氯旁路粉尘的气力输送设备和具备该设备的水泥窑废气处理系统

摘要

本发明提供一种能够降低氯旁路粉尘输送过程中的管道堵塞的氯旁路粉尘的输送设备。一种从水泥窑废气中捕集的粉尘的气力输送设备，其具备：第一粉尘捕集罐，其具有水泥窑废气的入口及出口、用于从水泥窑废气中捕集粉尘的集尘器、以及捕集的粉尘的出口；加压罐，其具有来自第一粉尘捕集罐的粉尘的入口、空气入口、以及粉尘的气力输送用出口，所述加压罐用于通过压缩空气来气力输送该粉尘；空气供给源，其向加压罐供给大气压露点为-35℃以下的干燥后的压缩空气；以及第二粉尘捕集罐，其具有从加压罐通过第二管道气力输送的粉尘的入口、用于捕集粉尘的集尘器、以及空气出口。

说明书

技术领域

本发明涉及氯旁路粉尘的气力输送设备。此外，本发明还涉及具备本发明 的氯旁路粉尘的气力输送设备的水泥窑废气处理系统。

背景技术

水泥窑设备的废气中含有碱性氯化物、碱性硫酸盐等挥发性成分。这些挥 发性成分一边在水泥窑设备内在预热器和窑之间循环，一边逐渐浓缩而融入到 熟料中，对水泥质量造成不良影响，另外，还会作为涂层附着于预热器等的内 部壁面，而成为使预热器等的内部壁面堵塞的原因，因此，从水泥窑窑尾附近 的挥发性成分浓缩区域抽出了部分废气(日本特开平9-175847号公报、日本 特开平11-35355号公报、日本特开2001-335348号公报、日本专利4435273 号公报等)。该抽出的废气中的挥发性成分因冷却固化而成的物质称为氯旁路粉 尘(chlorine bypass dust)。

氯旁路粉尘可以通过精磨机与水泥熟料等一同处理，但是，从水泥窑到精 磨机存在一定的距离，需要将氯旁路粉尘输送到精磨机那里。作为现有氯旁路 粉尘的输送方法，存在如下方法：在水泥窑附近从贮罐取出氯旁路粉尘，用卡 车输送到精磨机附近的贮罐(日本特开2000-354838号公报)。但是，氯旁路 粉尘具有潮解性，因此，存在如下问题：若这些贮罐的壁面温度降低，则潮解 会引起管道堵塞，氯旁路粉尘难以从贮罐中取出。另外，日本专利第3318714 号公报中记载了在将氯旁路粉尘排放到水泥窑系统外之后，通过气力输送来输 送到水泥精磨机的可能性，但是，氯旁路粉尘的潮解性高，因此，会看到在气 力输送过程中管道会堵塞，至今尚无成功案例。

为了防止该堵塞，提出了如下方法：向氯旁路粉尘中加水形成浆料，使用 水泥制造用磨机将该浆料与熟料、石膏及混合材料中的至少一种一起混合起来 (日本特开2000-354838号公报)。根据该文献，记载如下：通过与具有旁路 气体中粉尘的粗粉分离工序的装置组合应用，从而能够使浆料生成量相对于水 泥产量最大为1％，以及使该量小于等于粉碎熟料时进行的磨机内喷水量，不会 影响水泥质量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-175847号公报

专利文献2：日本特开平11-35355号公报

专利文献3：日本特开2001-335348号公报

专利文献4：日本专利第4435273号公报

专利文献5：日本特开2000-354838号公报

专利文献6：日本专利第3318714号公报

但是，若是日本特开2000-354838号公报所述的使氯旁路粉尘浆化的方法， 则认为会容易引起磨机内喷水喷嘴的腐蚀、堵塞。其结果是，难以控制来自喷 嘴的喷水量，喷水量的波动容易引起磨机出口温度的波动，担心还会对水泥质 量的波动带来影响。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而做出的，其课题在于，提供一种氯旁路粉尘输送 设备，其不需要将氯旁路粉尘通过卡车输送到精磨机，并且能够通过浆化以外 的其它方法降低氯旁路粉尘在输送过程中的管道堵塞。另外，本发明其课题还 在于，提供一种具备该氯旁路粉尘输送设备的水泥窑废气处理系统。

