一种中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料及其制备方法

摘要

一种中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料及其制备方法，它涉及一种阴极材料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有固体氧化物燃料电池阴极材料La

说明书

技术领域

本发明涉及一种阴极材料及其制备方法。

背景技术

固体氧化物燃料电池是一种在高温条件下工作的电化学装置，其能量转换不受卡诺循环限制，效率高达80%左右，是热电站、气体涡轮机与汽车的首选替代能源。传统的固体氧化物燃料电池使用温度通常为800～1000℃，这会给燃料电池技术带来一系列问题：例如材料的老化，组元之间的相互扩散，加工维护成本较高等。开发中温固体氧化物燃料电池已成为该领域研究热点之一。传统的固体氧化物燃料电池阴极材料La_1-xSr_xMnO₃在低于1000℃时，较低的氧离子传导率导致催化氧还原反应能力急剧降低，而不再适用于中温固体氧化物燃料电池。开发中温区高电催化活性阴极材料成为燃料电池技术发展的重要任务。

发明内容

本发明的目的是要解决现有固体氧化物燃料电池阴极材料La_1-xSr_xMnO₃在中温条件下催化氧还原反应能力急剧降低的问题，而提供一种中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料及其制备方法。

一种中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料为碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料，化学式为EuBa_1-xSr_xCo₂O_5+δ，其中0＜x≤0.5，0.4≤δ≤0.5。

一种中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料的制备方法，化学式为EuBa_1-xSr_xCo₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料具体是按以下步骤完成的：

一、称料：依照化学式EuBa_1-xSr_xCo₂O_5+δ按Eu:Ba:Sr:Co=1:(1-x):x:2称取Eu₂O₃、BaCO₃、SrCO₃和Co₃O₄；所述的EuBa_1-xSr_xCo₂O_5+δ中0＜x≤0.5，0.4≤δ≤0.5；

二、研磨：将步骤一称取的Eu₂O₃、BaCO₃、SrCO₃和Co₃O₄放入研钵中进行研磨混合，得到混合物料；

三、煅烧：将步骤二得到的混合物料在温度为1100～1250℃条件下煅烧12h～24h，即得到化学式为EuBa_1-xSr_xCo₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料。

本发明优点：一、本发明的制备方法操作简单，制备的中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料电极热处理温度较低（700～1000℃），在温度为700℃、空气气氛中极化电阻为0.17～0.38Ωcm²时，本发明制备的中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料具有良好的催化氧还原反应能力，解决现有固体氧化物燃料电池阴极材料La_1-xSr_xMnO₃在中温（700～1000℃）条件下催化氧还原反应能力急剧降低的问题；二、本发明制备的中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料，化学式为EuBa_1-xSr_xCo₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料的优点是结晶度高，传导能力强，从而表现出良好的电催化活性；三、本发明制备的中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料，利用掺杂离子Sr²⁺具有比Ba²⁺离子更小的离子半径，从而增加了对氧离子的极化能力，这提高了金属离子与氧离子之间的电子传导能力，使其具有较高的电导率与良好的电催化活性。

附图说明

图1是XRD图，图中A表示试验一制备的化学式为EuBaCo₂O_5+δ的双钙钛矿粉体材料的XRD图，图中B表示试验二制备的化学式为EuBa_0.9Sr_0.1Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料的XRD图，图中C表示试验三制备的化学式为EuBa_0.8Sr_0.2Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料的XRD图，图中D表示试验四制备的化学式为EuBa_0.7Sr_0.3Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料的XRD图，图中E表示试验五制备的化学式为EuBa_0.6Sr_0.4Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料的XRD图，图中F表示试验六制备的化学式为EuBa_0.5Sr_0.5Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料的XRD图；

图2是温度-电导率曲线图，图中A表示电化学性能检测试验1制备的EuBaCo₂O_5+δ陶瓷的温度-电导率曲线图，图中B表示电化学性能检测试验2制备的EuBa_0.9Sr_0.1Co₂O_5+δ陶瓷的温度-电导率曲线图，图中C表示电化学性能检测试验3制备的EuBa_0.8Sr_0.2Co₂O_5+δ陶瓷的温度-电导率曲线图，图中D表示电化学性能检测试验4制备的EuBa_0.7Sr_0.3Co₂O_5+δ陶瓷的温度-电导率曲线图，图中E表示电化学性能检测试验5制备的EuBa_0.6Sr_0.4Co₂O_5+δ陶瓷的温度-电导率曲线图，图中F表示电化学性能检测试验6制备的EuBa_0.5Sr_0.5Co₂O_5+δ陶瓷的温度-电导率曲线图；

