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氟虫脲中间体2-氟-4-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)苯胺的合成方法

摘要

本发明公开了一种氟虫脲中间体2-氟-4-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)苯胺的合成方法,其包括:a)3-氟-4-氨基苯酚与有机酸酐进行酰化反应制备3-氟-4-乙酰氨基苯酚;b)3-氟-4-乙酰氨基苯酚于极性溶剂中并在碱性化合物存在下与3,4-二氯三氟甲基苯缩合反应制备2-氟-4-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)乙酰苯胺;c)2-氟-4-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)乙酰苯胺经过酸解和碱中和反应即得。本发明提供的制备方法反应条件温和,工艺过程操作简单,具有原料价格低廉易得,反应简单,合成路线短,总收率高,产品含量高,生产成本较低等优点。而且产生的“三废”少,适合工业化规模生产。

著录项

  • 公开/公告号CN103709048A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2014-04-09

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 江苏中旗作物保护股份有限公司;

    申请/专利号CN201310566579.3

  • 发明设计人 王正旭;王凤云;吴耀军;

    申请日2013-11-14

  • 分类号C07C213/08(20060101);C07C217/90(20060101);

  • 代理机构32218 南京天华专利代理有限责任公司;

  • 代理人夏平;吕鹏涛

  • 地址 210047 江苏省南京市六合区南京化学工业园长丰河路309号

  • 入库时间 2024-02-19 22:14:31

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2018-01-09

    专利权人的姓名或者名称、地址的变更 IPC(主分类):C07C213/08 变更前: 变更后: 申请日:20131114

    专利权人的姓名或者名称、地址的变更

  • 2017-11-24

    授权

    授权

  • 2016-08-31

    实质审查的生效 IPC(主分类):C07C213/08 申请日:20131114

    实质审查的生效

  • 2014-04-09

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明属于化工领域,具体涉及一种昆虫生长调节剂氟虫脲中间体2-氟-4-(2-氯 -4-三氟甲基苯氧基)苯胺的合成新方法。

背景技术

2-氟-4-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)苯胺是昆虫生长调节剂氟虫脲重要中间体。

氟虫脲是壳牌公司开发的一种苯甲酰脲类杀虫杀螨剂,氟虫脲主要用于防治苹果、 柑橘等果树及蔬菜、棉花等植物上的害虫、害螨,对叶螨类、锈螨类(锈蜘蛛)、潜叶 蛾、小菜蛾、菜青虫、棉铃虫、食心虫类、夜蛾类及蝗虫类等害虫均具有很好的防治效 果。氟虫脲的中文别名:氟芬隆、1-[2-氟-4-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)苯基]-3-(2,6- 二氟苯甲酰基)脲,英文名称:flufenoxuron,CAS号:101463-69-8,分子式:C21H11ClF6N2O3, 分子量:488.7671。化学结构式:

2-氟-4-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)苯胺是合成昆虫生长调节剂氟虫脲关键中间体, 文献报道合成方法如下:

文献US4698365报道以邻氟硝基苯为原料,制得2-氟-4-羟基苯胺,再与3,4-二氯 三氟甲苯在氢氧化钾存在下于二甲基亚砜中反应,制得4-(4-三氟甲基-2-氯苯氧基) -2-氟苯胺。反应方程式如下:

此合成路线虽然反应步骤少和条件较为缓和,但该方法文献报道收率只有37%,产 品收率低,含量低,不利于大规模工业化生产。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上,提供一种高收率、安全操作简便的合成2- 氟-4-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)苯胺的新方法,该方法合成路线收率高、产品含量高, 成本低、满足规模化安全生产的要求。

本发明的技术方案是:

一种昆虫生长调节剂氟虫脲中间体2-氟-4-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)苯胺的合成 方法,其包括如下步骤:

a)3-氟-4-氨基苯酚与有机酸酐进行酰化反应制备3-氟-4-乙酰氨基苯酚;

b)3-氟-4-乙酰氨基苯酚于极性溶剂中并在碱性化合物存在下与3,4-二氯三氟甲 基苯缩合反应制备2-氟-4-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)乙酰苯胺;

c)2-氟-4-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)乙酰苯胺经过酸解和碱中和反应合成2-氟 -4-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)苯胺。

