一种餐饮废水中食物残渣的去除方法

摘要

本发明公开了一种餐饮废水中食物残渣的去除方法，将餐饮废水分别通过丝径为1～0.5mm的粗过滤网（1）、0.025～0.5mm的细过滤网（2）、纱布过滤网（3）过滤，使食物残渣与废水彻底固液分离开来，过滤得到的固体废物通过搅拌、粉碎、研磨彻底颗粒化，然后通过球拟酵母菌使食物残渣水解，最终通过无极生物吸附氧化降解反应槽（9）去除废物中的悬浮物、胶体及有机，废水最终由反应槽的排水口排出。本发明清除效率好，且无二次污染，投资费用低，值得推广。

说明书

技术领域

本发明涉及一种餐饮废水的处理方法，具体涉及一种餐饮废水中食物残渣的去除方法。

背景技术

餐饮废水是指由餐饮业排放的未经处理的废水，其特点是有大量的食物残渣、胶体粒子和悬浮物,主要成分为动植物油脂、洗涤剂和蛋白质等。这些食物残渣如不及时处理,任其排放到江河湖海后,会使水质浑浊,夏季时会使河流湖泊水变黑,并散发出臭气,严重影响着自然环境和人的身体健康。

目前，餐饮废水中的食物残渣通过过滤下，然后对固体废弃物进行填埋、二次加工，使得地沟油的不法奸商等有机可乘，严重影响了人体的健康，且浪费了人力、物力，甚至会对环境产生二次污染。

发明内容

本发明在于解决餐饮废水中食物残渣清除不到位的技术问题，提供一种高效餐饮废水中食物残渣的去除方法，通过三次过滤、粉碎研磨、生物吸附氧化降解反应，使食物残渣彻底水解，实现食物残渣物的百分百去除。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种餐饮废水中食物残渣的去除方法，其特征在于实现步骤如下：

步骤 1：首先将餐饮废水分别通过粗过滤网（1）、细过滤网（2），纱布过滤网（3）实现餐饮的固液分离；

步骤2：固液分离得到的固体废物进入集中收集区（4），然后进入搅拌粉碎装置（5）中进行彻底粉碎，彻底粉碎后的食物残渣进入研磨机（6）进行充分研磨，研磨完毕后按每公斤研磨物质加入3～4kg水、0.01～0.02kg甲醇、0.03～0.06kg碳酸氢钠、0.002～0.005kg球拟酵母菌，并进行pH的调节，使混合物的pH为6.3~7.5；

步骤3：上述混合物质进入高速加热搅拌装置（7）进行加热，使其温度保持在38°C～53°C，并高速搅拌12～24小时，产生的气体用集气罩（8）进行收集；

步骤4： 高速搅拌后的废水进入五级生物吸附氧化降解反应槽（9），废水最终由反应槽的出水口排出。

所述的粗过滤网采用丝径1～0.5mm，，目数为4～600目，细过滤网（2）采用丝径为0.025～0.5mm。

所述的所述的球拟酵母菌 ，它是通过麦芽斜面扩大培养，再经过筛选得到表面皱褶、无光泽边缘整齐的菌落。

所述五级生物吸附氧化降解反应槽（9）第一级悬浮颗粒物反应槽1（10）为陶瓷烧制而成的筛网，能够过滤粒径为80～150um的悬浮颗粒物；第二级悬浮颗粒物反应槽2（11）为水滑石烧制而成的筛网，能够过滤粒径为60～80um的悬浮颗粒物；第三级浮颗粒物反应槽3（12）为凹凸棒土烧制而成的筛网，能够去除粒径为40～60um的悬浮颗粒物；第四级胶体吸附槽4（13）为喷闰土填充而成的吸附槽，能够吸附粒径为1～20nm胶体物质；第五级氧化槽5（14）为电解氧化槽，通过电解氧化溶解性的有机物质。

本发明的原理在于：通过粗过滤网（1）、细过滤网（2）、纱布过滤网（3）的初步过滤，过滤得到的固体废物通过搅拌、粉碎、研磨彻底颗粒化，然后通过球拟酵母菌使食物残渣经过高温发酵得以水解，最终通过五级生物吸附氧化降解反应槽（9）去除废物中的悬浮物、胶体和溶解性的有机物等物质。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

1.采用添加球拟酵母菌经过高温发酵生物处理，使得食物残渣完全降解，与传统的填埋、加工方法相比，避免了对环境的污染以及资源的浪费；

2.通过五级生物吸附氧化降解反应槽逐步对转化转化后的液体混合物质中不同粒径的物质进行分级处理，大大提高了转化后液体混合物中COD物质的去除效率。

附图说明

图1为本发明的处理流程图。

其中：1-粗过滤网；2-细过滤网；3-纱布过滤网；4-集中收集区；5-搅拌粉碎装置；6-研磨机；7-高速搅拌装置；8集气罩；9-五级生物吸附氧化降解反应槽；10-悬浮颗粒物反应槽1；11-悬浮颗粒物反应槽2；12-悬浮物颗粒物反应槽3；13-胶体吸附槽4；14- 氧化槽5.

