金属板上的用于固定功能载体的保持及锚定装置以及用于制造这种保持及锚定装置的相关方法

摘要

本发明涉及一种保持及锚定装置，通过在金属板(1)上、特别是在反射器上构成保持及锚定部段实现，具有以下特征：具有在金属板(1)中加工出的凹陷(19)；所述凹陷(19)朝金属板(1)的上侧(1a)具有环绕的边缘或相互隔开间距的边缘部段(23’)；在环绕的边缘或各边缘部段(23’)下方构成侧凹部(25)或多个侧凹部段(25)；以及，凹陷(19)构造成无孔的或无通口的。

说明书

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的金属板上的用于 固定功能载体的保持及锚定装置以及一种根据权利要求15的前序部 分所述的用于制造这种保持及锚定装置的相关方法。

背景技术

在很多情况下必要的是，在金属板或金属板材上固定其他功能部 件。这原则上可以通过焊接、也可能通过铆接、通过螺纹连接等来实 现。

在移动通信中，通常将多个发射器装置通常在一个或多个间隙中 沿安装方向(通常时竖直方向)相互隔开间距地安装在一个反射器的 前面，例如所述发射器装置既可以是单极化也可以是双极化的。这里 发射器构成天线的外壳，在反射器上在容纳发射器的一侧安装保护发 射器的天线屏蔽器。此外还必须在反射器上安装多个功能部件，特别 是绝缘载体，在所述功能部件上例如可移动地支承调节元件，所述调 节元件对于操作安置在天线装置中的移相器是必需的，以便设置不同 的下降角(Down-Tilt-Winkel)。此外，这种功能载体通常还用于将多 个电缆并且特别是同轴电缆或者带状导体等锚定在其上，所述电缆或 带状导体分布在天线的内部(通常设置在反射器的前面并且在覆盖整 个天线装置的天线屏蔽器的下方)。

除了这种电缆支架、用于连杆的例如为了操作所述移相器的支架、 用于耦合元件的支架等，还使用多个支座，所述支座为了简单起见在 后面简称为功能载体，如例如安装在反射器、即反射器的发射器侧上 的反射器板上的功能载体。

为此通常采用由塑料部件构成的标准固定件或支架，所述塑料部 件在反射器侧装备有设有侧凹部的容纳腔，在所述容纳腔中例如不可 旋转地保持螺母，特别是铝制螺母。然后在铝制螺母中通过设置在反 射器中的孔将螺栓的杆从反射器的背面出发旋入，直至功能部件固定 在反射器板上。

另一方面，由于整个天线装置应是尽可能密封的，通常使用这样 的螺栓，所述螺栓在螺栓头下侧上具有环绕的环形槽。在所述环形槽 中嵌入O形的橡胶弹性的密封元件。由此橡胶弹性的元件在旋紧螺栓 时压紧在螺栓头下侧和反射器背面之间，从而尽可能没有湿气能够经 由螺栓杆穿过的孔进入天线壳体(天线屏蔽器)的内部。

此外另一个问题通常在于，在这种固定方法中不能避免可能出现 互调。但这种互调特别是在高频技术中，主要也在移动通信技术领域 是不利的。

发明内容

因此，本发明的目的是，提供一种改进的固定装置，所述固定装 置优选可以用于金属板材的情况，以及提供一种用于制造所述固定装 置的相关方法。

所述目的关于相应地构成的具有根据本发明设定的保持及锚定装 置的金属板根据在权利要求1中给出的特征来实现，关于根据本发明 的方法根据在权利要求15中给出的特征实现。

本发明有利的实施形式在各从属权利要求中给出。

通过本发明开辟了一种全新的途径，这种途径相对于目前为止的 解决途径具有明显的优点。

就是说，本发明建议，在金属板上，在当前情况下特别是在移动 通信技术领域，在反射器板上构成保持部段，然后在所述保持部段上 可以固定功能载体。

本发明的核心在于，相应的保持部段在金属板上无孔地构成，就 是说是完全密封的。与现有技术不同，不必在金属板中加工出孔，以 便在这里导入用于固定功能载体的螺栓杆。由此完整地获得了载体金 属板的密封性。

