模制模具、制造模制塑料制品的方法以及模制塑料制品

摘要

本发明提供一种能便于将端子的节段定位且保持在第一模具和第二模具的空腔中且有助于使模制塑料制品小型化的模制模具。本发明还提供一种利用模制模具制造模制塑料制品的方法，以及利用模制模具制造的模制塑料制品。模制模具包括第一模具（10）和第二模具（20），所述模具具有用于收纳端子（200a）的至少一节段（220a）的空腔（C1）。第一模具（10）具有能与节段（220a）的第一表面（221a）接触的凸出部（11），和与凸出部（11）隔开一定距离设置的突起（13a）。突起（13a）包括第一边缘（13a1）、第二边缘（13a2）和倾斜表面（13a3）。第一边缘（13a1）设置在突起（13a）的基底侧上并且能与节段（220a）的位于与第一表面（221a）相反一侧上的第二表面（222a）接触。

说明书

技术领域

本发明涉及模制模具，和利用该模制模具制造模制塑料制品的方法以及模制塑料 制品。

背景技术

日本未审专利公布No.07-099016公开了一种包括主体和端子的模制塑料制品。 主体具有基部，设置在该基部上的环形侧壁以及设置在该基部上的间隔件。该间隔件 将侧壁的内部空间分成第一空间和第二空间。端子具有第一、第二、第三和第四节段 以及连接该第一、第二、第三和第四节段的框架。第一节段的远端部埋设在间隔件中 使得其端面在第一空间中暴露。第二节段的远端部埋设在间隔件中使得其端面在第二 空间中暴露。第三节段埋设在侧壁中使得其端面在第一空间中暴露。第四节段埋设在 侧壁中使得其端面在第二空间中暴露。

上述模制塑料制品如下制成。第一节段的基底部被保持在第一模具的第一凸出部 的内表面和第二模具的凸出部之间，第二节段的基底端部被保持在第一模具的第二凸 出部的内表面和第二模具的凸出部之间，第一节段和第二节段以及第三节段和第四节 段的远端部放置在第一模具和第二模具的空腔中。此后，将绝缘塑料注入空腔中并且 硬化。绝缘塑料形成主体，并且第一模具的第一凸出部和第二凸出部分别提供主体的 第一空间和第二空间。端子的第一节段和第二节段的远端部埋设在主体的间隔件中， 并且端子的第三节段和第四节段埋设在主体的侧壁中。此后，第一、第二、第三和第 四节段切断框架。

发明内容

技术问题

应该注意的是，第三节段和第四节段由保持第一节段的基底部和第二节段的基底 部的第一模具和第二模具定位并保持在空腔中。换言之，第三节段和第四节段不能在 没有第一节段和第二节段的情况下被定位并保持在空腔中，从而导致端子的尺寸增 大。因此，难以减小模制塑料制品的尺寸。

鉴于上述情况设计了本发明。本发明提供一种便于将端子的节段定位并保持在第 一模具和第二模具的空腔中并且有助于使模制塑料制品小型化的模制模具。本发明还 提供一种利用模制模具制造模制塑料制品的方法以及利用模制模具制成的模制塑料 制品。

解决问题的方案

本发明的模制模具包括具有被构造成至少收纳端子的节段的空腔的第一模具和 第二模具。所述第一模具包括能与所述节段的第一表面接触的凸出部和与该凸出部间 隔开设置的突起。所述突起包括位于其基底侧上的第一边缘，位于其远端侧的第二边 缘，以及倾斜或弯曲表面。所述第一边缘能与所述节段的第二表面接触，所述第二表 面位于所述第一表面的相反侧。所述倾斜或弯曲表面从所述第一边缘延伸到所述第二 边缘，使得所述凸出部和所述倾斜或弯曲表面之间的距离逐渐增加。

本发明的该方面的所述模制模具能便于将所述端子的所述节段定位并保持在所 述第一模具和所述第二模具的所述空腔中。具体地，所述第一模具的所述凸出部与所 述端子的所述节段的所述第一表面接触，而所述第一模具的所述突起的所述第一边缘 与所述节段的所述第二表面接触。因此所述节段被牢固地保持在所述第一模具的所述 凸出部和所述突起的所述第一边缘之间。进一步有利地，节段的牢固保持能减小在将 塑料材料注入空腔中时由注入压力造成的所述端子的运动和变形。而且，本发明的该 方面使得可以消除将一部分加入端子以将节段定位并保持在第一模具和第二模具的 空腔中。为此，端子能被最小化，从而导致模制塑料制品的小型化。此外，倾斜或弯 曲表面引导第一模具的凸出部和突起的第一边缘之间的节段，从而便于将该节段插入 第一模具的凸出部和突起的第一边缘之间。此外，突起设置有倾斜或弯曲表面，该倾 斜或弯曲表面使得凸出部和该倾斜或弯曲表面之间的距离逐渐增加。换言之，节段的 第二表面和突起的倾斜或弯曲表面之间提供了空间，该空间形成空腔的一部分并且允 许塑料材料流入其中。该布置使得可以在使节段的第二表面与第一模具的突起接触的 同时将该第二表面埋设在塑料材料中。

