一种细特高密缎纹织物的织造方法

摘要

本发明涉及一种细特高密缎纹织物的织造方法，所述细特高密缎纹织物，经纬纱细度4.9～5.8tex，经密为820～920根/10cm，纬密为750～850根/10cm，经纱捻系数380～420，经纱单纱强力116～133cN；织物组织为五枚三飞或五枚二飞；所述细特高密缎纹织物采用以低强纱为经纱的织机织造；所述以低强纱为经纱的织机，在织机的刺辊的两侧各安装一套织机上布边位置自动调整装置，所述织机上布边位置自动调整装置包括布边位置偏离量检测部件和刺辊伸幅距离调节部件。本发明的一种细特高密缎纹织物的织造方法，能够连续顺利织造，大幅减少断头停机；制成率高，布面质量稳定。

说明书

技术领域

本发明涉及一种细特高密缎纹织物的织造方法，是一种以低强纱为经纱的织机织造细特高密缎纹织物的织造方法。 

背景技术

细特高密织物具有良好的风格和舒适性，在服用和家纺领域广泛受到欢迎，但是由于细特纱线强度较低，在织造加工中存在断头率高的现象，经过分析，断头主要发生在织物的两边。 

以不耐磨或弱捻、低强纱线作为经纱加工织物时，织机上经常因布边位置变化引起边部经纱磨损加剧，导致断头、烂边、毛边等现象，影响织机生产效率，降低织物质量（甚至降等）。引起布边位置变化的因素较多，主要是车间温湿度波动变化或经纱张力波动变化引起布幅波动变化，从而使布边位置发生变化。通常，由专人定时检测布幅波动量，当布幅波动超过允差时，调整车间温湿度或经纱上机张力等来加以解决。 

人工检测、调整方法的缺点是： 

1、受检测、检修用工量制约，检测频率低、检修调整不及时； 

2、布幅偏移量允差设置偏大（布幅小量偏移即作调整，不仅用工量剧增，还明显增加车间温湿度和经纱上机张力调整的技术难度），直至布幅偏移较大、布边位置变化比较明显，甚至产生边部经纱断头、坏边时才作调整，对织造过程十分不利。因此，布边位置变化已经成为低强、弱捻经纱批量织造的障碍。 

发明内容

本发明突破传统的人工检测布幅变化的方法，直接以微动开关和拨针探测织机上布边实际位置，根据布边实际位置相对设定位置的偏离情况，通过步进电动机调节织物对刺环的包围角α，改变刺辊产生的伸幅距离，使布边及时回归设定位置；使得细特高密织物的制成率高，质量稳定。 

为了达到上述目的，本发明的技术方案提供了一种细特高密缎纹织物的织造方法。 

本发明的一种细特高密缎纹织物的织造方法，所述细特高密缎纹织物，经纬纱细度4.9～5.8tex，经密为820～920根/10cm，纬密为750～850根/10cm，经纱捻系数380～420，经纱单纱强力116～133cN；织物组织为五枚三飞或五枚二飞； 

所述细特高密缎纹织物采用以低强纱为经纱的织机织造；所述以低强纱为经纱的织机， 在织机的刺辊的两侧各安装一套织机上布边位置自动调整装置，所述织机上布边位置自动调整装置包括布边位置偏离量检测部件和刺辊伸幅距离调节部件； 

所述布边位置偏离量检测部件主要由拨针、轴套、固定轴、扭簧、指针、右微动开关、刻度盘板和左微动开关组成，所述拨针和所述指针分别固定在所述轴套的上下两侧，所述扭簧的一端连接所述拨针，所述扭簧的另一端固定在所述刻度盘板上，所述轴套套在所述固定轴上，所述固定轴固定在所述刻度盘板上，所述右微动开关和所述左微动开关对称分布，均固定在所述刻度盘板上，所述右微动开关的微动触点和所述左微动开关的微动触点相对，所述指针介于所述右微动开关和所述左微动开关之间；当布幅缩小，布边位置向内移动，在所述扭簧恢复力作用下所述拨针向内摆动，从而所述指针向外摆动，压下所述左微动开关的微动触点；当布幅伸长，布边位置向外移动，推动所述拨针向外摆动，从而所述指针向内摆动，压下所述右微动开关的微动触点；当布边实际位置处于设定位置时，指针指向刻度盘“0”点。 