已经证明是另一个重要的优点的是，在本发明的范围内，不需要 采用附加部件，如螺栓、螺母等，如目前为止在现有技术中所要求的 那样。

最后，根据本发明的解决方案的突出之处在于，在金属板上的、 应固定功能载体的固定或保持部段上设置板材冲压部，即具有侧凹部 的板材冲压部。

然后可以将例如塑料部件形式的功能载体锚固在这种构造成凹陷 形式的、具有侧凹部的板材冲压部中，所述功能载体在固定侧设有卡 接件。所述卡接件优选包括至少两个位于圆周方向上的或相对置的卡 接指，所述卡接指具有伸入侧凹部中的突起，由此固定部件能够可靠 且牢固地在设有侧凹部的冲压部的区域内安装并锚定在金属板上。

为了防止从设有侧凹部的、冲压部形式的凹陷中无意中拆除或拉 出设有卡接件的功能载体，可选地可以接着在功能部件上根据其构型 安装锁定元件，所述锁定元件防止，构成为卡接件形式的并设有突起 的卡锁指与卡入方向相反地被拉回，并且防止功能部件可能被抬起。

这里功能部件本身可能构造成极为不同的，例如具有横梁等，以 便在其上能够固定电缆、能轴向移动的推杆、脱耦元件等。

优选设有侧凹部的冲压部由相对于周围的板材材料的凹陷构成， 所述凹陷例如为旋转对称的形状或者为与此不同的具有不同的纵向尺 寸或横向尺寸的形状。侧凹部因此也不必是环绕的，而也可以是优选 在至少不同的在圆周方向上错开设置的位置处构成。

冲压部或压入部也可以这样设置，使得所述冲压部或压入部不突 出于金属板的下侧的平面，特别是当与设有侧凹部的冲压部相邻的剩 余的板材料部段沿相反的方向下沉，从而带有设有侧凹部的凹陷的冲 压部的相应的保持及锚定部段突出于反射器材料时。

最后，也可以以功能上相反的方式这样来构成保持及锚定部段， 使得构成环绕的凹陷的冲压部，所述冲压部具有例如彼此相邻的并不 是相互对置的侧凹部(因为构成例如环形的凹陷，其中侧凹部设置在 居中设置的“岛”中)，从而这里设置带有相互指向的突起的卡接件。 这例如可以这样来实现，即，在金属板中加工出环形的凹陷作为冲压 部，此时在环形的、类似于环形的或椭圆形等的凹陷构成的凸起的中 央构成环绕的或分段的侧凹部。

原则上也可能并且可设想的是，相对于周围的带有环绕的侧凹部 的板材料，没有设置共同的连贯的、特别是凹陷的冲压部，而是设有 多个相互错开的冲压部，各单个冲压部具有至少一个侧凹部，从而每 个功能部件可以以相应的构造成卡接件形式的底脚安装，从而各个底 脚嵌入分别配设给这些底脚的冲压部中并在这里可以从后面搭接侧凹 部。

