具有带耐磨构件的入口和带耐磨构件的进料区元件的离心分离器

摘要

一种离心分离器具有在输送器主体内侧的入口腔室(42)，入口腔室(42)包括近端横壁(36)和远端横壁(38)。纵向壁(40)在近端横壁(36)与远端横壁(38)之间延伸。近端横壁(36)包括中心开口(41)并且进料端口(44)存在于相邻纵向壁(40)之间。横壁(36,38)和纵向壁(49)具有内表面(36a,38a,40a)。进料路径从中心开口(41)延伸穿过入口腔室(42)并且通过进料端口(44)出来。可穿过进料端口(44)插入的耐磨构件(46,54,68)完全遮蔽远端横壁(38)和纵向壁(40)的内表面(38a,40a)避开进料路径并且包括具有至少一个凸缘部(52)的纵向壁构件(46)。

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心分离器，特别地沉降式离心机，包括：旋转体，其在使用中优选地围绕水平旋转轴线在旋转方向上旋转，所述旋转轴线在所述旋转体的纵向方向延伸，所述旋转体包括转筒(bowl)和同轴布置于所述转筒中的螺旋输送机，并且在使用中围绕所述旋转轴线旋转，所述输送机包括承载至少一个螺旋绕卷(helical winding)的芯体，其中入口腔室设于芯体中，分离腔室在径向外部由所述转筒限制并且在径向内部由所述芯体的外周限制，所述入口腔室包括两个横壁，即近端横壁和远端横壁，和在近端横壁与远端横壁之间在纵向方向延伸的至少两个纵向壁，所述近端横壁包括用于使进料进入到入口腔室内的中心开口，用于使进料从入口腔室进入到分离腔室内、存在于相邻纵向壁之间的进料端口，横壁和纵向壁具有在芯体的外圆周内的内表面，所述内表面朝向所述入口腔室，进料路径从中心开口延伸穿过入口腔室和通过进料端口出来。

本发明还涉及一种用于安装于离心分离器的螺旋输送机的芯体中的进料区元件。

背景技术

WO-A-03/076078公开了一种上文提到的沉降式离心机，其中，设置磨损加强或耐磨构件以在离心机的操作期间保护进料从入口腔室流入到分离腔室内所经过的边缘。

US-A-3 568 920公开了一种沉降式离心机，其具有由栓接在一起的零件构成的螺旋输送机。一种这样的零件为构成入口腔室的整体插件，并且套管提供从插件或入口腔室通到螺旋输送机与转筒之间的分离腔室的管。插件和套管优选地由适合于穿透硬化的例如钢的耐磨材料制成。插件和套管在它们磨损的情况下适于通过拆卸栓接在一起的螺旋输送机而相对容易的更换。

JP-A-9 239291公开了一种具有螺旋输送机的沉降式离心机，螺旋输送机包括入口腔室和在入口腔室与分离腔室之间的纵向开口。入口腔室由隔膜或隔壁分成入口区和排泄区。在入口区(和排泄区)内侧，设置“倾斜平面部件”以防止材料沉积到入口腔室内侧。“倾斜平面部件”可由耐磨材料制成或者其内表面可包括耐磨材料层。入口区的端壁由耐磨板覆盖。

本发明者已观察到在沉降式离心机利用特定进料操作期间，可在整个入口腔室上发生磨损。

发明内容

本发明的目的在于避免或最小化这种问题。

根据本发明，这个目的由如在开篇段落中所提到的沉降式离心机来实现，该沉降式离心机的特征在于：可穿过进料端口插入的耐磨构件完全遮蔽(screen)远端横壁和纵向壁的内表面避开进料路径，并且其中耐磨构件在每个纵向壁处包括纵向壁构件，所述纵向壁构件包括遮蔽纵向壁的内表面的至少一部分的弯曲纵向部和遮蔽远端横壁的一部分的至少一个凸缘部。应当指出的是弯曲纵向部的弯曲为总体弯曲并且可包括弯曲部段以及直线部段。优选地，耐磨构件也完全遮蔽近端横壁的内表面避开进料路径。设想到通过采用本发明，在螺旋输送机的整个寿命期间，可不需要由于表面磨损而对入口腔室进行维护。