所述刺辊伸幅距离调节部件，主要由支架、托脚、齿轮、垂直齿条、升降杆、升降导轨、刺环、刺辊、压布杆和压布罗拉组成，所述托脚固定在所述支架上，安装在所述托脚上的所述齿轮与所述垂直齿条相啮合，所述升降杆与所述垂直齿条固定连接，所述升降杆在所述升降导轨的轨道中上下滑动，所述升降导轨固定在所述支架上，所述升降杆的上端与所述刺辊固定连接，所述刺环可在所述刺辊上转动，所述压布杆和所述压布罗拉固定在所述支架上；所述刺辊伸幅距离调节部件由驱动电机通过传动轮系带动；当步进电动机（驱动电机以步进电动机为例）正转或反转一定角度，通过传动轮系带动所述齿轮，进而带动所述垂直齿条、所述升降杆上下移动一定距离，所述升降杆的上下移动，带动其上端固定的所述刺辊上下移动，进而改变织物在所述刺环表面的包围角α，乃至改变所述刺辊的伸幅距离L，使布边实际位置回归设定位置。 

所述拨针位于所述压布罗拉和所述刺环之间，所述布边位置偏离量检测部件通过所述刻度盘板固定在所述支架上；因此，所述拨针探测所述压布罗拉和所述刺环之间的布边实际位置。 

所述布边位置偏离量检测部件和所述刺辊伸幅距离调节部件的相对位置固定，都安装在所述支架上，所述支架通过滑动副和紧定螺钉固定在织机上；固定后，所述刺辊（16）位置与原织机上被取代的边撑装置的刺辊位置相同，从而织机上的织口位置保持不变。 

如上所述的一种细特高密缎纹织物的织造方法，所述刻度盘板上有刻度盘，所述刻度盘的中间刻度为0。 

如上所述的一种细特高密缎纹织物的织造方法，所述扭簧为圆弧形，包围在所述轴套上。 

如上所述的一种细特高密缎纹织物的织造方法，所述压布杆和所述压布罗拉固定在所述 支架上，所述升降杆的上端与所述刺辊固定连接。 

如上所述的一种细特高密缎纹织物的织造方法，所述织机上布边位置自动调整装置由PLC控制。 

如上所述的一种细特高密缎纹织物的织造方法，所述驱动电机为步进电动机。 

如上所述的一种细特高密缎纹织物的织造方法，织机上左和右各配置一个布边位置自动调整装置，结构相互对称；如上所述的是配置在织机左边的织机上布边位置自动调整装置。 

本发明的以低强纱为经纱的织机，在所述扭簧的作用下，所述拨针始终与织机上的布边接触紧密，当所述指针指向所述刻度盘0位，对应着布边的设定位置；当所述指针压下所述微动开关的微动触点时，则对应着布边实际位置处于偏离设定位置的两个允许的极限位置，这时将发动驱动电机的调节动作，正向或反向转动一定角度；使所述升降杆作向上或向下移动，从而改变织物在刺环表面的包围角α，最终调整伸幅距离L； 

当布幅缩小时，所述拨针向内摆动，带动所述指针压下所述左微动开关的微动触点，于是PLC均匀输出正转触发脉冲，驱动所述驱动电机正转，使所述升降杆向上移动，织物在所述刺环表面的包围角α增加，刺辊的伸幅距离L加大，布幅扩大，所述拨针向外摆动，布边实际位置逐步回归到设定位置； 

当布幅伸长时，所述拨针向外摆动，带动所述指针压下所述右微动开关的微动触点；于是PLC均匀输出反转触发脉冲，驱动所述驱动电机反转，使所述升降杆向下移动，织物在所述刺环表面的包围角α减小，刺辊的伸幅距离L减小，布幅缩小，所述拨针向内摆动，布边实际位置逐步回归到设定位置。 

本发明的以低强纱为经纱的织机，在织机上机时由操作工根据不同纤维材料、纱线及织物结构进行PLC工艺参数设定和装置初始化调整，PLC工艺参数（m、ΔT、n）通过触摸屏设定，装置初始化调整工作由操作工按动升降杆手控上升、下降按钮，使织物在刺环表面达到正常工作的包围角α，实现正确的伸幅距离L，然后按动开启按钮，本装置正式进入布边位置自动探测、调节状态；由于车间温湿度和经纱张力不断波动变化，布幅也随之不断地波动变化，布边的实际位置在设定位置两侧波动，当布边的实际位置偏离设定位置达到极限位置时，本装置及时纠正布边的实际位置，使其回归到设定位置上来，避免钢筘对边部经纱的非正常磨损；布边实际位置的极限位置由所述微动开关的位置确定，当布边实际位置达到极限位置时，所述指针压下所述微动开关的微动触点，通过PLC的程序控制，输出m个步进电动机正、反转触发脉冲，使步进电动机正、反转一定角度，经过传动轮系及所述齿轮，带动垂直齿条、升降杆、刺辊上下移动一定距离，进而改变织物在所述刺环表面的包围角α，乃至改变所述刺辊的伸幅距离L，使布边实际位置回归设定位置；装置每作一次自动调节工作， PLC内部计数器增加1，当连续自动调节n次之后，布边实际位置仍然未回归到设定位置，说明车间温湿度或经纱张力发生异常，其波动量过大，这时本装置自动停止调节工作，发出声光信号，请求人工干预；在故障排除之后，人工恢复装置的初始化，然后启动装置的自动调节状态；连续自动调节次数n可以参数设定。 

