乳化剂与植物油精的组合在动物饲料中的应用

摘要

本发明涉及乳化剂与植物油精的组合在动物饲料中的应用。具体而言，本发明涉及乳化剂E484和/或E487(Community Register of Feed Additives-EU Regulation.No.1831/2003)与植物油精的组合作为技术添加剂的应用，所述技术添加剂用来提高动物饲料生产设施的每小时产量(吨/小时)、和/或改善动物饲料(优选为丸粒形式)的特性、和/或减少其粉尘量。另外，本发明涉及一种动物饲料及其制备方法，其中，所述乳化剂与所述植物油精组合使用，并起到技术添加剂的作用。

说明书

本发明涉及乳化剂与植物油精(olein)的组合在动物饲料中的应用。具体而言，本 发明涉及乳化剂E484和/或E487(Community Register of Feed Additives-EU  Regulation.No.1831/2003)与植物油精的组合作为技术添加剂的应用，所述技术添加 剂用来提高动物饲料生产设施的每小时产量(吨/小时)、和/或改善动物饲料(优选为丸 粒形式的动物饲料)的特性、和/或降低其含尘量。

另外，本发明涉及一种动物饲料及其制备方法，其中，所述乳化剂与所述植物油 精组合使用，并起到技术添加剂的作用。

在动物饲料、优选固体形式(例如丸粒形式)的动物饲料的生产领域中，长久以来 一直有这样的需求：能够以愈发降低的成本日产大量饲料，同时使饲料本身的特性以 及化学和/或物理性质保持高标准。

实际上，动物饲料制造商倾向于既能提高其设施的产量又能控制生产成本。使其 设施产量最大化意味着动物饲料制造商不必设计和建造新设施，而节约生产成本意味 着竞争力更强。在对动物饲料的生产成本影响最大的因素中，可以举出例如装置所需 的电力成本以及每当装置安全系统的激活导致装置停止时带来的停工期，每当在混 合、压制和/或造粒步骤中摩擦力使温度升高时或者设施中电机有过量的能量需求时， 就会触发该安全系统。实际上说，根据设施中所要生产的饲料类型，例如鸡、火鸡、 猪、反刍动物或鱼的饲料，所使用的原材料类型和装置参数存在相当多的变化，因此 “生产循环标准化”并非总是容易达到。

另外，动物饲料制造商对减少电力消耗和车间内容许的粉尘量非常关注。

因此，产业经营者感到，需要能够对上述局限和缺点做出足够的应对。

本发明的一个目的在于能够提高生产固体形式(例如丸粒形式)的动物饲料的设 施的每小时产量(吨/小时)，同时使饲料本身的特性能以及化学和/或物理性质(例如丸 粒耐久性指数(PDI))保持高标准。

本发明的另一目的在于能够控制生产成本，这意味着减少以安培/小时表示的电 力消耗。

本发明的又一目的在于减能够少固体形式(例如丸粒形式)的动物饲料中产生的 粉尘的量。

申请人意外地发现，上述目的以及通过下文具体描述而显而易见的其他目的，均 可凭借使用植物油精(至少一种植物油精)与EU Regulation.No.1831/2003批准的动物 饲料添加剂明细中包括的乳化剂的组合作为技术添加剂而实现。

如所附的权利要求所述，本发明涉及乙氧基化的蓖麻油与植物油精(至少一种植 物油精)的组合的应用。

如所附的权利要求所述，本发明还涉及从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯与植 物油精(至少一种植物油精)的组合的应用。

如所附的权利要求所述，本发明还涉及乙氧基化的蓖麻油(例如E484)和从大豆油 获得的脂肪酸的聚乙二醇酯(例如E487)与植物油精(至少一种植物油精)的组合的应 用。

如所附的权利要求所述，本发明还涉及一种动物饲料，该动物饲料包含以下成分 或由以下成分构成：乙氧基化的蓖麻油与植物油精(至少一种植物油精)的组合。

如所附的权利要求所述，本发明还涉及一种动物饲料，该动物饲料包含以下成分 或由以下成分构成：从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯与植物油精(至少一种植物 油精)的组合。

如所附的权利要求所述，本发明还涉及一种动物饲料，该动物饲料包含以下成分 或由以下成分构成：乙氧基化的蓖麻油(例如E484)和从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二 醇酯(例如E487)与植物油精(至少一种植物油精)的组合。

如所附的权利要求所述，本发明还涉及一种制备所述动物饲料的方法。

如所附的权利要求所述，本发明还涉及一种混合物作为技术添加剂的应用，所述 混合物包含以下成分或由以下成分构成：乙氧基化的蓖麻油(例如E484)和/或从大豆 油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯(例如E487)与植物油精(至少一种植物油精)的组合。

本发明的优选实施方式将在下文的具体描述中得以展示。

乙氧基化的蓖麻油(亦称为蓖麻酸甘油聚乙二醇酯或蓖麻酸聚乙二醇甘油酯，即 添加剂E484：EU Regulation.No.1831/2003)是核准的动物饲料添加剂明细中包括的 表面活性剂化合物或乳化剂。

