一种带式输送机输送带重力拉紧装置及带式输送机

摘要

一种带式输送机输送带重力拉紧装置及带式输送机，具有至少二根与所述带式输送机机架连接的滑道（10）；与所述滑道（10）滑动连接的二个滑块（11）；与所述二个滑块（11）连接的滚筒轴（9）；所述滚筒轴（9）连接的滚筒（1）；配置于所述滚筒轴（9）上的配重块（8），所述滑道（10）分别位于所述滚筒（1）两端的外侧，所述滚筒轴（9）与所述滑块（11）转动连接或滚筒（1）与所述滚筒轴（9）转动连接，使所述滚筒（1）可旋转。

说明书

技术领域

本发明涉及带式输送机，尤其涉及带式输送机输送带重力拉紧装置。

背景技术

输送带是橡胶和纤维织品复合而成，运行一段时间后即会产生拉伸变形，即输送带被拉长。短距离输送机可以通过调节被动轮等方式简单进行张紧，对于长距离输送机的张紧装置，一般通过固定式拉紧装置或自动式拉紧装置张紧，但固定式拉紧装置不能自动调整，停机调整会造成时间和生产效率的浪费；而自动式拉紧装置多为绞车拉紧和液压拉紧，其结构复杂、成本高昂。也有采用垂直重锤拉紧装置的，如图1所示，垂直重锤拉紧装置安装在带式输送机下方，随着输送带张力的变化靠改向滚筒1的自重与配重箱13的重量一起自动补偿输送带的伸长，现有技术中的垂直重锤拉紧装置，除改向滚筒外，还需要配重箱，占用的空间较大，成本较高；对带式输送机的拉紧装置安装位置垂直方向距离要求较大。

发明内容

因此，本发明的目的在于：提供一种带式输送机输送带重力拉紧装置，能克服现有技术同类产品占用的空间大、对安装位置垂直方向距离要求较大的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带式输送机输送带重力拉紧装置，具有至少二根与所述带式输送机机架连接的滑道；与所述滑道滑动连接的二个滑块；与所述二个滑块连接的滚筒轴；所述滚筒轴连接的滚筒；配置于所述滚筒轴上的配重块，所述滑道分别位于所述滚筒两端的外侧，所述滚筒轴与所述滑块转动连接或滚筒与所述滚筒轴转动连接，使所述滚筒可旋转。

作为进一步改进方案：本发明提供一种带式输送机输送带重力拉紧装置，所述滚筒轴中部具有轴肩，所述配重块分别位于所述轴肩的两侧。

作为进一步改进方案：本发明提供一种带式输送机输送带重力拉紧装置，还具有两挡板，所述滚筒轴在所述轴肩的两侧分别具有至少一轴槽，所述挡板分别卡入轴肩两侧的轴槽内，并与所述配重块可拆卸地连接，将配重块紧固在所述滚筒轴上。为了适应不同配重量的需求，在所述轴肩两侧的轴槽数量可分别设置两个及以上。

作为进一步改进方案：本发明提供一种带式输送机输送带重力拉紧装置，还具有通过轴承与所述滚筒轴转动连接的轴承座，所述轴承座与所述滚筒的两端连接。

作为进一步改进方案：本发明提供一种带式输送机输送带重力拉紧装置，所述轴承座与所述滚筒的两端可拆卸地连接。

作为进一步改进方案：本发明提供一种带式输送机输送带重力拉紧装置，还具有供所述滚筒轴穿过的透盖，所述透盖与所述轴承座可拆卸地连接。

作为进一步改进方案：本发明提供一种带式输送机输送带重力拉紧装置，所述轴承座、透盖与滚筒轴之间还具有油封。

作为进一步改进方案：本发明提供一种带式输送机输送带重力拉紧装置，所述透盖上还具有与所述轴承的安装腔连通的油杯。

作为进一步改进方案：本发明提供一种带式输送机输送带重力拉紧装置，所述滚筒轴的长度大于所述二个滑块之间的距离，所述滚筒轴在二滑块的外侧还具有增补配重块。

作为进一步改进方案：本发明提供一种带式输送机输送带重力拉紧装置，每一侧的滑道具有两根滑轨，两根滑轨之间具有供所述滑块滑行的线型通道，所述滑块的两侧具有与所述滑轨至少一面配合滑动连接的凹槽。