为了可穿过进料端口插入，耐磨构件具有允许其通过进料端口插入的尺寸。

优选地，纵向构件的弯曲纵向部遮蔽纵向壁的内表面，并且优选地，纵向壁构件包括遮蔽近端横壁的一部分的另一凸缘部。

在一个实施例中，相邻纵向壁构件的凸缘部彼此接合。由此得出与纵向壁数量相对应的一数量的类似耐磨损构件可用于实际上覆盖入口腔室的整个内表面，横壁的中心区可能除外。

在另一实施例中，耐磨构件包括位于相邻纵向壁构件之间的横壁构件，所述横壁构件与相邻纵向壁构件的凸缘部接合。由此得出个别耐磨构件可更小，这可便于其生产。

耐磨构件优选地至少在横壁中的一个处包括中心构件，旋转轴线居中地穿过所述中心构件延伸，所述中心构件与相邻凸缘部或横壁构件接合。这提供覆盖耐磨构件中心旁侧的纵向壁和横壁的耐磨构件的对称性。

在一个优选实施例中，管状中心构件延伸穿过中心开口，所述管状中心构件在入口腔室内侧承载整合的凸缘和在入口腔室的外侧承载阻挡构件。在其中耐磨构件的位置通过在耐磨构件之间的相互接合而锁定的实施例中，管状中心构件可用作最后的砌块(final brick)并且由管状中心构件所承载的阻挡构件因此可防止完全移除耐磨构件。

在另一实施例中，耐磨构件包括遮蔽横壁的一部分的横壁部和遮蔽相邻纵向壁的互补部的两个弯曲纵向部。

优选地，耐磨构件的位置通过在耐磨构件之间的相互接合而锁定，并且优选地，至少一个耐磨构件的位置由阻挡构件锁定。由此，实现了耐磨构件的机械或几何锁定。

优选地，在相邻耐磨构件之间的接合部被填充耐磨性填料。由此避免了研磨性进料在耐磨构件之间穿透到入口腔室的内表面。

优选地，在一方面横壁与纵向壁的内表面和另一方面耐磨构件之间的间隙被填充填料，例如粘合剂。由此，耐磨构件进一步被固定并且防止发出咔嗒声。

优选地，相互接合的耐磨构件的相邻边缘彼此重叠。这便于耐磨构件的几何锁定并且防止研磨性进料在相邻耐磨构件之间穿透。

耐磨构件优选地由例如碳化钨的耐磨材料制成或者包括这样的耐磨材料。

根据本发明，通过一种安装于离心分离器，特别是沉降式离心机的螺旋输送机的芯体中的进料区元件来实现这个目的，离心分离器包括旋转体，旋转体在使用中优选地围绕水平旋转轴线在旋转方向上旋转，所述旋转轴线在所述旋转体的纵向方向延伸，所述旋转体包括转筒和同轴布置于所述转筒中并且在使用中围绕所述旋转轴线旋转的螺旋输送机，所述螺旋输送机包括承载至少一个螺旋绕卷的所述芯体，分离腔室在径向外部由所述转筒限制并且在径向内部由所述芯体的外周限制，其中入口腔室由所述进料区元件设置，所述入口腔室包括两个横壁，即近端横壁和远端横壁和在近端横壁与远端横壁之间在纵向延伸的至少两个纵壁，所述近端横壁包括用于使进料进入到入口腔室内的中心开口；用于使进料从入口腔室进入到分离腔室内、存在于相邻纵壁之间的进料端口，横壁和纵壁具有在芯体的外周内的内表面，所述内表面朝向入口腔室，进料路径从中心开口延伸穿过入口腔室和通过进料端口出来，其中可穿过进料端口插入的耐磨构件完全遮蔽远端横壁和纵向壁的内表面避开进料路径，并且其中耐磨构件在每个纵向壁处包括纵向壁构件，所述纵向壁构件包括遮蔽纵向壁的内表面的至少一部分的弯曲纵向部和遮蔽远端横壁的一部分的至少一个凸缘部。这样的进料区元件可在现有离心机中改装。

