一种转炉除尘水粗颗粒分离机水封装置

摘要

本发明涉及一种转炉除尘水粗颗粒分离机水封装置，包括壳体（5），螺旋轴下轴头（6），所述的壳体（5）一端固定有端盖（9），端盖（9）朝向壳体（5）内腔的一侧上安装有定位盘（8），定位盘（8）中心有一定位槽，定位槽与螺旋轴下轴头（6）相对位置之间安装有实心钢球（1），螺旋轴下轴头（6）侧壁上靠近定位盘（8）一侧套有尼龙环（2），尼龙环（2）与壳体（5）另一端端壁之间的空间内安装有水封环（3），水封环（3）接触的壳体（5）的侧壁上开有润滑水口（7）。本发明解决了原装置容易漏水、轴承卡死的问题，提高了装置的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明属冶炼设备技术领域，特别是涉及一种转炉除尘水粗颗粒分离机水封装置。

背景技术

来自炼钢车间转炉烟气（煤气）除尘后的污水经高架排水槽自流至设在除尘水处理区 域内的粗颗粒分离机，经粗颗粒分离机去除水中大于60微米的粗颗粒。粗颗粒分离机的 作用就是分离大颗粒物，能减轻后续设备的磨损以及沉淀池的负荷，避免沉淀池泥浆管道 的堵塞，保证水处理系统的连续顺畅运行。其核心装置是通过驱动机构带动螺旋轴，粗颗 粒在螺旋的推动下被提升到水面以上的出料口，通过下料溜管排出，粗颗粒与水将在水面 下进行分离。螺旋轴一般分为两种，即有轴螺旋轴和空心螺旋轴，粗颗粒分离机大都采用 有轴螺旋轴，故需要在螺旋轴下方设置螺旋轴支撑装置。该支撑装置设置粗颗粒分离机本 体外部，需要一个可靠的水封装置，避免漏水及漏粗颗粒。螺旋轴的下端水封装置好坏直 接影响到粗粒分机的运行稳定。水封漏水及漏粗颗粒影响环境，大量的粗颗粒泄漏需要人 力清理，岗位劳动强度大。

该设备原先采用轴承和盘根密封的形式。由于粗颗粒的特点，使得盘根磨损严重使用 寿命短，从而影响轴承的运转，导致轴承卡死，设备过载跳机。盘根寿命只有1个月左右， 更换盘根需要停运粗颗粒分离机使得生产中断。附图一：由结构特点知，这种装置在盘根 无磨损的情况下，可以有效的封住水，一旦磨损后就开始泄漏，一般能够坚持1个月左右， 而炼钢车间的检修周期为2个月，所以有1个月的时候该装置会漏大量的水和粗颗粒。1 个月泄漏的粗颗粒为16-20吨。需要大量的人力来清理，而且一旦轴承卡死就需要抢修， 运行不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉除尘水粗颗粒分离机水封装置，以解决原 装置容易漏水、轴承卡死的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种转炉除尘水粗颗粒分离机水封 装置，包括实心钢球，尼龙环，水封环，紧定螺钉，壳体，螺旋轴下轴头，润滑水口，定 位盘和端盖，所述的壳体一端固定有端盖，端盖朝向壳体内腔的一侧上安装有定位盘，定 位盘中心有一定位槽，定位槽与螺旋轴下轴头相对位置之间安装有实心钢球，螺旋轴下轴 头侧壁上靠近定位盘一侧套有尼龙环，尼龙环与壳体另一端端壁之间的空间内安装有水封 环，水封环接触的壳体的侧壁上开有润滑水口。

所述的壳体一端通过螺栓固定有端盖。

所述的端盖朝向壳体内腔的一侧上通过紧定螺钉安装有定位盘。

有益效果

本发明具有如下优点：

①利用实心钢球的定位性好，使得螺旋轴定位精度高。利用紧定螺丝，可以调节钢球的预 紧力，保证螺旋轴和钢球有一定的间隙，防止卡死。

②利用水封环和润滑水口加注清洁的润滑水，将粗颗粒冲到尼龙环以外，大幅度的减少了 磨损。

③该装置全密封，保证在运行时不漏水和粗颗粒。

④该装置使用寿命提高，购置成本、维护成本降低。

附图说明

图1为原装置示意图；

10-轴承，11-轴承体，12-油封，13-漏液口，14-盘根体，15-盘根螺旋轴下轴头，16-盘 根。

图2为本发明示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术 人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限 定的范围。

实施例1

如图2所示，一种转炉除尘水粗颗粒分离机水封装置，包括实心钢球1，尼龙环2，水 封环3，紧定螺钉4，壳体5，螺旋轴下轴头6，润滑水口7，定位盘8和端盖9，所述的 壳体5一端固定有端盖9，端盖9朝向壳体5内腔的一侧上安装有定位盘8，定位盘8中 心有一定位槽，定位槽与螺旋轴下轴头6相对位置之间安装有实心钢球1，螺旋轴下轴头 6侧壁上靠近定位盘8一侧套有尼龙环2，尼龙环2与壳体5另一端端壁之间的空间内安 装有水封环3，水封环3接触的壳体5的侧壁上开有润滑水口7。

所述的壳体5一端通过螺栓固定有端盖9。

所述的端盖9朝向壳体5内腔的一侧上通过紧定螺钉4安装有定位盘8。