第一模具和第二模具的空腔可以构造成收纳端子的端子主体和节段。该节段可以 与端子主体连续并且相对于该端子主体弯曲。

端子的相对于端子主体弯曲的节段在将塑料材料注入空腔中时易受注入压力破 坏。然而，本发明的该方面能减小由注入压力造成的节段的运动和变形，这是因为节 段被保持在第一模具的凸出部和突起的第一边缘之间。

第一模具和第二模具可以构造成将端子主体收纳在其空腔中并且将该端子主体 部分地保持在它们之间。

在该方面的模制模具中，第一模具和第二模具牢固地将它们之间的端子主体保持 在空腔中。因此，本发明的该方面能进一步减小在将塑料材料注入空腔中时由注入压 力造成的端子的运动和变形。

本发明的模制塑料制品的制造方法包括将端子的节段插入第一模具的凸出部和 突起之间，从而使该节段的第一表面接触凸出部并且使第二表面接触突起的第一边 缘，从而将节段保持在凸出部和第一边缘之间；在至少将端子的节段放置在第一模具 和第二模具的空腔中的同时封闭该第一模具和第二模具；并且将绝缘塑料注入空腔并 且使绝缘塑料硬化以将节段埋设在该绝缘塑料中。

该方面的制造方法简单地通过将端子的节段插入第一模具的凸出部和突起之间 并由此将该节段牢固地保持在该凸出部和该突起之间能便于将端子的节段定位并保 持在第一模具和第二模具的空腔中。进一步有利地，节段的牢固保持能减小在将塑料 材料注入空腔时由注入压力造成的端子的运动和变形。而且，本发明的该方面使得可 以消除向端子加入用于将节段定位和保持在第一模具和第二模具的空腔中的部分。为 此，端子能被最小化，从而导致模制塑料制品小型化。此外，注入空腔中的绝缘塑料 流入节段的第二表面和突起的倾斜或弯曲表面之间的空间中。因此，该方面的制造方 法使得可以在使节段的第二表面与第一模具的突起接触的同时将该第二表面埋设在 塑料材料中。

将端子的节段放置在空腔中可以包括将端子的端子主体和节段放置在空腔中。该 节段可以与端子主体连续并且相对于该端子主体弯曲。

端子的相对于端子主体弯曲的节段在将塑料材料注入空腔中时易受注入压力的 损坏。然而，本发明的该方面能减小由注入压力造成的节段的运动和变形，这是因为 节段被保持在第一模具的凸出部和突起的第一边缘之间。

将端子的节段放置在空腔中可以包括将端子主体部分地保持在第一模具和第二 模具之间。

在该方面的制造方法中，空腔中的端子主体被牢固地保持在第一模具和第二模具 之间。因此，本发明的该方面还能减小在将塑料材料注入空腔中时由注入压力造成的 端子的运动和变形。

本发明的模制塑料制品包括端子和主体。端子包括节段，该节段具有第一表面和 位于与该第一表面相反一侧上的第二表面。主体包括基部，伫立在该基部上的侧壁， 以及设置在该侧壁中的凹部。侧壁包括壁表面。端子的节段被埋设在侧壁中使得其第 一表面从侧壁的壁表面露出。凹部包括位于其开口侧上的第一边缘，位于其底侧上的 第二边缘，以及倾斜或弯曲表面。第一边缘接触节段的第二表面。倾斜或弯曲表面从 第一边缘延伸到第二边缘，使得节段和倾斜或弯曲表面之间的距离逐渐增加。

在该方面的模制塑料制品中，易于将端子的节段定位并保持在第一模具和第二模 具的空腔中。具体地，端子的节段的第一表面从主体的侧壁的壁表面露出，而节段的 第二表面与主体的凹部的第一边缘接触。当制造模制塑料制品时，端子的节段的第一 表面与第一模具的凸出部接触，而节段的第二表面与第一模具的突起的第一边缘接 触。换言之，节段构造成被牢固地保持在第一模具的凸出部和突起的第一边缘之间， 即牢固地保持在第一模具和第二模具的空腔中。进一步有利地，本发明的该方面能减 小在将塑料材料注入空腔中时由注入压力造成的端子的运动和变形，这是因为其节段 被保持在第一模具的凸出部和突起的第一边缘之间。端子的节段的牢固保持还使得可 以消除向端子加入用于将节段定位并保持在第一模具和第二模具的空腔中的部分。为 此，端子能被最小化，从而导致模制塑料制品小型化。此外，主体设置有从第一边缘 延伸到第二边缘的倾斜或弯曲表面，使得节段和倾斜或弯曲表面之间的距离逐渐增 加。该布置使得在制造模制塑料制品时可以在使节段的第二表面与第一模具的突起接 触的同时将该第二表面埋设在主体中。