附图说明

在下文中，将参考附图，通过实施例的示例来进一步详细地解释本发明，在附图中：

图1示出了沉降式离心机的一部分，

图2示出了图1所示的螺旋输送机的截面，

图3示出了沿着图1中的线III-III的螺旋输送机的截面图，

图4示出了沿着图3中的线IV-IV的截面，

图5示出了耐磨构件的斜视图，

图6示出了耐磨构件的另一斜视图，

图7示出了远端中心构件的斜视图，

图8示出了远端中心构件的另一斜视图，

图9示出了另一实施例对应于图3的截面图，

图10示出了又一实施例对应于图3的截面图，

图11示出了沿着图10中的线XI-XI的截面，

图12示出了第四实施例对应于图3的截面图，以及

图13示出了沿着图12中的线XIII-XIII的截面。

具体实施方式

图1和图2示出了离心分离器，即沉降式离心机，包括在使用中在旋转方向6上绕旋转轴线4旋转的旋转体2(参考图3)。旋转体2包括转筒8和螺旋输送器10，螺旋输送器10具有承载螺旋绕卷14的芯体12。芯体12包括进料区元件，进料区元件具有附连到管状部20和22上的入口区16和排泄区18。排泄区18附连到外入口管24。在转筒8的内壁8a与芯体12的外部或外圆周26之间，旋转体2包括分离腔室28。排泄区18包括排泄腔室30，排泄腔室30具有排泄开口32，排泄开口32在排泄腔室30与分离腔室28之间提供流体连通。固定内入口管34从旋转体2的外侧延伸穿过外入口管24并且部分地穿过排泄腔室30。入口区和排泄区的功能将在下文中解释。

也在图3和图4中所示的入口区16包括两个横壁，即近端横壁36和远端横壁38，和一定数量的纵向壁40，在如图3所示的本实施例中，该数量为三个。从属于横壁36和38的术语“近端”和“远端”参考在排泄腔室30内侧的内入口管34的端部，在操作期间，该端部构成待在分离腔室28中处理的进料的源。中心开口41设于近端横壁36中。

在横壁36、38与纵向壁40之间，入口腔室42设于芯体12的外圆周26内。中心开口41提供在排泄腔室30与入口腔室42之间的流体连通。在相邻纵向壁40之间，存在进料端口44，进料端口44提供在入口腔室42与分离腔室28之间的流体连通。在入口腔室42内侧，横壁36、38和纵向壁40分别具有内表面36a、38a和40a。

在使用中，进料通过内入口管34居中引入，进料顺着穿过中心开口41的路径到入口腔室42内，通过入口腔室42并且通过进料端口44进入到分离腔室28内。从内入口管的端部溢出而不到达入口腔室或者从入口腔室回溅的任何进料由排泄腔室30接纳并且通过排泄开口32离开到分离腔室28。

根据本发明，至少远端横壁38的内表面38a和纵向壁40的内表面40a被遮蔽或屏蔽避开在入口腔室42中的进料路径或流动以避免由于与可能研磨性的进料接触而侵蚀这些表面。在本实施例中，也屏蔽了近端横壁36的内表面36a。

因此如下来设置遮蔽或屏蔽耐磨构件。

在图3至图6中示出的纵向壁构件46各包括：弯曲纵向部48，其沿着纵向壁40中的一个的整个内表面40a延伸并遮蔽整个内表面40a；和，两个凸缘部，即近端凸缘部50和远端凸缘部52，其分别沿着近端壁36的内表面36a和远端壁38的内表面38a的部分延伸并且遮蔽这些部分。应当指出的是在本实施例中，弯曲纵向部48包括两个弯曲部段48a、48b和中间直线部段48c。

凸缘部50和52分别包括类似的弯曲边缘部段50a、50b和52a、52b，其中三个纵向壁构件46可组装为如图3和图4所示的配置，使得一个纵向壁构件46a的凹入弯曲边缘部段52a与第一相邻纵向壁构件46b的凸出弯曲边缘部段52b接合并且所述一个纵向壁构件46a的凸出弯曲边缘部段52b与第二相邻纵向壁构件46c的凹入弯曲边缘部段52a接合。相对应地，尽管未图示，所述一个纵向壁构件46a的凹入弯曲边缘部段50a与第一相邻纵向壁构件46b的凸出弯曲边缘部段50b接合并且所述一个纵向壁构件46a的凸出弯曲边缘部段50b与第二相邻纵向壁构件46c的凹入弯曲边缘部段50a接合。