图3是极化电阻曲线图，图中●表示催化氧还原反应能力检测试验1制备的厚度为10μm左右的电极的极化电阻曲线图，图中○表示催化氧还原反应能力检测试验2制备的厚度为10μm左右的电极的极化电阻曲线图，图中▲表示催化氧还原反应能力检测试验3制备的厚度为10μm左右的电极的极化电阻曲线图，图中■表示催化氧还原反应能力检测试验4制备的厚度为10μm左右的电极的极化电阻曲线图，图中□表示催化氧还原反应能力检测试验5制备的厚度为10μm左右的电极的极化电阻曲线图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式是一种中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料为碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料，化学式为EuBa_1-xSr_xCo₂O_5+δ，其中0＜x≤0.5，0.4≤δ≤0.5。

本实施方式所述的中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料，化学式为EuBa_1-xSr_xCo₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料的优点是结晶度高，传导能力强，从而表现出良好的电催化活性。

本实施方式所述的中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料，利用掺杂离子Sr²⁺具有比Ba²⁺离子更小的离子半径，从而增加了对氧离子的极化能力，这提高了金属离子与氧离子之间的电子传导能力，使其具有较高的电导率与良好的电催化活性。

具体实施方式二：本实施方式是一种中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料的制备方法，化学式为EuBa_1-xSr_xCo₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料具体是按以下步骤完成的：

一、称料：依照化学式EuBa_1-xSr_xCo₂O_5+δ按Eu:Ba:Sr:Co=1:(1-x):x:2称取Eu₂O₃、BaCO₃、SrCO₃和Co₃O₄；所述的EuBa_1-xSr_xCo₂O_5+δ中0＜x≤0.5，0.4≤δ≤0.5；

二、研磨：将步骤一称取的Eu₂O₃、BaCO₃、SrCO₃和Co₃O₄放入研钵中进行研磨混合，得到混合物料；

三、煅烧：将步骤二得到的混合物料在温度为1100～1250℃条件下煅烧12h～24h，即得到化学式为EuBa_1-xSr_xCo₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料。

本实施方式的制备方法操作简单，制备的中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料电极热处理温度较低（700～1000℃），在温度为700℃、空气气氛中极化电阻为0.17～0.38Ωcm²时，本实施方式制备的中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料具有良好的催化氧还原反应能力，解决现有固体氧化物燃料电池阴极材料La_1-xSr_xMnO₃在中温（700～1000℃）条件下催化氧还原反应能力急剧降低的问题；

本实施方式合成的化学式为EuBa_1-xSr_xCo₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料的优点是结晶度高，传导能力强，从而表现出良好的电催化活性。

本实施方式制备的中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料，利用掺杂离子Sr²⁺具有比Ba²⁺离子更小的离子半径，从而增加了对氧离子的极化能力，这提高了金属离子与氧离子之间的电子传导能力，使其具有较高的电导率与良好的电催化活性。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二的不同点是：步骤二中所述的磨混合具体操作如下：将步骤一称取的Eu₂O₃、BaCO₃、SrCO₃和Co₃O₄放入玛瑙研钵中研磨混合8min～12min，得到起始混合原料，然后向起始混合原料中加入无水乙醇，继续研磨混合25min～35min，即得到混合物料；所述的无水乙醇的体积与起始混合原料的质量比为10mL:(4g～7g)。其他具体实施方式二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式二或三之一不同点是：步骤三中将步骤二得到的混合物料在温度为1100℃条件下煅烧24h，即得到化学式为EuBa_1-xSr_xCo₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料。其他具体实施方式二或三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式二或三之一不同点是：步骤三中将步骤二得到的混合物料在温度为1250℃条件下煅烧24h，即得到化学式为EuBa_1-xSr_xCo₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料。其他具体实施方式二或三相同。

采用下述试验验证本发明效果：

试验一：一种中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料的制备方法，化学式为EuBaCo₂O_5+δ的双钙钛矿粉体材料具体是按以下步骤完成的：

一、称料：依照化学式EuBaCo₂O_5+δ按Eu:Ba:Co=1:1:2称取Eu₂O₃、BaCO₃和Co₃O₄；所述的EuBaCo₂O_5+δ中δ=0.5

二、研磨：将步骤一称取的Eu₂O₃、BaCO₃、和Co₃O₄放入研钵中进行研磨混合，得到混合物料；

三、煅烧：将步骤二得到的混合物料在温度为1250℃条件下煅烧24h，即得到化学式为EuBaCo₂O_5+δ的双钙钛矿粉体材料。

试验二：一种中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料的制备方法，化学式为EuBa_0.9Sr_0.1Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料具体是按以下步骤完成的：