本发明的发明人为了解决上述课题锐意研究，发现在不将氯旁路粉尘排放 到系统外的情况下，通过具有规定露点的除湿干燥空气进行气力输送是有效的， 基于此创造了以下的发明。

本发明的一个方案是一种从水泥窑废气中捕集的粉尘的气力输送设备，其 具备：第一粉尘捕集罐，其具有水泥窑废气的入口及出口、用于从水泥窑废气 中捕集粉尘的集尘器、以及捕集的粉尘的出口；加压罐，其具有来自第一粉尘 捕集罐的粉尘的入口、空气入口、以及粉尘的气力输送用出口，所述加压罐用 于通过压缩空气来气力输送该粉尘，其中，第一粉尘捕集罐的粉尘的出口处于 加压罐的粉尘的入口的上方，两者通过第一管道连通；空气供给源，其向加压 罐供给大气压露点为-35℃以下的干燥后的压缩空气；以及第二粉尘捕集罐， 其具有从加压罐通过第二管道气力输送的粉尘的入口、用于捕集粉尘的集尘器、 以及空气出口。

本发明的气力输送设备在一实施方式中，对流入第一粉尘捕集罐的水泥窑 废气入口的废气事先进行除湿及冷却，使大气压露点为10～40℃、温度为50～ 150℃。

本发明的气力输送设备在另一实施方式中，空气供给源具有吸附式风干机 或无热式风干机。

本发明的气力输送设备在又一实施方式中，加压罐内的气体温度为0～ 40℃。

本发明的气力输送设备在又一实施方式中，还具备：压力开关，其监视加 压罐内的压力；物位开关，其监视加压罐内的粉尘量；以及控制机构，当利用 物位开关感测到加压罐内的粉尘量达到了规定量时，停止从第一粉尘捕集罐向 加压罐供给粉尘，通过所述干燥空气对加压罐加压，当利用压力开关感测到上 升到了规定压力时，开始向第二粉尘捕集罐气力输送粉尘，然后，当利用压力 开关感测到下降到了规定压力时，停止粉尘的气力输送，再次开始从第一粉尘 捕集罐向加压罐供给粉尘。

本发明的气力输送设备在又一实施方式中，从停止从第一粉尘捕集罐向加 压罐供给粉尘到再次开始从第一粉尘捕集罐向加压罐供给粉尘的时间为10分钟 以内。

本发明的气力输送设备在又一实施方式中，在粉尘从第一粉尘捕集罐的粉 尘的出口通过第一管道流向加压罐的粉尘的入口的过程中，所述干燥空气在第 一管道内以粉尘不会回流的程度的流量从加压罐向第一粉尘捕集罐流动。

本发明的气力输送设备在又一实施方式中，气力输送粉尘过程中的加压罐 内的压力为0.1～0.5MPaG。

本发明的气力输送设备在又一实施方式中，从加压罐向第二粉尘捕集罐气 力输送粉尘的过程中，加压罐中的粉尘因流入加压罐的所述干燥空气而处于流 动状态。

本发明的气力输送设备在又一实施方式中，并联设有两个以上的加压罐， 至少一个加压罐在气力输送过程中从第一粉尘捕集罐向剩余加压罐中的至少一 个加压罐投入粉尘。

本发明的气力输送设备在又一实施方式中，在加压罐的前级串联设有初级 蓄积罐，后级的加压罐在气力输送过程中从第一粉尘捕集罐向初级蓄积罐投入 粉尘。

本发明的另一个方案是水泥窑废气处理系统，具备水泥窑废气抽气设备和 如上所述的本发明的气力输送设备，其中，水泥窑废气抽气设备具备：用于抽 出部分水泥窑废气的抽气管、用于向抽气管内供给除湿及冷却用的空气的鼓风 机、与抽气管的出口连结的集尘用旋风分离器、与旋风分离器的出口连结的空 气冷却器、用于向空气冷却器内供给除湿及冷却用的空气的鼓风机、以及诱导 通风机，第一粉尘捕集罐的出口与诱导通风机连结，第二粉尘捕集罐具有捕集 的粉尘的出口，该出口与水泥制造用磨机或水泥熟料罐连通。