在图5和图6中看出，弯曲边缘部段50a、50b、52a、52b为梯状，使得相应接合弯曲边缘部段重叠，如图3中所示。

在图3中看出大致三角形的中心区在纵向壁构件46a、46b、46c之间保持未被这些构件覆盖。为了覆盖这个三角形的剩余区，耐磨构件包括远端中心构件54，远端中心构件54相对于旋转轴线4对称。远端中心构件54包括：平坦圆柱形部分56，其容纳于远端横壁38中的凹部中，如图4中所示；第一大致三角形的部分58，其侧部对应于并且接合相应纵向壁构件46的弯曲边缘部52a；以及，大致三角形的更大部分60，其具有延伸到入口腔室42内的中心突出部62。平坦圆柱形部分56具有当耐磨构件如图3中所示组装时阻止移除远端中心构件54的直径大小。三角形更大部分60具有一定大小使得其覆盖在第一三角形部58与纵向壁构件46a、46b、46c之间的接合部。

纵向壁构件46的弯曲边缘部段50a、50b、52a、52b的方位和曲率适于使得纵向壁构件可从芯体12的外侧滑入到如图3中所示的位置，如箭头64所指。在纵向壁构件46滑入到图3所示的其位置之前将远端中心构件54放置成其圆柱形部分56容纳于远端横壁中的凹部中提供了将远端中心构件54安装于几何锁定的位置。

近端凸缘部50在弯曲边缘部段50a与50b之间具有圆形弯曲凹部66，当纵向壁构件46处于图3和图4中所示的组装位置时，所述凹部66设有与近端横壁36中的中心开口41对准的开口。如图4中所示，具有一体式凸缘70的管状中心构件68放置在由凹部66设置的开口和中心开口41中，管状中心构件68穿过入口腔室42插入。当如图4中所示就位时，管状中心构件68由如图所示装配于周向凹槽中的固持环72锁定于一侧，并且在另一侧上由一体式凸缘70锁定。由于与凹部66处的近端凸缘部50接合，管状中心构件68阻止纵向壁构件46在与由箭头64所示的方向相反的方向上滑动，从而阻止从图3中所示的位置移除纵向壁构件46。

因此，远端中心构件54和纵向壁构件46的位置由耐磨构件之间的相互接合而锁定，而管状中心构件68的位置由阻挡构件，即固持环72而锁定。

如在图3中可以看出，间隙74存在于纵向壁构件46与入口腔室中的内表面之间，特别地在弯曲纵向部48与纵向壁40的内表面40a之间。通道76被设置成穿过纵向壁40用于将填料材料，诸如双组分胶，例如包括环氧化物，注入到所述间隙74内。填料将辅助把耐磨构件固持在图示的位置并且防止耐磨构件发出咔嗒声。

优选地，在耐磨构件之间，特别地在纵向壁构件46之间的接合部被填充耐磨性填料，例如环氧化物基填料，包括耐磨性颗粒或微粒。这样的填料是已知的并且以塑性状态施加，之后它们固化为更硬的状态。

应当指出的是耐磨构件，即，在图3和图4所示的实施例中的纵向壁构件46在入口腔室42的外侧延伸一点。

耐磨构件46、54和68的材料优选地为碳化钨或具有相对应的耐磨性质的材料。

尽管纵向壁40在图3中被示出为实心的，但应了解它们可为中空的，例如通过包括在通道76的任一侧上延伸纵向壁的轴向长度的凹部。

图9示出了对应于图3的一变型的截面图，该变型包括具有内表面140a的五个纵向壁140，内表面140a在图示截面中沿着圆弧。与图3至图8的实施例的特征或物件相对应的图9的实施例的特征或物件被给予附加前缀1的对应附图标记。远端中心构件154在此实施例中具有圆形更大部分160，而不是图3、图4、图7和图8的实施例中的三角形部更大的部分。除了由远端中心构件154屏蔽的小中心区之外，纵向壁构件146的远端凸缘部152一起屏蔽远端横壁，该远端横壁因此在图9中未示出，隐藏在远端凸缘部152和远端中心构件154后方。远端凸缘部152包括弯曲边缘部段152a和152b，其中一个纵向壁构件的弯曲部段152a与相邻纵向壁构件的弯曲部段152b接合并且重叠，如图所示。应当理解纵向壁构件146包括对应成形的近端凸缘部。类似于图3至图6的实施例的功能，弯曲边缘部段的形状允许纵向壁构件146滑动进出图9所示的位置，如箭头164所指示，并且类似地，未图示的管状中心构件锁定纵向壁构件146的位置。内表面140a和相对应的纵向壁构件146的圆弧形状提供生产优点，因为两个纵向壁构件可由一坯料在较大程度使用车床车削而生产。