一、称料：依照化学式EuBa_0.9Sr_0.1Co₂O_5+δ按Eu:Ba:Sr:Co=1:0.9:0.1:2称取Eu₂O₃、BaCO₃、和Co₃O₄；所述的EuBa_0.9Sr_0.1Co₂O_5+δ中δ=0.47

二、研磨：将步骤一称取的Eu₂O₃、BaCO₃、SrCO₃和Co₃O₄放入研钵中进行研磨混合，得到混合物料；

三、煅烧：将步骤二得到的混合物料在温度为1250℃条件下煅烧24h，即得到化学式为EuBa_0.9Sr_0.1Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料。

试验三：一种中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料的制备方法，化学式为EuBa_0.8Sr_0.2Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料具体是按以下步骤完成的：

一、称料：依照化学式EuBa_0.8Sr_0.2Co₂O_5+δ按Eu:Ba:Sr:Co=1:0.8:0.2:2称取Eu₂O₃、BaCO₃、和Co₃O₄；所述的EuBa_0.8Sr_0.2Co₂O_5+δ中δ=0.45

二、研磨：将步骤一称取的Eu₂O₃、BaCO₃、SrCO₃和Co₃O₄放入研钵中进行研磨混合，得到混合物料；

三、煅烧：将步骤二得到的混合物料在温度为1250℃条件下煅烧24h，即得到化学式为EuBa_0.8Sr_0.2Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料。

试验四：一种中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料的制备方法，化学式为EuBa_0.7Sr_0.3Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料具体是按以下步骤完成的：

一、称料：依照化学式EuBa_0.7Sr_0.3Co₂O_5+δ按Eu:Ba:Sr:Co=1:0.7:0.3:2称取Eu₂O₃、BaCO₃、和Co₃O₄；所述的EuBa_0.7Sr_0.3Co₂O_5+δ中δ=0.42

二、研磨：将步骤一称取的Eu₂O₃、BaCO₃、SrCO₃和Co₃O₄放入研钵中进行研磨混合，得到混合物料；

三、煅烧：将步骤二得到的混合物料在温度为1250℃条件下煅烧24h，即得到化学式为EuBa_0.7Sr_0.3Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料。

试验五：一种中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料的制备方法，化学式为EuBa_0.6Sr_0.4Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料具体是按以下步骤完成的：

一、称料：依照化学式EuBa_0.6Sr_0.4Co₂O_5+δ按Eu:Ba:Sr:Co=1:0.6:0.4:2称取Eu₂O₃、BaCO₃、和Co₃O₄；所述的EuBa_0.6Sr_0.4Co₂O_5+δ中δ=0.41

二、研磨：将步骤一称取的Eu₂O₃、BaCO₃、SrCO₃和Co₃O₄放入研钵中进行研磨混合，得到混合物料；

三、煅烧：将步骤二得到的混合物料在温度为1250℃条件下煅烧24h，即得到化学式为EuBa_0.6Sr_0.4Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料。

试验六：一种中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料的制备方法，化学式为EuBa_0.5Sr_0.5Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料具体是按以下步骤完成的：

一、称料：依照化学式EuBa_0.5Sr_0.5Co₂O_5+δ按Eu:Ba:Sr:Co=1:0.6:0.4:2称取Eu₂O₃、BaCO₃、和Co₃O₄；所述的EuBa_0.5Sr_0.5Co₂O_5+δ中δ=0.4；

二、研磨：将步骤一称取的Eu₂O₃、BaCO₃、SrCO₃和Co₃O₄放入研钵中进行研磨混合，得到混合物料；

三、煅烧：将步骤二得到的混合物料在温度为1250℃条件下煅烧24h，即得到化学式为EuBa_0.5Sr_0.5Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料。

利用X射线衍射分析仪检测试验一至试验五制备的中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料，检测结果如图1所示，图1是XRD图，图中A表示试验一制备的化学式为EuBaCo₂O_5+δ的双钙钛矿粉体材料的XRD图，图中B表示试验二制备的化学式为EuBa_0.9Sr_0.1Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料的XRD图，图中C表示试验三制备的化学式为EuBa_0.8Sr_0.2Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料的XRD图，图中D表示试验四制备的化学式为EuBa_0.7Sr_0.3Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料的XRD图，图中E表示试验五制备的化学式为EuBa_0.6Sr_0.4Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料的XRD图，图中F表示试验六制备的化学式为EuBa_0.5Sr_0.5Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料的XRD图，通过图1可知试验一至五制备的中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料均为双钙钛矿结构材料，未发现其他相生成。