乙氧基化的蓖麻油包含8～200个亚乙基氧基、优选10～150个亚乙基氧基、更 优选15～100个亚乙基氧基。

在一个优选实施方式中，乙氧基化的蓖麻油包含20～80个亚乙基氧基。

在另一优选实施方式中，乙氧基化的蓖麻油包含25～60个亚乙基氧基。

在一个优选实施方式中，乙氧基化的蓖麻油包含40个亚乙基氧基。

有利的是，乙氧基化的蓖麻油包含30～45个亚乙基氧基。

包含例如20个亚乙基氧基(亚乙基氧基衍生自环氧乙烷)的乙氧基化的蓖麻油是 指使用本领域技术人员已知的技术、设备和操作条件使1摩尔蓖麻油[例如，蓖麻油 通常可包含以下成分：85重量%～95重量%的蓖麻油酸，2重量%～6重量%的油酸， 5重量%～1重量%的亚油酸，1重量%～0.5重量%的亚麻酸，1重量%～0.5重量%的 硬脂酸，1重量%～0.5重量%的棕榈酸，1重量%～0.5重量%的二羟基硬脂酸，和0.5 重量%～0.2重量%的其他化合物]与20摩尔环氧乙烷反应而获得的产物。在本发明的 背景和下文中，提及统称“乙氧基化的蓖麻油”时是指具有可变数目的亚乙基氧基的 上述实施方式中的一种或多种，其并非进行限制，只是单纯地为了简化本说明书。

从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯(添加剂E487，EU Reg1831/2003)是核准的 动物饲料添加剂明细中包括的表面活性剂化合物或乳化剂。

所述从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯(添加剂E487，EU Reg1831/2003)是使 用本领域技术人员已知的技术和设备获得的。

例如，所述从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯(添加剂E487，EU Reg.1831/2003) 可以从大豆油(例如从大豆油甘油三酯)获得，使用本领域技术人员已知的技术和设备 使大豆油水解以产生饱和的和/或不饱和的大豆油脂肪酸。然后，使用已知的技术和 设备用环氧乙烷使所述脂肪酸乙氧基化。环氧乙烷与脂肪酸的羧基结合，以产生从乙 氧基化的大豆油获得的脂肪酸。

例如，所述从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯(添加剂E487，EU Reg.1831/2003) 可以使用本领域技术人员已知的技术、设备和操作条件使聚乙二醇(为了简洁而将其 表述为PEG[CAS号：25322-68-3；结构式：HOCH₂-(CH₂-O-CH₂)_(n-1)-CH₂OH或 H-(OCH₂-CH₂)_n-OH；分子量为例如100～10000])与从大豆油获得的脂肪酸反应或与 大豆油脂肪或甘油三酯反应而获得。

从大豆油获得的脂肪酸是指使用本领域技术人员已知的技术、设备和操作条件 (例如通过水解)获得的一种或多种脂肪酸。

优选的是，聚乙二醇(PEG)的分子量为200～5000。

优选的是，聚乙二醇的分子量为300～4000，更优选为400～3500。

在一个优选的实施方式中，聚乙二醇的分子量为500～1500。

在另一优选的实施方式中，聚乙二醇的分子量为600～1000，例如为700～900。

大豆油(100g)通常具有以下组成：约16g饱和脂肪，约23g单不饱和脂肪，约 58g多不饱和脂肪，和约3%的其他化合物。

大豆油(优选精炼大豆油)包含例如以下脂肪酸：

-α-亚麻酸(C-18:3)：CAS号463-40-1，约5%～10%；

-亚油酸(C-18:2)：CAS号60-33-3，约50%～60%；

-油酸(C-18:1)：CAS号112-80-1，约18%～25%；

-硬脂酸：CAS号57-11-4，约3%～6%；

-棕榈酸：CAS号57-10-3，约8%～12%。

本发明的从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯(添加剂E487，EU Reg.1831/2003) 可以是例如单酯、二酯或其混合物的形式。

例如，使PEG与从大豆油获得的一种脂肪酸以1:1的摩尔比反应、或与从大豆 油获得的脂肪酸混合物以1:1的摩尔比反应，从而产生单酯。

例如，使PEG与从大豆油获得的一种脂肪酸以1:2的摩尔比反应、或与从大豆 油获得的脂肪酸混合物以1:2的摩尔比反应，从而产生二酯。

作为另一选择，在本发明的背景下，从大豆油获得脂肪酸的聚乙二醇酯可以通过 以下方法获得：使用本领域技术人员已知的技术、设备和操作条件，用环氧乙烷对大 豆油脂肪酸和/或大豆油脂肪或甘油三酯进行乙氧基化处理。

在本发明的背景下和下文中，提及统称“从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯” 时是指一种或多种具有可变分子量的PEG且具有大豆油脂肪酸的可变组成的上述实 施方式，其并非进行限制，只是单纯地为了简化本说明书。

在一个优选实施方式中，聚乙二醇的分子量为100～1000，大豆油脂肪酸是：α- 亚麻酸(C-18:3)(CAS号463-40-1)，或亚油酸(C-18:2)(CAS号60-33-3)，或油酸(C-18:1) (CAS号112-80-1)，或硬脂酸(CAS号57-11-4)，或棕榈酸(CAS号57-10-3)，或它们 的混合物；特别地，所选的大豆油脂肪酸可以是重量比为1:1:1、1:1:2、1:2:1或1:2:2 的α-亚麻酸和/或亚油酸和/或油酸的混合物。

一种或多种植物油精选自包含以下成分的组或选自由以下成分组成的组：油酸、 亚油酸、亚麻酸、油酸的甘油三酯[(C₁₇H₃₃COO)₃C₃H₅](还称作三油酸酯)以及植物油， 或其混合物。