本发明的水泥窑废气处理系统在一实施方式中，第二粉尘捕集罐的空气出 口与所述诱导通风机连结。

本发明的水泥窑废气处理系统在另一实施方式中，使抽气管出口的气体流 速为10m/s以上。

根据本发明的气力输送设备及水泥窑废气处理系统，能够减轻由于氯旁路 粉尘在保管时及输送时潮解而使粉尘附着在容器及管道上以及由此引起的堵 塞，能够实现具有实用性的氯旁路粉尘的气力输送。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的水泥窑废气处理系统。

图2是表示在本发明的氯旁路粉尘的气力输送设备中并联设有加压罐的情 况的一例的示意图。

图3是表示在本发明的氯旁路粉尘的气力输送设备中在加压罐的前级设有 初级蓄积罐的情况的一例的示意图。

具体实施方式

<1.气力输送设备>

参照图1，本发明的氯旁路粉尘的气力输送设备在一实施方式中，具备：第 一粉尘捕集罐100，其具有水泥窑废气的入口101及出口102、用于从水泥窑废 气中捕集粉尘的集尘器103、以及捕集的粉尘的出口104；加压罐200，其具有 来自第一粉尘捕集罐100的粉尘的入口201、空气入口202、以及粉尘的气力输 送用出口203，加压罐200用于通过压缩空气来气力输送该粉尘，其中，第一粉 尘捕集罐100的粉尘的出口104处于加压罐200的粉尘的入口201的上方，两 者通过第一管道105连通；空气供给源300，其向加压罐200供给大气压露点为 -35℃以下的干燥后的压缩空气；以及第二粉尘捕集罐400，其具有从加压罐 200通过第二管道204气力输送的粉尘的入口401、用于捕集粉尘的集尘器402、 以及空气出口403。

潮解是指某固体暴露于大气中时，吸收大气中的水蒸气并溶解于其中而形 成水溶液的现象。通过冷却水泥制造工艺中抽出的废气而生成的氯旁路粉尘的 主成分一般为氯化钾(以下用KCl)。有报告称纯KCl没有潮解性，但是，也许 是由于氯旁路粉尘中除了氯化钾以外还含有CaO、SiO₂等其它成分，而表现出 了非常高的潮解性。表1表示常温、湿度100％的条件下的氯旁路粉尘和硅酸盐 水泥的含水率的保存时间依赖性，能够理解氯旁路粉尘的潮解性如何之高。

[表1]

表1.氯旁路粉尘、硅酸盐水泥的含水率的保存时间依赖性

注1)湿度条件＝为了保持相对湿度100[％]，将约1[g]放入容器中，作为水源向烧杯中加水， 在密闭的空间中保管试样。

注2)含水率的测量方法＝JIS K 0068化学产品的水分测量方法“Computrac MAX-50”〔(株) I&D〕。

水泥窑废气经由入口101流入第一粉尘捕集罐100。流入的水泥窑废气中含 有氯旁路粉尘，氯旁路粉尘被集尘器103捕集。作为集尘器的种类，没有特别 限制，例如优选袋式过滤器、旋风分离器(cyclone)及电气式集尘器。被捕集 了氯旁路粉尘后的废气从出口102排出。

水泥窑废气一般是温度为900～1100℃左右、大气压露点为55℃以上典型 地为60～70℃左右的高温多湿气体。若水泥窑废气在这样的高温多湿状态下流 入第一粉尘捕集罐100，则会超过集尘器103的耐久极限而变得功能不全，或者 在第一粉尘捕集罐100内、第一管道105内附着了水分的氯旁路粉尘发生潮解 而容易产生堵塞。另一方面，若为了强力地实施除湿而欲通过除湿空气冷却水 泥窑废气，则设备成本会大幅上涨，是不现实的。

因此，优选对流入入口101的水泥窑废气事先进行除湿，使大气压露点为 10～40℃，更优选进行除湿而使大气压露点为20～30℃。另外，优选对流入入 口101的水泥窑废气事先进行冷却，使温度为50～150℃，更优选事先进行冷却， 使温度为60～100℃。另外，作为相对湿度，优选为不足100％，更优选为50％ 以下，进一步优选为20％以下。只要在该范围内，就能够利用外部空气作为冷 却空气，从集尘器103的耐久性、以及抑制第一粉尘捕集罐100内及第一管道 105内的潮解的观点来看也具有实用性。通过降低冷却后的废气温度，从而提高 了袋式过滤器的耐久性，袋式过滤器也能够使用耐热温度低的廉价产品。为了 维持期望的温度，防止粉尘潮解，可以通过用保温材料覆盖第一粉尘捕集罐100 的周围或者在周围设置加热器等任意的公知手段进行保温或加温。