附图说明

下面参考附图来详细说明本发明。

图1示出带有应成形为保持及锚定区域的区域的金属板的示意性 立体图，

图2示出用于作为第一方法步骤在金属板中形成凹陷的第一挤压 工具的示意性竖直剖视图；

图2a示出在图2中示出的冲头的仰视图；

图2b示出在图2中示出的冲头的侧视图；

图2c示出在图2a中用剖视图的基体的侧视图；

图2d示出在图2c中用剖视图示出的基体的冲压面的俯视图；

图3示出用于在金属板变形的情况下执行下一个方法步骤的第二 挤压工具的竖直横向剖视图；

图3a示出与图3类似的在该步骤中执行的变形结束时的横向剖视 图；

图4示出在图3中示出的挤压工具在相应的变形步骤结束后的竖 直的横向剖视图；

图5示出在实施下一个变形步骤之前在采用第三挤压工具的情况 下相应的横向剖视图；

图6示出在前面的方法步骤中制造的、设有凹陷的金属板发生变 形的情况下在确定的开口尺寸下的视图；

图7示出在挤压工具并且特别是挤压冲头抬起过程中与图6相对 应的视图；

图8a示出通过前面的布置制造的金属板的横向剖视图，其中带有 拉出导向装置沿与图1相反的观察方向的视图；

图8b示出根据图8a的视图的俯视图；

图9a示出在前面的步骤中相应地变形的金属板材的第一变型在 装入锚定和功能体之前的示意性竖直剖视图；

图9b示出图9a的横向剖视图的变型；

图10a示出在装入功能体之后与图9b相对应的视图；

图10b示出与图9a相对应的视图，但是在装入功能体之后；

图10c示出与图10a相对应的视图，是在内部的固定销下降到固 定位置之后；

图10d示出与图10b相对应的在固定销下降之后的视图；

图11a示出设有根据本发明的保持及固定部段的金属板的示意性 横向剖视图，其中设置在凹陷中的保持及固定部段相对于金属板的变 形的部段抬起；

图11b示出根据图11a的视图的俯视图；

图12a示出一个变型的实施例的横向剖视图，其中带有环形或类 似于环形的凹陷，由此形成突起的中央部段，在所述中央部段上设有 相互背向的、即突出的边缘，所述边缘带有位于其下的侧凹部；

图12b示出根据图12a的视图的俯视图；以及

图13示出在安装锁定环的情况下对应于图12a的视图，所述锁定 环防止利用锁定环安装的功能载体可能无意中从保持及锚定部段中拔 出。

具体实施方式

图1示出板或者说金属板1的一个示意性局部，所述金属板在下 面有时也称为板材或金属板材1。在所述金属板材1上示出一个带边 界的区域2，在该区域内例如根据本发明应实现保持及固定部段5。

尽管当在当前情况下仅提及一个金属板2或也可能仅提及一个板 材或金属板材1，这也分别应理解为任意的金属的板，所述板可以由 金属或合金制成，例如由铁或铁合金、由铝、黄铜、铜或混合合金制 成，由冲压或轧制的金属板材或由铸造的板制造，所述板按铸造方法 制造等。在此方面没有限制。

为了制造前面所述的保持或固定部段5，例如优选如下面所述的 那样，在采用挤压工具的情况下使金属板材相应地变形。

根据按图2的示意性第一横向剖视图示出挤压工具7，并且具有 第一冲头11，所述第一冲头具有沿冲压方向在端侧向下突出的冲头柱 11a和位于其下方的凹模13，所述凹模具有设置在其中的凹口13a。

这里作为对图2的补充，根据图2a示出第一冲头11的俯视图， 即下侧视图，在图2b中示出冲头11的侧视图，在图2c中示出在图2 中使用的凹模13的侧视图，在图2d中示出凹模13的俯视图，其中， 根据图2c的横向剖视图是沿图2b中的线II-II的剖视图。

在第一冲压部段中，这里在所示的示例中位于上面的冲头11相对 于凹模13这样移动，通常是向下降低，使得在冲头柱11a的端侧的冲 压侧11b和在凹模端侧13b中加工出的凹口13a之间向金属板材1中 冲压出凹陷19，如在图2中在冲头下降之后在冲压过程结束时用横向 剖视图示出的那样。在挤压过程结束时，金属板材1的未变形的区域 101位于与冲头柱11a相邻的环形端侧11c和与凹模端侧13b的凹口 13a相邻的环形凹模面13c(图2c)之间。换而言之，通过突出的冲 头柱11a将金属板11的材料压入凹模凹口11a的区域，由此在所示的 实施例中在金属板1或金属板材1中形成钵状或圆柱形的凹陷19。