植物油可以选自包含以下成分的组或选自由以下成分组成的组：橄榄油、亚麻籽 油、菜籽油、花生油、玉米油、棕榈油、葵花油和大豆油。其优选为橄榄油。有利的 是，其为棕榈油。

在一个优选实施方式中，所述至少一种植物油精或多种植物油精包含70重量%～ 99重量%的油酸(C18:1)和小于25重量%的亚油酸(C18:2)(这些量是相对于植物油精 总重量的量)。

在另一优选实施方式中，所述至少一种植物油精或多种植物油精包含：75重量%～ 90重量%、优选80重量%～85重量%的油酸(C18:1)，和小于20重量%、优选为10 重量%～15重量%的亚油酸(C18:2)(这些量是相对于植物油精总重量的量)。

在又一优选实施方式中，如上所述，所述至少一种植物油精或多种植物油精可以 还包含碳原子数小于或等于18的一些饱和脂肪酸，其量小于15重量%，优选为5重 量%～10重量%。

在一个优选实施方式中，所述至少一种植物油精或多种植物油精包含植物油或由 植物油构成。植物油可以选自包含以下成分的组或选自由以下成分组成的组：橄榄油、 亚麻籽油、菜籽油、花生油、玉米油、棕榈油、葵花油和大豆油。其优选为橄榄油。 有利的是，其为棕榈油。

在另一优选实施方式中，所述至少一种植物油精或多种植物油精包含以下成分或 由以下成分构成：植物油和油酸，其重量比为1:3～3:1、优选为1:2～2:1、更优选为 1:1。优选的是，油酸选自油酸浓度大于70重量%、优选大于90重量%的产品。

在一个实施方式中，棕榈油精具有以下类型的组成：C12:0=2%～3%， C14:0=0.5%～1%，C16:0=4%～5%，C18:0=2%～3%，C18:1=70%～80%，C18:2=10%～ 15%，其他物质约1%。

在一个实施方式中，葵花油精具有以下类型的组成：C16:0=5%～15%， C18:0=2%～8%，C18:1=20%～35%，C18:2=45%～70%，C18:3=0%～7%。

在一个实施方式中，另一植物油精具有以下组成：碳原子数等于或小于C14的 酸=2%～3%，C16:0=4%～5%，C18:0=1%～2%，C18:1=75%～80%，C18:2=10%～11%。

在一个实施方式中，另一植物油精具有以下组成：C18:0=小于15%，C18:1=大于 75%，C18:2=小于15%，其他物质小于1%。

在本发明的背景下和下文中，提及统称“油酸”时是指一种或多种上述实施方式， 其并非进行限制，只是单纯地为了简化本说明书。

有利的是(在本发明的背景下)，上述应用是指一种组合(混合物)，其包含乙氧基 化的蓖麻油和至少一种所述油精，或由乙氧基化的蓖麻油和至少一种所述油精组成。

有利的是(在本发明的背景下)，上述应用是指组合(混合物)，其包含从大豆油获 得的脂肪酸的聚乙二醇酯和至少一种所述油精，或者由从大豆油获得的脂肪酸的聚乙 二醇酯和至少一种所述油精组成。

有利的是(在本发明的背景下)，上述应用是指组合(混合物)，其包含以下成分或 由以下成分构成：(i)乙氧基化的蓖麻油，(ii)从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯， 和(iii)至少一种所述油精。

脂肪酸组成可以通过气相色谱法来确定，例如使用NGD C42-76法，而植物油 中的甘油三酯则通过高分辨率色谱法(HPLC)来确定，例如使用NGD C45-91:22024 法(1992)。

申请人发现，在制备包含液体、粉末或颗粒形式的营养物质的动物饲料的过程中， 使用作为技术添加剂的上述乙氧基化的蓖麻油和/或上述从大豆油获得的脂肪酸的聚 乙二醇酯与所述至少一种植物油精(所述植物油精选自包含以下成分的组或选自由以 下成分组成的组：油酸、亚油酸、亚麻酸、油酸的甘油三酯和植物油，或其混合物) 的组合作为技术添加剂，可以获得以下优势：

(i)提高生产固体形式(例如方块或丸粒形式)的饲料的设施的产量(以吨/小时计)；

(ii)提高丸粒耐久性指数(PDI)；

(iii)减少以安培/小时表示的电力消耗；

(iv)减少固体形式(例如方块或丸粒形式)的动物饲料中产生和发现的粉尘量；

(v)确保对设备的磨损更少，并确保更好地控制生产温度(T℃)的可能性。

本发明还涉及一种动物饲料，优选为丸粒形式的干饲料。

在一个实施方式中，所述饲料包含液体、粉末或颗粒形式的营养物质，还包含上 述乙氧基化的蓖麻油与上述植物油精的组合。

在另一实施方式中，所述饲料包含液体、粉末或颗粒形式的营养物质，以及上述 从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯与上述植物油精的组合。