从水泥窑废气出口102排出的废气能够通过例如排气管106通向诱导通风 机108。从诱导通风机108出去后，能够根据需要经过干燥机、稳定器、电集尘 器等后，从烟囱排出。作为诱导通风机108，使用诱导大部分水泥窑废气的窑IDF， 是方便且经济的。在图1的实施方式中也使用了窑IDF。优选在诱导通风机108 的上游设置袋式过滤器排气风扇107，以用于回收未被集尘器103完全捕集的粉 尘，在图1的本实施方式中也设置有袋式过滤器排气风扇。

另一方面，第一粉尘捕集罐100内捕集的粉尘从出口104通过第一管道105 流向下方的加压罐200。如图1所示，优选出口104以通过重力提取出第一粉尘 捕集罐100内回收的粉尘的方式设置于第一粉尘捕集罐100的底部，另外，从 第一粉尘捕集罐100容易取出粉尘的观点来看，优选呈向底部渐渐变窄的锥形 或圆锥形形成。另外，通过将第一粉尘捕集罐100的粉尘的出口104配置于加 压罐200的粉尘的入口201的上方，从而从出口104排出的粉尘能够利用重力 通过第一管道105自然落下到加压罐200内。优选连通粉尘的入口201和粉尘 的出口104的第一管道105沿着垂直方向延伸，但只要是粉尘会顺利输送，稍 微倾斜也可以。

虽然在图1的实施方式中未采用，但也可以是在粉尘从第一粉尘捕集罐100 的粉尘的出口104通过第一管道105流向加压罐200的粉尘的入口201的过程 中，将在后面叙述的干燥空气在第一管道105内以粉尘不会回流的程度的流量 从加压罐200向第一粉尘捕集罐100流动。由此，能够抑制在第一管道105的 粉尘潮解。从防止粉尘潮解的观点来看，也可以对第一管道105进行保温或加 温。可以在第一管道105上设置用于控制粉尘流动的阀。例如，可以在粉尘的 出口104或其附近设置粉尘投入总阀501，可以在粉尘的入口201或其附近设置 粉尘投入阀502。

加压罐200收容来自第一粉尘捕集罐100的粉尘。若贮存有规定量的粉尘， 则在封闭而加压到粉尘的气力输送所需要的压力后，打开设置于粉尘气力输送 用出口203的输送阀504，将粉尘气力输送到第二粉尘捕集罐400。输送时将压 缩空气从空气入口202通过第二管道204导入第二粉尘捕集罐400内。

该压缩空气从空气供给源300通过空气管道303供给到加压罐200。空气供 给源300一般具备利用外部空气的空气压缩机301，但是并不限于此。可以在空 气供给源300和加压罐200之间的空气管道303上设置用于控制压缩空气供给 的空气供给阀503。从防止粉尘潮解的观点来看，应该使用露点极低的空气，具 体而言，优选使用大气压露点为-35℃以下的干燥空气。由此，即使加压罐200 内的气体温度是没有特别进行加热的常温(例如0～40℃，典型地为10～30℃)， 也能够将粉尘的潮解抑制在能够实用的程度。压缩空气的大气压露点更优选为 -40℃以下，进一步优选为-50℃以下，最优选为-60℃以下，举例来说可以 使大气压露点为-80℃～-35℃。这样的干燥空气能够通过使用具备例如吸附 式风干机或无热式风干机等风干机302的空气供给源300来得到。

作为压缩空气的压力条件，若输送压力过低，则不能将粉尘输送到目的地， 另一方面，若输送压力过高，则相对湿度上升，容易引起粉尘的潮解，因此， 优选调节气力输送粉尘过程中的加压罐200内的压力为0.1～0.5MPaG。

在从加压罐200向第二粉尘捕集罐400气力输送粉尘的过程中，优选加压 罐200中的粉尘因流入加压罐200的上述干燥空气而处于流动状态。由此，能 够抑制加压罐200中的粉尘固着在加压罐200的内壁上，也能够减少气力输送 后残留在加压罐200内的粉尘。为此，例如，如图1所示，可以在加压罐200 的底部设置空气入口202。利用导入加压罐200内的压缩空气而使加压罐200内 收容的粉尘流动。