端子还可以包括埋设在基部中的端子主体。节段可以与端子主体连续并且相对于 该端子主体弯曲。

主体还可以包括由侧壁限定的收纳空间。该壁表面可以设置在收纳空间的侧上。

附图说明

图1A是根据本发明的实施方式的模制塑料制品的正视、俯视、右侧立体图。

图1B是模制塑料制品的后视、仰视、右侧立体图。

图2A是模制塑料制品的仰视图。

图2B是模制塑料制品的仰视图，其中虚线示出端子的埋设在主体中的部分。

图2C是模制塑料制品的主体和端子的仰视图，其中虚线示出端子的埋设在主体 中的部分。

图3A是沿图1A中的3A-3A截取的模制塑料制品的剖视图。

图3B是沿图2A中的3B-3B截取的模制塑料制品的剖视图。

图3C是沿图1A中的3C-3C截取的模制塑料制品的剖视图。

图4是模制塑料制品的端子的正视、俯视、右侧立体图。

图5是模制塑料制品的密封剂的正视、俯视、右侧立体图。

图6A提供对应于图3A的剖视图，示出了模制塑料制品的制造方法的步骤。

图6B提供对应于图3B的剖视图，示出了模制塑料制品的制造方法的步骤。

图6C提供对应于图3C的剖视图，示出了模制塑料制品的制造方法的步骤。

附图标记列表

100：主体

110：基部

111：第一表面

112：第二表面

120：侧壁

121：壁表面

122：壁表面

130a：凹部

131a：第一边缘

132a：第二边缘

133a：倾斜表面

130b：凹部

131b：第一边缘

132b：第二边缘

133b：倾斜表面

130c：凹部

131c：第一边缘

132c：第二边缘

133c：倾斜表面

140：凹部

141：中央部

142：分支部

200a：端子

210a：端子主体

211a：第一表面

212a：第二表面

220a：节段

221a：第一表面

222a：第二表面

230a：节段

231a：第一表面

232a：第二表面

240a：节段

241a：第一表面

242a：第二表面

250a：连接部

260a：连接部

200b：端子

210b：端子主体

211b：第一表面

212b：第二表面

220b：连接部

200c：端子

210c：端子主体

211c：第一表面

212c：第二表面

220c：连接部

300：密封剂

310：中央部

320：分支部

Y：第一方向

X：第二方向

Z：第三方向

10：第一模具

11：凸出部

12：凹部

13a：突起

13a1：第一边缘

13a2：第二边缘

13a3：倾斜表面

13b：突起

13b1：第一边缘

13b2：第二边缘

13b3：倾斜表面

13c：突起

13c1：第一边缘

13c2：第二边缘

13c3：倾斜表面

14：浇口

20：第二模具

21：凹部

22：突起

22a：中央部

22b：分支部

30：第三模具

31：凸出部

32：凹部

33a：突起

33b：突起

33c：突起

40：第二模具

41：凹部

42：浇口

R1：第一绝缘塑料

R2：第二绝缘塑料

具体实施方式

下面将参照图1A至图6C描述根据本发明的实施方式的模制塑料制品。图1A 和图1B所示的模制塑料制品包括主体100，端子200a、200b和200c，以及密封剂 300。下面将详细地描述模制塑料制品的每个组成。如图1A和图1B所示，第一方向 Y是模制塑料制品的纵向方向，第二方向X是模制塑料制品的横向方向，并且第三 方向Z是模制塑料制品的厚度方向。第二方向X正交于第一方向Y，并且第三方向Z 正交于第一方向Y和第二方向X。

如图1A至图3C所示，主体100是绝缘塑料材料制成的模制制品。主体100包 括基部110，侧壁120，凹部130a、130b和130c（对应于权利要求中的主体的凹部）， 凹部140以及凸出部150。基部110具有第一表面111和位于与该第一表面111相反 一侧上的第二表面112。侧壁120竖直伫立在沿着基部110的第一表面111的外周的 环中。基部110的第一表面111具有圆形区域，在该圆形区域的中心，柱状凸出部 150竖直延伸。基部110、侧壁120和凸出部150限定用作收纳空间S的凹部。侧壁 120包括作为收纳空间S的一侧上的内壁表面的壁表面121，以及作为位于与壁表面 121相反一侧上的外壁表面的壁表面122。

如图1B至图3C所示，基部110的第二表面112形成有凹部140。该凹部140 包括中央部141以及多个分支部142。中央部141是如图3A和图3B所示呈大致圆 截锥形状的凹部。分支部142是从中央部141沿径向延伸的长形凹部。分支部142 中的任一个分支部均具有小于端子200a的端子主体210a（待描述）的纵向尺寸的纵 向尺寸。分支部142中的任一个分支部均具有小于端子主体210a的横向尺寸的横向 尺寸。

端子200a如图2B至图3C所示被埋设在基部110和侧壁120中。端子200b如 图2B至图3C所示被埋设在基部110的端子200a的沿第二方向X的一侧上。端子 200c被埋设在端子200a的沿第二方向X的另一侧上。

端子200a是如图2B至图4所示的金属板。端子200a包括端子主体210a，节段 220a、230a和240a，以及连接部250a和260a。端子主体210a具有第一表面211a和 位于与该第一表面211a相反一侧上的第二表面212a。端子主体210a埋设在基部110 中使得第一表面211a从基部110的第一表面111部分地露出，并且使得第二表面212a 通过基部110的凹部140的分支部142部分地露出。端子主体210a的第一表面211a 的暴露部包围凸出部150。应该理解的是，图2C示出了其中密封剂300被移除的模 制塑料制品。

节段220a是与端子主体210a的纵向端连续的板并且它弯曲成与端子主体210a 成直角。节段220a具有第一表面221a和位于与该第一表面221a相反一侧上的第二 表面222a。节段220a埋设在侧壁120中使得第一表面221a从侧壁120的壁121露出。 具体地，位于第一表面221a的沿第三方向的另一端侧上的端部埋设在侧壁120中， 并且第一表面221a的剩余部分从侧壁120的壁表面121露出。节段220a的第二表面 222a固定至侧壁120。节段220a位于收纳空间S和凹部130a（待描述）之间。