在本发明的背景下，作为非限制性实例，动物饲料是指供任何生长阶段的猪、鱼、 家禽(例如鸡和火鸡)、反刍动物(例如牛和小牛)使用的饲料。

本发明还涉及制备上述饲料的方法。

在该饲料的生产中，可以将上述乙氧基化的蓖麻油与上述至少一种植物油精适当 地混合在一起以形成单一产品，作为另一选择，它们也可以分开使用。

在一个优选实施方式中，所选的植物油精可以是油酸，所述油酸优选以大于70 重量%的浓度存在；或者是油酸与亚油酸的混合物，所述混合物优选包含浓度大于或 等于75重量%的油酸和浓度小于或等于25重量%的亚油酸；或者是植物油，所述植 物油选自包含以下成分的组或选自由以下成分组成的组：橄榄油、亚麻籽油、菜籽油、 花生油、玉米油、棕榈油、葵花油和大豆油，或其混合物。其优选为橄榄油。有利的 是，其为棕榈油。

如果乙氧基化的蓖麻油和/或植物油精在室温下因其高分子量而呈固态，则设计 预热步骤来使这两种化合物转变为液态。

可以将乙氧基化的蓖麻油和/或植物油精(先混合在一起或保持分开)直接添加到 液体、粉末或颗粒形式的营养物质中，或直接添加到动物饲料其他固体成分中，或与 两种以上这些成分的混合物一起添加。

作为另一选择，在将乙氧基化的蓖麻油和/或植物油精(先混合在一起或保持分开) 添加到液体、粉末或颗粒形式的营养物质中或与两种以上这些成分的混合物一起添加 之前，可以可选地将其溶解或悬浮在水中，和/或涂布到基体或载体上，或添加到液 体和/或固体载物中。

在一个优选实施方式中，动物饲料可以包含在室温下呈固态或液态的疏水性成 分，例如动物脂质和/或植物脂质，油(优选为植物油)，液态和/或固态脂肪(优选动物 脂肪)。

在第一种情况中，首先向所述疏水性成分中添加乙氧基化的蓖麻油和/或植物油 精(先混合在一起或保持分开)，然后添加液体、粉末或颗粒形式营养物质、或动物饲 料的其他固体成分、或两种以上这些成分的混合物。

在第二种情况中，首先向所述疏水性成分中添加液体、粉末或颗粒形式的营养物 质、或动物饲料的其他固体成分、或两种以上这些成分的混合物，然后添加乙氧基化 的蓖麻油和/或植物油精(先混合在一起或保持分开)。

在另一实施方式中，可以将乙氧基化的蓖麻油和/或植物油精(先混合在一起或保 持分开)直接添加到在室温下呈液态或固态的疏水性成分中，所述疏水性成分为例如 动物脂质和/或植物脂质、油(优选为植物油)、液态和/或固态脂肪(优选动物脂肪)。

在另一优选实施方式中，可以将所述液态疏水性成分(如果是固态，则在加热使 其变为液态的步骤后)添加到例如所述液体、固体、颗粒或粉末形式的成分中、或者 添加到这些成分的一部分中，以产生固体粉末状或颗粒状混合物，然后添加乙氧基化 的蓖麻油和/或植物油精。

在本发明的饲料的生产中，可以将上述从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯和上 述至少一种植物油精(或统称植物油精)适当地混合在一起，以形成单一产品，或者， 作为另一选择，它们可以分开使用。

如果所述从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯和/或所述植物油精在室温下因其 高分子量而呈固态，则设计预热步骤来使这两种化合物转变为液态。

可以将所述从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯和/或植物油精(先混合在一起或 保持分开)直接添加到液体、粉末或颗粒形式的营养物质中，或直接添加到动物饲料 的其他固体成分中，或与两种以上这些成分的混合物一起添加。

作为另一选择，在将所述从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯和/或植物油精(先 混合在一起或保持分开)添加到液体、粉末或颗粒形式的营养物质中或添加到动物饲 料的其他固体成分中或与两种以上这些成分的混合物一起添加之前，可以可选地将其 溶解或悬浮在水中，和/或涂布到基体或载体上，或添加到液体和/或固体载物中。

在一个优选实施方式中，动物饲料可以包含在室温下呈固态或液态的疏水性成 分，例如动物脂质和/或植物脂质、油(优选为植物油)、液态和/或固态脂肪(优选动物 脂肪)。

在第一种情况中，首先在所述疏水性成分中添加所述从大豆油获得的脂肪酸的聚 乙二醇酯和/或植物油精(先混合在一起或保持分开)，然后再添加液体、粉末或颗粒形 式的营养物质、或动物饲料的其他固体成分、或两种以上这些成分的混合物。

在第二种情况中，首先在所述疏水性成分中添加液体、粉末或颗粒形式的营养物 质、或动物饲料的其他固体成分、或两种以上这些成分的混合物，然后添加所述从大 豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯和/或植物油精(先混合在一起或保持分开)。

在另一实施方式中，可以将所述从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯和/或植物 油精(混合在一起或保持分开)直接添加到在室温下呈液态或固态的疏水性成分中，所 述疏水性成分为例如动物脂质和/或植物脂质、油(优选为植物油)、液态和/或固态脂 肪(优选动物脂肪)。

在另一优选实施方式中，可以将所述液态疏水性成分(如果是固态，则在加热使 其变为液态的步骤之后)添加到例如所述液体、固体、颗粒或粉末形式的成分中、或 添加到这些成分的一部分中，以产生固体粉末状或颗粒状混合物，然后添加所述从大 豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯和/或植物油精。