也可以通过用保温材料覆盖加压罐200的周围、或在周围设置加热器等任 意的公知手段进行保温或加温。另外，虽然在图1的实施方式中未采用，但是， 通过空气供给源300具备加热器，从而也能够供给温度较高的压缩空气。由此， 能够降低加压罐200及第二管道204内的气体的相对湿度，因此，有助于防止 粉尘潮解。

将粉尘从入口401通过气力输送导入第二粉尘捕集罐400。第二粉尘捕集罐 400具有用于捕集粉尘的集尘器402及空气出口403。作为集尘器的种类，没有 特别限制，例如优选袋式过滤器。被捕集了粉尘后的空气从出口403排出。从 出口403排出的空气可以直接释放到大气中，也可以另外设置专用排气系统排 出。另外，如图1所示，可以将排气管404与出口403连结后，将其与第一粉 尘捕集罐100的排气管106汇合。由此，排气系统被汇集起来，因此很经济。

由于第二粉尘捕集罐400内被送入了上述的干燥空气，所以第二粉尘捕集 罐400内几乎没有水分的带入。因此，能够一边抑制潮解，一边长期保存氯旁 路粉尘。例如，能够保存一周以上，优选还能保存一个月以上。在保存期间结 束后，能够从第二粉尘捕集罐400顺利地排出粉尘。排出的粉尘能够经由回转 阀等阀投入附近的水泥制造用磨机(精磨机)或水泥熟料罐(cement clinker tank) 中。

本发明的氯旁路粉尘的气力输送设备可以具有监视加压罐200内的压力的 压力开关601及监视加压罐200内的粉尘量的物位开关(1evel switch)602，可 以具备据此控制气力输送的控制机构。例如，控制机构能够使气力输送设备按 照以下这样的顺序运转。若由物位开关602感测到加压罐200内的粉尘量达到 了规定量，则停止从第一粉尘捕集罐100向加压罐200供给粉尘，通过干燥空 气对加压罐200加压，若由压力开关601感测到上升到了规定压力，则开始向 第二粉尘捕集罐400气力输送粉尘，然后，若由压力开关601感测到下降到了 规定压力，则停止粉尘的气力输送，再次开始从第一粉尘捕集罐100向加压罐 200供给粉尘。

说明图1的实施方式中的更详细的气力输送设备的运转顺序。当从投入总 阀501、投入阀502、空气供给阀503及输送阀504关闭的状态开始时，首先， 通过依次打开投入阀502及投入总阀501，从而开始将第一粉尘捕集罐100内的 粉尘投入加压罐200内。若由物位开关602感测到加压罐200内的粉尘量达到 了规定量，则通过依次关闭投入总阀501及投入阀502，从而停止从第一粉尘捕 集罐100向加压罐200供给粉尘。然后，打开空气供给阀503，通过干燥空气对 加压罐200内加压。若由压力开关601感测到上升到了规定压力，则打开输送 阀504，开始向第二粉尘捕集罐400气力输送粉尘。若没有了应输送的粉尘，则 加压罐200内的压力急剧减少。因此，若由压力开关601感测到下降到了规定 压力，则通过依次关闭空气供给阀及输送阀，从而停止粉尘的气力输送。然后， 通过依次打开投入阀502及投入总阀501，从而再次开始将第一粉尘捕集罐100 内的粉尘投入加压罐200内，重复进行上述的动作。

从加压罐200向第二粉尘捕集罐400气力输送粉尘期间，停止了从第一粉 尘捕集罐100向加压罐200供给粉尘，因此，第一粉尘捕集罐100内会蓄积有 粉尘。但是，第一粉尘捕集罐100内为湿度较高的状态，因此，从抑制粉尘潮 解的观点来看，不优选粉尘长时间滞留在第一粉尘捕集罐100内。因此，优选 从停止从第一粉尘捕集罐100向加压罐200供给粉尘到再次开始从第一粉尘捕 集罐100向加压罐200供给粉尘的时间短，例如，优选为10分钟以内，更优选 为5分钟以内。不过，若该时间太短，则阀的开关频率变大，对阀的寿命带来 不良影响，因此，优选为1分钟以上，典型地为2～4分钟。