作为进一步改进方案：本发明提供一种带式输送机输送带重力拉紧装置，还具有位于所述滚筒上方与所述滑块连接的防护罩。

在不冲突的情况下上述改进或优选方案可单独或组合实施。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带式输送机，具有前述任一项所述的带式输送机输送带重力拉紧装置。

本发明的有益效果：本发明提供的带式输送机输送带重力拉紧装置，配重块紧固在所述滚筒轴上，不需另设配重箱，占用的空间小，能适应于在垂直方向距离小的位置安装。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术输送带重力拉紧装置的结构示意图；

图2是实施例输送带重力拉紧装置的结构示意图；

图3 是图2的左视结构示意图；

图4是实施例滚筒及配重布置的结构示意图； 

图5是实施例滑块结构示意图； 

图6是图5的左视结构示意图；

图7是图5的俯视结构示意图；

图8是实施例滑块与滑道装配的截面结构示意图。

具体实施方式

如图2至图8所示的带式输送机输送带重力拉紧装置及带式输送机，二滑道10铰接在带式输送机的上，并分别位于滚筒1两端的外侧，二个滑块11分别与二滑道10滑动连接，每一侧的滑道10具有两根滑轨，两根滑轨之间具有供所述滑块11滑行的线型通道，滑块11的两侧具有与所述滑轨至少一面配合滑动连接的凹槽，实施例的滑轨为槽钢结构，滑块11两侧的凹槽与滑轨的三个面配合滑动连接。本领域技术人员可以理解到，当滑轨为圆弧状时，滑块11两侧的凹槽与圆弧配合滑动连接等方式，也能实施本发明的技术构思，并具有相同或相近的技术效果。

滚筒轴9与所述二个滑块11连接，滚筒1的两端通过轴承座2、轴承3与所述滚筒轴9转动连接，所述轴承座2与所述滚筒1的两端可拆卸地连接。透盖6穿过所述滚筒轴9与所述轴承座2可拆卸地连接，所述轴承座2与滚筒轴9之间还具有油封4，透盖6与滚筒轴9之间还具有油封7，所述透盖6上还具有与所述轴承3的安装腔连通的油杯5。

本领域技术人员可以理解到，要使滚筒1能旋转，在前述方案的启示下，也可采用滚筒轴9与滚筒1固定连接，滚筒轴9与滑块11可旋转连接的方式来实施本发明的技术构思，并具有相同或相近的技术效果。

所述滚筒轴9的中部具有轴肩14，所述配重块8分别位于所述轴肩14的两侧，滚筒轴9在配重块8的外侧还具有轴槽，两所述挡板15分别卡入轴槽内，并与所述配重块8通过螺栓连接，将配重块8紧固在所述滚筒轴9上。滚筒轴9的长度大于所述二个滑块11之间的距离，所述滚筒轴9在二滑块11的外侧还具有增补配重块16。

防护罩12位于所述滚筒1的上方，并通过螺栓与所述滑块11连接。

本发明的实施原理如下：将配重块8从滚筒轴9两端穿入，根据带式输送机张力大小填放在滚筒1内；将滚筒轴9两端的配重块8顶上轴肩14，然后再用挡板15卡入轴槽内，并用螺栓紧固配重块8，以免滚筒1在旋转时，配重块8与滚筒1及滚筒轴9有相对旋转；将滚筒轴9、及装配好的配重块一起插入滚筒1内，并依次将轴承座2、轴承3、透盖6穿过滚筒轴9，将轴承座2与滚筒1连接成一整体。然后两侧安装滑块11，最后将滑块11与滚筒1一起安装到滑道10上。有些长大距离带式输送机当配重块8填满整个滚筒1内后，拉紧张力任然不满足整个带式输送机运行的要求，在设计滚筒1时，滚筒轴9应该根据所需配重块的多少来决定长短；当需要增加增补配重块16时，增补配重块16就随机装配在滚筒轴9的两侧，增加的增补配重块16须使两侧一样多，以保证滚筒轴9两侧配重块平衡。

在装配输送机时，先将铰座装配在输送机机架下方，然后将带式输送机输送带重力拉紧装置的滑道上端，连接在铰座上，再将输送带缠绕在卷筒上，吊挂在带式输送机机架的下方。根据输送带的张力大小，在滚筒轴9两端自由增加增补配重块16，调试好后，用轴套顶住增补配重块16，并在轴端装上挡板，固定好增补配重块16。如果需要最后装上防护罩12。在使用过程中带式输送机的胶带会随时延长，重力拉紧装置通过滑块11与滑道10相对移动来保证胶带的张紧。

显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。