一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机的铆压组件

摘要

一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机的铆压组件，该铆压组件是用于上述铆压机的，包括上露头铆铆压模块、上横铆铆压模块和上竖铆铆压模块，上露头铆铆压模块、上横铆铆压模块和上竖铆铆压模块均包括油缸、固定块、连接块和上铆压模头，上露头铆铆压模块、上横铆铆压模块和上竖铆铆压模块沿着链条前进的方向通过固定支架依次布置在铆压机的工作台的上方。本发明的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的铆压组件，其附件让位槽为链条上的上附件提供了容纳空间，同时油缸通过活塞杆驱动上铆压模头垂直向下压，利用压力使链条链销的上端成型为所需的形状，使得带上下附件的链条的铆压能顺利实施。

说明书

技术领域

本发明涉及链条制造技术领域，特别涉及一种用于铆压带上下附件的 链条的铆压机的铆压组件。

背景技术

在链条制造行业中，必须对装配好的链条进行铆压操作，附件链条带 有上下附近，给铆压操作带来了一定的困难。现有技术中，还没有专用于 铆压带有上下附件的链条的铆压机，也没有相应的专用于铆压带有上下附 件的链条的铆压机的铆压组件。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于铆 压带上下附件的链条的铆压机的铆压组件，为带上下附件的链条的上附件 提供容纳空间并同时提供进行铆压的上铆压模头。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机的铆压组件，所述铆压组件 是用于上述铆压机的，包括上露头铆铆压模块、上横铆铆压模块和上竖铆 铆压模块，所述上露头铆铆压模块、上横铆铆压模块和上竖铆铆压模块均 包括油缸、固定块、连接块和上铆压模头，所述上露头铆铆压模块、上横 铆铆压模块和上竖铆铆压模块沿着链条前进的方向通过固定支架依次布 置在所述铆压机的工作台的上方。

进一步地，所述上露头铆铆压模块、上横铆铆压模块、上竖铆铆压模 块的上铆压模头分别是上露头铆铆压模头、上横铆铆压模头、上竖铆铆压 模头，并且它们的位置分别与所述铆压机的下露头铆铆压模头、下横铆铆 压模头和下竖铆铆压模头的位置对应。

进一步地，所述上露头铆铆压模头、上横铆铆压模头、上竖铆铆压模 头分别通过所述连接块和所述固定块固定至所述油缸的活塞杆。

进一步地，所述油缸分别驱动所述上露头铆铆压模头、上横铆铆压模 头、上竖铆铆压模头垂直移动。

进一步地，所述上露头铆铆压模头有两个且在两者之间有附件让位 槽，所述上露头铆铆压模头的两端的截面形状为长方形且两端底部的中间 为截面是长方形的凹槽，所述凹槽的方向与所述上露头铆铆压模块、上横 铆铆压模块和上竖铆铆压模块的布置方向相同。

进一步地，所述上横铆铆压模头有两个且在两者之间有附件让位槽， 所述上横铆铆压模头的两端的截面形状为实质梯形且两端底部的中间为 截面是弧形的槽，所述槽的方向与所述上露头铆铆压模块、上横铆铆压模 块和上竖铆铆压模块的布置方向相同。

进一步地，所述上竖铆铆压模头有两个且在两者之间有附件让位槽， 所述上竖铆铆压模头的两端的截面形状为实质梯形且两端底部的中间为 截面是弧形的槽，所述槽的方向与所述上露头铆铆压模块、上横铆铆压模 块和上竖铆铆压模块的布置方向垂直。

进一步地，所述上露头铆铆压模头的所述凹槽的宽度大于链条链销的 直径并小于链条链板的宽度，所述上横铆铆压模头的所述槽的宽度大于所 述链条链销的直径并小于所述链条链板的宽度，所述上竖铆铆压模头的所 述槽的宽度大于所述链条链销的直径且长度大于所述链条链板的宽度。

本发明提供的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的铆压组件，其附 件让位槽为链条上的上附件提供了容纳空间，同时油缸通过活塞杆驱动上 铆压模头垂直向下压，利用压力使链条链销的上端成型为所需的形状，使 得带上下附件的链条的铆压能顺利实施。

