一种复合地热地板的生产方法

摘要

本发明公开了一种复合地热地板的生产方法，该方法包括下述步骤：a、将原木截断成木段，木段通过旋切或刨切成单板；b、将若干张单板制成毛坯基板，毛坯基板上压贴经蒸煮处理过的面板，得A板；c、将A板裁边后锯切成所需地板尺寸，开槽上漆得成品。本发明可提高生产效率和地板的稳定性，不易变形和开裂。

说明书

技术领域

本发明涉及一种地热地板的生产方法，特别是一种性能稳定的实木复合地热地板的生产方法。 

背景技术

地热地板是一种通过埋设于地板下的热源，把地板加热到表面温度30-40摄氏度，均匀地向室内辐射热量而达到采暖效果的地板。这种地板采用低温辐射采暖装置，地面温度高，符合空气流动规律。由于头部温度低，温度从脚下开始传遍全身，给人以脚暖头凉的舒适感。因此地热地板也符合中医的理论“温足凉顶”。而且与传统的供暖方式相比，地热供暖取消了房间里的暖气管道和暖气片，更易于居室的布置与美观，更为科学和节省能源，其使用寿命、维修维护费用均低于传统采暖方式，经济实惠。因此这种采暖方式为越来越多的人所认同和接受。 

埋设于地板下面的热源一般为通有热水的水管，近年来，也出现了以发热电缆或电热膜为热源的地热地板。但是，这些传统的地热的施工成本高、施工难度大。由于地热采暖的特殊性，地热地板必须具备热传导性能好、热稳定性能好、环保性能好、抗变形性能好的要求。其中，实木复合地板经过高温处理，内部含水量较少（一般在9-11%），所以不会因为水分的散失而产生变形，是地热地板的首选。但是由于工艺的差异，目前市售的复合地热地板存在产品稳定性差，易变性及表面易开裂等问题。 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种复合地热地板的生产方法。本发明 可提高生产效率和地板的稳定性，不易变形和开裂。 

本发明的技术方案：一种复合地热地板的生产方法，其特征在于，该方法包括下述步骤： 

a、将原木截断成木段，木段通过旋切或刨切成单板； 

b、将若干张单板制成毛坯基板，毛坯基板上压贴经蒸煮处理过的面板，得A板； 

c、将A板裁边后锯切成所需地板尺寸，开槽上漆得成品。 

前述的复合地热地板的生产方法中，所述的压贴时的温度控制在110-130℃。 

前述的复合地热地板的生产方法中，所述面板的蒸煮处理过程是：从常温缓慢升温到60-80℃，保持6-8天。 

前述的复合地热地板的生产方法中，所述缓慢升温的时间为24小时。 

前述的复合地热地板的生产方法中，所述的蒸煮保持时间为7天。 

前述的复合地热地板的生产方法中，所述的单板的含水率控制在为6%-8%。 

前述的复合地热地板的生产方法中，所述的单板的含水率控制在为6%。 

与现有技术相比，本发明是在毛坯基板上直接压贴整张面板，然后再裁边、锯切成毛坯地板，大大提高了生产效率；通过24小时缓慢升温的方式对面板进行蒸煮处理，还保持7天左右的长时间蒸煮，使得面板长时间处于解热状态，面板木材在该纯物理的蒸煮处理过程中发生了复杂的化学变化，大大减少了木材中游离羟基的数量，降低了木材的吸水性，使木材疏水化，还使得结晶度提高，提高地热地板的稳定性，同时使得抑制菌类在木材中大量繁殖，提高了地热地板的 耐腐蚀性和耐磨性。通过该蒸煮处理过的面板和含水率控制在6%-8%的单板制成的毛坯基板的结合，可大大提高尺寸的稳定性，可长期承受地面的干燥环境而不易产生变形和开裂，降低了地板的返修率，经济实用。 

本发明还具有以下优点： 

1、整体不易变形、稳定性好、木质脚感强； 

2、地板表面硬度大，耐磨性好； 

3、仅对面板进行蒸煮处理，生产成本较低，性价比高； 

4、整张面板进行压贴后锯切所需规格，平整性好，生产效率高。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。 

实施例。一种复合地热地板的生产方法，该方法包括下述步骤： 

a、将原木截断成木段，木段通过旋切或刨切成单板； 

b、将若干张单板制成毛坯基板，毛坯基板上压贴经蒸煮处理过的面板，得A板； 

c、将A板裁边后锯切成所需地板尺寸，开槽上漆得成品。 

所述的压贴时的温度控制在110-130℃。 

所述面板的蒸煮处理过程是：从常温缓慢升温到60-80℃（可以是70℃、75℃或65℃），保持6-8天，所述缓慢升温的时间为24小时。 

比较好的是，所述的蒸煮保持时间为7天。 

所述的单板的含水率控制在为6%-8%。比较好的是，所述的单板的含水率控制在为6%，可更好的提高地热地板的稳定性。