产品加工作业的控管方法及控管系统

摘要

本发明公开了一种产品加工作业的控管方法及控管系统。产品加工作业的控管方法包括以下步骤：通过第一扫描模块扫描第一产品的第一条形码，以取得第一条形码信息；取得加工装置对第一产品进行加工时产生的计数信号；判断第一扫描模块是否扫描到第二产品的第二条形码；若第一扫描模块扫描到第二条形码，则判断所取得的计数信号的次数是否符合预设次数值；以及，若取得的计数信号的次数不符合预设次数值，则产生警报信息。本发明的控管方法及控管系统除可提供警报信息的预警功能外，更可提供追踪管制异常产品的功能。

说明书

技术领域

本发明涉及一种产品加工作业的控管方法，特别涉及一种用以避免产品 未经标准加工作业即出货的控管方法。

背景技术

目前多数制造厂用以控管产品是否已正确锁附所有螺丝的方法，是以利 用电动螺丝起子于每锁完一颗螺丝后，即通过电动螺丝起子内部的扭力传感 器传递一信号至计数器中，以使计数器可依据该信号进行计数，并且当计数 器由设定初始值计数(假设为3)至归零后，计数器即会发出长鸣声，用以使作 业人员知悉，其已锁了三颗螺丝。

惟利用以上方式，当计数器由设定初始值计数至归零而发出长鸣声时， 也仅代表作业人员已锁了三颗螺丝，并无法真正确认三颗全数锁附于同一台 产品上。举例而言，假设作业人员对第一台产品只锁了两颗螺丝，便使之移 至下一加工站。之后在他对下一台产品锁了一颗后，计数器还一样会发出长 鸣声；此时，作业人员若不稍加留意，有可能会以为前后两台产品均锁附正 确，而使之全部移入至下一加工站。再者，目前产线控管的方法并未有任何 强制性的防止措施，一旦作业人员工作粗心或即使出错也不以为意时，依然 可以进行下一台产品的锁附作业；如此，将会严重影响产品出产良率的稳定 性，致使恐影响制造厂商的商誉。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的主要目的是在提供一种产品加工 作业的控管方法。

本发明的另一主要目的是在提供一种控管系统。

为达成上述目的，本发明的产品加工作业的控管方法包括以下步骤：通 过第一扫描模块扫描第一产品的第一条形码，以取得第一条形码信息；取得 加工装置对第一产品进行加工时产生的计数信号；判断第一扫描模块是否扫 描到第二产品的第二条形码；若第一扫描模块扫描到第二条形码，则判断所 取得的计数信号的次数是否符合预设次数值；若取得的计数信号的次数不符 合预设次数值，则产生警报信息。

在一实施例中，在判断上第一扫描模块是否扫描到第二产品的第二条形 码的步骤后，还包括以下步骤：若第一扫描模块无扫描到第二条形码，则判 断是否已达预定时间，其中预定时间自第一扫描模块扫描取得第一条形码信 息后开始计时；若已达预设时间，则判断所取得的计数信号的次数是否符合 预设次数值；以及若取得的计数信号的次数不符合预设次数值，则产生警报 信息。

为达成上述另一目的，本发明的控管系统包括第一扫描模块、感测模块、 判断模块及警报模块。第一扫描模块用以扫描第一产品的第一条形码，以取 得第一条形码信息；感测模块用以取得加工装置对第一产品进行加工时产生 的计数信号；判断模块用以判断第一扫描模块是否扫描到第二产品的第二条 形码，并当第一扫描模块扫描到第二条形码时，判断取得的计数信号的次数 是否符合预设次数值；警报模块用以当取得的计数信号的次数不符合预设次 数值时，产生警报信息。

在一实施例中，控管系统还包括计时模块，计时模块用以当第一扫描模 块扫描取得上述第一条形码信息后，开始计时预定时间；判断模块还用以当 第一扫描模块无扫描到第二条形码时，判断计时模块是否已计时达预定时间； 判断模块还用以当计时模块已计时达预定时间时，判断所取得的计数信号的 次数是否符合预设次数值。