附图说明

图1是用于铆压带上下附件的链条的铆压机的立体图。

图2是本发明的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的铆压组件的立 体图。

图3是本发明的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的铆压组件的上 露头铆铆压模块的纵向截面图，显示了上露头铆铆压模块及其铆压结果。

图4是本发明的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的铆压组件的上 横铆铆压模块的纵向截面图，显示了上横铆铆压模块及其铆压结果。

图5是本发明的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的铆压组件的上 竖铆铆压模块的纵向截面图，显示了上竖铆铆压模块及其铆压结果。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施 例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所提供的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的铆压组件，如 图1所示，铆压组件1是用于上述铆压机的。如图2所示，铆压组件1包 括上露头铆铆压模块2、上横铆铆压模块3和上竖铆铆压模块4。上露头 铆铆压模块2、上横铆铆压模块3和上竖铆铆压模块4均包括油缸5、固 定块6、连接块7和上铆压模头。上露头铆铆压模块2、上横铆铆压模块3 和上竖铆铆压模块4沿着链条前进的方向(如图中箭头所示)通过固定支 架(图中未示出)依次布置在铆压机的工作台11的上方。固定支架将上 露头铆铆压模块2、上横铆铆压模块3和上竖铆铆压模块4的油缸5部分 固定，油缸5的活塞杆可以在垂直方向移动。

上露头铆铆压模块2、上横铆铆压模块3、上竖铆铆压模块4的上铆 压模头分别是上露头铆铆压模头21、上横铆铆压模头31、上竖铆铆压模 头41，并且它们的位置分别与铆压机的下露头铆铆压模头22、下横铆铆 压模头32和下竖铆铆压模头42的位置对应。

在上露头铆铆压模块2中，固定块6与油缸5的活塞杆固定连接，可 以采用法兰式连接，也可以采用其他固定连接方式。固定块6的内部中空， 上部与油缸5的活塞杆固定连接，下部的后壁设有通孔，用来与连接块7 固定连接。连接块7的顶部为凹状结构并且前壁和后壁对称地设置有通孔， 采用螺栓等常规紧固件通过连接块7上的通孔和固定块6上的通孔将连接 块7固定至固定块6，从而固定至油缸5的活塞杆。连接块7的中部设置 有空隙，空隙方向与上露头铆铆压模块2、上横铆铆压模块3和上竖铆铆 压模块4的布置方向垂直，用作附件让位槽8，在空隙两侧的连接块7的 内部安置相同的上露头铆铆压模头21并且两个上露头铆铆压模头21之间 的距离等于链条上的相邻两个链销之间的距离，因此上露头铆铆压模头21 通过连接块7和固定块6固定至油缸5的活塞杆。同样地，在上横铆铆压 模块3和上竖铆铆压模块4中采用相同的方式，将上横铆铆压模头31和 上竖铆铆压模头41固定在上横铆铆压模块3和上竖铆铆压模块4中，从 而上横铆铆压模头31和上竖铆铆压模头41也分别通过连接块7和固定块 6固定至油缸5的活塞杆。从而油缸5分别驱动上露头铆铆压模头21、上 横铆铆压模头31、上竖铆铆压模头41垂直移动。

上露头铆铆压模块2的两个上露头铆铆压模头21相同且在两者之间 有附件让位槽8，附件让位槽8是由连接块7中部的空隙形成。如图3的 A部分所示的上露头铆铆压模块2的纵向截面视图，上露头铆铆压模头21 两端的纵向截面形状为长方形，且两端底部的中间为截面是长方形的凹槽 9，凹槽9的方向与上露头铆铆压模块2、上横铆铆压模块3和上竖铆铆压 模块4的布置方向相同。上露头铆铆压模头21的凹槽9的宽度大于链条 链销的直径并小于链条链板的宽度。

