一种锥型弧叶式动态压滤机

摘要

本发明提供了一种锥型弧叶式动态压滤机，其为采用动态过滤原理的连续式压滤机，具有较高的过滤速率，且滤饼的含固量可以优化自由调节，对含固量为1％左右的稀薄悬浮液也可直接过滤，排出滤浆湿含率低，生产效率高；其包括锥筒，转轴的一端通过联轴器固定且安装于锥筒内，锥筒呈前阔后窄的锥形，锥筒内壁周面间隔装有圆锥形的滤板并与之形成多级滤室，滤室至少有5级，第一级滤室的转轴上安装有六叶圆盘涡轮搅拌器，以后各级滤室的转轴上间隔滤板设置有旋转叶盘，滤板、六叶圆盘涡轮搅拌器、旋转叶盘交错排列布置，旋转叶盘顶端周面安装有圆型搅拌棒销，旋转叶盘两端面均装有弧形刮板。

说明书

技术领域

本发明涉及液体物料过滤机械技术领域，具体为一种锥型弧叶式动态压滤机。

背景技术

     在精细化工中的染料、颜料、药品、合成树脂等以及各种废液处理，原有的板框式压滤机由滤饼控制过滤过程，由于滤饼中固体颗粒的变形及孔隙率变小，而引起过滤阻力增大，而且过滤操作压力只能增加到一定限度，因在相同的悬浮液和过滤面积下，它的过滤速度较慢，且不可以连续操作，同时不能对于含固量为1％左右的稀薄悬浮液进行直接过滤，排出滤浆湿含率较高，不可以自由调节，且在清洗时也需大量耗用洗液和时间，难以适宜有毒性物质的过滤并造成环境污染。

发明内容

针对现有板框式压滤机过滤效率低、排出滤浆湿含率较高、难以适宜有毒性物质过滤的问题，本发明提供了一种锥型弧叶式动态压滤机，其为采用动态过滤原理的连续式压滤机，通过锥筒内六叶圆盘涡轮搅拌器使物料作剪切运动，同时锥筒内旋转叶盘及其弧形刮板等作用使其剪切力提高，从而过滤速率提高，且滤饼的含固量可以优化自由调节，对含固量为1％左右的稀薄悬浮液也可直接过滤，排出滤浆湿含率低，生产效率高。

其技术方案是这样的：其包括锥筒，转轴的一端通过联轴器固定且安装于所述锥筒内，其特征在于：所述锥筒呈前阔后窄的锥形，所述锥筒内壁周面间隔装有圆锥形的滤板并与之形成多级滤室，所述滤室至少有5级，第一级滤室的所述转轴上安装有六叶圆盘涡轮搅拌器，以后各级所述滤室的转轴上间隔所述滤板设置有旋转叶盘，所述滤板、六叶圆盘涡轮搅拌器、旋转叶盘交错排列布置，所述旋转叶盘顶端周面安装有圆型搅拌棒销，所述旋转叶盘两端面均装有弧形刮板。

其进一步特征在于：所述弧形刮板的个数至少有4个；

所述滤板两端表面上设有导液槽，滤网通过滤框压紧于所述滤板的两端，靠所述锥筒内壁面的滤板底部设有滤液出口管并置于所述锥筒腔体外，所述锥筒外壁上设有与之内腔相连通的洗涤口；

进料口设置于靠近所述六叶圆盘涡轮搅拌器的锥筒前端，出料口置于靠近所述转轴底部的锥筒末端。

本发明采用的一种锥型弧叶式动态压滤机，其有益效果在于，物料先通过锥筒内六叶圆盘涡轮搅拌器的强制流动时所造成的高剪切力、离心力作用后，再通过以后各级滤室中旋转叶盘上的圆型搅拌棒销以及弧形刮板的剪切力、离心力和机械作用，有效将外覆于滤板外周的过滤介质表面暂时逗留的颗粒或薄层滤饼带走，从而起到限制滤饼的增长、提高过滤速率的目的，同时导液槽将滤液汇集于滤板下部，经滤液出口管流出，则流动状态下的悬浮液随着锥筒内运动直径减小而含固量不断增加，并被连续地增稠、洗涤和脱水从而形成厚浆，且滤饼的含固量可根据情况自由调节，即使含固量为1％左右的稀薄悬浮液也可以直接方便过滤，其不仅可实现连续操作，同时排出滤浆也具有较低的湿含率，操作方便，具有较好的使用推广价值以及经济效益。  

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A向示意图；

图3是图1的B-B向示意图；

图4是图1的C-C向示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本发明包括锥筒1，转轴2的一端通过联轴器3固定且安装于锥筒1内，锥筒1呈前阔后窄的锥形，锥筒1内壁周面间隔装有圆锥形的滤板4并与之形成多级滤室5，滤室5至少有5级，第一级滤室的转轴2上安装有六叶圆盘涡轮搅拌器6，以后各级滤室5的转轴2上间隔滤板4设置有旋转叶盘7，滤板4、六叶圆盘涡轮搅拌器6、旋转叶盘7交错排列布置，旋转叶盘7顶端周面安装有圆型搅拌棒销8，旋转叶盘7两端面均装有弧形刮板9；弧形刮板9的个数至少有4个；滤板4两端表面上设有导液槽，滤网11通过滤框12压紧于滤板4的两端，靠锥筒1内壁面的滤板4底部设有滤液出口管13并置于锥筒1腔体外，锥筒1外壁上设有与之内腔相连通的洗涤口14；进料口15设置于靠近六叶圆盘涡轮搅拌器6的锥筒1前端，出料口16置于靠近转轴2底部的锥筒1末端。

本发明的工作过程是：物料由进料口15进入锥筒1，先通过六叶圆盘涡轮搅拌器6，再经过以后各级滤室5中旋转叶盘7上的圆型搅拌棒销8以及弧形刮板9，借助于流体平行于过滤介质10表面以足够高的流速强制流动时所造成的高剪切力、离心力和转动刮刀的机械作用，以及滤网10通过滤框12压紧于滤板4的两端，将外覆于滤板4外周的过滤介质10表面暂时逗留的颗粒或薄层滤饼带走，从而起到限制滤饼的增长、提高过滤速率的目的，滤板4上的导液槽将滤液汇集于滤板4下部，经滤液出口管13流出，而流动状态下的悬浮液随着锥筒1内运动直径减小而含固量不断增加，并被连续地增稠、洗涤和脱水，最终以厚浆的形式从出料口16排出。