本发明的有益效果在于，综上所述，本发明的控管方法及控管系统除可 提供警报信息的预警功能外，更可提供追踪管制异常产品的功能。

附图说明

图1是本发明的控管系统的系统架构图；

图2是本发明的产品加工作业的控管方法的第一步骤流程图；以及

图3是本发明的产品加工作业的控管方法的第二步骤流程图。

具体实施方式

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出 本发明的具体实施例，并配合附图，作详细说明如下。

请参考图1有关本发明的控管系统的系统架构图。

如图1所示，于本发明的一实施例，本发明的控管系统1可用于产品加 工作业的程序中，用以避免生产线的至少一产品90未经标准加工作业即进入 至下一作业阶段。于产品加工作业的程序中，每一产品90被排列于生产线而 朝箭头D所指方向移动。于本发明的具体实施例中，至少一产品90为便携 式电子装置，如笔记本电脑、平板电脑或智能手机等，惟本发明非以此为限。

于本发明的一实施例，本发明的控管系统1包括第一扫描模块10、感测 模块20、计数模块30、计时模块32、判断模块31、警报模块40、管理模块 50及第二扫描模块60。

第一扫描模块10用以扫描每一产品90的产品条形码(图未表示)，以取 得各产品90的条形码信息。于本发明的具体实施例中，第一扫描模块10被 摆设于生产线的一加工站；当每一产品90移入至该加工站时，第一扫描模块 10即会扫描产品90的条形码，而每一产品的条形码不相同，以作为辨识各 产品90的依据。于本发明的具体实施例，第一扫描模块10为红外线扫描仪， 惟本发明并不以此为限，第一扫描模块10也可为摄影机或其它具有感测、扫 描功能的电子装置。

感测模块20用以取得加工装置80对产品90进行加工时产生的一计数信 号。于本发明的一实施例中，感测模块20设置于加工装置80内，惟本发明 并不此为限。于本发明的具体实施例中，前述所称“加工”，于以下说明将 以对产品90进行锁附螺丝为例，每锁一颗螺丝即代表加工次数一次，但本发 明所称的“加工”并不以此为限，任何于生产制造上，加工方法具有可计次 性质，而可为本领域技术人员，在参酌本说明书后可轻易推知者，均可为本 发明所称的“加工”。另外，于本发明的具体实施例中，加工装置80为一电 动螺丝起子，而感测模块20为装设于电动螺丝起子内部的扭力传感器，惟本 发明不以此为限。由于电动螺丝起子于锁附螺丝时通过扭力传感器感测并产 生信号，为目前业界常用的现有技术，故在此不拟赘述。

于本发明的一实施例中，计数模块30电性连接加工装置80，以使设置 于加工装置80内的感测模块20可传递计数信号至计数模块30。计数模块30 用以根据取得的计数信号的次数，以产生一记数值。于本发明的一实施例中， 计数值由一预设初始值减去计数信号的次数而计算取得；举例言之，假设计 数模块30设定一预设初始值为3，一旦作业人员对产品90加工三次，通过 感测模块20的感测，即可取得三次计数信号，而每次计数信号传递至计数模 块30时，预设初始值即会减一次，而三次计数信号依序传递至计数模块30 后，预设初始值即会由3递减至0。惟需注意的是，本发明计数值的计数方 式并不以前述例子为限，计数值也可由预设初始值为0而递加至3，且每次 计数信号也未必以减一为限，也可以等差或其它规律形式依序递减或递加， 例如由6、4、2至0依序递减。于本发明的具体实施例中，计数模块30为电 子计数器，惟本发明不以此为限。

计时模块32用以当第一扫描模块10扫描取得产品90的条形码信息后， 开始计时一预定时间。于本发明的具体实施例中，设定的预定时间为一分钟， 惟本发明当不以此为限。于本发明的具体实施例中，计时模块32被整合于电 子计数器中，惟本发明不以此为限。