节段230a是与端子主体210a的纵向端连续的板并且它弯曲成与端子主体210a 成直角。节段230a具有第一表面231a和位于与该第一表面231a相反一侧上的第二 表面232a。节段230a埋设在侧壁120中使得第一表面231a从侧壁120的壁121露出。 具体地，位于第一表面231a的沿第三方向的另一端侧上的端部埋设在侧壁120中， 并且第一表面231a的剩余部分从侧壁120的壁表面121露出。节段230a的第二表面 232a固定至侧壁120。节段230a位于收纳空间S和凹部130b（待描述）之间。

节段240a是与端子主体210a的纵向端连续的板并且它弯曲成与端子主体210a 成直角。节段240a具有第一表面241a和位于与该第一表面241a相反一侧上的第二 表面242a。节段240a埋设在侧壁120中使得第一表面241a从侧壁120的壁121露出。 节段240a位于收纳空间S和凹部130c（待描述）之间。具体地，位于第一表面241a 的沿第三方向的另一端侧上的端部埋设在侧壁120中，并且第一表面241a的剩余部 分从侧壁120的壁表面121露出。节段240a的第二表面242a固定至侧壁120。节段 230a和节段240a相互面对并且沿正交于节段220a的方向延伸。

连接部250a从端子主体210a的横向端，更具体地说是从节段230a的沿第一方 向Y的一侧上的部分连续延伸到沿第二方向X的一侧。连接部250a除其远端部外埋 设在基部110中。连接部250a的远端部从基部110的外表面突出。连接部250a的远 端部弯曲成使得其下表面基本上与基部110的第二表面112齐平。连接部260a从端 子主体210a的另一横向端，更具体地说是从节段240a的沿第一方向Y的一侧上的一 部分连续延伸到沿第二方向X的另一侧。连接部260a除其远端部外埋设在基部110 中。连接部260a的远端部从基部110的外表面突出。连接部260a的远端部弯曲成使 得其下表面基本上与基部110的第二表面112齐平。

端子200b如图2B至图4所示是金属板。端子200b包括端子主体210b和连接 部220b。端子主体210b具有第一表面211b和位于与该第一表面211b相反一侧上的 第二表面212b。端子主体210b埋设在基部110中使得第一表面211b从基部110的 第一表面111部分地露出，并且第二表面212b通过基部110中的凹部140的分支部 142部分地露出。端子主体210b的第一表面211b的暴露部位于凸出部150的沿第二 方向X的一侧上。连接部220b从端子主体210b的沿第一方向Y的端部连续地沿第 二方向X延伸。连接部220b除其远端部外埋设在基部110中。连接部220b的远端 部从基部110的外表面突出。连接部220b的远端部弯曲成使得其下表面基本上与基 部110的第二表面112齐平。

端子200c如图2B至图4所示是金属板。端子200c包括端子主体210c和连接部 220c。端子主体210c具有第一表面211c和位于与该第一表面211c相反一侧上的第 二表面212c。端子主体210c埋设在基部110中使得第一表面211c从基部110的第一 表面111部分地露出并且第二表面212c通过基部110中的凹部140的分支部142部 分地露出。端子主体210c的第一表面211c的暴露部位于凸出部150的沿第二方向X 的另一侧上。连接部220c从端子主体210c的沿第一方向Y的端部连续地沿第二方向 X延伸。连接部220c除其远端部外埋设在基部110中。连接部220c的远端部从基部 110的外表面突出。连接部220c的远端部弯曲成使得其下表面基本上与基部110的 第二表面112齐平。

凹部130a、凹部130b和凹部130c设置在侧壁120中。更具体地，凹部130a如 图1A和图3A所示位于端子200a的节段220a的沿第一方向Y的一侧上。凹部130b 如图1A和图3C所示位于端子200a的节段230a的沿第二方向X的一侧上。凹部130c 如图1A和图3C所示位于端子200a的节段240a的沿第二方向X的另一侧上。

如图1A所示，凹部130a是沿第二方向X延伸的长形凹部。凹部130a的沿第二 方向X的尺寸小于节段220a的沿第二方向X的尺寸。如图3A所示，凹部130a包括 第一边缘131a、第二边缘132a和倾斜表面（斜坡）133a。倾斜表面133a是凹部130a 的位于节段220a的一侧上的内壁。第一边缘131a是倾斜表面133a的位于凹部130a 的开口侧（沿第三方向Z的一侧）上的边缘。第一边缘131a与节段220a的第二表面 222a接触。第二边缘132a是倾斜表面133a的位于凹部130a的底侧（沿第三方向Z 的另一侧）上的边缘。倾斜表面133a与节段220a成一角度从第一边缘131a延伸到 第二边缘132a，使得节段220a和倾斜表面133a之间的距离逐渐增加。该布置允许节 段220a的几乎整个第二表面222a埋设在侧壁120中。