这些实施例描述了，冲头从上向下朝凹模的方向降低。但所述定 向可以是任意的。例如凹模也可以设置成位于上面，而冲头设置成位 于下面，此时冲头从下向上运动，以实现变形。同样冲头和凹模也可 以按任意的定向设置，例如其中也可以沿水平的定向设置。在这个方 面没有限制。这里重要的只是冲头和凹模的可相对运动性。

然后在根据按图3的示意性简化的轴向横剖面视图的下一个挤压 工具7a中，进行第二冲压步骤，以便在保持和固定部段5中在凹陷 19的边缘上形成环形的材料突出部23，所述材料突出部沿与凹陷19 相反的方向突出于金属板的水平。

替代前面所述的两个依次完成的冲压步骤，前面所述的两个冲压 步骤也可以在唯一一个冲压步骤中共同执行，就是如图3中所示，在 冲头和凹模之间嵌入未变形的板以及然后所示的冲头朝相应成形的凹 模、即相对于凹模移动。

在所示的实施例中，为了执行这里说明的第二冲压步骤，设有一 个分成两部分的冲头111，所述冲头包括一个内部的在所示实施例中 圆柱形的内冲头111A和一个包围内冲头的空心圆柱形的外冲头111B， 内冲头和外冲头能相对于彼此沿轴向移动。

位于下面的凹模113也具有凹模凹陷或凹模凹口113a，所述凹模 凹陷或凹模凹口具有突出于环形的凹模面113c的环绕的冲压边缘 113d。

如果在第一方法步骤中构成凹陷19的金属板1定位在所述挤压工 具7a中，然后上部的冲头，即通常是内冲头和外冲头111A、111B相 同地向下前移到凹模113上，以产生高的挤压和冲压力，直至外冲头 111B的环形的端侧111c再次保持将金属板1的未变形的材料部段101 压向凹模113的环形的端侧113c上并使冲头111A的在前的圆柱形部 段(端侧111b)完全沉入金属板1的凹陷19中，则通过凹模中与凹 模凹陷113a相邻的突起的环绕的边缘113将板1的材料的一部分压入 环绕内冲头111A的环形槽或环形凹陷111d中。这样构成的向上突出 于金属板1的表面或上侧1a的凸棱、环或凸缘23在图3a中示出，其 中这里凸棱、环或凸缘23以部分高度嵌入所述环形槽或环形凹陷111d 中。

这里根据图4还示意性地用剖视图示出，与根据图3的附图不同， 冲头不是一定是分成两部分的，而是也可以构造成一体的，因在该方 法步骤中，重要的仅是端侧挤压表面的总体构型。

接着带有内冲头和外冲头111A、111B的冲头111向上缩回，以便 在根据图5的下一个方法步骤中利用下一个冲头1111执行下一个方法 步骤。

根据图5所示的附图，现在使用冲头1111，该冲头在所示的实施 例中与内冲头1111A相邻地在外冲头1111B上具有端侧的冲压侧 1111a，其相当于冲头环1111b位于外部的高度水平，其中在它们之间 构成环绕的略微突出冲压环1111e。换而言之，就是说外冲头1111B 具有这样的端侧，所述端侧基本上构造成平的，并且此时与内冲头 1111A的外圆周隔开间距地具有沿冲压方向和挤压方向突出的冲压环 1111e。

在这样构成的冲头1111下降时，会导致，在金属材料上与凹陷 19相邻的之前构成的突出的、在金属材料上与凹陷19相邻的部段或 凸缘或环或凸棱23(即突出于金属板的上表面水平的部段)现在构成 径向向内突出的边缘23’，由此同时在径向突出的边缘23’的下方在凹 陷或凹口19中形成侧凹部25(见图6)。环绕的边缘23’这里限定进 入凹陷19的入口26。