作为其它方法，如图2所示，可以并联设置两个加压罐200，一个加压罐在 气力输送过程中向另一个加压罐中投入粉尘。也可以根据需要并联设置两个以 上的加压罐200。在这种情况下，某一加压罐在气力输送过程中从第一粉尘捕集 罐向剩余的加压罐中投入粉尘。或者，如图3所示，在加压罐的前级串联设置 初级蓄积罐205，后级的加压罐200在气力输送过程中向前级的初级蓄积罐205 投入粉尘，当气力输送结束时，能从初级蓄积罐向加压罐投入粉尘。这样能够 从第一粉尘捕集罐100中连续地排出粉尘。也可以向初级蓄积罐205送去与送 往加压罐200的空气相同的干燥空气，将内部保持为干燥状态。

<2.水泥窑废气处理系统>

上述说明的本发明的氯旁路粉尘的气力输送设备能够与水泥窑废气抽气设 备组合来构成水泥窑废气处理系统。由此，能够通过管道系统连续进行到从由 水泥窑抽出的废气中回收氯旁路粉尘并将其用精磨机处理的一系列工序。根据 本发明的水泥窑废气处理系统，不需要将氯旁路粉尘通过卡车输送到精磨机， 能够降低氯旁路粉尘在输送过程中的管道堵塞以及精磨机内喷水喷嘴的腐蚀及 堵塞，能够实现具有实用性的氯旁路粉尘的气力输送。

参照图1，本发明的水泥窑废气处理系统在一实施方式中，具备水泥窑废气 抽气设备和上述的本发明的氯旁路粉尘的气力输送设备，水泥窑废气抽气设备 具备：用于抽出部分水泥窑废气的抽气管702、用于向抽气管702内供给除湿及 冷却用空气的鼓风机703、与抽气管702的出口连结的集尘用旋风分离器704、 与旋风分离器704的出口连结的空气冷却器705、向空气冷却器705内供给除湿 及冷却用空气的鼓风机706、以及诱导通风机108，第一粉尘捕集罐100的入口 101与空气冷却器705通过排气管710连通，第一粉尘捕集罐100的出口102与 诱导通风机108通过排气管106连通，第二粉尘捕集罐400具有捕集的粉尘的 出口405，该出口与水泥制造用磨机或水泥熟料罐连通。

抽气管702抽出从转窑排出的含有挥发性成分的部分废气。废气为如上所 述那样的高温多湿气体。抽气管702一般除了设置于窑的窑尾701以外，还设 置于从窑的窑尾701向正上方延伸的上升风管或焙烧炉的途中。在图1中，从 上升风管进行抽气。鼓风机703通过风管连结于抽气管702，除湿及冷却用的空 气以由此流向旋风分离器704的方向的方式压入抽气管702。导入的空气一边与 抽出的废气混合，一边对废气进行冷却及除湿。如上所述，在此使用的空气为 外部空气即可，出于确保冷却速度的理由，优选抽气管702的出口的气体流速 为10m/s以上，例如可以为10～30m/s。

将从抽气管702出去的废气和冷却空气的混合气体通过排气管709导入集 尘用旋风分离器704，分离粗粒。然后，混合气体在空气冷却器705内与通过鼓 风机706压入的冷却空气混合后进一步被冷却。然后，混合气体通过排气管710 导入第一粉尘捕集罐100，从废气中将氯旁路粉尘回收到第一粉尘捕集罐100内。 从鼓风机703及鼓风机706供给的除湿及冷却用的空气的量只要调节成使流入 第一粉尘捕集罐100内的水泥窑废气的温度及湿度在上述的范围内即可。第一 粉尘捕集罐100内导入氯旁路粉尘后的氯旁路粉尘的气力输送设备的动作如上 所述。

实施例

下面，利用实施例说明本发明，但本发明不限于这些实施例。

(实施例1)

使图1的实施方式中的水泥窑废气处理系统在以下运转条件下开动一星期。

<运转条件>

(1)抽气管702入口的水泥窑废气：

-温度：900～1100℃，

-大气压露点：60～69℃

-风量：150[m³N/min]

(2)冷却及除湿用空气：

-外部空气(温度：2～16℃，大气压露点：-5～11℃)

-鼓风机向抽气管702送入的空气风量：250[m³N/min]

-鼓风机向冷却器705送入的空气风量：320[m³N/min]