例如，在使用乙氧基化的蓖麻油和所述至少一种油精时(在使用所述从大豆油获 得的脂肪酸的聚乙二醇酯和所述至少一种油精时也同样适用)，动物饲料的工业制备 需要制备包含如矿物盐、维生素、风味剂和本领域技术人员常用的其他物质的预混物。 根据饲料的类型，还可以在预混物中添加其他成分，即谷物、大麦、玉米、燕麦和稻 米、植物蛋白(例如从大豆或葵花获得的蛋白)或本领域技术人员常用的其他蛋白。然 后向该预混物中添加乙氧基化的蓖麻油和/或植物油精(先混合在一起或保持分开)。例 如，可以将乙氧基化的蓖麻油和/或植物油精可选地溶解或悬浮在水中，和/或涂布在 基体或载体上，或添加到液体和/或固体载物中(例如谷物、淀粉或矿物盐)。然后，可 以将液态的疏水性成分添加到所述预混物中。如果所述疏水性成分在室温下为固态， 则设计加热步骤。

在室温下为液态或固态的疏水性成分可以是例如动物脂质和/或植物脂质、油(优 选为植物油)、液态和/或固态脂肪(优选动物脂肪)。完全混合后，所获得的组合物的 稠度将取决于各成分的物理形态和用量。

在一个优选实施方式中，本发明的动物饲料可以包含重量比为1:4～4:1、优选 1:2～2:1、更优选1:1的所述乙氧基化的蓖麻油和所述至少一种油精。

在一个优选实施方式中，本发明的动物饲料可以包含重量比为1:4～4:1、优选 1:2～2:1、还更优选1:1的所述从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯和所述至少一种 油精。

本发明的动物饲料可以包含0.1kg/吨饲料～1kg/吨饲料、优选0.4kg/吨饲料～0.8kg/ 吨饲料的量的所述乙氧基化的蓖麻油。有利的是，0.5kg/吨饲料(0.05%)。

本发明的动物饲料可以包含0.1kg/吨饲料～1kg/吨饲料、优选0.4kg/吨饲料～0.8kg/ 吨饲料的量的所述从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯。有利的是，0.5kg/吨饲料 (0.05%)。

本发明的动物饲料可以包含3kg/吨饲料～10kg/吨饲料、优选5kg/吨饲料～8kg/ 吨饲料的量的所述至少一种油精。

本发明的动物饲料可以包含1kg/100kg饲料～12kg/100kg饲料、优选10kg/100kg 饲料的量的疏水性成分。

本发明的动物饲料可以包含0.5kg/100kg饲料～1kg/100kg饲料的量的水。

可以对本发明的动物饲料进行造粒或挤出步骤，以产生具有可变尺寸的饲料、通 常为丸粒形式的动物饲料。

在本发明的背景下，并不包括仅使用乙氧基化的蓖麻油的应用，因为乙氧基化的 蓖麻油本身并不能改善本发明所关注的生产参数(参见实验部分，测试1～4)。

另外，在本发明的背景下，并不包括仅使用上述油精的应用，因为所述油精本身 并不能改善本发明所关注的生产参数(参见实验部分，测试1～4)。

本发明涉及一种混合物在制备包含液体、粉末或颗粒形式的营养物质的动物饲料 的过程中的应用，所述混合物包含以下(i)和/或(ii)与至少一种植物油精的组合，或由 以下(i)和/或(ii)与至少一种植物油精的组合组成：

(i)包含8～200个亚乙基氧基的乙氧基化的蓖麻油，

(ii)从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯，

所述植物油精选自包含以下成分的组或选自由以下成分组成的组：油酸、亚油酸、 亚麻酸、油酸的甘油三酯和植物油，或其混合物。

优选的是，所述混合物包含以下(i)和/或(ii)与至少一种植物油精的组合，或由以 下(i)和/或(ii)与至少一种植物油精的组合组成：

(i)乙氧基化的蓖麻油E484，

(ii)从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯E487。

优选的是，所述乙氧基化的蓖麻油包含10～150个亚乙基氧基；优选的是，其包 含20～80个亚乙基氧基。

优选的是，所述植物油精选自以下成分：

-油酸；优选的是，所述油酸的浓度优选大于70重量%；

-油酸和亚油酸的混合物，优选的是，所述混合物包含浓度等于或大于75重量% 的油酸和浓度等于或小于25重量%的亚油酸；和

-植物油，其选自包含以下成分的组或选自由以下成分组成的组：橄榄油、亚麻 籽油、菜籽油、花生油、玉米油、棕榈油、葵花油和大豆油，或其混合物；优选的是， 所述植物油为橄榄油和/或棕榈油。

优选的是，所述乙氧基化的蓖麻油和所述植物油精以1:4～4:1、优选1:2～2:1、 更优选1:1的重量比使用。

优选的是，所述乙氧基化的蓖麻油的使用量为0.4kg/吨饲料～0.8kg/吨饲料、优 选为0.5kg/吨饲料；并且

-所述植物油精的使用量为3kg/吨饲料～10kg/吨饲料、优选为5kg/吨饲料～8kg/ 吨饲料。

本发明涉及一种包含液体、粉末或颗粒形式的营养物质的动物饲料，其特征在于， 所述动物饲料包含：含有8～200个亚乙基氧基的乙氧基化的蓖麻油和/或从大豆油获 得的脂肪酸的聚乙二醇酯与至少一种植物油精的组合，所述植物油精选自包含以下成 分的组或选自由以下成分组成的组：油酸、亚油酸、亚麻酸、油酸的甘油三酯和植物 油，或其混合物。