具体实施方式：

为了使本领域的普通技术人员更加清楚本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步阐述。

如图所示，一种餐饮废水中食物残渣的去除方法，一种餐饮废水中食物残渣的去除方法，其特征在于实现步骤如下：

步骤 1：首先将餐饮废水分别通过粗过滤网（1）、细过滤网（2），纱布过滤网（3）实现餐饮的固液分离；

步骤2：固液分离得到的固体废物进入集中收集区（4），然后进入搅拌粉碎装置（5）中进行彻底粉碎，彻底粉碎后的食物残渣进入研磨机（6）进行充分研磨，研磨完毕后按每公斤研磨物质加入3～4kg水、0.01～0.02kg甲醇、0.03～0.06kg碳酸氢钠、0.002～0.005kg球拟酵母菌，并进行pH的调节，使混合物的pH为6.3~7.5；

步骤3：上述混合物质进入高速加热搅拌装置（7）进行加热，使其温度保持在38°C～53°C，并高速搅拌12～24小时，产生的气体用集气罩（8）进行收集；

步骤4： 高速搅拌后的混合物进入五级生物吸附氧化降解反应槽（9），废水最终由反应槽的出水口排出。

粗过滤网采用丝径1～0.5mm，，目数为4～600目，细过滤网（2）采用丝径为0.025～0.5mm；球拟酵母菌 ，它是通过麦芽斜面扩大培养，再经过筛选得到表面皱褶、无光泽边缘整齐的菌落；五级生物吸附氧化降解反应槽（9）第一级为去除粒径为80～150um悬浮颗粒物反应槽1（10）；第二级为去除粒径为60～80um悬浮颗粒物反应槽2（11）；第三级为去除粒径为40～60浮颗粒物反应槽3（12）；第四级为去除粒径为1～20nm胶体吸附槽4（13）；第五级为去除溶解性有机氧化槽5（14）。

实施例1

首先将餐饮废水分别通过丝径为0.7mm的粗过滤网（1）、0.5mm的细滤网（2）、纱布过滤网；分离得到的固体废物进入集中收集区（4）然后进入搅拌粉碎装置（5）中进行彻底粉碎，彻底粉碎后的食物残渣进入研磨机（6）进行充分研磨，研磨完毕后按每公斤研磨物质加入3.5kg水、0.015kg甲醇、0.05kg碳酸氢钠、0.004kg球拟酵母菌，并进行pH的调节，使混合物的pH为7.0；上述混合物质进入高速加热搅拌装置（7）进行加热，使其温度保持在48°C，并高速搅拌24小时，产生的气体用集气罩（8）进行收集；速搅拌后的混合物进入五级生物吸附氧化降解反应槽（9），废水最终由反应槽的出水口排出，经过检测，通过过滤网过滤后，废水中的食物残渣为0，经过五级生物吸附氧化降解反应槽（9）后，排出的废水中悬浮颗粒物为0，胶体颗粒物0。

实施例2

首先将餐饮废水分别通过丝径为0.4mm的粗过滤网（1）、0.4mm的细滤网（2）、纱布过滤网；分离得到的固体废物进入集中收集区（4）然后进入搅拌粉碎装置（5）中进行彻底粉碎，彻底粉碎后的食物残渣进入研磨机（6）进行充分研磨，研磨完毕后按每公斤研磨物质加入3.8kg水、0.013kg甲醇、0.03kg碳酸氢钠、0.005kg球拟酵母菌，并进行pH的调节，使混合物的pH为7.3；上述混合物质进入高速加热搅拌装置（7）进行加热，使其温度保持在50°C，并高速搅拌18小时，产生的气体用集气罩（8）进行收集；速搅拌后的混合物进入五级生物吸附氧化降解反应槽（9），废水最终由反应槽的出水口排出，经过检测，通过过滤网过滤后，废水中的食物残渣为0，经过五级生物吸附氧化降解反应槽（9）后，排出的废水中悬浮颗粒物为0，胶体颗粒物0。

实施例3

首先将餐饮废水分别通过丝径为0.8mm的粗过滤网（1）、0.5mm的细滤网（2）、纱布过滤网；分离得到的固体废物进入集中收集区（4）然后进入搅拌粉碎装置（5）中进行彻底粉碎，彻底粉碎后的食物残渣进入研磨机（6）进行充分研磨，研磨完毕后按每公斤研磨物质加入3.9kg水、0.014kg甲醇、0.04kg碳酸氢钠、0.0045kg球拟酵母菌，并进行pH的调节，使混合物的pH为6.8；上述混合物质进入高速加热搅拌装置（7）进行加热，使其温度保持在38°C，并高速搅拌12小时，产生的气体用集气罩（8）进行收集；速搅拌后的混合物进入五级生物吸附氧化降解反应槽（9），废水最终由反应槽的出水口排出，经过检测，通过过滤网过滤后，废水中的食物残渣为0，经过五级生物吸附氧化降解反应槽（9）后，排出的废水中悬浮颗粒物为0，胶体颗粒物0。

结果表明，采用本发明涉及的去除方法对餐饮废水中的食物残渣彻底水解清除，且投资费用低，具有很好的发展前景。