判断模块31用以判断第一扫描模块10是否已扫描到产品90的条形码， 或判断计时模块32是否已计时达预定时间，并且于第一扫描模块10已扫描 到产品90的条形码，或计时模块32已计时达预定时间后，用以判断记数值 是否等于标准值。于本发明的具体实施例中，判断模块31亦被整合于电子计 数器中，惟本发明不以此为限。

于本发明的一实施例中，警报模块40电性连接计数模块30，警报模块 40用以当判断模块31判断出计数值不等于标准值时，发出警报信息。于本 发明的具体实施例中，警报模块40为蜂鸣器，惟本发明并不以此为限，警报 模块40也可为警报喇叭或其它具有提示、警告或强制停止作业的设备。

于本发明的一实施例中，管理模块50电性连接第一扫描模块10及第二 扫描模块60，且其可通过网络100而与计数模块30进行信号沟通。管理模 块50用以当判断模块31判断出计数值不等于标准值时，记录产品90的条形 码信息，且当产品90的条形码信息已被记录时，禁止使第二扫描模块60或 第一扫描模块10扫描取得该已被记录的产品90条形码信息。于本发明的具 体实施例中，管理模块50为生产现场监控系统(Shop Floor Information System, SFIS)，惟本发明不以此为限。

于本发明的一具体实施例中，管理模块50包括内存51、第一缓存器52 及第二缓存器53。内存51用以记录经判断模块31判断需记录的产品90的 产品条形码信息；第一缓存器52及第二缓存器53用以暂存已被扫描的产品 条形码信息。

第二扫描模块60亦用以扫描各产品90的条形码。于本发明的具体实施 例中，第二扫描模块60摆设于生产线和第一扫描模块10不同的加工站。当 产品90由摆设第一扫描模块10的加工站(以下统称第一加工站)离开，而移 入至摆设第二扫描模块60的加工站(以下统称第二加工站)时，各产品90均 须通过第二扫描模块60的扫描，始能进入至第二加工站进行加工作业。于本 发明的具体实施例中，第二扫描模块60亦为红外线扫描仪，惟本发明不以此 为限。

接着请继续参考图1，并请一并参考图2。其中图2是本发明的产品加工 作业的控管方法的第一步骤流程图。

如图2所示，其表示本发明产品加工作业的控管方法的第一步骤流程图。 为使本发明产品加工作业的控管方法的叙述能够更简单明了，以下配合图1 的示意图以依序说明本方法的各步骤。惟需注意的是，以下虽以前述的控管 系统1为例，说明本发明的产品加工作业的控管方法，惟本方法并不以使用 于前述的控管系统1为限。

首先进行步骤S201：通过第一扫描模块扫描第一产品的第一条形码，以 取得第一条形码信息。

首先，当至少一产品90中的第一产品91移入至第一加工站时，通过第 一扫描模块10以扫描第一产品91的第一条形码。此时，被扫描的第一条形 码信息会被传递至管理模块50的第二缓存器53中暂存，以使控管系统1取 得第一条形码信息。

进行步骤S202：取得加工装置对第一产品进行加工时产生的计数信号。

当第一产品91进入至第一加工站，并经第一扫描模块10扫描通过后， 第一加工站的作业人员即会开始对第一产品91进行锁附螺丝的加工作业；当 作业人员利用加工装置80每锁一颗螺丝至第一产品91上时，感测模块20 便可感测取得一计数信号，并将计数信号传递至计数模块30。

进行步骤S203：根据取得计数信号的次数，以产生计数值。

于本发明的一实施例中，假设于第一加工站的标准加工作业为加工三次 时(即每一产品应锁3颗螺丝)，亦即表示产品90完成标准加工作业时，控管 系统1应取得的计数信号次数的预设次数值为3，此时，可将计数模块30的 预设初始值设定为3。而于步骤S202中，当作业人员每锁一颗螺丝至第一产 品91中时，感测模块20便会传递一次计数信号至计数模块30，并且当计数 模块30每接收一次计数信号后，预设初始值即会减一。举例而言，假设第一 加工站的作业人员锁了一颗螺丝至第一产品91中，则产生的计数值即为 3-1=2。又作业人员再锁了第二颗螺丝至第一产品91中时，则计数值即为 2-1=1，以此类推，也就是说，计数值的产生由预设初始值减去计数信号的次 数。因此，根据计数模块30取得计数信号的次数，即可得出一计数值(于本 实施例中即有可能为3、2、1或0，端视作业人员加工次数而定)。