(3)抽气管702出口的气体流速：15m/s

(4)流入入口101的水泥窑废气：

-气体温度：58～82℃

-大气压露点：30～39℃

(5)第一粉尘捕集罐100的集尘器103：袋式过滤器

(6)第一粉尘捕集罐100有无保温：有(保温材料+电加热器)

(7)第一管道105有无保温：有(保温材料)

(8)加压罐200内的气体温度：12～38℃

(9)气力输送过程中的加压罐内的压力：0.15MPaG

(10)输送用空气供给源：

空气压缩机

吸附式风干机(CKD公司制SHD3045)

(11)输送用空气的大气压露点：-40～-56℃

(12)加压罐200有无保温：有(保温材料)

(13)第二粉尘捕集罐400的集尘器402：袋式过滤器

(14)从停止从第一粉尘捕集罐100向加压罐200供给粉尘到再次开始从 第一粉尘捕集罐100向加压罐200供给粉尘的时间：约2分钟

(15)压力开关高(PIS H)设定值：0.15MPaG

(16)压力开关低(PIS L)设定值：0.06MPaG

(17)物位开关高(LS H)设定值：0.1m³

(18)气力输送距离：150m

抽气管702入口的水泥窑废气及流入入口101的水泥窑废气的露点是根据 JIS Z8808-1995，使用吸湿管测量废气中的含水量而算出的。

冷却及除湿用空气的露点及输送用空气的露点通过静电电容式温湿度传感 器进行测量。

另外，对抽气管702内的部分废气进行采样，对冷却得到的氯旁路粉尘进 行化学分析，结果如表2所示。

[表2]

注1)化学分析值的测量方法＝JIS R 5202“水泥的化学分析方法”，Ig-loss是1000℃下的灼烧 减量。

注2)试样在刚从氯旁路取样器抽取、采集后，用塑料袋进行风干，抑制了水分吸湿、移动。

上述运转条件下水泥窑废气处理系统开动的结果是，第一管道105、加压罐 200及第二管道204上均几乎看不到粉尘附着。

(实施例2)

除了如下那样改变运转条件以外，与实施例1同样地使图1的实施方式中 的水泥窑废气处理系统开动一星期。

<运转条件>

(1)冷却及除湿用空气：

-外部空气(温度：2～16℃，大气压露点：-5～11℃)

-鼓风机向抽气管702送入的空气风量：100[m³N/min]

-鼓风机向冷却器705送入的空气风量：100[m³N/min]

(2)抽气管702出口的气体流速：6m/s

(3)流入入口101的水泥窑废气：

-气体温度：230～270℃

-大气压露点：43～52℃

(4)加压罐200内的气体温度：65～98℃

上述运转条件下水泥窑废气处理系统开动的结果是，第一管道105、加压罐 200及第二管道204上均几乎看不到粉尘附着。但是，流入第一粉尘捕集罐的水 泥窑废气的温度过高，因此，认为会影响袋式过滤器的寿命。具体而言，高温 会影响袋式过滤器的滤布树脂的老化寿命，不能进行半年的连续开动了。

(比较例1)

除了未用风干机干燥压缩空气以外，在与实施例1相同的条件下使水泥窑 废气处理系统运转一星期。输送用空气的大气压露点为-5～5℃。其结果是， 在第一管道105、加压罐200及第二管道204上均有多于实施例1的量的粉尘附 着、生长，引起管内堵塞，在试验途中不能进行连续开动。

附图标记说明

100第一粉尘捕集罐

101水泥窑废气入口

102水泥窑废气出口

103集尘器

104粉尘的出口

105第一管道

106排气管

107袋式过滤器排气风扇

108诱导通风机

200力压罐

201来自第一粉尘捕集罐的粉尘的入口

202空气入口

203粉尘气力输送用出口

204第二管道

205初级蓄积罐

300空气供给源

301空气压缩机

302风干机

303空气管道

400第二粉尘捕集罐

401气力输送的粉尘的入口

402集尘器

403空气出口

404排气管

405粉尘的出口

501投入总阀

502投入阀

503空气供给阀

504输送阀

601压力开关

602物位开关

701窑的窑尾

702抽气管

703鼓风机

704集尘用旋风分离器

705空气冷却器

706鼓风机

709排气管

710排气管。