铝合金液罐车整车表面喷面漆方法

摘要

本发明公开了一种铝合金液罐车整车表面喷面漆方法，包括有以下操作步骤：1、整车表面底漆及腻子打磨，待腻子干燥后，用120目砂纸整体打磨，注意不要用力过猛，不要磨出金属本色，直至手摸感觉较光滑为止，腻子批刮后的刀痕、齿痕必须打磨平整；2、整车表面喷面漆，2．1采用“湿碰湿”法，三道成功，二道喷涂、一道压光；2．2用干净金属棒搅匀后倒出需用量BU-1面漆，加入面漆固化剂，主漆和固化剂重量比4：1，搅拌均匀，静置10分钟左右，再加入BUX面漆稀释剂，稀释率以重量比％计为25～35％，稀释至施工粘度18～22s，涂-4杯，搅拌均匀；本发明涂装工艺简单效果良好，降低成本，保证质量。

说明书

技术领域

本发明涉及液罐车涂装领域，具体属于铝合金液罐车整车表面喷面漆方法。

背景技术

汽车涂装工艺一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。

现有汽车涂装工艺对于现代车体使用要求，已经不能满足现实的要求，需要进一步改进。

发明内容

    本发明的目的是提供一种铝合金液罐车整车表面喷面漆方法，涂装工艺简单效果良好，降低成本，保证质量。

本发明的技术方案如下：

一种铝合金液罐车整车表面喷面漆方法，包括有以下操作步骤：

    1、整车表面底漆及腻子打磨

待腻子干燥后，用120目砂纸整体打磨，注意不要用力过猛，不要磨出金属本色，直至手摸感觉较光滑为止，腻子批刮后的刀痕、齿痕必须打磨平整；

2、整车表面喷面漆

2．1 采用“湿碰湿”法，三道成功，二道喷涂、一道压光；

2．2 用干净金属棒搅匀后倒出需用量BU-1面漆，加入面漆固化剂，主漆和固化剂重量比4：1，搅拌均匀，静置10分钟左右，再加入BUX面漆稀释剂，稀释率以重量比计为25～35％，稀释至施工粘度18～22s ，涂-4杯，搅拌均匀；

2．3采用空气喷枪喷涂，空气压力为4～6kg/cm²，喷枪型号W-77，喷嘴口径2.0mm，喷嘴离工件距离15～25cm，喷雾一般与工件垂直，且要用手托住喷枪匀速平行移动，移动速度0.4～0.6m/s，每次喷涂要压盖前一道的1/2宽幅,喷漆厚薄为40～60μm；

2．4 面漆喷涂结束后，静置流平10～15分钟，入烘房80℃烘干40分钟或晾置24小时以上；

2. 5 分色部位以筒体颜色越过分色线5cm以上。

本发明的涂装工艺简单效果良好，降低成本，保证质量，保证涂装性能实验测试通过率，能有效提高此类产品的防腐蚀质量， 尤其是恶劣腐蚀条件的测试。

具体实施方式

一种铝合金液罐车整车表面喷面漆方法，包括有以下操作步骤：

    1、整车表面底漆及腻子打磨

待腻子干燥后，用120目砂纸整体打磨，注意不要用力过猛，不要磨出金属本色，直至手摸感觉较光滑为止，腻子批刮后的刀痕、齿痕必须打磨平整；

2、整车表面喷面漆

2．1 采用“湿碰湿”法，三道成功，二道喷涂、一道压光；

2．2 用干净金属棒搅匀后倒出需用量BU-1面漆，加入面漆固化剂，主漆和固化剂重量比4：1，搅拌均匀，静置10分钟左右，再加入BUX面漆稀释剂，稀释率以重量比计为25～35％，稀释至施工粘度18～22s ，涂-4杯，搅拌均匀；

2．3采用空气喷枪喷涂，空气压力为4～6kg/cm²，喷枪型号W-77，喷嘴口径2.0mm，喷嘴离工件距离15～25cm，喷雾一般与工件垂直，且要用手托住喷枪匀速平行移动，移动速度0.4～0.6m/s，每次喷涂要压盖前一道的1/2宽幅,喷漆厚薄为40～60μm；

2．4 面漆喷涂结束后，静置流平10～15分钟，入烘房80℃烘干40分钟或晾置24小时以上；

2. 5 分色部位以筒体颜色越过分色线5cm以上。