实施例步骤十四的示意图。

附图标记：1－主斜架、1.1-主斜架头部吊点、1.2-主斜架脚部吊点、1.3-上横梁、1.4-下横梁、1.5-立柱、2－主斜架基础、3－副斜架、3.1-副斜架头部吊点、3.2-副斜架脚部吊点、4－副斜架基础、5－连梁、6－稳车、7－大吨位吊车、8－小吨位吊车、9-临近建筑物、10-混凝土井塔。

具体实施方式

实施例参见图1至图8所示，一种混凝土井塔外套装竖立大型箱型钢结构井架的起吊方法，将井架套装在混凝土井塔的外围，其特征在于具体步骤如下：

步骤一，安装一组两个主斜架基础2和一组两个副斜架基础4，两个主斜架基础2与两个副斜架基础4安装在混凝土井塔10四周，其中两个主斜架基础2对称于混凝土井塔10的中轴线分布、且与临近建筑物9位于混凝土井塔10的同一侧，两个副斜架基础4对称于混凝土井塔10的中轴线分布、且位于混凝土井塔10的另一侧。

步骤二，根据上述位置关系，开始现场组装主斜架1，将主斜架1的立柱1.5对称于混凝土井塔10的中轴线横置在混凝土井塔10的两侧，头部靠近临近建筑物9、脚部远离临近建筑物9，主斜架1与混凝土井塔10位于同一中轴线上。

步骤三，参见图1所示，在立柱1.5的之间连接上横梁1.3，立柱上连接上横梁1.3的部分完全位于混凝土井塔10与临近建筑物9相邻的一侧，立柱上位于混凝土井塔10另一侧的部分暂时不连接下横梁1.4。

步骤四，在两根立柱1.5的头部和脚部分别安装主斜架头部吊点1.1和主斜架脚部吊点1.2。

步骤五，参见图2所示，用两台大吨位吊车7分别与两个主斜架头部吊点1.1连接，用两台小吨位吊车8分别与两个主斜架脚部吊点1.2连接。

步骤六，参见图3所示，四台吊车同时起吊，按照主斜架1的中轴线、沿着箭头方向逐步前进，直到主斜架1的脚部就位，与两个主斜架基础2连接。

步骤七，参见图4所示，撤掉两台小吨位吊车8，大吨位吊车7继续保持起吊状态，同时利用稳车6稳住主斜架1的头部，调整主斜架1的倾斜角度，撤掉大吨位吊车7，此时，主斜架1竖立与混凝土井塔10与临近建筑物9之间，将主斜架的下横梁1.4安装就位。

步骤八，参见图5所示，现场组装副斜架3，此时副斜架3整体完全横置在混凝土井塔10设有副斜架基础4的一侧、且位于两个副斜架基础4之间，副斜架3与混凝土井塔10位于同一中轴线上。

步骤九，在副斜架3的头部和脚部分别安装副斜架头部吊点3.1和副斜架脚部吊点3.2。

步骤十，用两台大吨位吊车7分别与两个副斜架头部吊点3.1连接，用两台小吨位吊车8分别与两个副斜架脚部吊点3.2连接。

步骤十一，参见图6所示，四台吊车同时起吊，按照副斜架3的中轴线、沿着箭头方向逐步前进，直到副斜架3的脚部就位，与两个副斜架基础4连接。

步骤十二，参见图7所示，撤掉两台小吨位吊车8，大吨位吊车7继续保持起吊状态，调整副斜架3的倾斜角度。

步骤十三，利用稳车6调整主斜架1的位置角度，将主斜架1与副斜架3在混凝土井塔10的中心进行空中对接合拢。

步骤十四，参见图8所示，在主斜架1与副斜架3之间连接连梁5，至此，完成混凝土井塔外套装竖立大型箱型钢结构井架安装。

其中，所述大吨位吊车7的起吊吨位为500吨，所述小吨位吊车8的起吊吨位为300吨，所述步骤六中，主斜架移动时，要避免触碰临近建筑物9，所述步骤七中，主斜架起吊时，要避免触碰临近建筑物9，所述井架是A字形井架或箱型井架。