由于在该方法步骤中内冲头1111A也一直伸入凹陷19中，由此对 应于内冲头1111A的外尺寸确保了对边缘23’的校准，就是说确保了 在凹陷19的区域内以确定的开口尺寸实现对金属板的材料的冲压。

就是说，在相应地抽出冲头1111之后(图7)以及在取下这样冲 压和变形的板材料之后，由此得到根据图8a所示的横截面形状以及在 图8b中示出的俯视图，其中具有在金属板1中在所述的保持及固定部 段5上构成的凹陷19，所述凹陷具有相应的侧凹部25。所述侧凹部 25通过沿径向突出到凹陷19的开口中的材料边缘23’构成，所述材料 边缘的上侧或表面23a在该实施例中位于金属板1的上侧的高度上(尽 管这里完全可能存在一定的偏差)。

在这里，现在可以容易地固定功能载体27，必要时能拆卸地固定， 其中，如下面说明的那样，将功能载体27通过入口26导入凹陷19 并可以锚定在这里。

在第一实施例中在图9a的示意性侧视图中以及在图9b中相对于 第一实施例略微改动的实施形式中，相应的功能载体27在嵌入金属板 1中的相应的凹陷19中之前示出。

功能载体包括基础部段29，所述基础部段可以设计成例如圆柱形 的。卡接装置31作为锚定或保持部段131构造成沿轴向突出于基础部 段下部的支承面29a，例如具有两个相对置的卡接指32，所述卡接指 能弹性变形并具有向外突出的卡接凸起33。所述卡接凸起33的轴向 长度大致对应于凹陷19的高度。沿相反的方向突起的卡接凸起33之 间的有效距离优选至少等于具有这样构成的开口边缘23’的入口26下 方的侧凹部的区域中的最大间距。

就是说，这样构成的功能载体27可以沿轴向导入开口26中，直 至功能载体27支承在由侧凹部25包围的凹陷19的底部上，其中至少 两个卡接指32被相向加载，因为卡接指32在前的楔形的侧面32’在 凹陷19的开口边缘23’上滑动并由此被压合(图9a)，其中，此时在 进一步插入时，在变窄的开口边缘23’的后面，具有滑动的倾斜侧面 32’的卡锁指在侧凹部25的区域中重新张开并卸荷，并且卡接装置由 此保持在凹陷19中。这里此时指向下面的环绕的贴靠面或支承区域 29a贴靠在金属板的上侧1a上，由此确保了牢固的配合。

与此不同，在根据图9b的变型中环绕的开口边缘23’由凹陷19 出发向上扩展或设有相应扩张的倒圆部23’’，所述倒圆部因此以在运 动学上相反的方式实现与根据图9a的实施例相同的效果，就是说确保 相应的卡接指在所述倒圆的开口边缘23’上滑动，在继续插入时被压 拢，并且在达到侧凹部时可以由于弹性的固有应力重新向外偏转或打 开，以便由此将功能载体27可靠和牢固地保持在凹陷19中。

同样可以设置前面所述的根据图9a和9b的两种效果，以便使得 导入运动易于实现。

为了更为符合规则还需要指出，不是一定沿圆周方向通过分隔部 或分隔缝隙构成彼此分开的卡接指。也可以将整个卡接装置31构造成 圆柱形的、具有环绕的凸棱的卡接装置31，所述卡接装置在放置到设 有侧凹部的凹陷的开口边缘23’上时由于固有的弹性总体上被压拢并 且在达到凹陷19中的侧凹部时在进行弹性卸荷的情况下重新占据其 打开位置并由此以其环绕的凸棱将功能载体保持在凹陷中。换而言之， 就是说，不是卡接指而是弹簧弹性的圆柱壁或弹簧弹性的圆柱壳在其 外侧上设有相应凸棱状的造型。也可以采用其他实现相同效果的变型。