有益效果 

本发明的优点是： 

本发明的一种细特高密缎纹织物的织造方法，能够连续顺利织造，大幅减少断头停机；制成率高，布面质量稳定。 

附图说明

图1是布边位置偏离量检测部件示意图； 

图2是刺辊伸幅距离调节部件和布边位置偏离量检测部件的组合示意图； 

图3是图2的侧向示意图； 

图4是织物对刺环表面包围角α的示意图； 

图5是刺辊对织物伸幅距离L调整的示意图； 

图6是本发明的以低强纱为经纱的织机的示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

本发明的一种细特高密缎纹织物的织造方法，所述细特高密缎纹织物，经纬纱细度4.9～5.8tex，经密为820～920根/10cm，纬密为750～850根/10cm，经纱捻系数380～420，经纱单纱强力116～133cN；织物组织为五枚三飞或五枚二飞； 

所述细特高密缎纹织物采用以低强纱为经纱的织机织造； 

本发明的以低强纱为经纱的织机，在织机的刺辊（16）的两侧各安装一套织机上布边位置自动调整装置，所述织机上布边位置自动调整装置包括布边位置偏离量检测部件（如图1所示）、刺辊伸幅距离调节部件（如图2和图3所示）和电气控制单元； 

所述布边位置偏离量检测部件主要由拨针（1）、轴套（2）、固定轴（3）、扭簧（4）、指针（5）、右微动开关（6）、刻度盘板（7）和左微动开关（8）组成，见图1，所述拨针（1） 和所述指针（5）分别固定在所述轴套（2）的上下两侧，所述扭簧（4）的一端连接所述拨针（1），所述扭簧（4）的另一端固定在所述刻度盘板（7）上，所述轴套（2）套在所述固定轴（3）上，所述固定轴（3）固定在所述刻度盘板（7）上，所述右微动开关（6）和所述左微动开关（8）对称分布，均固定在所述刻度盘板（7）上，所述右微动开关（6）的微动触点和所述左微动开关（8）的微动触点相对，所述指针（5）介于所述右微动开关（6）和所述左微动开关（8）之间； 

所述刺辊伸幅距离调节部件，主要由支架（9）、托脚（10）、齿轮（11）、垂直齿条（12）、升降杆（13）、升降导轨（14）、刺环（15）、刺辊（16）、压布杆（17）和压布罗拉（18）组成，见图2和图3，所述托脚（10）固定在所述支架（9）上，安装在所述托脚（10）上的所述齿轮（11）与所述垂直齿条（12）相啮合，所述升降杆（13）与所述垂直齿条（12）固定连接，所述升降杆（13）在所述升降导轨（14）的轨道中上下滑动，所述升降导轨（14）固定在所述支架（9）上，所述升降杆（13）的上端与所述刺辊（16）固定连接，所述刺环（15）可在所述刺辊（16）上转动，所述压布杆（17）和所述压布罗拉（18）固定在所述支架（9）上；所述刺辊伸幅距离调节部件由驱动电机通过传动轮系带动； 

所述拨针（1）位于所述压布罗拉（18）和所述刺环（15）之间，所述布边位置偏离量检测部件通过所述刻度盘板（7）固定在所述支架（9）上，见图2和图3； 

所述布边位置偏离量检测部件和所述刺辊伸幅距离调节部件的相对位置固定，都安装在所述支架（9）上，见图2和图3，所述支架（9）通过滑动副和紧定螺钉固定在织机上。 

所述刻度盘板（7）上有刻度盘，所述刻度盘的中间刻度为0，见图1。 

所述扭簧（4）为圆弧形，包围在所述轴套（2）上，见图1。 

所述压布杆（17）和所述压布罗拉（18）固定在所述支架（9）上，所述升降杆（13）的上端与所述刺辊（16）固定连接，见图2和图3。 

所述电气控制单元为PLC。 

所述驱动电机为步进电动机。 

织机上左和右各配置一个布边位置自动调整装置，结构相互对称。 

本发明的方法，在所述扭簧（4）的作用下，所述拨针（1）始终与织机上的布边（20）接触紧密，当所述指针（5）指向所述刻度盘0位，对应着布边的设定位置；当所述指针（5）压下所述微动开关（8）或（6）的微动触点时，则对应着布边实际位置处于偏离设定位置的两个允许的极限位置，这时将发动驱动电机的调节动作，正向或反向转动一定角度；使所述升降杆（13）作向上或向下移动，从而改变织物在刺环表面的包围角α，最终调整伸幅距离L；图4是织物对刺环表面包围角α的示意图；图5是刺辊对织物伸幅距离L调整的示意图。 

