一种彩色接着剂及制造工艺及采用该彩色接着剂的偏光片

摘要

本发明公开了一种彩色接着剂及制造工艺及采用该彩色接着剂的偏光片，本彩色接着剂包括接着剂原料、纯水、染料和固色剂，各组分的质量百分比如下：接着剂原料1%-5%；纯水93%-98.75%；染料0.25%-1.5%；固色剂0.5%。本发明通过可调试出多种颜色的接着剂来粘合三醋酸纤维素层（TAC层）与PVA层，干燥固化后，立即得到具有高偏光度、高透过率的彩色偏光片；本碘系偏光片的偏光度达到99%以上，透过率达到40%以上，而且可得到多种颜色的偏光片，满足使用要求。

说明书

技术领域

本发明涉及一种接着剂，尤其涉及的是一种彩色接着剂及制造工艺及采用该彩色接着剂的偏光片。

背景技术

目前的偏光片根据制造方法可分为碘系偏光片及染料系偏光片，这两种偏光片所使用的粘合用的接着剂都为透明液体。碘系偏光片是指利用碘及碘化钾等其他助剂作为二向介质的偏光片，能使PVA膜产生极性偏光特性，用这种制造方法制得的偏光片的偏光度达到99.9%，透过率达到42%。但是，这种制造方法制得的只能是灰色的偏光片。

染料系偏光片是指利用二向性染料进行染色的偏光片，这种制造方法可制得多种颜色的偏光片，但是，这种制造方法制得的偏光片的偏光度不能达到99%，透过率也不能达到40%，不能满足使用要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩色接着剂及制造工艺及采用该彩色接着剂的偏光片，旨在解决现有的偏光片颜色单一或者偏光度和透过率不能满足使用要求的问题。

本发明的技术方案如下：一种彩色接着剂，其中，包括接着剂原料、纯水、染料和固色剂，各组分的质量百分比如下：

接着剂原料1%-5%；

纯水93%-98.75%；

染料0.25%-1.5%；

固色剂0.5%。

所述的彩色接着剂，其中，所述染料为可溶解于水性及油性接着剂的染料，所述染料包含酸性染料、碱性染料、直接染料、活性染料、溶剂染料、天然染料、合成染料、硫化染料、还原染料的一种或几种。

所述的彩色接着剂，其中，所用的固色剂为阳离子固色剂，阴离子固色剂，非离子固色剂，UV固色剂的一种或几种。

所述的彩色接着剂，其中，所述接着剂原料为J型接着剂原料或AM型接着剂原料或Z型接着剂原料或2499接着剂原料或K型接着剂原料。

一种如上述任意一项所述的彩色接着剂的制造工艺，其中，包括以下步骤：

步骤A：按照配比要求，称量纯水；

步骤B：边搅拌边添加接着剂原料，再加入所需的染料，待30分钟后预搅拌，确认混合液中没有结块；

步骤C：边搅拌边向混合液中添加蒸汽，升温至90℃，再恒温搅拌4小时，然后加入固色剂；

步骤D：停止添加蒸汽，继续搅拌，自然降温1小时后水冷降温至35℃以下，得到彩色接着剂。

所述的彩色接着剂的制造工艺，其中，所述步骤B中边搅拌边添加接着剂原料的工序要在15分钟内完成。

所述的彩色接着剂的制造工艺，其中，所述步骤C中往混合液中添加蒸汽升温至90℃的工序要在120分钟内完成。

一种偏光片，其中，从厚度方向依次包括第一三醋酸纤维素层、第一彩色接着剂层、高倍数延伸聚乙烯醇层、第二彩色接着剂层和第二三醋酸纤维素层，所述第一彩色接着剂层和第二彩色接着剂层由权利要求1-4任意一项所述的彩色接着剂制得；所述第一三醋酸纤维素层的厚度为30-80mm，第一彩色接着剂层的厚度为2-10mm，高倍数延伸聚乙烯醇层的厚度为10-30mm，第二彩色接着剂的厚度为2-10mm，第二三醋酸纤维素层的厚度为30-80mm。

所述的偏光片，其中，所述偏光片还包括附加功能性光学薄膜层，所述附加功能性光学薄膜层覆盖在第一三醋酸纤维素层和第二三醋酸纤维素层的外面，附加功能性光学薄膜层的厚度为20-60mm。

所述的偏光片，其中，所述附加功能性光学薄膜层为PC聚碳酸酯薄膜层或聚甲基丙烯酸甲酯薄膜层或尼龙薄膜层或COC光学薄膜层。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种彩色接着剂及制造工艺及采用该彩色接着剂的偏光片，本偏光片通过可调试出多种颜色的接着剂来粘合三醋酸纤维素层（TAC层）与PVA层，干燥固化后，立即得到具有高偏光度、高透过率的彩色偏光片；本碘系偏光片的偏光度达到99%以上，透过率达到40%以上，而且可得到多种颜色的偏光片，满足使用要求。