这里整个布置结构设置成，使得通过卡接件32上的凸起关于设有 侧凹部的凹陷的造型以及其轴向长度，功能载体27在预紧的情况下以 其支承面压靠在金属板的上侧1a上地保持(见图10a)。

最后可以在功能载体27中通过一个中央孔27a导入一个锁定销 35，所述锁定销一直插入到卡接指32的区域中，并且防止即使在试图 拔出功能载体27时卡接指被重新压拢并且功能载体27可以被从凹陷 中拔出。通过中央孔27a和功能载体27导入的销35由此构成锁定销 或锁止销。

在图9a和9b中示出在将功能载体的锚定部段131导入凹陷19 之前，即将功能载体的卡接装置31导入凹陷之前功能载体27的相应 的视图，其中在图10a和10b中示出在将卡接装置31导入凹陷19之 后相应的视图，而图10c和10d示出锁定的终点位置，在该位置中， 所述的锁定销35分别向下顶穿或下降，直至到达凹陷19的底部，以 便锁定和固定卡接装置31。

但所述的填充销或锁定销35也可以一体地与功能载体相连，例如 通过薄的塑料桥或通过薄膜式的连接部。由此所述销在抬起位置中不 可丢失地保持在功能载体中，并且为了固定功能载体，仅需在功能载 体卡接后通过工具使所述销从上向下穿过，以便使所述销转移到其在 图10c或10d中示出的下降的锁定位置，在该锁定位置中，所述销一 直伸入凹陷19中，优选一直到达凹陷19的底部(见图10b)。

当然，所述锚定及保持部段131不是一定在构成一个或多个卡接 指或卡接片32的情况下包括卡接装置31，功能载体27的所述锚定或 保持部段131也可以包括弹性的保持或卡接装置131，所述保持或卡 接装置的形式为环绕的锚定壁或者为具有在外部环绕的或相互分段错 开的凸棱的圆柱形，其中这样构成的保持或卡接装置131能这样装入 金属板1中的凹陷19中，使得外部环绕的或分段地沿圆周方向错开的 凸棱嵌入凹陷19中的侧凹部25中并由此牢固并且可靠地保持功能载 体27。

同样也可以这样来实现功能载体27在凹陷19中的锚定，即，例 如功能载体具有位于下部的可插入凹陷19的锚定部段，所述锚定部段 通过热填压()压入具有侧凹部的冲压部。换而言之， 通过热变形使功能载体的相应的锚定部段这样变形，使得材料流入侧 凹部的区域中并且在功能载体冷却以后由此不可丢失地并且牢固地保 持在相应的凹陷中。

与所示的实施例不同，凹陷19不必一定是旋转对称的。它在俯视 图中例如可以是多边形的或者具有长度大于宽度的形状。也可以设想 采用椭圆形。但优选此时采用这样的功能载体27，其卡接装置31连 同所属的卡接指32接近所述基本形状，使得功能载体27尽可能不可 移动且不可旋转地装入这样构成凹陷19中。

例如也可以按相互间预定的间距在一个板材中、特别是反射器板 中加工两个或多个冲压部，例如通过相应双倍或多倍地构成的冲压工 具来加工，由此功能载体可以在这里装入，所述功能载体通过两个或 多个隔开间距的分别设有至少一个或多个卡接指的锚定部段设置，其 中例如每个卡接指配设单独的冲压凹陷19，所述卡接指可以嵌入所述 凹陷中。由此，功能载体同样可以总体上不可旋转地牢固地保持和锚 定在金属板材1上。