在步骤a)中,所述有机酸酐为C1-6脂肪酸酐,优选乙酸酐或丙酸酐。3-氟-4-氨基苯 酚与有机酸酐的摩尔比0.95~1.50:1,优选为1.05~1.20:1。酰化反应的温度为0~ 50℃,优选10~20℃;酰化反应时间2~8小时,优选2~5小时;酰化反应的溶剂选自 二氯乙烷。

步骤b)中,所述极性溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N,N-二甲 基乙酰胺或环丁砜,优选N,N-二甲基甲酰胺或二甲基亚砜。所述碱性化合物 为碱金属氢氧化物或碱金属碳酸盐,优选氢氧化钾、氢氧化钠或碳酸钾。3-氟-4- 乙酰氨基苯酚与3,4-二氯三氟甲基苯的摩尔比为0.95~1.50:1,优选为1.05~1.20:1。 缩合反应的温度为20~160℃,优选110~160℃,更优选110~130℃;缩合反应时间3~ 12小时,优选3~6小时。

在步骤c)中,酸解反应即酸化水解反应,其酸选自盐酸、氢溴酸、氢碘酸、 硫酸或磷酸,优选盐酸或硫酸;酸解反应溶剂选自C1-6醇,优选甲醇、乙醇或 丙醇;酸解反应温度为20~120℃,优选40~90℃。酸化水解反应时间3~12小时, 优选3~6小时。碱中和反应中的碱选自氢氧化钾或氢氧化钠;反应溶剂选自醇和/或水, 酸解反应温度为0~30℃,优选10~20℃。

以有机酸酐采用乙酸酐、碱采用为氢氧化钾或氢氧化钠、酸采用卤化氢为例,整个 路线的反应方程式如下:

本发明提供的制备方法反应条件温和,工艺过程操作简单,具有原料价格低廉 易得,反应简单,合成路线短,总收率高,产品含量高,生产成本较低等优点。而 且产生的“三废”少,适合工业化规模生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围并不限于此。

中间体I 3-氟-4-乙酰氨基苯酚的制备

实施例1

在装有温度计,搅拌器,冷却装置的250毫升四口瓶中加入3-氟-4-氨基苯酚39.7 克(0.3摩尔),二氯乙烷158.8克,搅拌降温至(10-20)℃。控温(10-20)℃滴加醋 酐34克(0.33摩尔),约30分钟滴完,滴加过程中放热剧烈,滴完(10-20)℃保温2 小时至HPLC原料反应完。控温(10-20)℃滴加30%氢氧化钠水溶液至PH(5-6),过滤, 40克水清洗,烘干得棕色固体49.6克,含量97.9%,收率:95.8%

实施例2

在装有温度计,搅拌器,冷却装置的250毫升四口瓶中加入3-氟-4-氨基苯酚39.7 克(0.3摩尔),二氯乙烷158.8克,搅拌降温至(10-20)℃。控温(10-20)℃滴加丙 酸酐43.3克(0.33摩尔),约30分钟滴完,滴加过程中放热剧烈,滴完(10-20)℃保 温2小时至HPLC原料反应完。控温(10-20)℃滴加30%氢氧化钠水溶液至PH(5-6), 过滤,40克水挖洗,烘干得棕色固体51.8克,含量95.2%,收率:89.8%

中间体II 2-氟-4-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)乙酰苯胺的制备

实施例3

氮气保护下,在装有温度计,搅拌器,回流冷凝器及氮气保护装置的250毫升四口 瓶中依次加入DMSO265克,氢氧化钾18.8克(0.333摩尔),3-氟-4-乙酰氨基苯酚52.3 克(0.303摩尔)加热搅拌至(60-70)℃保温反应0.5h,带高真空蒸出约30克溶剂(测 水分基本无水),釜中反应液水份<1%为合格.合格后充氮气破空并在(60-70)℃加入 3.4-二氯三氟甲苯72.3克(0.333摩尔),继续搅拌加热至(110-120)℃保温反应4 小时,HPLC原料反应至<0.5%为合格。合格后降温至(50-60)℃带负压高正空蒸馏溶 剂DMSO,蒸出约80%后在(50-60)℃滴加200克水,产生大量深棕色固体,过滤60克 水清洗抽干,烘干得深棕色固体104.2克,收率95%,气谱定性含量96%。

