清水混凝土饰面竖向施工缝的施工方法

摘要

本发明提供了清水混凝土饰面竖向施工缝的施工方法，涉及建筑材料或建筑构件在现场的制备技术领域。针对现有的清水混凝土饰面中竖向施工缝的处理工艺，接缝暴露于墙体外，漏浆严重，且接缝不直，导致建筑整体观感较差的问题。方法：一、架设墙体模板，在待浇筑的清水混凝土墙体一的装饰面设置竖向分隔条，浇筑混凝土后拆模而保留端头模板；二、拆除竖向分隔条及端头模板，清水混凝土墙体一的装饰面具有凹槽，在竖向施工缝与凹槽之间的墙体表层凿除一条形块；三、将竖向分隔条再次嵌装于凹槽内，并架设清水混凝土墙体二的模板，浇筑混凝土，待其硬化后拆除模板及竖向分隔条，制得与清水混凝土墙体一连接的清水混凝土墙体二。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料或建筑构件在现场的制备技术领域，特别涉及一种清 水混凝土饰面竖向施工缝的施工方法。

背景技术

清水混凝土饰面具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，它与生俱来的厚重 与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的，清水混凝土饰面不仅具有丰富 的精神内涵，而且还具有环保、节能的特点。随着清水混凝土饰面的广泛应用， 大体量、大立面的清水混凝土饰面建筑也越来越多，对清水混凝土饰面的质量 要求也逐步提高。

清水混凝土饰面要求施工缝顺直、无错台等。但现有的清水混凝土饰面施 工中，普遍存在清水混凝土饰面结构自身的观感无法满足装饰要求的问题，尤 其是竖向施工缝的处理工艺，如图1所示，现有的清水混凝土浇筑施工中，竖 向施工缝1留设在第一次浇筑墙体A与第二次浇筑墙体B之间受力较小的位置， 图示为凹凸缝2的接缝形式，由于凹凸缝2凹槽中的水泥砂浆粉末难以清理干 净,使得第二次浇筑混凝土后,在凹凸缝2处形成一条夹渣层而影响了第一次浇 筑墙体A与第二次浇筑墙体B的黏结质量,留下渗漏水的隐患；而且，由于浇 筑模板安装难度较大，还存在接缝不直，漏浆严重，观感效果差的问题。为此， 大量所谓清水混凝土饰面仅靠后期饰面匀色形成“假清水”的处理工艺，导致 清水混凝土饰面似经粉刷，无法体现清水混凝土自身的装饰效果。

发明内容

针对现有的清水混凝土饰面中竖向施工缝的处理工艺，接缝暴露于墙体外， 漏浆严重，且接缝不直，导致建筑整体观感较差的问题。本发明的目的是提供 一种清水混凝土饰面竖向施工缝的施工方法，在无需过多投入的前提下，将竖 向施工缝隐藏于凹凸缝的侧面，改善了清水混凝土饰面竖向施工缝的观感效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案，步骤如下：

步骤一：架设墙体模板，在待浇筑的清水混凝土墙体一的装饰面的边缘设 置竖向分隔条，所述竖向分隔条与沿所述待浇筑的清水混凝土墙体一的墙体水 平延伸方向的端头模板留有一距离D1，浇筑混凝土制得所述清水混凝土墙体一， 经养护后拆除墙体两侧的模板而保留所述端头模板；

步骤二：拆除所述竖向分隔条及所述端头模板，所述清水混凝土墙体一的 装饰面具有拆除所述竖向分隔条后制得的凹槽，在竖向施工缝与所述凹槽之间 的墙体表层凿除一条形块；

步骤三：将所述竖向分隔条再次嵌装于所述凹槽内，并架设待浇筑的清水 混凝土墙体二的模板，并使模板夹紧所述竖向分隔条，浇筑混凝土，待其硬化 后拆除所述模板及所述竖向分隔条，制得与所述清水混凝土墙体一连接的清水 混凝土墙体二。

进一步地，所述步骤一中，所述竖向分隔条的端部与所述竖向施工缝的最 短距离D1为5mm～15mm。

更进一步地，所述步骤二中，凿除的所述条形块的深度D2为8mm～12mm。

凿除的所述条形块的深度D2为10mm。

较佳地，所述竖向分隔条的横截面呈半圆形、三角形或梯形，且所述横截 面开口渐扩的一端朝向所述清水混凝土墙体一的外部。

所述竖向分隔条由聚氯乙烯材料制成。

本发明的效果在于：本发明的清水混凝土饰面竖向施工缝的施工方法，结 合建筑外立面，在竖向施工缝的位置有意识地设置具有一定宽度的竖向凹槽， 弱化竖向施工缝的存在，并沿用一般清水混凝土结构施工中竖向施工缝的模板 体系，在拆模后通过修整清水混凝土墙体上凹槽与竖向施工缝之间的少量墙体 混凝土，使得先后浇筑的清水混凝土墙体之间形成的竖向施工缝隐藏于凹槽的 侧面，且能够保证竖向施工缝顺直、平整，而且，设置于凹槽侧面的竖向施工 缝保证了水的爬行坡度和距离,从而防止产生渗漏水。本发明的施工方法在清水 混凝土施工阶段即满足清水混凝土饰面的观感要求，整个清水混凝土饰面完成 后，墙体外立面在视觉上形成凹槽式的装饰线条，而竖向施工缝由隐藏于凹槽 的侧面，即使在不做任何修补、装饰面层的前提下，也难以觉察竖向施工缝的 存在，完全能够满足清水混凝土饰面的视觉要求，较一般清水混凝土竖向施工 缝的观感效果有了极大的提高。

