公开/公告号CN103539400A
专利类型发明专利
公开/公告日2014-01-29
原文格式PDF
申请/专利权人 浙江建设职业技术学院;
申请/专利号CN201310182760.4
申请日2013-05-15
分类号C04B28/04(20060101);C04B18/24(20060101);
代理机构33101 杭州九洲专利事务所有限公司;
代理人鲁秦
地址 311231 浙江省杭州市萧山高教园区
入库时间 2024-02-19 21:18:53
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-10-16
专利权的转移 IPC(主分类):C04B28/04 登记生效日:20180921 变更前: 变更后: 申请日:20130515
专利申请权、专利权的转移
2015-08-12
授权
授权
2014-03-12
实质审查的生效 IPC(主分类):C04B28/04 申请日:20130515
实质审查的生效
2014-01-29
公开
公开
技术领域
本发明涉及绿色建筑材料领域,尤其是一种包含超细油棕果壳灰的绿色高性能混凝土。
背景技术
传统混凝土工业因消耗巨量宝贵自然资源和化石燃料,排放巨量温室气体、粉尘和固体 废弃物而颇受诟病。为了适应可持续发展战略和建设节约型社会的国策,转变以高能耗、重 污染为代价的传统经济增长方式,混凝土技术和产业必须朝着环保节能、绿色低碳的方向发 展。粉煤灰、粒化高炉矿渣微粉、硅粉、稻壳灰、偏高岭土等工农业废料和具有地方特色的 原料被广泛应用于制备混凝土即是极好的例证之一。这样做无疑是一举多得的,既能变废为 宝,又能提高和改善混凝土的性能,还能减少对生态环境的破坏和自然资源的攫取。
油棕属多年生单子叶植物,是热带木本油料作物。油棕的果肉、果仁富含油脂,在各种 油料作物中素有“世界油王”的美誉。我国引种油棕已有八十多年的历史,现主要分布于海 南、云南、广东、广西等地。棕榈油因营养丰富而广受消费者青睐,近年来产量稳步攀升。 棕榈油炼制时消耗大量油棕果的同时也产生大量的油棕果壳、果核等废料,这些废料往往在 炼油厂中被作为能源而燃烧掉。油棕果壳、果核燃烧后的灰烬即为油棕果壳灰,该物质因富 含无定形玻璃体SiO2而具有较高活性,可望成为制备绿色高性能混凝土的又一种新型辅助胶 凝材料。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点,提供一种更高工作性、更高强度、更好耐久性和更 小环境负效应的包含超细油棕果壳灰的绿色高性能混凝土。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种包含超细棕榈壳灰的绿色高性能混凝土, 包含水泥等组分,所述水泥由油棕果壳灰等质量20%~60%取代。
作为优选,所述油棕果壳灰通过以下方法处理得到:将油棕果壳燃烧后残留的原灰置于 (105±5)℃的温度下烘干至恒重后过0.3mm孔径的方孔筛,筛除过粗颗粒和难燃杂质,然 后用球磨机磨细以便充分煅烧;之后将磨细后油棕果壳灰置于(500±5)℃的温度下煅烧 90min,旨在去除其中包含的影响火山灰活性的游离碳;最后对煅烧后油棕果壳灰再次磨细, 使之比表面积不小于1.65m2/g。
作为优选,由油棕果壳灰等质量取代水泥前的混凝土每立方米的组分为:540kg水泥, 河砂735kg,碎石1044kg,水135kg和超塑化剂15kg。
发明有益的效果是:本发明充分利用棕榈油炼制工业产生的废料,对其加以适当处理后 掺入混凝土中,这一做法既减轻了工业废料排放和堆积对环境的影响,又有效缓解了传统水 泥、混凝土产业存在的诸多弊端,使混凝土材料进一步高性能化和绿色化。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明:
首先将油棕果壳原灰置于(105±5)℃的温度下烘干至恒重后过0.3mm孔径的方孔筛, 筛除过粗颗粒和难燃杂质;然后用球磨机磨细以便充分煅烧;之后将磨细后油棕果壳灰置于 (500±5)℃的温度下煅烧90min,旨在去除其中包含的影响火山灰活性的游离碳;最后对 煅烧后油棕果壳灰再次磨细,使之比表面积不小于1.65m2/g。通过对油棕果壳燃烧后残留的 灰烬(即油棕果壳原灰)加以特殊处理,降低其含碳量并增加细度,从而得到超细油棕果壳 灰(简作UPFA)。
以经上述工艺处理后的特细棕油果壳灰等质量(20%~60%)取代水泥作为辅助胶凝材 料掺入混凝土中,利用这种工业废料的水化活性和微填充效应制备绿色高性能混凝土。
分别以质量分数为20%、40%和60%的特细油棕果壳灰等量取代水泥制备绿色高性能混 凝土。为了便于比较本发明的具体实施效果,同时设置不掺特细油棕果壳灰的纯水泥混凝土 的对照组。对所述四种混凝土的坍落度、凝结时间、抗压强度、抗渗性及碳排放量等性能指 标加以测定,从而全面反映油棕果壳灰对混凝土性能的改善作用。
原材料:水泥是强度等级为52.5的硅酸盐水泥;特细油棕果壳灰为经本发明所提出的工 艺处理的产品,其密度为2.50g/m3,比表面积为1.72m2/g,活性指数为87%;细骨料为天然 河砂,其级配合格,细度模数为3.0,表观密度为2.63g/m3,吸水率为1.33%;粗骨料为花岗 岩碎石,其最大公称粒径为12.5mm,表观密度为2.68g/m3,吸水率为0.46%;高效减水剂为 聚羧酸盐系产品,其减水率不小于20%。
配合比:按照胶凝材料(水泥和超细油棕果壳灰)总用量、水胶比(w/b=0.25)和骨料 用量等同的原则设计配合比,详见表1。
表1 混凝土的配合比
性能指标:如表2所述,对于掺超细油棕果壳灰的绿色高性能混凝土而言,随着油棕果 壳灰取代率(0、20%、40%、60%)的提高,混凝土的坍落度、抗压强度显著增加,抗渗系 数和碳排放量显著减小。这说明掺超细油棕果壳灰的绿色高性能混凝土具有更高工作性、更 高强度、更好耐久性和更小环境负效应。但由于超细油棕果壳灰的活性较水泥差,导致其凝 结时间较纯水泥混凝土要长。
表2 混凝土的性能
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技 术方案,均落在本发明要求的保护范围。
机译: 一种超细粉碎燕麦麸的方法和一种饮料组合物,该饮料组合物包含从该方法获得的超细燕麦麸粉中提取的提取物
机译: 一种超细粉碎燕麦麸的方法和一种饮料组合物,该饮料组合物包含从该方法获得的超细燕麦麸粉中提取的提取物
机译: 一种超细粉碎燕麦麸的方法和一种饮料组合物,该饮料组合物包含从该方法获得的超细燕麦麸粉中提取的提取物