实施例4

氮气保护下,在装有温度计,搅拌器,回流冷凝器及氮气保护装置的250毫升四口 瓶中依次加入DMSO265克,氢氧化钠13.9克(0.333摩尔),3-氟-4-乙酰氨基苯酚52.3 克(0.303摩尔)加热搅拌至(60-70)℃保温反应0.5h,带高真空蒸出约30克溶剂(测 水分基本为水),釜中反应液水份<1%为合格.合格后充氮气破空并在(60-70)℃加入 3.4-二氯三氟甲苯72.3克(0.333摩尔),继续搅拌加热至(110-120)℃保温反应4 小时,HPLC原料反应很少只有10%左右,升温至(150-160)℃保温过夜12小时才合格, 降温至(50-60)℃带负压高正空蒸馏溶剂DMSO,蒸出约80%后在(50-60)℃滴加200 克水,产生大量黑色固体,过滤60克水清洗抽干,烘干得深黑色固体100.6克收率85%, 气谱定性含量89.0%。

实施例5

氮气保护下,在装有温度计,搅拌器,回流冷凝器及氮气保护装置的500毫升四口 瓶中依次加入DMSO265克,碳酸钾46克(0.333摩尔),3-氟-4-乙酰氨基苯酚52.3 克(0.303摩尔)加热搅拌至(60-70)℃保温反应0.5h,加入3.4-二氯三氟甲苯72.3 克(0.333摩尔),继续搅拌加热至(110-120)℃保温反应4小时,降温至(50-60)℃ 带负压高正空蒸馏溶剂DMSO,蒸出约80%后在(50-60)℃滴加200克水,产生大量黑 色固体,过滤60克水清洗抽干,烘干得深黑色固体96.8克收率80%,气谱定性含量 87.0%。

实施例6

氮气保护下,在装有温度计,搅拌器,回流冷凝器及氮气保护装置的250毫升四口 瓶中依次加入DMF265克,氢氧化钾18.8克(0.333摩尔),3-氟-4-乙酰氨基苯酚52.3 克(0.303摩尔)加热搅拌至(60-70)℃保温反应0.5h,带高真空蒸出约30克溶剂(测 水分基本为水),釜中反应液水份<1%为合格.合格后充氮气破空并在(60-70)℃加入 3.4-二氯三氟甲苯72.3克(0.333摩尔),继续搅拌加热至(110-120)℃保温反应4 小时,HPLC原料只反应20%,继续保温10小时,HPLC原料仍有一半未反应,将反应釜 升温至(150-160)℃保温4小时才合格,降温至(50-60)℃带负压高正空蒸馏溶剂DMF, 蒸出约80%后在(50-60)℃滴加200克水,产生大量黑色碳渣粘稠状固体,过滤60克 水清洗抽干,烘干得深黑色固体80.5克,收率:68.8%。气谱定性含量90%,

中间体III 2-氟-4-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)苯胺的制备

实施例7

氮气保护下,在装有温度计,搅拌器,回流冷凝器及氮气保护装置的250毫升四口 瓶中依次加入95%乙醇188.2克,96%2-氟-4-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)乙酰苯胺62.6 克(0.18mol),滴加36%盐酸35.5克(0.36mol)自然升温,滴完加热至78℃回流保温 4小时,HPLC原料反应完。常压蒸馏乙醇至釜温98℃,粘稠,补加水50克。降温至 (10-20)℃滴加30%氢氧化钠溶液至PH7-8,加乙酸乙酯200ml*2搅拌萃取,分出上层 有机层,浓缩高真空蒸馏得浅棕色液体52.8克,收率92.2%,气谱定性含量96%,

实施例8

氮气保护下,在装有温度计,搅拌器,回流冷凝器及氮气保护装置的250毫升四口 瓶中依次加入95%乙醇188.2克,2-氟-4-(2-氯-4-三氟甲基苯氧基)乙酰苯胺62.6克 (0.18mol),滴加40%浓硫酸44.1克(0.18mol)克自然升温,滴完加热至85℃回流保 温4小时,HPLC原料反应完。常压蒸乙醇至釜温98℃,粘稠,补加水50克。降温至 (10-20)℃滴加30%氢氧化钠溶液至PH7-8,加乙酸乙酯200ml*2搅拌萃取,分出上层 有机层,浓缩高真空蒸馏得浅棕色液体52.9克,收率91.8%。气谱定性含量95.5%。

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