上露头铆铆压模块2对带有上下附件的链条进行铆压时，链条的上附 件的纵向部分置于两个上露头铆铆压模头21之间的附件让位槽8中并且 连接块7的斜面设置使得连接块7与链条的上附件的横向部分之间有间距 而不接触。油缸5驱动活塞杆推动上露头铆铆压模头21向下移动，上露 头铆铆压模头21下端底部的凹槽9卡住链条的链销，从而向下压链条的 链板，因此链销上部露头。同时，铆压机上对应于上露头铆铆压模头21 的下露头铆铆压模头22使链销的下部露头。如图3的B部分所示，经过 上露头铆铆压模块2铆压之后，链条链销的上部和下部均凸出链条链板的 表面并且链条外链板与链条内链板紧密接近，图3的B部分中的虚线所圈 的铆压后的单个链条的链条链销的局部放大图在图3的C部分中示出。

上横铆铆压模块3的两个上横铆铆压模头31相同且在两者之间有附 件让位槽8，附件让位槽8是由连接块7中部的空隙形成。如图4的A部 分所示的上横铆铆压模块3的纵向截面视图，上横铆铆压模头31的两端 的纵向截面形状为实质梯形，且两端底部的中间为截面是弧形的槽10，槽 10的方向与上露头铆铆压模块2、上横铆铆压模块3和上竖铆铆压模块4 的布置方向相同。上横铆铆压模头31的槽10的宽度大于链条链销的直径 并小于链条链板的宽度。

上横铆铆压模块3对带有上下附件的链条进行铆压操作时，链条的上 附件的纵向部分置于两个上横铆铆压模头31之间的附件让位槽8中并且 连接块7的斜面设置使得连接块7与链条的上附件的横向部分之间有间距 而不接触。油缸5驱动活塞杆推动上横铆铆压模头31向下移动，上横铆 铆压模头31下端底部的槽10卡住链条的链销，从而向下压链条的链销， 对链销上部进行横铆。同时，铆压机上对应于上横铆铆压模头31的下横 铆铆压模头32对链销的下部进行横铆。如图4的B部分所示，经过上横 铆铆压模块3铆压之后，链条链销的上部和下部均实现横铆，图4的B部 分中的虚线所圈的铆压后的单个链条的链条链销的局部放大图在图4的C 部分中示出。

上竖铆铆压模块4的两个上竖铆铆压模头41相同且在两者之间有附 件让位槽8，附件让位槽8是由连接块7中部的空隙形成。在图5的A部 分所示的上竖铆铆压模块4的纵向截面视图中，所示的上竖铆铆压模头41 的截面视图是上竖铆铆压模头41的横向截面视图。上竖铆铆压模头41的 两端的横向截面形状为实质梯形，且两端底部的中间为截面是弧形的槽 10，槽10的方向与上露头铆铆压模块2、上横铆铆压模块3和上竖铆铆压 模块4的布置方向垂直。上竖铆铆压模头41的槽10的宽度大于链条链销 的直径且长度大于链条链板的宽度。

上竖铆铆压模块4对带有上下附件的链条进行铆压操作时，链条的上 附件的纵向部分置于两个上竖铆铆压模头41之间的附件让位槽8中并且 连接块7的斜面设置使得连接块7与链条的上附件的横向部分之间有间距 而不接触，油缸5驱动活塞杆推动上竖铆铆压模头41向下移动，上竖铆 铆压模头41下端底部的槽10卡住链条的链销，从而向下压链条的链销， 对链销上部进行竖铆。同时，铆压机上对应于上竖铆铆压模头41的下竖 铆铆压模头42对链销的下部进行竖铆。如图5的B部分所示，经过上竖 铆铆压模块4铆压之后，链条链销的上部和下部均实现竖铆，图5的B部 分中的虚线所圈的铆压后的单个链条的链条链销的局部放大图在图5的C 部分中示出。

本发明中提到的横向是指上露头铆铆压模块2、上横铆铆压模块3和 上竖铆铆压模块4的布置方向，纵向是指与此方向垂直的方向。本发明中 各零件间的相对关系也可以相反布置，只要能实现链条的直线式移动的布 置方式都可以采用。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详 细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对 于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做 出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的 保护范围应以权利要求为准。