如图1A所示，凹部130b是沿第一方向Y延伸的长形凹部。凹部130b的沿第一 方向Y的尺寸小于节段230a的沿第一方向Y的尺寸。如图3C所示，凹部130b包括 第一边缘131b、第二边缘132b和倾斜表面（斜坡）133b。倾斜表面133b是凹部130b 的位于节段230a的一侧的内壁。第一边缘131b是倾斜表面133b的位于凹部130b的 开口侧（沿第三方向Z的一侧）上的边缘。第一边缘131b与节段230a的第二表面 232a接触。第二边缘132b是倾斜表面133b的位于凹部130b的底侧（沿第三方向Z 的另一侧）上的边缘。倾斜表面133b与节段230a成一角度从第一边缘131b延伸到 第二边缘132b，使得节段230a和倾斜表面133b之间的距离逐渐增加。该布置允许 节段230a的几乎整个第二表面232a埋设在侧壁120中。

如图1A所示，凹部130c是沿第一方向Y延伸的长形凹部。凹部130c的沿第一 方向Y的尺寸小于节段240a的沿第一方向Y的尺寸。如图3C所示，凹部130c包括 第一边缘131c、第二边缘132c和倾斜表面（斜坡）133c。倾斜表面133c是凹部130c 的位于节段240a的一侧上的内壁。第一边缘131c是倾斜表面133c的位于凹部130c 的开口侧（沿第三方向Z的一侧）上的边缘。第一边缘131c与节段240a的第二表面 242a接触。第二边缘132c是倾斜表面133c的位于凹部130c的底侧（沿第三方向Z 的另一侧）上的边缘。倾斜表面133c与节段240a成一角度从第一边缘131c延伸到 第二边缘132c，使得节段240a和倾斜表面133c之间的距离逐渐增加。该布置允许节 段240a的几乎整个第二表面242a埋设在侧壁120中。

密封剂300是绝缘塑料材料，如图1B至图2B，图3A至图3C以及图5所示， 该密封剂填充在凹部140中并且固定至主体100以及端子200a、200b和200c。密封 剂300具有中央部310以及多个分支部320。如图3A和图3B所示，中央部310是 大致截锥形的并且填充凹部140的中央部141。分支部320是从中央部310沿径向延 伸的长形脊部，并且它们填充凹部140的分支部142。分支部320中的一些分支部固 定至主体100和端子200a的端子主体210a。一些其他分支部320固定至主体100， 端子200a的端子主体210a以及端子200b的端子主体210b。剩余分支部320固定至 主体100，端子200a的端子主体210a以及端子200c的端子主体210c。

上述模制塑料制品可以如图6A至图6C所示那样利用第一模制模具和第二模制 模具来制造。第一模制模具包括第一模具10和第二模具20。第二模制模具包括第三 模具30和第四模具40。

第一模具10具有凸出部11，凹部12，突起13a、13b和13c以及浇口14。凸出 部11具有适应模制塑料制品的主体100中的收纳空间S的形状。凹部12包围凸出部 11并且具有适应主体100的侧壁120的形状。浇口14设置在凸出部11处。

如图6A所示，突起13a设置在凹部12的底部上，且沿第一方向Y从凸出部11 向一侧间隔开一定距离。突起13a具有适应主体100的凹部130a的形状。换言之， 突起13a是沿第二方向X延伸的长形脊部。突起13a包括第一边缘13a1、第二边缘 13a2和倾斜表面13a3。倾斜表面13a3面向凸出部11。第一边缘13a1是突起13a的 倾斜表面13a3的基底边缘。第一边缘13a1和凸出部11之间的距离基本上与节段220a 的第一表面221a和第二表面222a之间的距离相同（即，与节段220a的厚度尺寸相 同）。第二边缘13a2是突起13a的倾斜表面13a3的远端边缘。倾斜表面13a3与凸出 部11成一角度从第一边缘13a1延伸到第二边缘13a2，使得凸出部11和倾斜表面13a3 之间的距离逐渐增加。

如图6C所示，突起13b设置在凹部12的底部上，且沿第二方向X从凸出部11 向一侧间隔开一定距离。突起13b具有适应主体100的凹部130b的形状。换言之， 突起13b是沿第一方向Y延伸的长形脊部。突起13b包括第一边缘13b1、第二边缘 13b2和倾斜表面13b3。倾斜表面13b3面向凸出部11。第一边缘13b1是突起13b的 倾斜表面13b3的基底边缘。第一边缘13b1和凸出部11之间的距离基本上与节段230a 的第一表面231a和第二表面232a之间的距离相同（即，与节段230a的厚度尺寸相 同）。第二边缘13b2是突起13b的倾斜表面13b3的远端边缘。倾斜表面13b3与凸出 部11成一角度从第一边缘13b1延伸到第二边缘13b2，使得凸出部11和倾斜表面13b3 之间的距离逐渐增加。

如图6C所示，突起13c设置在凹部12的底部上，且沿第二方向X从凸出部11 向另一侧间隔开一定距离。突起13c具有适应主体100的凹部130c的形状。换言之， 突起13c是沿第一方向Y延伸的长形脊部。突起13c包括第一边缘13c1、第二边缘 13c2和倾斜表面13c3。倾斜表面13c3面向凸出部11。第一边缘13c1是突起13c的 倾斜表面13c3的基底边缘。第一边缘13c1和凸出部11之间的距离基本上与节段240a 的第一表面241a和第二表面242a之间的距离相同（即，与节段240a的厚度尺寸相 同）。第二边缘13c2是突起13c的倾斜表面13c3的远端边缘。倾斜表面13c3与凸出 部11成一角度从第一边缘13c1延伸到第二边缘13c2，使得凸出部11和倾斜表面13c3 之间的距离逐渐增加。

