一种粉煤灰石灰石煅烧氧化铝自粉化熟料间接冷却设备

摘要

本发明涉及一种粉煤灰石灰石煅烧氧化铝自粉化熟料间接冷却设备，包括：冷却机主体，其包括多个冷却模块，冷却模块中包括数根冷却管，多个冷却模块竖直方向平行排列，各冷却模块的冷却管彼此连通；进风道，其一端与所述冷却机主体最下端冷却模块连接；鼓风机，其与所述进风道的另一端连接；出风道，其一端与所述冷却机主体顶部端冷却模块的上端连接，其另一端与外界连通；本发明的优点在于：采用高效间接冷却，无粉尘排放、熟料在冷却机中停留时间长，物料粉化效果好、熟料在冷却机中运动缓慢，设备磨损小、无粉尘排放，冷却风可以回收用作二次风、三次风和运动件很小，故障低，维护工作量小。

说明书

技术领域

本发明涉及粉煤灰综合处理技术，尤其涉及一种自粉化熟料的冷却设备。

背景技术

采用粉煤灰石灰石煅烧氧化铝自粉化熟料，在冷却过程中发生晶型转变， 形成自粉化熟料，在熟料冷却过程中，要避免物料与冷却源直接接触。目前， 国内采用烧结法生产熟料的冷却设备大部分为篦式冷却机，还有一小部分采 用单筒或多筒式冷却机。冷却后的熟料为块状，不产生粉状物体，这种结构 的优点是给回转窑提供的二次风含尘量较小，不会影响回转窑的正常操作。 但对于自粉化熟料，采用传统的冷却设备，将会造成大量的粉尘经过二次风 入窑，无法实现熟料冷却。

发明内容

本发明针对上述不足，公开了一种粉煤灰石灰石煅烧氧化铝自粉化熟料 间接冷却设备，包括：

冷却机主体，其包括多个冷却模块，所述冷却模块中包括数根冷却管， 所述冷却管在所述冷却模块中平行排列，所述多个冷却模块竖直方向平行排 列，各冷却模块的冷却管彼此连通；

进风道，其一端与所述冷却机主体最下端冷却模块连接；

鼓风机，其与所述进风道的另一端连接；

在所述冷却机主体底部的冷却模块中，冷却管之外的空间形成了所述冷 却机主体的出料口；

出风道，其一端与所述冷却机主体顶部端冷却模块的上端连接，其另一 端与外界连通；

在所述冷却机主体顶部的冷却模块中，冷却管之外的空间形成了所述冷 却机主体的进料口。

优选方案是：每个冷却模块的冷却管相应连通，连通后同行相邻的冷却 管两端通过弯管连接，其中最下端的冷却模块的每一排冷却管的边缘的冷却 管的下端与所述冷却机的汇总管连接，其中最上端的冷却模块与所述边缘的 冷却管对角的冷却管上端与所述冷却机的汇总管连接。

优选方案是：所述进风道一端与所述冷却机汇总管连接。

优选方案是：所述出风道一端与所述冷却机汇总管连接。

优选方案是：所述冷却管为钢制结构。

优选方案是：所述冷却管为圆形或椭圆形。

本发明的优点在于：

1、采用高效间接冷却，无粉尘排放。

2、熟料在冷却机中停留时间长，物料粉化效果好。

3、熟料在冷却机中运动缓慢，设备磨损小。

4、无粉尘排放，冷却风可以回收用作二次风、三次风。

5、运动件很小，故障低，维护工作量小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

发明内容

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述：

本发明包括冷却机主体2，其包括多个冷却模块，所述冷却模块中包括 数根冷却管，冷却管为钢制结构，可为圆形或椭圆形，所述冷却管在所述冷 却模块中平行排列，所述多个冷却模块竖直方向平行排列，每个冷却模块的 冷却管相应连通，连通后同行相邻的冷却管两端通过弯管连接，其中最下端 的冷却模块的每一排冷却管的边缘的冷却管的下端与所述冷却机的汇总管连 接，其中最上端的冷却模块与所述边缘的冷却管对角的冷却管上端与所述冷 却机的汇总管连接，进风道5一端与所述冷却机主体2最下端冷却模块的各 行的汇总管连接，另一端与鼓风机4连接，出风道一端与所述冷却机主体2 最上端冷却模块的各行的汇总管连接，另一端与外界连通。

在所述冷却机主体2顶部的冷却模块中，冷却管之外的空间形成了所述 冷却机主体的进料口1，在所述冷却机主体2底部的冷却模块中，冷却管之 外的空间形成了所述冷却机主体的出料口。粉料从进料口1进入冷却主体2， 粉料从冷却机主体2中的冷却管之间的缝隙落下，最后从出料口3流出到传 送带上。

实施例1

本实施例采用煅烧氧化铝自粉化熟料进行间接冷却，进料量为80t/h，进 料温度450℃，应用6个冷却模块竖直方向平行排列，启动鼓风机4，待设备 正常运行后，送料口1开始进料，粉料经过6个冷却模块的降温，粉料从出 料口3送出，送出温度小于60℃。

实施例2

本实施例采用煅烧氧化铝自粉化熟料进行间接冷却，单台进料量为60t/h， 进料温度475℃，应用7个冷却模块竖直方向平行排列，启动鼓风机4，待设 备正常运行后，送料口1开始进料，粉料经过7个冷却模块的降温，粉料从 出料口3送出，送出温度小于50℃。