当布幅缩小时，所述拨针（1）向内摆动，带动所述指针（5）压下所述左微动开关（8）的微动触点，于是PLC均匀输出正转触发脉冲，驱动所述驱动电机正转，使所述升降杆（13）向上移动，织物在所述刺环（15）表面的包围角α增加，刺辊的伸幅距离L加大，布幅扩大，所述拨针（1）向外摆动，布边实际位置逐步回归到设定位置； 

当布幅伸长时，所述拨针（1）向外摆动，带动所述指针（5）压下所述右微动开关（6）的微动触点；于是PLC均匀输出反转触发脉冲，驱动所述驱动电机反转，使所述升降杆（13）向下移动，织物在所述刺环（15）表面的包围角α减小，刺辊的伸幅距离L减小，布幅缩小，所述拨针（1）向内摆动，布边实际位置逐步回归到设定位置。 

具体操作过程如下： 

当所述微动开关（8）或（6）的微动触点接通后，步进电动机正转或反转一定角度，通过传动轮系带动所述齿轮（11）转动一定角度，使所述垂直齿条（12）带动所述升降杆（13）以及所述刺环（15）、所述刺辊（16）向上或向下移动一定距离，进而使织物在所述刺环（15）表面的包围角α变化，乃至伸幅距离L得到调整，经过一定时间段（ΔT＝2-3min）之后使布边实际位置回归到设定位置。总之，布边实际位置未达设定位置（布幅缩小，所述微动开关（8）接通），则所述升降杆（13）带动所述刺环（15）、所述刺辊（16）上升，包围角α增加、伸幅距离L加大；反之，布边实际位置超越设定位置（布幅伸长，微动开关（6）接通，），则包围角α减少、伸幅距离L减小。 

电气控制单元包括工艺控制箱和步进电动机；工艺控制箱用以设定工艺参数、控制并驱动步进电动机，包括升降杆的手控上升、下降按钮和装置开启按钮，PLC系统和步进电动机驱动器。PLC控制程序涉及的工艺参数为每次调节过程中步进电动机的步数m，连续两次自动调节的间隔时间ΔT（譬如2-3min），连续调节次数n（譬如3次），这些参数根据不同纤维材料、纱线及织物结构设定。工艺参数m根据每次调节过程中所述升降杆（13）带动所述刺环（15）、所述刺辊（16）作上升或下降的距离（经验值，由布边实际位置偏离设定位置的允许偏离量来确定）以及传动轮系的传动比、齿条节距、步进电动机步进角计算得到。布边实际位置偏离设定位置的允许偏离量为1-2mm，该数值对应着所述微动开关（6）与（8）的位置，根据不同纤维材料、纱线、织物结构及织机机型可作调节。 

当操作工将所述升降杆手控上升或下降按钮接通时，分别向所述PLC的输入端子2、3输出高电平，按钮释放则为低电平，当输入端子2、3出现高电平，PLC在ΔT/2时间段内均匀输出m个步进电动机正转或反转触发脉冲，驱动所述步进电动机正转或反转一定角度，对所述刺辊的伸幅距离L进行调节，这是本装置初始化的人工调节，使L达到一个恰当的初始数值；之后，操作工将所述装置开启按钮按下时，本装置进入自动控制、调整状态，开启电 路接通，向PLC的输入端子1输出并保持高电平；当微动开关6或者8接通时，分别向PLC的输入端子4、5输出高电平，微动开关断开为低电平，在输入端子1为高电平条件下，输入端子5为高电平，则PLC在ΔT/2时间段内均匀输出m个步进电动机正转触发脉冲，驱动所述步进电动机正转一定角度，使所述刺辊的伸幅距离L加大；在输入端子1为高电平条件下，输入端子4为高电平，则PLC在ΔT/2时间段内均匀输出m个步进电动机反转触发脉冲，驱动所述步进电动机反转一定角度，使所述刺辊的伸幅距离L减小；PLC向步进电动机驱动器发出第一个触发脉冲时开始计时，计时达到ΔT后，如果输入端子4或5仍然是高电平，则重复上述调节工作，每调节一次，PLC内部计数器加1；相反，计时达到ΔT后，如果输入端子4或5为低电平，则不继续进行调节工作并将内部计数器清零；当连续的重复调节工作n次后（内部计数器计n），布边位置仍然未达正常，输入端子4或5依然是高电平，表明车间温湿度或经纱张力发生异常波动，需要人工干预，这时PLC向所述开启电路输出触发脉冲，自动切断开启电路，所述开启电路向PLC的输入端子1输出低电平，停止本装置对布边位置的自动调节工作，同时发出声光信号，申请人工干预；在人工排除故障之后，人工恢复装置的初始化，按下装置开启按钮，开启电路接通，重新恢复装置的控制作用，并使PLC内部计数器清零。