第二模具20包括凹部21和突起22。凹部21具有适应主体100的基部110的外 形的形状。突起22设置在凹部21的底部上。突起22具有中央部22a以及多个分支 部22b。中央部22a具有适应主体100的凹部140的中央部141的形状。分支部22b 是适应主体100的凹部140的分支部142的长形脊部并且从中央部22a沿径向延伸。 分支部22b中的任一个分支部均具有小于端子200a的端子主体210a的纵向尺寸的纵 向尺寸。分支部22b中的任一个分支部均具有小于端子主体210a的横向尺寸的横向 尺寸。

当第一模具10和第二模具20相互结合时，凸出部11，凹部12，突起13a、13b 和13c，凹部21以及突起22限定第一模具10和第二模具20的空腔C1。该空腔C1 具有适应主体100的外形以及从该主体100突出的连接部250a、260a、220b和220c 的形状。

第三模具30除未设置浇口14之外基本上与第一模具10的形状相同。第四模具 40除未设置突起22并且设置有浇口42之外基本上与第二模具20的形状相同。当第 三模具30和第四模具40相互结合时，凸出部31，凹部32，突起33a、33b和33c以 及凹部41限定第三模具30和第四模具40的空腔C2。该空腔C2具有适应模制塑料 制品的外形的形状。

下面将参照图6A至图6C描述通过利用第一模具10和第二模具20以及第三模 具30和第四模具40来制造模制塑料制品的方法。首先，将端子200a的节段220a插 入到凸出部11和突起13a之间，将端子200a的节段230a插入到凸出部11和突起13b 之间，端子200a的节段240a插入到凸出部11和突起13c之间。在所插入的节段220a 中，其第一表面221a与凸出部11部分地抵接，其第二表面221b与突起13a的第一 边缘13a1抵接。换言之，节段220a被保持在凸出部11和突起13a的第一边缘13a1 之间（参见图6A）。这里应该注意的是，突起13a的第二边缘13a2和倾斜表面13a3 不与节段220a的第二表面222a接触。在所插入的节段230a中，其第一表面231a与 凸出部11部分地抵接，并且其第二表面232a与突起13b的第一边缘13b1抵接。换 言之，节段230a被保持在凸出部11和突起13b的第一边缘13b1之间（参见图6C）。 这里应该注意的是，突起13b的第二边缘13b2和倾斜表面13b3不与节段230a的第 二表面232a接触。在所插入的节段240a中，其第一表面241a与凸出部11部分地抵 接，并且其第二表面242a与突起13c的第一边缘13c1抵接。换言之，节段240a被 保持在凸出部11和突起13c的第一边缘13c1之间（参见图6C）。这里应该注意的是， 突起13c的第二边缘13c2和倾斜表面13c3不与节段240a的第二表面242a接触。

下一步骤是封闭第一模具10和第二模具20。然后，将端子200a、200b和200c 收纳在第一模具10和第二模具20的空腔C1中，并且将端子200a、200b和200c的 端子主体210a、210b和210c保持在第一模具10的凸出部11和第二模具20的突起 22之间。更具体而言，端子主体210a被保持在凸出部11以及突起22的分支部22b 中的一些分支部之间。端子主体210a和端子主体210b被保持在凸出部11以及突起 22的其他分支部22b之间。端子主体210a和端子主体210c被保持在凸出部11和突 起22的剩余分支部22b之间。

下一步骤是将第一绝缘塑料R1从浇口14注入到第一模具10和第二模具20的 空腔C1中以填充该空腔C1。所注入的第一绝缘塑料R1被硬化。因此第一绝缘塑料 R1被模制为具有凹部140以及凹部130a、130b和130c的主体100。主体100的第二 表面222a形成有适应突起22的凹部140。主体100的侧壁120形成有分别适应突起 13a、13b和13c的凹部130a、130b和130c。端子200a、200b和200c现在嵌入模制 在主体100（第一绝缘塑料R1）中。

更具体而言，端子200a、200b和200c如下布置在主体中。端子主体210a、210b 和210c埋设在主体100的基部110中。所埋设的端子主体210a、210b和210c的第 一表面211a、211b和211c从主体100的第一表面111部分地露出。通过主体100的 凹部140的一些分支部142，端子主体210a的第二表面212a部分地露出。通过主体 100的凹部140的其他分支部142，端子主体210a和210b的第二表面212a和212b 部分地露出。通过主体100的凹部140的剩余分支部142，端子主体210a和210c的 第二表面212a和212c部分地露出。连接部250a以及260a、220b、220c除它们的远 端部外埋设在主体100的基部110中，并且这些远端部从主体100突出。节段220a、 230a和240a埋设在主体100的侧壁120中。所埋设的节段220a、230a和240a的第 一表面221a、231a和241a从侧壁120的壁121露出。所埋设的节段220a、230a和 240a的第二表面222a、232a和242a分别抵接凹部130a、130b和130c的第一边缘 131a、131b和131c，并且它们分别被凹部130a、130b和130c的倾斜表面133a、133b、 133c内侧的塑料材料覆盖。然后打开第一模具10和第二模具20以取出主体100以 及其中所埋设的端子200a、200b和200c。