附图说明

图1为现有技术中清水混凝土饰面竖向施工缝的结构示意图；

图2至图6为本发明一实施例的清水混凝土饰面竖向施工缝的施工方法的示意 图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的清水混凝土饰面竖向施工缝的 施工方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特 征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例， 仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述 的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

下面结合图2至图6说明本发明的清水混凝土饰面竖向施工缝的施工方法， 本实施例以某工程中清水混凝土外墙饰面的竖向施工缝的处理工艺为例，图中C 侧表示室外，D侧表示室内，具体步骤如下：

步骤一：如图2所示，架设墙体模板，包括墙体两侧的模板（图中未示出） 及端头模板12，在待浇筑的清水混凝土墙体一10的装饰面（即C侧墙体）的边 缘设置竖向分隔条11，竖向分隔条11与位于墙体水平延伸方向的端头模板12 留有一距离D1，浇筑混凝土制得清水混凝土墙体一10，经养护后拆除墙体两侧 的模板而保留端头模板12；端头模板12可采用一般模板体系，如机制九夹板、 细目钢板网等。

步骤二：如图3和图4所示，其中图4为图3中A部分的局部放大图，拆 除竖向分隔条11及端头模板12后，清水混凝土墙体一10装饰面具有拆除竖向 分隔条11后制得的凹槽13，接着，在竖向施工缝14与凹槽13之间的C侧墙体 表层上凿除一条形块15，图4中虚线部分及倾斜方格填充即表示凿除的条形块 15，并清理表面；

步骤三：如图5所示，将竖向分隔条11再次嵌装于凹槽13内，并架设待 浇筑清水混凝土墙体二20的模板30，并使模板30夹紧竖向分隔条11，然后， 浇筑混凝土，待其硬化后，拆除模板30及竖向分隔条11，如图6所示，制得与 清水混凝土墙体一10连接的清水混凝土墙体二20。

上述步骤一中，竖向分隔条11的端部与竖向施工缝14的最短距离D1为5 mm～15mm，该最短距离D1过大时，凿除工作量会加大，影响施工进度，而该 最短距离D1过小时，凹槽13与竖向施工缝14之间的混凝土墙体会形成尖角， 为后续施工带来不便，本实施例优选最短距离D1为10mm。

上述步骤二中，如图4所示，凿除的条形块15的深度D2为8mm～12mm， 深度D2应小于竖向分隔条11的厚度，但条形块15的深度D2过小时，后续浇 筑的清水混凝土墙体二20与清水混凝土墙体一10相衔接的表层过薄，而易破 损或脱落，因此，本实施例中条形块15的深度D2优选为10mm。

较佳地，竖向分隔条11的横截面呈半圆形、三角形或梯形等，且其横截面 开口渐扩的一端朝向清水混凝土墙体一10的外部，即图中的C侧。竖向分隔条 11外宽内窄的设置，便于其由硬化成型后的墙体中取出。

竖向分隔条11优选由聚氯乙烯材料制成，其槽宽可为10mm、15mm、20mm 或30mm等，本实施例优选40mm，槽宽的尺寸与清水混凝土建筑外立面的装饰 效果有一定关联，因此，应根据建筑设计的需要而定，但不宜小于30mm。

本发明的清水混凝土饰面竖向施工缝的施工方法，结合建筑外立面，在竖 向施工缝的位置有意识地设置具有一定宽度的竖向凹槽，弱化竖向施工缝的存 在，并沿用一般清水混凝土结构施工中竖向施工缝的模板体系，在拆模后通过 修整清水混凝土墙体上凹槽与竖向施工缝之间的少量墙体混凝土，使得先后浇 筑的清水混凝土墙体之间形成的竖向施工缝隐藏于凹槽的侧面，且能够保证竖 向施工缝顺直、平整，而且，设置于凹槽侧面的竖向施工缝保证了水的爬行坡 度和距离,从而防止产生渗漏水。本发明的施工方法在清水混凝土施工阶段即满 足清水混凝土饰面的观感要求，整个清水混凝土饰面完成后，墙体外立面在视 觉上形成凹槽式的装饰线条，而竖向施工缝由隐藏于凹槽的侧面，即使在不做 任何修补、装饰面层的前提下，也难以觉察竖向施工缝的存在，完全能够满足 清水混凝土饰面的视觉要求，较一般清水混凝土竖向施工缝的观感效果有了极 大的提高。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定， 本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权 利要求书的保护范围。