T2与16MnR复合板的焊接工艺方法

摘要

一种T2与16MnR复合板的焊接工艺方法，其特征在于：焊接顺序为复层—过渡层—基层，焊接方法为手工钨极氩弧焊，采用的焊接材料为镍基焊丝ERNiCu—7，开55o-65o坡口，组对间隙0mm—0.5mm,钝边尺寸0.5mm—1.5mm。通过本发明的焊接方法，解决了复层金属T2流动性好造成的可焊性差的缺点，解决了小圆筒无法在里侧焊的问题，而且焊接过程中由于采用相同的焊接材料-镍基焊丝ERNiCu—7，不用控制复层和过渡层厚度，用此方法焊接的试件完全符合国家的评定标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000的要求及其换版后的标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011）。

说明书

技术领域

本发明涉及焊接工艺，尤其是涉及一种适用于材质为T2与16MnR复合板的焊接工艺方法。

背景技术

目前，考虑T2流动性好的特点，焊接时需利用过渡层为垫板焊接复层T2，其焊接顺序为基层→过渡层→复层，而且已有技术焊接采用的焊接材料为：复层采用与母材成份相近的铜焊丝或铜焊条，过渡层采用镍基焊丝或铜焊丝，由于各层采用不同的焊接材料，因此，必须严格控制各层的焊接厚度才能保证焊接质量。

在吉恩镍业中试装置设备制造工程中，有2台圆筒形设备—羰基铁蒸发器，其板材材质为T2与16MnR复合板，厚度为2+6mm。其外形尺寸为500×1200mm。

由于本设备自身尺寸的限制，无法在筒内焊接，必须在外侧进行，然而其焊接顺序却只能为复层→过渡层→基层，这样就无法利用过渡层做垫板，造成复层金属T2可焊性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种在外侧使复层金属T2易焊接的工艺方法，以解决复层金属T2流动性好造成的可焊性差的缺点。

为实现上述目的，本发明提供一种T2与16MnR复合板的焊接工艺方法，其特征在于：焊接顺序为复层—过渡层—基层，焊接方法为手工钨极氩弧焊，采用的焊接材料为镍基焊丝ERNiCu—7，开55o-65o坡口，组对间隙0 mm—0.5mm, 钝边尺寸0.5 mm—1.5 mm。

通过本发明的焊接方法，解决了复层金属T2流动性好造成的可焊性差的缺点，解决了小圆筒无法在里侧焊的问题，而且焊接过程中由于采用相同的焊接材料-镍基焊丝ERNiCu—7，不用控制复层和过渡层厚度，用此方法焊接的试件完全符合国家的评定标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000的要求及其换版后的标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011）。

附图说明

附图1是本发明的坡口形状示意图。

具体实施方式

实施例1

参照附图1，本发明焊接顺序为复层1—过渡层2—基层3，焊接方法为手工钨极氩弧焊，采用的焊接材料为镍基焊丝ERNiCu—7，∮2.5，开60o坡口，组对间隙0.2mm, 钝边尺寸1mm。

实施例2

参照附图1，本发明焊接顺序为复层1—过渡层2—基层3，焊接方法为手工钨极氩弧焊，采用的焊接材料为镍基焊丝ERNiCu—7，∮2.5，开55o坡口，组对间隙0mm, 钝边尺寸0.5mm。

实施例3

参照附图1，本发明焊接顺序为复层1—过渡层2—基层3，焊接方法为手工钨极氩弧焊，采用的焊接材料为镍基焊丝ERNiCu—7，∮2.5，开65o坡口，组对间隙0.5mm, 钝边尺寸1.5mm。

焊接工艺规范

焊接过程中应注意：①焊把不要摆动，使焊丝始终处于保护氛围中；②施焊前将硼砂用无水酒精调成糊状，涂敷在焊道或焊丝表面，并及时焊接。具体焊接参数见表7.1。

表7.1  焊接参数

焊接电流（A）电弧电压(V)焊接速度（cm/min）喷嘴直径∮(mm)钨极直径∮(mm)保护气体保护气体流量(L/min)245~26012~1410163Ar 99.99%16

试验例

用此方法焊接的试件完全符合评定标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000的要求及其换版后的标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011），具体机械性能检验结果见表5.1

表5.1  机械性能检验结果

由于所采用的焊丝中含元素钛1.5～3.0%，焊接时能够有效地控制焊缝的气孔，保证焊缝质量。