进行步骤S204：判断第一扫描模块是否扫描到第二产品的第二条形码。

当作业人员完成第一产品91的加工(此一加工可能为标准加工，也可能 为非标准加工)后，假设第一产品91非为生产线最后一台产品的话，代表即 会有下一台产品，即第二产品92进入；反之，假设第一产品91是生产线最 后一台产品的话，则不会再有第二产品92进入第一加工站。因此，利用判断 第一扫描模块10是否扫描到第二产品92的第二条形码，即可判定第一产品 91是否为最后一台，并且根据第一产品91是否为最后一台，而将会有以下 所述的不同的判断途径。需注意的是，本说明书内容所述的第二产品92于生 产线为第一产品91的下一台产品，二者具有连续关系，即当第一产品91为 至少一产品90中的第N台产品时，第二产品92即为第N+1台产品，且当第 一产品91为至少一产品90中的最后一台产品时，即不存在第二产品92。

于本发明的实施例中，一旦有第二产品92进入至第一加工站，第一扫描 模块10即会扫描到第二产品92的第二条形码，且当第一扫描模块10扫描到 第二条形码后，原先暂存于第二缓存器53中的第一条形码信息即会移至第一 缓存器52，而第二条形码信息即会被暂存于第二缓存器53。

进行步骤S205：判断计数值是否等于标准值。

当于步骤S204中，第一扫描模块10已扫描到第二产品92的第二条形 码时，即表示作业人员已将第一产品91加工完毕，因而下一台产品，即第二 产品92才会进入第一加工站。因此，一旦第一扫描模块10扫描取得了第二 条形码信息后，即应立即通过判断计数值是否等于标准值，以判断感测模块 20所取得的计数信号次数是否符合预设次数值(于本实施例中，即判断是否 已取得三次计数信号)。其中标准值指当第一产品91完成正常标准加工作业 后，预设初始值应计数到达的数值，亦即标准值等于该预设初始值加上或减 去预设次数值。由于在本发明的实施例中，计数值的计算采由预设初始值递 减方式为之，因此所述标准值即为3(预设初始值)-3(预设次数值)=0。

进行步骤S206：判断是否已达预定时间。

当于步骤S204中，第一扫描模块10未扫描到第二产品92的第二条形 码时，将有可能是发生以下情况：

1、如前所述情形，即代表第一产品91为最后一台产品。

2、第一产品91虽非最后一台产品，但产线因出现异常，而导致第一扫 描模块10无法扫描到第二产品92的第二条形码，例如：作业人员因意外发 生，而使第一产品91停留于第一加工站，致使后面的第二产品92无法进入。

当有以上情形发生时，由于此时没有第二条形码可供扫描，以接着执行 步骤S205，因此，利用一定的时间限制，使得判断模块31于一预定时间经 过后，未接受到来自第一扫描模块10的信号时，依然执行步骤S205，以判 断第一产品91是否正确完成标准加工作业。

进行步骤S207：产生警报信息。

当于步骤S205中，判断出计数值不等于标准值时，即表示在对于第一 产品91进行加工时，感测模块20取得的计数信号次数不符合预设次数值， 因此计数值才未由预设初始值3计数至0，也代表着，第一产品91并未被完 整锁三颗螺丝即被移出第一加工站，不符合标准加工作业。故一旦判断出计 数值不等于标准值时，计数模块30将会传递一警报信号至警报模块40，使 其产生警报信息，以及时告知作业人员。