电化学性能检测：

电化学性能检测试验1：将试验一制备的化学式为EuBaCo₂O_5+δ的双钙钛矿粉体材料放入压片机中，在200兆帕下压制成型，然后置于高温马弗炉中，在1250℃、空气气氛中烧结18小时，得到致密的陶瓷样品，然后在陶瓷样品的两侧涂铂金浆，再在700℃热处理1.5小时，得到双钙钛矿陶瓷，即EuBaCo₂O_5+δ陶瓷。

电化学性能检测试验2：将试验二制备的化学式为EuBa_0.9Sr_0.1Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料放入压片机中，在200兆帕下压制成型，然后置于高温马弗炉中，在1250℃、空气气氛中烧结18小时，得到致密的陶瓷样品，然后在陶瓷样品的两侧涂铂金浆，再在700℃热处理1.5小时，得到双钙钛矿陶瓷，即EuBa_0.9Sr_0.1Co₂O_5+δ陶瓷。

电化学性能检测试验3：将试验三制备的化学式为EuBa_0.8Sr_0.2Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料放入压片机中，在200兆帕下压制成型，然后置于高温马弗炉中，在1250℃、空气气氛中烧结18小时，得到致密的陶瓷样品，然后在陶瓷样品的两侧涂铂金浆，再在700℃热处理1.5小时，得到双钙钛矿陶瓷，即EuBa_0.8Sr_0.2Co₂O_5+δ陶瓷。

电化学性能检测试验4：将试验四制备的化学式为EuBa_0.7Sr_0.3Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料放入压片机中，在200兆帕下压制成型，然后置于高温马弗炉中，在1250℃、空气气氛中烧结18小时，得到致密的陶瓷样品，然后在陶瓷样品的两侧涂铂金浆，再在700℃热处理1.5小时，得到双钙钛矿陶瓷，即EuBa_0.7Sr_0.3Co₂O_5+δ陶瓷。

电化学性能检测试验5：将试验五制备的化学式为EuBa_0.6Sr_0.4Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料放入压片机中，在200兆帕下压制成型，然后置于高温马弗炉中，在1250℃、空气气氛中烧结18小时，得到致密的陶瓷样品，然后在陶瓷样品的两侧涂铂金浆，再在700℃热处理1.5小时，得到双钙钛矿陶瓷，即EuBa_0.6Sr_0.4Co₂O_5+δ陶瓷。

电化学性能检测试验6：将试验六制备的化学式为EuBa_0.5Sr_0.5Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料放入压片机中，在200兆帕下压制成型，然后置于高温马弗炉中，在1250℃、空气气氛中烧结18小时，得到致密的陶瓷样品，然后在陶瓷样品的两侧涂铂金浆，再在700℃热处理1.5小时，得到双钙钛矿陶瓷，即EuBa_0.5Sr_0.5Co₂O_5+δ陶瓷。

采用直流四探针技术对电化学性能检测试验1-6得到的双钙钛矿陶瓷进行电导率测试，检测结果如图2所示，图2是温度-电导率曲线图，图中A表示电化学性能检测试验1制备的EuBaCo₂O_5+δ陶瓷的温度-电导率曲线图，图中B表示电化学性能检测试验2制备的EuBa_0.9Sr_0.1Co₂O_5+δ陶瓷的温度-电导率曲线图，图中C表示电化学性能检测试验3制备的EuBa_0.8Sr_0.2Co₂O_5+δ陶瓷的温度-电导率曲线图，图中D表示电化学性能检测试验4制备的EuBa_0.7Sr_0.3Co₂O_5+δ陶瓷的温度-电导率曲线图，图中E表示电化学性能检测试验5制备的EuBa_0.6Sr_0.4Co₂O_5+δ陶瓷的温度-电导率曲线图，图中F表示电化学性能检测试验6制备的EuBa_0.5Sr_0.5Co₂O_5+δ陶瓷的温度-电导率曲线图，通过图2可知电化学性能检测试验2-6制备的双钙钛矿陶瓷电导率在空气气氛中，温度为600℃时为100～955S·cm^-1，温度为500℃时为141～1246S·cm^-1，温度为400℃时为143～1255S·cm^-1，温度为300℃时为188～1384S·cm^-1，最高电导率数值分别是相应电化学性能检测试验1制备的多孔铂电极电导率的11倍（600℃），13倍（500℃），13倍（400℃），17倍（300℃），说明Sr²⁺离子的掺杂提高了双钙钛矿材料的传导性能，增大了电导率，改善了双钙钛矿材料的电化学性能，因此本发明制备的中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料用于制备双钙钛矿陶瓷时，在空气气氛中，温度为300℃～600℃时能保证双钙钛矿陶瓷具有高电导率。