优选的是，在所述饲料中，根据上述实施方式之一来选择所述乙氧基化的蓖麻油 和/或所述从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯以及所述植物油精。

本发明涉及制备上述饲料的方法，所述方法的特征在于，其包括以下步骤：将下 述混合物直接添加或者在先溶解或悬浮于水中或添加到载体中后再添加到液体、粉末 或颗粒形式的营养物质中或可选地添加到到动物饲料的其他固体成分中，所述混合物 包含以下(i)和/或(ii)与至少一种植物油精的组合或由以下(i)和/或(ii)与至少一种植物 油精的组合组成：

(i)包含8～200个亚乙基氧基的乙氧基化的蓖麻油，和/或

(ii)从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯，

所述植物油精选自包含以下成分的组或选自由以下成分组成的组：油酸、亚油酸、 亚麻酸、油酸的甘油三酯和植物油，或其混合物。

优选的是，在所述方法中，根据至少一种上述实施方式来选择所述乙氧基化的蓖 麻油和/或所述从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯以及所述植物油精，并且可以将 它们彼此分开地添加或在先混合后再添加到液体、粉末或颗粒形式的营养物质中。

优选的是，在所述方法中，所述(i)乙氧基化的蓖麻油和所述(iii)至少一种植物油 精可以在先混合产生混合物后再添加到液体、粉末或颗粒形式的营养物质中，或可选 地添加到动物饲料的其他固体成分中。

优选的是，在所述方法中，所述包含8～200个亚乙基氧基的乙氧基化的蓖麻油 和/或所述从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯和所述至少一种植物油精可以彼此分 开地添加或可以在先混合后再添加到在室温下呈液态或固态的疏水性成分中，所述疏 水性成分选自包含动物脂质和/或植物脂质、油(优选为植物油)、液态和/或固态脂肪(优 选动物脂肪)的组。

现将借助于若干个实施例来描述本发明，这些实施例均是单纯地出于说明目的， 因此并不限制本发明的范围。

实施例

在制备鸡饲料的设施中，制备下述饲料。在配备有混合器、加热器、注水器和湿 度保持器的容器中，依次添加：50kg玉米，18kg大豆，12kg葵花和10kg大麦，4kg 蔗糖糖蜜，以及碳酸钙、氯化钠、维生素和矿物质的混合物6kg，从而产生粉末混合 物。然后，添加10kg由动物脂肪构成的疏水性成分。在室温(25℃和1个大气压)下 保持搅拌所述混合物。随后，添加液体成分(如果存在)，并且每100kg饲料添加0.5kg 水；搅拌后，随后根据下文所述的制剂F1～F20之一，添加所述乙氧基化的蓖麻油和 所述至少一种油精，或添加所述从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯和所述至少一种 油精。在混合结束时，获得粉末或颗粒状混合物，然后进行造粒步骤，以产生本领域 技术人员已知尺寸的丸粒。

测试制剂(F)列表：

乙氧基化的蓖麻油(F1～F4)

-F1：具有10摩尔氧化亚乙基的乙氧基化的蓖麻油E484；

-F2：具有20摩尔氧化亚乙基的乙氧基化的蓖麻油E484；

-F3：具有40摩尔氧化亚乙基的乙氧基化的蓖麻油E484；

-F4：具有50摩尔氧化亚乙基的乙氧基化的蓖麻油E484；

植物油精(F5～F6)

-F5：油酸；

-F6：油酸80%+亚油酸20%。

从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯E487(F7～F8)

-F7：从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯E487，重量比1:1。聚乙二醇的分子 量为约300，大豆脂肪酸为：棕榈酸，约10%；硬脂酸，约5%；油酸，约20%；亚 油酸，约55%；以及α-亚麻酸，约10%。

-F8：从大豆油获得的脂肪酸的聚乙二醇酯E487，重量比1:1。聚乙二醇的分子 量为约800，大豆脂肪酸为：棕榈酸，约10%；硬脂酸，约5%；油酸，约20%；亚 油酸，约55%；以及α-亚麻酸，约10%。

申请人在制备供鸡、火鸡和反刍动物(奶牛)和猪使用的动物饲料中测试了表1中 所示的制剂。

表1

制剂 鸡用 火鸡用 猪用 奶牛用 F2 100% 100% 100% 100% F2+F5 50%-50% 50%-50% 50%-50% 50%-50% F2+F6 50%-50% 50%-50% 50%-50% 50%-50% F4 100% 100% 100% 100% F4+F5 50%-50% 50%-50% 50%-50% 50%-50% F4+F6 50%-50% 50%-50% 50%-50% 50%-50% F2+F7 50%-50% 50%-50% 50%-50% 50%-50% F2+F8 50%-50% 50%-50% 50%-50% 50%-50% F4+F7 50%-50% 50%-50% 50%-50% 50%-50% F4+F8 50%-50% 50%-50% 50%-50% 50%-50%

奶牛饲料的实施例(A)如下所示：

成分 千克 % 玉米粉 50.00 50.00% 大豆 15.00 15.00% 葵花 15.00 15.00% 大麦 10.00 10.00% 蔗糖糖蜜 4.00 4.00% 碳酸钙 2.00 2.90% 碳酸氢钠 1.50 1.50% 氯化钠 0.75 0.75% 磷酸一氢钙 0.75 0.75% 维生素 0.50 0.50% 氧化镁 0.50 0.50% 总计 100.00 100.00%   88.00SS (湿度12.00%)