下一步骤是将主体100以及端子200a、200b和200c放入第三模具30和第四模 具40的空腔C2中。第四模具40封闭主体100的凹部140以限定第四模具40和凹 部140之间的空间。该空间（凹部140）填充有从浇口42注入的第二绝缘塑料R2。 所注入的第二绝缘塑料R2被硬化以形成密封剂300。因此密封剂300固定至主体100 以及端子200a、200b和200c。然后打开第三模具30和第四模具40以取出主体100， 端子200a、200b和200c，以及密封剂300。上述是制造模制塑料制品的方法。

上述的模制塑料制品至少具有下列技术特征。首先，当模制主体100时，节段 220a被保持在第一模具10的凸出部11和突起13a的第一边缘13a1之间；节段230a 被保持在第一模具10的凸出部11和突起13b的第一边缘13b1之间；并且节段240a 被保持在第一模具10的凸出部11和突起13c的第一边缘13c1之间。另外，端子主 体210a、210b和210c被保持在第一模具10的凸出部11和第二模具20的突起22之 间。该布置便于将端子200a定位并保持在空腔C1中。因此，与其中端子200a设置 有用于保持和定位的额外部分的情况相比，如此定位并保持的端子200a能被小型化， 从而整个模制塑料制品能被最小化。端子200a、200b和200c的弯曲成基本上相对于 端子主体210a成直角的节段220a、230a和240a易受在将第一绝缘塑料R1注入空腔 C1时的注入压力的损坏。然而，节段220a、230a和240a不太可能由于注入压力而 移动或变形，这是因为如上所述它们被保持在凸出部11和突起的第一边缘之间。此 外，易于将节段220a插入到凸出部11和第一边缘13a1之间，这是因为节段220a在 凸出部11和突起13a的第一边缘13a1之间被引导以沿着第一模具10的倾斜表面13a3 移动。该有利特征对于节段230a和240a也适用。

进一步有利地，第一模具10形成为使得突起13a、13b和13c的倾斜表面13a3、 13b3和13c3与凸出部11成一角度而延伸，使得凸出部11和每个倾斜表面之间的距 离逐渐增加。当节段220a、230a和240a被保持在凸出部11以及突起13a、13b和13c 的第一边缘13a1、13b1和13c1之间时，存在这样的空间，这些空间形成空腔C1的 在倾斜表面13a3、13b3和13c3与节段220a、230a和240a的第二表面222a、232a、 242a之间的部分。这些空间将填充有第一绝缘塑料R1。因此，节段220a、230a和 240a的第二表面222a、232a、242a能适当地埋设在塑料材料中同时使第二表面222a、 232a、242a与突起13a、13b和13c的第一边缘13a1、13b1和13c1抵接，以便于定 位节段220a、230a和240a。

进一步有利地，当模制主体100时，端子200a、200b和200c被保持在第一模具 10的凸出部11和第二模具20的突起22之间。突起22在主体100的第二表面112 中提供适应突起22的凹部140。该凹部140填充有密封剂300，使得模制塑料制品具 有改进的绝缘、防水和防尘特性而不会增加制品的厚度。而且，填充在凹部140中并 且固定至主体100和端子200a、200b的密封剂300难以分离。

进一步有利地，凹部140成形为包括中央部141以及多个分支部142，并且分支 部142是长形形状的并从中央部141沿径向延伸。该布置通过将第二绝缘塑料R2注 入中央部141以模制密封剂300而允许该第二绝缘塑料R2从中央部141流入分支部 142。换言之，上述布置改善了第二绝缘塑料R2的流动性，使得更容易将第二绝缘 塑料R2（密封剂300）注入凹部140中。

本发明的模制塑料制品、模制模具以及制造该模制塑料制品的方法不限于上述实 施方式但是可以根据权利要求以任何方式改进。下面将描述具体修改中的一些修改。

上述实施方式的主体100包括基部110，侧壁120，凹部130a、130b和130c，凹 部140以及凸出部150。本发明的主体可以修改成任何主体，该主体包括：基部；侧 壁，该侧壁伫立在基部上并且包括壁表面，端子的节段埋设在侧壁中使得节段的第一 表面从侧壁的壁表面露出；以及凹部，该凹部设置在该侧壁中，并且只要主体的凹部 包括位于该凹部的开口侧上的第一边缘即可，该第一边缘接触节段的第二表面；位于 该凹部的底侧上的第二边缘；以及从第一边缘延伸到第二边缘的倾斜或弯曲表面，使 得节段和倾斜或弯曲表面之间的距离逐渐增加。主体需要至少一个凹部。凹部的纵向 尺寸可以基本上等于或大于或者甚至小于节段的纵向尺寸。第一边缘可以是弯曲表面 的位于凹部的开口侧上（沿第三方向Z的一侧上）的边缘。第二边缘可以是弯曲表面 的位于凹部的底侧上（沿第三方向Z的另一侧上）的边缘。凹部140可以被省除。

上述实施方式的侧壁120是沿着基部110的外周竖立的环形壁。本发明的侧壁可 以是伫立在基部上并且具有壁表面的任何壁。例如，侧壁的平面图可以是大致矩形、 拱形或U形。在这些情况中的任一情况下，侧壁和基部能限定一空间。该空间可以 设置用于任何用途。上述收纳空间S也可以设置用于任何用途。侧壁的壁表面可以与 基部成一角度而伫立。