催化氧还原反应能力检测试验

催化氧还原反应能力检测试验1：将试验二制备的化学式为EuBa_0.9Sr_0.1Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料高能球磨10小时，将球磨后的1g化学式为EuBa_0.9Sr_0.1Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料粉末与1g松油醇混合研磨得到阴极浆料，通过旋涂方法将阴极浆料均匀的涂在致密的Ce_0.9Gd_0.1O_1.95（CGO）陶瓷圆片两侧，形成对称电极结构，电极面积为1.6cm²，再在烘箱中于120℃烘干2小时，最后在高温马弗炉中于900℃热处理1.5小时，得到厚度为10μm左右的电极。

催化氧还原反应能力检测试验2：将试验三制备的化学式为EuBa_0.8Sr_0.2Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料高能球磨10小时，将球磨后的1g化学式为EuBa_0.8Sr_0.2Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料粉末与1g松油醇混合研磨得到阴极浆料，通过旋涂方法将阴极浆料均匀的涂在致密的Ce_0.9Gd_0.1O_1.95（CGO）陶瓷圆片两侧，形成对称电极结构，电极面积为1.6cm²，再在烘箱中于120℃烘干2小时，最后在高温马弗炉中于900℃热处理1.5小时，得到厚度为10μm左右的电极。

催化氧还原反应能力检测试验3：将试验四制备的化学式为EuBa_0.7Sr_0.3Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料高能球磨10小时，将球磨后的1g化学式为EuBa_0.7Sr_0.3Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料粉末与1g松油醇混合研磨得到阴极浆料，通过旋涂方法将阴极浆料均匀的涂在致密的Ce_0.9Gd_0.1O_1.95（CGO）陶瓷圆片两侧，形成对称电极结构，电极面积为1.6cm²，再在烘箱中于120℃烘干2小时，最后在高温马弗炉中于900℃热处理1.5小时，得到厚度为10μm左右的电极。

催化氧还原反应能力检测试验4：将试验五制备的化学式为EuBa_0.6Sr_0.4Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料高能球磨10小时，将球磨后的1g化学式为EuBa_0.6Sr_0.4Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料粉末与1g松油醇混合研磨得到阴极浆料，通过旋涂方法将阴极浆料均匀的涂在致密的Ce_0.9Gd_0.1O_1.95（CGO）陶瓷圆片两侧，形成对称电极结构，电极面积为1.6cm²，再在烘箱中于120℃烘干2小时，最后在高温马弗炉中于900℃热处理1.5小时，得到厚度为10μm左右的电极。

催化氧还原反应能力检测试验5：将试验六制备的化学式为EuBa_0.5Sr_0.5Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料高能球磨10小时，将球磨后的1g化学式为EuBa_0.5Sr_0.5Co₂O_5+δ的碱土元素Sr掺杂的双钙钛矿粉体材料粉末与1g松油醇混合研磨得到阴极浆料，通过旋涂方法将阴极浆料均匀的涂在致密的Ce_0.9Gd_0.1O_1.95（CGO）陶瓷圆片两侧，形成对称电极结构，电极面积为1.6cm²，再在烘箱中于120℃烘干2小时，最后在高温马弗炉中于900℃热处理1.5小时，得到厚度为10μm左右的电极。

采用交流阻抗谱对催化氧还原反应能力检测试验1-5制备的厚度为10μm左右的电极电催化性能进行测试，检测结果如图3所示，图3是极化电阻曲线图，图中●表示催化氧还原反应能力检测试验1制备的厚度为10μm左右的电极的极化电阻曲线图，图中○表示催化氧还原反应能力检测试验2制备的厚度为10μm左右的电极的极化电阻曲线图，图中▲表示催化氧还原反应能力检测试验3制备的厚度为10μm左右的电极的极化电阻曲线图，图中■表示催化氧还原反应能力检测试验4制备的厚度为10μm左右的电极的极化电阻曲线图，图中□表示催化氧还原反应能力检测试验5制备的厚度为10μm左右的电极的极化电阻曲线图，通过图3证明，在温度为700℃、空气气氛中极化电阻为0.17～0.38Ωcm²，显示了试验二至试验六制备的中温固体氧化物燃料电池掺杂双钙钛矿结构阴极材料具有良好的催化氧还原反应能力。