在所示的实施例中，金属板材1的凹陷19的下侧19b在保持及固 定部段15的区域内处于这样的水平，该水平低于金属板的与凹陷19 相邻的下侧1b。这不是一定必须的，因为例如在所述的变形和冲压开 始之前、在结束时或在一个中间步骤中，或者共同地，即与执行另一 个冲压步骤同时，保持及固定部段5可以这样变形，使得整个保持及 固定部段，如在图11a中所示的那样，通过环绕降低的肩部19c到达 一个较高的水平。这里可以这样进行设置，使得例如凹陷19的下侧与 金属板材的与凹陷相邻的下侧1b处于相同的高度，或者还略高，如在 图11a中用横剖面以及在图11b中用俯视图示出的那样。

还要指出，侧凹部25不必环绕地在凹陷19的区域内构成。侧凹 部也可以分段地构成。所述侧凹部必须至少存在于卡接指32应在侧凹 部的区域中锚定的区域内。

与所示的实施例不同，也不必设置唯一的具有相应的侧凹部的凹 陷19，卡接装置总体上导入其中。也可以例如在两个、三个或更多个 相互错开的区域(优选不是在一个直线上并排地设置，而是在整个布 置上相互错开地设置)内向金属板材1中加工出相应的凹陷19，这些 凹陷分别具有侧凹部，其中此时可以安装具有两个、三个或更多个底 脚的功能载体27，一个底脚分别以一个卡接指导入其中一个凹陷中。 当然，这要求使用复杂地构成的冲压工具或挤压工具。

根据图12a示出通过冲压和成型变形的金属板材1的改变的实施 例的横向剖面图，在图12b中示出俯视图，所述附图同样用横向剖视 图示出保持及固定部段5。在该实施形式中，几乎以相反的方式形成 环形的(即总体上环形通道形或类似于环形通道等形式的)凹陷，所 述凹陷在其中间区域具有环绕的侧凹部25。在图12b中示出该实施例 的相应的俯视图。在向上突出的边缘23变形为沿环形的凹陷的方向突 出的环绕的边缘23’时，在形成位于其下的侧凹部的情况下，此时优 选可以采用设有相应的钵状的凹口的冲头，所述冲头作为校正冲头用 于限定从中央部段沿径向向外突出的边缘23’。

如根据图13示出的那样，现在可以将相应的功能载体27锚定在 保持及固定部段5上，其中功能载体27、在当前情况下作为锚定及保 持部段131具有卡接装置31，所述卡接装置具有至少两个或例如三个 或更多个沿圆周方向错开的卡接指32，这些卡接指具有沿径向向内突 出的卡接凸起33。这些卡接凸起在安装之后位于侧凹部25中，就是 说将功能载体27固定保持在蘑菇状突起的中间部段上。在这种情况下 可以作为防止无意中拔出功能载体的保险措施使相应的环34或空心 圆柱体或夹子或类似结构向下移动，所述环或空心圆柱体或夹子或类 似结构甚至可能一起插入凹陷19中并且固定卡接指防止径向向外的 摆动，从而功能载体被牢固地并且不能无意中拔出地保持在金属板材 1上，特别是保持在反射器板材上。

这里一般性地提及边缘23’和相应的侧凹部25。但可以设置彼此 隔开间距的边缘部段23’，由此分别形成位于边缘部段下方的各侧凹 部25。

在该实施例的范围内记载了，金属部件中的相应凹陷优选可以用 三个步骤完成，特别是按三个前后相继的步骤，也可以在采用不同的 挤压冲头或必要时还有不同凹模的情况下完成。

如已经说明的那样，所述的第一和第二方法步骤通常可以毫无问 题地合并成为一个方法步骤，在该方法步骤中，也与凹陷19相邻地构 成环绕的凸棱或边缘23。

为了完整起见，还应指出，最后所有三个方法步骤还可以按唯一 一个方法步骤一直进行到形成最终的设有侧凹部的凹陷，特别是当例 如采用具有一个挤压冲头的挤压工具，所述挤压冲头包括附加的变形 部件，以便例如同时或在该相同的方法步骤的进行中将在所述唯一一 个方法步骤中临时构成的并向上可能突出的凸棱翻折并形成希望的侧 凹部。