上述实施方式的端子200a具有端子主体210a，节段220a、230a和240a，以及 连接部250a和260a。本发明需要至少一个设置有至少一个节段的端子。例如，每个 端子均可以具有端子主体和节段，并且节段可以与端子主体连续并且相对于该端子主 体弯曲。端子主体可以埋设在基部中以便从基部的第一表面和第二表面中的至少一者 部分地露出。另选地，端子主体可以埋设在基部中以便通过设置在基部的第一表面和 第二表面中的至少一者中的凹部部分地露出。至少一个节段可以如实施方式中那样相 对于端子主体成直角弯曲或者可以相对于端子主体以任意角度弯曲。

上述实施方式的节段220a埋设在侧壁120中，使得第一表面221a从侧壁120的 壁表面121部分地露出。本发明的至少一个节段可以被修改，只要它具有第一表面和 位于与该第一表面相反一侧上的第二表面并且埋设在侧壁中使得第一表面从侧壁的 壁表面露出并且第二表面接触侧壁中的凹部的第一边缘即可。例如，至少一个节段可 以埋设在侧壁中使得整个第一表面从侧壁的壁表面露出。节段230a和240a可以以相 似的方式进行修改。端子200b和200c可以被省除。

实施方式的端子200a构造成使得其连接部250a和260a的远端部从主体100的 基部110的外表面突出。端子200a需要至少一个连接部。本发明的端子的一个连接 部或多个连接部可以从主体的外表面突出。端子的一个或多个连接部在它们连接至主 体内的销、线缆或其他连接装置的情况下可以不从主体突出。端子200b和200c可以 以相似的方式进行修改。

密封剂300可以被省除。实施方式的密封剂300具有填充凹部140的中央部141 的中央部310，以及填充凹部140的分支部142的多个分支部320。本发明的密封剂 可以被修改，只要它填充主体的外表面中的凹部并且固定至主体和端子的通过凹部暴 露的部分即可。换言之，密封剂可以根据主体的外表面中的凹部的形状进行修改。

实施方式的第一模具10具有凸出部11，凹部12，突起13a、13b和13c，以及浇 口14。本发明的第一模具可以以任何方式进行修改，只要它包括能与节段的第一表 面接触的凸出部和与该凸出部隔开一定距离设置的突起，并且只要突起包括：位于该 突起的基底侧上的第一边缘，该第一边缘能与节段的第二表面接触，该第二表面位于 第一表面的相反侧；位于突起的远端侧的第二边缘；以及从第一边缘延伸到第二边缘 的倾斜或弯曲表面，使得凸出部和倾斜或弯曲表面之间的距离逐渐增加。例如，第一 模具可以具有凹部，设置在该凹部中的凸出部，以及设置在该凹部中并且与凸出部隔 开一定距离的突起。第一边缘可以是弯曲表面的位于突起的开口侧上（沿第三方向Z 的一侧上）的边缘。第二边缘可以是弯曲表面的位于突起的基底侧上（沿第三方向Z 的另一侧上）的边缘。

实施方式的突起13a、13b和13c是脊部。然而，本发明的第一模具需要至少一 个突起，所述至少一个突起可以是任何凸部或者任何长形脊部。至少一个突起的纵向 尺寸可以基本上等于或大于或甚至小于至少一个节段的纵向尺寸。

实施方式的第二模具20包括凹部21和突起22。本发明的第二模具可以是构造 成与第一模具结合以形成空腔的任何模具，该空腔能收纳至少一个端子的至少一个节 段。

模制塑料制品的上述制造方法可以修改成任何方法，所述方法包括将至少一个端 子的节段插入到第一模具的凸出部和突起之间，并且使节段的第一表面接触凸出部并 且使第二表面接触突起的第一边缘，并由此将节段保持在凸出部和第一边缘之间；封 闭第一模具和第二模具并且至少将端子的节段放置在第一模具和第二模具的空腔中； 并且将绝缘塑料注入空腔中并且硬化该绝缘塑料以将节段埋设在该绝缘塑料中。

在实施方式中，当第一模具10和第二模具20被封闭时，端子200a放置在第一 模具10和第二模具20的空腔C1中，并且端子200a的端子主体210a被保持在第一 模具10的凸出部11和第二模具20的突起22之间。该布置可以被修改，只要在第一 模具和第二模具被封闭时端子的至少一个节段放置在第一模具和第二模具的空腔中 即可。例如，端子的端子主体可以被部分地或整个地保持在第一模具和第二模具之间， 同时端子的至少一个节段被保持在第一模具的凸出部和突起的第一边缘之间。另选 地，可以通过将端子的至少一个节段保持在第一模具的凸出部和突起的第一边缘之间 来将端子的端子主体设置在第一模具和第二模具的空腔中的半空中。

实施方式的制造方法包括用于利用第三模具30和第四模具40模制密封剂300 的步骤。本发明的制造方法不是必需利用第三模具和第四模具的步骤。

应该理解的是，仅通过示例在上描述了实施方式和修改例。模制塑料制品和成形 模具的材料、形状、尺寸、数量、布置和其它构造可以以任何方式进行修改，只要它 们能执行相似功能即可。