进行步骤S208：记录第一条形码信息。

当判断出计数值不等于标准值时，即代表第一产品91未经标准加工作 业；除了通过步骤S207产生警报信息外，本发明的产品加工作业的控管方 法还可用以通过管理模块50记录第一条形码信息，以求保留第一条形码信息 而便于追踪。

于本发明的具体实施例中，当判断模块31判断出计数值不等于标准值 时，判断模块31即会通过网络100传递一通知信号至管理模块50，以通知 管理模块50将暂存于第一缓存器52中的第一条形码信息上传至内存51中， 用以记录该第一条形码信息。

进行步骤S209：使计数值回归至预设初始值。

当于步骤205中判断出计数值等于标准值时，即表示感测模块20取得的 计数信号次数符合预设次数值，亦即第一产品91已完成了三次加工，符合标 准加工作业，故当判断出计数值等于标准值时，计数模块30会使原先已计数 至零的计数值回归至预设初始值(于本实施例即为3)，以使计数模块30可接 着进行下一台产品(即第二产品92)的计数作业。

此外，当判断模块31判断出计数值等于标准值时，判断模块31会通过 网络100传递一清除信号至管理模块50，以使管理模块50清除暂存于第一 缓存器52的第一条形码信息，并将第二条形码信息自第二缓存器53移至空 出来的第一缓存器52，而使第二缓存器53可用以暂存第二产品92的下一台 产品的条形码信息(假设第一扫描模块10均有扫描到之后的条形码)。

最后请继续参考图1，并一并参考图3。其中图3是本发明的产品加工作 业的控管方法的第二步骤流程图。

进行步骤S301：通过第二扫描模块扫描第一产品的第一条形码。

前已述及，于本发明的具体实施例中，本发明的控管系统1包括第一扫 描模块10及第二扫描模块60，其中第一扫描模块10被摆设于第一加工站， 而第二扫描模块60被摆设于第二加工站。当第一产品91自第一加工站移入 至第二加工站时，亦须经过第二扫描模块60扫描通过，始能进入第二加工站 进行加工。

执行步骤S302：判断第一条形码信息是否已被记录。

由前述步骤说明可知，当第一产品91于第一加工站已经过标准加工作业 时，管理模块50不会记录第一条形码信息。反之，当经由前述各步骤，而判 断出第一产品91于第一加工站未经过标准加工作业时，管理模块50会记录 第一条形码信息。因此，为求追踪并及时管制有问题的产品，当第二扫描模 块60扫描第一条形码后，管理模块50将会通过比对的方式，以判断管理模 块50是否已存有第一条形码信息。

执行步骤S303：禁止第二扫描模块扫描取得第一条形码信息。

当于步骤S302判断出第一条形码信息已被记录时，由于已被记录者代 表为未经标准加工作业的产品，因此，通过管理模块50以禁止第二扫描模块 60扫描取得第一条形码信息。一旦作业人员发现第一条形码信息无法被第二 扫描模块60扫描取得时，即可由此知悉第一产品91为异常产品，以及时拦 截该台产品。因此，本发明的控管方法除可提供警报信息的预警功能外，更 可提供追踪管制异常产品的功能。

当第一条形码信息未被管理模块50记录时，则执行步骤S304：扫描取 得第一条形码信息，以使第一产品91可开始进行第二加工站中的加工作业。

此处需注意的是，本发明的产品加工作业的控管方法并不以上述步骤次 序为限，只要能达成本发明的目的，上述步骤次序亦可加以改变。另需注意 的是，于本发明前述实施例中，虽其用以判断取得的计数信号次数是否符合 预设次数值，以判断计数值是否等于标准值为之，惟本发明判断的方式不以 此为限，任何可于一定时间内判断取得的计数信号次数的方法皆可作为本发 明该步骤的手段。

综上所陈，本发明无论就目的、手段及功效，均显示其迥异于现有技术 的特征，上述诸多实施例仅是为了便于说明而举例而已，本发明所主张的权 利范围自应以权利要求书所述为准，而非仅限于上述实施例。