附图说明

图1是本发明中彩色接着剂制造工艺的步骤流程图。

图2是本发明中采用彩色接着剂的偏光片的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

所述彩色接着剂，包括接着剂原料、纯水、染料和固色剂，各组分的质量百分比如下：

接着剂原料1%-5%；

纯水93%-98.75%；

染料0.25%-1.5%；

固色剂0.5%。

所述接着剂原料为J型接着剂原料或AM型接着剂原料或Z型接着剂原料或2499接着剂原料或K型接着剂原料，等等。

所述染料为可溶解于水性及油性接着剂的染料，所述染料包含酸性染料、碱性染料、直接染料、活性染料、溶剂染料、天然染料、合成染料、硫化染料、还原染料等的一种或几种。

所用的固色剂为阳离子固色剂，阴离子固色剂，非离子固色剂，UV固色剂等的一种或几种。

实施例1

J型接着剂原料1%，纯水98%，水溶性红色染料0.5%，固色剂0.5%，将各原料加热溶解，充分搅拌均匀，过滤消泡，即制得到红色偏光片接着剂。

实施例2

AM型接着剂原料2%，纯水96.5%，水溶性食品蓝色染料1%，固色剂0.5%，将各原料加热溶解，充分搅拌均匀，过滤消泡，即制得到蓝色偏光片接着剂。

实施例3

Z型接着剂原料2.5%，纯水96.5%，水溶性分散绿0.5%，固色剂0.5%，将各原料加热溶解，充分搅拌均匀，过滤消泡，即制得到蓝色偏光片接着剂。

实施例4

2499接着剂原料3.5%，纯水94.5%，水溶性红色染料0.7%，水溶性蓝色0.8%，固色剂0.5%，将各原料加热溶解，充分搅拌均匀，过滤消泡，即制得到蓝紫色偏光片接着剂。

实施例5

K型接着剂原料5%，纯水93.5%，CI 19140黄色染料1%，固色剂0.5%，将各原料加热溶解，充分搅拌均匀，过滤消泡，即制得到蓝紫色偏光片接着剂。

如图1所示，一种如上述所述的彩色接着剂的制造工艺，具体包括以下步骤：

步骤A：按照配比要求，称量纯水；

步骤B：边搅拌边添加接着剂原料，再加入所需的染料，待30分钟后预搅拌，确认混合液中没有结块；

步骤C：边搅拌边向混合液中添加蒸汽，升温至90℃，再恒温搅拌4小时，然后加入固色剂；

步骤D：停止添加蒸汽，继续搅拌，自然降温1小时后水冷降温至35℃以下，得到彩色接着剂。

所述彩色接着剂为彩色性能的偏光片接着剂。

所述步骤B中边搅拌边添加接着剂原料的工序要在15分钟内完成。

所述步骤C中往混合液中添加蒸汽升温至90℃的工序要在120分钟内完成。

如图2所示，所述偏光片从厚度方向依次包括第一TAC(三醋酸纤维素)层100、第一彩色接着剂层200、高倍数延伸PVA(聚乙烯醇)层300、第二彩色接着剂400和第二TAC(三醋酸纤维素)层500，所述第一彩色接着剂层200和第二彩色接着剂层400由上述所述的彩色接着剂制得；所述第一TAC层100的厚度为30-80mm，第一彩色接着剂层200的厚度为2-10mm，高倍数延伸PVA层300的厚度为10-30mm，第二彩色接着剂层400的厚度为2-10mm，第二TAC层500的厚度为30-80mm。

所述偏光片尤其适用于碘系偏光片。

为了得到其他附加性光学功能，所述偏光片还包括附加功能性光学薄膜层，所述附加功能性光学薄膜层覆盖在第一TAC层100和第二TAC层500的外面，附加功能性光学薄膜层的厚度为20-60mm。

所述附加功能性光学薄膜层为PC（聚碳酸酯）薄膜层或PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）薄膜层或尼龙薄膜层或COC光学薄膜层，等等。

彩色接着剂涂布于三醋酸纤维素层后与PVA层贴合在一起，干燥固化后，得到具有高偏光度、高透过率的彩色偏光片。

将上述实施例1-5制得的彩色接着剂涂布于三醋酸纤维素层后再与PVA层贴合在一起就制得彩色偏光片，检测该种彩色偏光片的偏光度和透过率：使用日立U-3310单体透过率和偏光度，裁剪取得吸收轴45°的偏光度样本，用分光光度计依JISZ87012度视野XYZ系视感度补正（780～380nm，取10nm），检测结果参照下表：

样品透过率（%）色相a色相b实施例139.6423.4313.54实施例241.33-26.43-8.42实施例343.52-8.67-13.21实施例437.871.58-3.31实施例565.8720.5672.98

由上述检测结果可知，通过本发明的制造工艺制造出来的彩色接着剂涂布于三醋酸纤维素层后再与PVA层贴合得到的彩色偏光片的偏光度可以达到99%，透过率也达到40%，而且具有多种不同的颜色，满足使用要求。

本偏光片通过可调试出多种颜色的接着剂来粘合三醋酸纤维素层（TAC层）与PVA层，干燥固化后，立即得到具有高偏光度、高透过率的彩色偏光片；本碘系偏光片的偏光度达到99%以上，透过率达到40%以上，而且可得到多种颜色的偏光片，满足使用要求。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。