图10和图11示出了其中耐磨构件包括遮蔽横壁的一部分的横壁部和遮蔽相邻纵向壁的互补部的两个弯曲纵向部的实施例。与图3至图8的实施例的特征或物件对应的图10和11的实施例的特征或物件被给予附加前缀2的对应附图标记。因此，图10和图11的实施例包括：带有排泄开口232的排泄腔室230；带有进料端口244的入口腔室242；在排泄腔室230与入口腔室242之间的近端横壁236；与近端横壁236相反的远端横壁238；以及，在近端横壁236与远端横壁238之间延伸的纵向壁240。包括排泄腔室230和入口腔室242的螺旋输送机具有旋转轴线204。

这个实施例的耐磨构件包括纵向壁构件246，纵向壁构件246包括远端凸缘部252和近端凸缘部250，远端凸缘部252和近端凸缘部250具有类似的轮廓，除了在图10和图11所示的安装位置时靠近旋转轴线204的区域之外。在近端凸缘部与远端凸缘部之间，延伸两个互补的弯曲纵向壁部248'和248"，各屏蔽相邻纵向壁240的一部分，两个相邻纵向壁构件246的互补弯曲纵向壁部分248'和248"因此一起屏蔽纵向壁240避开进料通过入口腔室242的路径或流动，两个弯曲纵向壁部248'和248"屏蔽纵向壁240的互补部。

耐磨构件还包括远端中心构件254和管状中心构件268。

管状中心构件268具有一体式凸缘270，一体式凸缘270抵接近端横壁236并且与近端凸缘部250的相邻边缘重叠。在此实施例的耐磨构件安装期间，管状中心构件268在纵向壁构件246之前安装，例如通过螺纹连接到近端横壁236的中心开口241内。

远端中心构件254具有圆形平坦部260，其具有延伸到入口腔室242内的中心突出部262。在与中心突出部262相反的侧部上，圆形平坦部260承载环形突出部280，当如图11所示安装时，环形突出部280延伸到远端凸缘部252中相对应的环形凹槽282内，其中的每一个包括环形凹槽的一个扇区。远端中心构件254还包括向与中心突出部262相反的侧部开放的中心螺纹孔286。

每个纵向壁构件246的远端凸缘部252具有类似弯曲边缘部段252a和252b，其分别具有凸出弯曲和凹入弯曲，弯曲延伸到远端横壁238的外圆周226。在图10中所示的实施例中，弯曲为圆弧。近端凸缘部250具有与远端凸缘部252的弯曲边缘部段类似的弯曲边缘部段。在中心，即在旋转轴线204附近并且与旋转轴线204同轴，圆形弯曲凹部266和284分别设置于近端凸缘部250和远端凸缘部252中，以分别为未图示的管状中心构件268和紧固构件留出空间。应当指出的是，圆形弯曲凹部266的直径远大于圆形弯曲凹部284的直径。

当安装图10和图11中所示的实施例的耐磨构件时，管状中心构件268首先安装，如上文所提到的那样，之后，如由箭头264所示，将纵向壁构件246插入到图10中所示的位置。最后，将远端中心构件254通过入口腔室242插入以使其环形突出部280容纳于环形凹槽282，之后，远端中心构件由穿过远端横壁238中的中心孔288、穿过圆形弯曲凹部284的区域且插入到远端中心构件254的螺纹孔286内的螺钉固定。在环形突出部280与环形凹槽282之间的接合固定纵向壁构件246。因此，管状中心构件268和纵向壁构件240通过耐磨构件之间的接合而锁定在其位置，而远端中心构件254的位置由螺纹孔286中插入的螺钉锁定，所述螺钉用作阻挡构件。

通过在纵向壁中的每一个中设置螺纹孔并且将螺钉穿过所述孔插入以使得螺钉的端部抵靠弯曲纵向部248'的后表面，如箭头290所示，能进一步固定纵向壁构件246。

在此实施例中，应当指出的是相对较大的间隙或闭合的中空空间292存在于纵向壁240与弯曲纵向部248'之间。这些中空空间优选地被填充泡沫材料以避免中空空间被在耐磨构件之间穿透的进料填充。总之，在耐性构件与横壁和纵向壁之间的间隙和在耐磨构件之间的接合部优选地如关于图3至图8所示的实施例所讨论的那样被填充。

