一种循环流化床锅炉水冷落渣布风装置

摘要

本发明提供了一种循环流化床锅炉水冷落渣布风装置，包括设于水冷壁前墙下集箱与水冷壁后墙下集箱之间的布风板，水冷壁前墙下集箱与水冷风室集箱之间为水冷风室前墙，水冷壁后墙下集箱与水冷风室集箱之间为水冷风室后墙，布风板、水冷风室前墙、水冷风室后墙与水冷壁左右侧墙组成水冷风室；布风板上设有落渣孔，并在水冷风室中形成水冷落渣管。本发明提供的装置克服了现有技术的不足，能有效降低风室温度，为炉底点火提供方便，落渣通畅、安全，且布风均匀，同时方便炉膛风压调节。

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环流化床锅炉水冷落渣布风装置，属于循环流化床(CFB) 锅炉技术领域。

背景技术

CFB锅炉因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直 接脱硫及实现低NOx排放、燃料制备系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多 优点，在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。

传统的CFB锅炉采用风帽型布风装置，风帽型布风装置是由风室、布风板、 风帽和保护层组成，这种结构风室温度高，炉底点火不方便，排渣的安全性得不 到保障，且布风板的布风不均匀，不易于调节。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能有效降低风室温度，落渣通畅、安全， 且布风均匀，同时方便炉膛风压调节的循环流化床锅炉水冷落渣布风装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种循环流化床锅炉水冷 落渣布风装置，其特征在于：包括设于水冷壁前墙下集箱与水冷壁后墙下集箱之 间的布风板，水冷壁前墙下集箱与水冷风室集箱之间为水冷风室前墙，水冷壁后 墙下集箱与水冷风室集箱之间为水冷风室后墙，布风板、水冷风室前墙、水冷风 室后墙与水冷壁左右侧墙组成水冷风室；布风板上设有落渣孔，并在水冷风室中 形成水冷落渣管。

优选地，所述水冷风室前墙与水冷风室后墙中设有小口径管子和大口径管 道，水冷风室前墙中的大口径管道和水冷风室后墙中的大口径管道通过管子连接 并在管子上形成水冷落渣孔。

优选地，所述水冷落渣孔为通过从大口径管道引出的管子在垂直方向上弯出 的多层椭圆孔，在多层椭圆孔之间焊接密封钢板，并在密封钢板内部浇灌耐火浇 注料，形成所述水冷落渣管。

优选地，所述布风板由管屏和风帽组成，风帽之间相互错列布置，相邻风帽 旋转90°布置；风帽沿管屏纵向与横向波形布置，波谷为落渣孔处，波峰为相 邻两个落渣孔的中线处。

优选地，所述水冷风室前墙中的大口径管道和水冷风室后墙中的大口径管道 之间连接的管子形成了至少两个水冷落渣管屏，把所述水冷风室分割成至少两个 小风室，每个小风室对应于一根一次风管。

优选地，每片所述水冷落渣管屏上均设有平衡孔。

优选地，所述风帽为箭型风帽或钟罩式风帽，箭型风帽的出风口必须对准所 述落渣孔。

优选地，所述管屏四周用大风帽，所述落渣孔四周用小风帽。

优选地，所述一次风管为前墙进风或后墙进风，前墙进风时所述水冷风室下 集箱布置在前墙，后墙进风时所述水冷风室下集箱布置在后墙。

优选地，所述每个所述小风室内均设有事故放渣管。

本发明提供的循环流化床锅炉水冷落渣布风装置具有如下有益效果：

1、水冷风室前后墙与水冷壁左右侧墙组成水冷风室，能有效降低风室温度， 为炉底点火提供方便。

2、水冷式的落渣孔管保证落渣安全，并可以进一步吸收渣的余热。

3、风帽波形布置、风帽出风口错列布置保证了落渣通畅并且布风均匀。

4、水冷风室由隔墙隔为若干小风室，每个风室配有一个进风口，方便炉膛 风压调节。

本发明提供的装置克服了现有技术的不足，能有效降低风室温度，为炉底点 火提供方便，落渣通畅、安全，且布风均匀，同时方便炉膛风压调节。

附图说明

图1为本发明提供的循环流化床锅炉水冷落渣布风装置示意图；

图2为本发明提供的循环流化床锅炉水冷落渣布风装置局部侧视图；

图3为水冷落渣孔的局部俯视图；

图4为布风板局部主视图；

图5为布风板局部俯视图；

图6为布风板局部侧视图；

图7为水冷风室局部俯视图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图1为本发明提供的循环流化床锅炉水冷落渣布风装置示意图，所述的循环 流化床锅炉水冷落渣布风装置包括安装在水冷壁前墙下集箱5与水冷壁后墙下 集箱7之间的布风板1，水冷壁前墙下集箱5与水冷风室集箱6之间为水冷风室 前墙2，水冷壁后墙下集箱7与水冷风室集箱6之间为水冷风室后墙3，布风板 1、水冷风室前墙2、水冷风室后墙3与水冷壁左右侧墙组成水冷风室。在布风 板1上开有落渣孔，并在水冷风室中形成水冷落渣管4。

结合图2和图3，在水冷风室前墙2与水冷风室后墙3中除了存在小口径管 子9外还存在若干大口径管道8，以便在大口径管道8上引出相应的管子16，水 冷风室前墙2中的大口径管道8和水冷风室后墙3中的大口径管道8通过管子 16连接并在管子16上形成水冷落渣孔15。水冷落渣孔15通过管子16跳出由方 形孔渐变为圆形孔以方便钢管对接，并在水冷落渣管内部浇灌耐火浇注料。

结合图4～图6，布风板1由管屏10与风帽11组成，风帽11相互错列布置， 相邻风帽旋转90°布置，保证出风没有盲区，风帽沿布风板纵向与横向波形布 置，波谷为落渣孔13处，波峰为相邻两个落渣孔的中线14处。风帽11可以是 箭型风帽也可以是钟罩式风帽，但箭型风帽的出风口必须对准落渣孔，布风板上 的风帽有不同大小，布风板四周的用大风帽，落渣孔周围用小风帽。

结合图7，由大管道8之间引出的管子16形成了若干个水冷落渣管屏，把 水冷风室分割成若干小风室，每一个小风室对应于一根一次风管17，每个隔墙 上开有若干用于平衡压力的平衡孔，以提高进风均匀性与可调节性。每个小风室 可各自形成自身模块，每个小风室对应的一次风管可以是前墙进风，也可以是后 墙进风，前墙进风时水冷风室下集箱6布置在前墙，后墙进风时水冷风室下集箱 6布置在后墙。每个小风室内设有事故放渣管。

本发明提供的CFB锅炉水冷落渣布风装置，由水冷风室、水冷落渣管及布 风板组成。在水冷风室内形成水冷落渣管，由波形布置风帽保证落渣通畅，由水 冷落渣管屏把风室分割成若干小风室并可形成模块化。在风帽使用时，可以使用 不同大小不同规格的风帽以保证炉内流化均匀。本发明能有效保证CFB锅炉排 渣的安全性，改善了布风板的布风均匀性及调节性，可以配套使用较大功率的床 下点火装置以减少锅炉启停时的用油量，平衡温差，均衡压力，能改善炉内物料 流化状况。此外采用风室模块结构能大大提高系统组件的厂内组装率，方便工地 安装。