猪饲料的实施例(B)如下所示：

成分 千克 % 软质小麦 30.00 30.00% 熟麦 20.00 20.00% 大麦片 16.00 16.00% 乳清 9.00 9.00% 玉米片 9.00 9.00% 鲱鱼 7.00 7.00% 大豆油 3.90 3.90% 马铃薯 2.50 2.50% 磷酸一氢钙 0.50 0.50% 酸化剂 0.50 0.50% 碳酸钙 0.50 0.50% 盐酸L-赖氨酸 0.50 0.50% L-苏氨酸 0.30 0.30% 氯化钠 0.20 0.20% DL-蛋氨酸 0.06 0.06% L-色氨酸 0.04 0.04% 总计 100.00 100.00%   89.50DM (湿度10.5%)

鸡饲料(第1阶段)的实施例(C)如下所示：

成分 千克 % 玉米 60.00 60.00% 大豆 35.000 35.00% 磷酸一氢钙 2.00 2.00% 大豆油 1.20 1.20% 碳酸钙 0.80 0.80% 微量元素 0.30 0.30% 维生素 0.30 0.30% 碳酸氢钠 0.20 0.20% 氯化钠 0.20 0.20% 总计 100.00kg DM 87.30%

鸡饲料(第3阶段)的实施例(D)如下所示：

成分 千克 % 玉米 66.00 66.00% 大豆 25.00 25.00% 大豆油 3.50 3.50% 磷酸一氢钙 2.50 2.50% 碳酸钙 1.20 1.20% 微量元素 0.80 0.80% 维生素 0.50 0.50% 碳酸氢钠 0.20 0.20% 氯化钠 0.30 0.30% 总计 100.00kg DM 87.50%

火鸡饲料(第1阶段)的实施例(E)如下所示：

成分 千克 % 大豆 50.00 50.00% 玉米 43.00 43.00% 磷酸一氢钙 2.50 2.50% 碳酸钙 1.50 1.50% 大豆油 1.50 1.50% 微量元素 0.50 0.50% 维生素 0.50 0.50% 氯化钠 0.50 0.50% 总计 100.00kg DM 87.50%

在生产各种动物饲料的过程中，监测以下参数：

i)丸粒在离开挤出机时的温度(T℃)；

ii)生产每吨饲料的每小时的能量消耗(安培)；

iii)以吨/小时表示的每小时产量；

iv)丸粒中的最终湿度值(%湿度)；

v)丸粒耐久性指数(P.D.I.)，其表示丸粒的硬度/稠度。P.D.I.取决于所制备的饲料 类型。本领域技术人员知晓表征鸡、火鸡、猪和小牛的丸粒形式饲料的最大和最小 PDI值。

表2所示的测试1～4仅示出了申请人实施的部分实验。

具体而言，测试1和3以及测试2和4在用于制备具有上述成分的鸡饲料的设施 中于同样的操作条件下单独进行。

实际上来说，在生产鸡饲料(C)和(D)的工业设施中，如上所述，记录以上第(i)～ (v)项所述的参数。

测试1～4中各自示出的“鸡饲料”一列(见左起第2列)中的参数是在不使用本 发明的任何制剂的情况下记录的。

测试1和3各自所示的“制剂F2”列(左起第3列)中的参数是在使用本发明的制 剂F2的情况下记录的。制剂F2以0.5kg/吨饲料的浓度使用。

测试1所示的“制剂F2+F5”列(左起第4列)中的参数是在使用本发明的制剂 F2+F5的情况下记录的。制剂F2+F5(重量比1:1)以0.5kg/吨饲料的浓度使用。这同 样也适用于测试3中的“制剂F2+F7”。

测试1所示的“制剂F2+F6”列(左起第5列)中的参数是在使用本发明的制剂 F2+F6的情况下记录的。制剂F2+F6(重量比1:1)以0.5kg/吨饲料的浓度使用。这同 样也适用于测试3中的“制剂F2+F8”。

测试1～4各自所示的“油精F5”和“油精F6”列(左起第6和7列)中的参数是 在使用制剂F5和F6的情况下记录的。油精F5和F6以5kg/吨饲料的浓度使用。

测试2和4各自所示的“制剂F4”列(左起第3列)中的参数是在使用本发明的制 剂F4的情况下记录的。制剂F4以0.5kg/吨饲料的浓度使用。

测试2所示的“制剂F4+F5”列(左起第4列)中的参数是在使用本发明的制剂 F4+F5的情况下记录的。制剂F4+F5(重量比1:1)以0.5kg/吨饲料的浓度使用。这同 样也适用于测试4中的“制剂F4+F7”。

测试2所示的“制剂F4+F6”列(左起第5列)中的参数是在使用本发明的制剂 F4+F6的情况下记录的。制剂F4+F6(重量比1:1)以0.5kg/吨饲料的浓度使用。这同 样也适用于测试4中的“制剂F4+F8”。

