一种镜片成型模具、公模仁及镜片加工方法

摘要

本发明公开了一种镜片成型模具、公模仁及镜片加工方法。镜片成型模具包括母模和公模。母模包括母模板和母模仁，母模仁装设在母模板，该母模仁设凹面。公模包括公模板和公模仁，公模板设连接槽，连接槽具有第一周壁；公模仁能移动地连接在连接槽内，公模仁具有第二周壁和凸面，第二周壁设成上小下大的锥面；第一周壁、母模的母模仁和公模的公模仁之间围成模腔，模腔包括成形部分和周壁部分，成形部分位于凹面和凸面间且适配镜片，周壁部分位于第一周壁和第二周壁间。成型过程中，成型材料的余料能沿锥面被挤压至周壁部分并构成余料部分，内应力集中在余料部分，模具成型后再切除余料部分，切除剩下的部分即为镜片，镜片不留有内应力，成品品质高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜片成型模具、公模仁及镜片加工方法。

背景技术

现有的镜片成型模具，如中国专利数据库在2008年7月2日公告的ZL200720055376.8，包括一母模和一公模。该母模设安装槽，该安装槽内设母模仁，该母模仁具有凹面。该公模设公模仁，该公模仁具有凸面；该母模的凹面和公模的公模仁相配合且形成模腔。成型过程中，由于成型材料在模腔内受挤压直接成型为镜片，因此挤压内应力无法消除，成型出的镜片存在有内应力问题。

发明内容

本发明提供了一种镜片成型模具、公模仁及镜片加工方法，其克服了背景技术中镜片成型模具所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

一种镜片成型模具，包括：

一母模，包括母模板和母模仁，该母模板设安装槽，该母模仁装设在母模板的安装槽内，该母模仁设凹面；及

一公模，包括公模板和公模仁，该公模板设连接槽，该连接槽具有第一周壁；该公模仁能移动地连接在连接槽内，该公模仁具有一第二周壁和一成形在第二周壁上周缘的凸面，该第二周壁设成上小下大的锥面；该母模和公模相配合，且该第一周壁、母模的母模仁和公模的公模仁之间围成模腔，该模腔包括成形部分和周壁部分，该成形部分位于凹面和凸面间且适配镜片，该周壁部分位于第一周壁和第二周壁间。

一较佳实施例之中：该第一周壁成圆柱壁，该第二周壁成圆锥面。

一较佳实施例之中：该凹面周缘齐平母模板底面。

一较佳实施例之中：该第二周壁的锥面的角度为ar c tg10/1～arc t g20/1。

一较佳实施例之中：该公模板顶面凹设接通连接槽的进料口和出料口。

一较佳实施例之中：该母模设两个母模仁，该公模设两个公模仁，该母模仁和公模仁一一配合。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：

一种镜片成型模具的公模仁，具有一第二周壁和一成形在第二周壁上周缘的凸面，该第二周壁设成上小下大的锥面。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之三是：

一种镜片加工方法，包括：

步骤1，母模和公模合模，成型材料位于公模的连接槽内、公模仁上；

步骤2，公模仁向母模仁方向移动，挤压成型材料以在模腔内成型为半成品，该半成品具有一对应成形部分的镜片部分和一对应周壁部分的余料部分；

步骤3，分模，公模仁向母模仁方向移动以顶出半成品；

步骤4，机加工半成品以切除余料部分，该镜片部分为镜片。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、第二周壁设成上小下大的锥面，第一周壁和第二周壁间留有间隙，则模腔包括成形部分和周壁部分，成型过程中，成型材料的余料能沿锥面被挤压至周壁部分并构成余料部分，内应力集中在余料部分，模具成型后再切除余料部分，切除剩下的部分即为镜片，镜片不留有内应力，成品品质高。

2、第二周壁的锥面的角度为arctg10/1～arctg20/1，生产出的镜片成品品质高。

3、进料口和出料口连接在周壁部分且进料口和出料口径向对称布置，分模面远离成型部分（镜片），镜片成品品质高。

4、公模仁能直接作为顶出机构，节省顶出机构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的镜片成型模具的结构示意图。

图2绘示了一较佳实施例的镜片成型模具的公模仁和母模仁相配合的结构示意图。

图3绘示了一较佳实施例的公模仁的立体示意图之一。

图4绘示了一较佳实施例的公模仁的立体示意图之二。

图5绘示了一较佳实施例的公模仁的主视示意图。

具体实施方式

请查阅图1至5，一种镜片成型模具，包括一母模10和一公模20。

该母模10，包括母模板11和母模仁12，该母模板11设安装槽，该母模仁12装设在母模板11的安装槽内，该母模仁12设凹面121。本实施例之中，该凹面121周缘齐平母模板底面。

该公模20，包括公模板21和公模仁22，该公模板21设连接槽，该连接槽具有第一周壁211，该第一周壁211成圆柱壁。该公模仁22能移动地连接在连接槽内，该公模仁22具有一第二周壁222和一成形在第二周壁222上周缘的凸面221，该第二周壁222设成上小下大的锥面，本实施例之中，根据需要，该第二周壁222还可向下延伸成一圆柱壁223。本实施例之中，该第二周壁222的锥面的角度为arctg10/1～arctg20/1，例如可选arctg15/1。

该母模10和公模20相配合，且该第一周壁211、母模10的母模仁12和公模20的公模仁22之间围成模腔，该模腔包括成形部分31和周壁部分32，该成形部分31位于凹面121和凸面221间且适配镜片，该周壁部分32位于第一周壁211和第二周壁222间。

本实施例之中，该公模板顶面凹设接通连接槽的进料口和出料口，该模具的分模面如图40所标。

本实施例之中，该母模10设两个装接槽，设两个母模仁；该公模板20设两个连接槽，设两个公模仁；该母模仁和公模仁一一配合以构成双穴生产。

本实施例之中，该公模仁22下固设一固座23，该固座23下设多个螺钉孔231，该固座23和公模仁22设一环形凹槽24。另设第一驱动机构连接固座，以带动公模仁相对公模板活动，另设第二驱动机构连接公模板，以带动公模相对母模活动。

一种镜片加工方法，包括：

步骤1，母模和公模合模，成型材料位于公模的连接槽内、公模仁上；

步骤2，公模仁向母模仁方向移动，挤压成型材料以在模腔内成型为半成品，该半成品具有一对应成形部分的镜片部分和一对应周壁部分的余料部分；

步骤3，分模，公模仁向母模仁方向移动以顶出半成品；

步骤4，机加工半成品以切除余料部分，该镜片部分为镜片。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。