图12和图13示出了下面这样的实施例：其中，耐磨构件包括位于相邻纵向壁构件之间的横壁构件，所述横壁构件与相邻纵向壁构件的凸缘部接合。与图3至图8的实施例的特征或物件对应的图12和13的实施例的特征或物件被给予附加前缀3的对应附图标记。

类似于图9中所示的实施例，图12和图13所示的实施例包括具有内表面340a的五个纵向壁340，在图12所示的截面中，内表面340沿着圆弧。从图12和图13省略了排泄区，这些图示出了由近端横壁336、远端横壁338和纵向壁340限定的入口腔室342，进料端口344存在于相邻的纵向壁340之间。近端横壁336具有与旋转轴线304同轴的中心开口341，用于使进料从未图示的入口管进入到入口腔室342内，如图2所示。

类似于先前的实施例中，设置耐磨构件用于屏蔽入口腔室342的内表面避开进料通过中心开口341到入口腔室342内、通过所述腔室和通过进料端口344出来的路径或流动。在此实施例中，耐磨构件包括纵向壁构件346，纵向壁构件346具有弯曲纵向部348和在其对应端部的相对较小的类似近端凸缘部350和远端凸缘部352。类似于在先前的实施例中，弯曲纵向部348在旋转轴线304的轴向上沿着纵向壁340在凸缘部350与凸缘部352之间大致直线延伸。

在近端横壁336和远端横壁338中，设置凹部以容纳相应近端凸缘部350和远端凸缘部352，如其在图13中所示。

在纵向壁构件346之间，设置近端横壁构件394和远端横壁构件396分别屏蔽近端横壁336和远端横壁338。横壁构件394、396为沿着直线边缘398彼此接合的平坦耐磨构件(参看图12，其仅示出了远端横壁构件394)，其为梯状的，其中，横壁构件394、396形成沿着直线边缘398的重叠接合部。

横壁构件从中心圆形凹部在径向延伸到略超过远端横壁338和近端横壁336的外圆周326的位置。将在下文中解释在径向向外延伸的原因。

远端横壁构件394从中心凹部400延伸。设置远端中心构件354以覆盖中心凹部400周围的区域，远端中心构件354包括平坦圆柱形部分358、具有中心突出部362的大致较大部分360和在平坦柱形部分358中开口的螺纹孔386。因此，当耐磨构件如图12和图13所示安装时，平坦圆柱形部分362容纳于中心凹部400中。远端横壁336包括中心孔388。

近端横壁构件396从中心凹部402延伸，中心凹部402具有比中心凹部400更大的直径并且与中心开口341全等(congruent)。具有一体式凸缘370的管状中心构件368延伸穿过中心凹部402和中心开口341并且由固持环372锁定，类似于图3至图8中的实施例。

横壁构件394、396延伸到与相应凸缘部350、352重叠的纵向壁构件346的弯曲纵向部348。

在旋转轴线304的径向外部，横壁构件394、396延伸超过弯曲纵向部348的相对应的径向延伸，并且横壁构件394、396具有周向突出部404，周向突出部404沿着弯曲纵向部348在其径向外部在周向延伸微小距离，以防止纵向壁构件346绕纵向壁340旋转。作为周向突出部的替代或补充，横壁构件的边缘可弯曲以在轴向延伸经过纵向壁构件的相应凸缘部350、352的相邻边缘。

当安装此实施例的耐磨构件时，纵向壁构件346最初通过沿着其圆形内表面340a绕相应纵向壁340可旋转地滑动而被置于图12和图13中所示的其位置。之后，插入近端横壁构件394和远端横壁构件396。近端横壁构件396由穿过入口腔室342插入到中心凹部402和中心开口341的管状中心构件368固定。在插入后，管状中心构件368由安装的固持环372固定。远端横壁构件394由远端中心构件354固定，远端中心构件354穿过入口腔室342插入以使得其平坦圆柱形部分358容纳于中心凹部400中，平坦圆柱形部分358抵接远端横壁338。远端中心构件354由穿过中心孔388插入于螺纹孔386内的螺钉(未图示)固定。横壁构件394、396由纵向壁340和纵向壁构件346在径向向外方向上固定。横壁构件394、396由管状中心构件368的凸缘370和远端中心构件354在轴向固持。优选地，在耐磨构件与横壁和纵向壁的内表面之间的间隙被填充粘合剂，进一步固定耐磨构件，并且优选地在耐磨构件之间的接合部被填充耐磨性填料，类似于在根据图3至图8的实施例中。