例如，对于未使用本发明的制剂的情况下进行的测试1(左起第2列)，以吨/小时 计的每小时产量(简称吨/小时)为约22吨/小时～23吨/小时，且PDI为约90～91。在 使用仅包含乙氧基化的蓖麻油的制剂F2的情况下，每小时产量增至23吨/小时～24 吨/小时，且PDI增至91～92。意外的是，本发明的制剂F2+F5使时产量达到了26～ 27，且使PDI达到了93～94；而制剂F2+F6提供了27～28的时产量和93～94的PDI。 与左起第2列和第3列所示的数值相比，每小时产量和PDI的增长是可观的。

这也同样适用于测试2、3和4。因此，申请人进行的所有测试1～4一致地表明 了本发明的制剂能够发挥以下作用：

(i)提高生产固体形式(例如丸粒形式)的饲料的设施的产量(以吨/小时表示)；

(ii)提高丸粒耐久性指数(PDI)；

(iii)减少以安培/小时表示的电力消耗；

(iv)减少在固体形式(例如丸粒形式)的动物饲料中产生并存留的粉尘量；

(v)确保对设备的磨损更少，并确保更好地控制生产温度T℃的可能性。

申请人还验证了仅由油精构成的制剂的应用，例如制剂F5和F6的应用(不存在 乙氧基化的蓖麻油或从大豆获得的脂肪酸的聚乙二醇酯)。

在第一组试验中，申请人使用0.05重量%(0.5kg/吨饲料)、0.10重量%和0.15重 量%的量的油酸和0.05重量%(0.5kg/吨饲料)、0.10重量%和0.15重量%的量的混合 物(80%油酸和20%亚油酸(相对于该混合物的总重量而言)，重量比4:1)制备了鸡饲料。 与测试1～4获得的结果相比，所获得的结果没有显示出任何因油精的存在而导致的 对T℃、安培、吨/小时、%湿度或P.D.I等参数的效果，出于该原因，没有将其与测 试1～4一起示出在表2中。

不过，申请人还使用0.5重量%(5kg/吨饲料)的量的油酸和0.5重量%(5kg/吨饲 料)的量的混合物(80%油酸和20%亚油酸(相对于该混合物的总重量而言))进行了第二 组试验。表2中示出了所测量的参数数据(左起第6和7列)。所得结果表明，这些参 数值仅与未使用本发明的任何制剂时获得的参数值相当(见左起第2和3列)，尽管油 精的使用浓度是所测试的本发明的制剂的浓度的10倍。

最后，在制备动物饲料(优选为丸粒形式)的过程中，申请人测试了包含甲酸、甲 酸钙、山梨酸和山梨酸钾的有机酸混合物(重量比为1:1:1:1，浓度为0.5kg/吨饲料和 5kg/吨饲料)，以评估浓度为0.05重量%和0.5重量%的所述有机酸及其盐的混合物对 每小时产量、能量消耗和参数PDI的效果。

实际上，在相同的操作条件下，当使用0.05重量%和0.5重量%的量的有机酸(及 其盐)混合物代替本发明的一种制剂时，申请人比较了在制备鸡饲料过程中获得的参 数T℃、安培、吨/小时、%湿度和P.D.I.(见测试1～4)。使用这两种浓度的有机酸混 合物时的结果并不令人满意，甚至不能与用本发明的制剂时获得的结果相比。

表2

测试1

参数 鸡饲料 制剂F2 制剂F2+F5 制剂F2+F6 油精F5 油精F6 T℃ 80±1 81±1 83±1 83±1 78±1 78±1 安培 470 470 465 470 490 490 吨/小时 22-23 23-24 26-27 27-28 22-23 22-23 %最终湿度 11.40% 11.60% 11.90% 11.90% 11.30% 11.50% P.D.I. 90-91 91-92 93-94 93-94 91-92 90-91 %制剂 / 0.05 0.05 0.05 / / %水 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 %油精 / / / / 0.5 0.5

测试2

参数 鸡饲料 制剂F4 制剂F4+F5 制剂F4+F6 油精F5 油精F6 T℃ 82±1 82±1 83±1 83±1 80±1 80±1 安培 480 480 475 470 500 510 吨/小时 21-22 22-23 27-28 26-27 21-22 21-22 %最终湿度 11.50% 11.60% 12.00% 12.10% 11.60% 11.50% P.D.I. 90-91 91-92 93-94 93-94 91-92 91-92 %制剂 / 0.05 0.05 0.05 / / %水 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 %油精 / / / / 0.5 0.5

测试3

参数 鸡饲料 制剂F2 制剂F2+F7 制剂F2+F8 油精F5 油精F6 T℃ 80±1 81±1 82±1 83±1 78±1 78±1 安培 470 470 470 470 490 490 吨/小时 22-23 23-24 25-26 27-28 22-23 22-23 %最终湿度 11.40% 11.60% 12.00% 11.90% 11.30% 11.50% P.D.I. 90-91 91-92 94-95 93-94 91-92 90-91 %制剂 / 0.05 0.05 0.05 / / %水 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 %油精 / / / / 0.5 0.5

测试4

参数 鸡饲料 制剂F4 制剂F4+F7 制剂F4+F8 油精F5 油精F6 T℃ 82±1 82±1 83±1 83±1 80±1 80±1 安培 480 480 480 480 500 510 吨/小时 21-22 22-23 27-28 28-29 21-22 21-22 %最终湿度 11.50% 11.60% 11.90% 12.00% 11.60% 11.50% P.D.I. 90-91 91-92 94-95 93-94 91-92 91-92 %制剂 / 0.05 0.05 0.05 / / %水 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 %油精 / / / / 0.5 0.5