电线的止水中间绞接部的制造方法和电线的止水中间绞接部

摘要

本发明的目的是在对中间绞接部止水时，抑制被供应至连接电线的中间绞接部的止水剂和覆盖止水剂的保护片之间的空隙。电线的止水中间绞接部包括电线的中间绞接部、被供应至中间绞接部并且固化的止水剂和用于覆盖被供应至中间绞接部的止水剂的周围的保护片。所述保护片具有能够根据被供应至中间绞接部的止水剂的表面变形而变形的韧性，并且在保持与止水剂的表面紧密接触的状态中，保护片覆盖止水剂。

说明书

技术领域

本发明涉及一种对连接电线的中间绞接部进行止水的技术。

背景技术

传统上，已知专利文献1和专利文献2中公开的技术为一种对中 间绞接部止水的技术。

在专利文献1中，将树脂外壳安装在电线连接部上，将可紫外线 固化的粘合剂填充到树脂外壳中，并且从树脂外壳的外部照射紫外线， 以固化粘合剂。

在专利文献2中，将绞接部等放置在对其施加粘合剂的绝缘树脂 片的上表面上，对该绞接部等施加可光固化硅树脂，并且然后将绝缘 树脂片围绕绞接部等缠绕。其后，将光照射通过在已缠绕的绝缘树脂 片的两端处的开口，以固化该可光固化硅树脂，并且然后允许内部可 光固化硅树脂自然固化。

引用列表

专利文献

专利文献1：

日本待审专利公开No.H04-111110

专利文献2：

日本待审专利公开No.2009-136039

发明内容

技术问题

然而，在施加后，被施加至中间绞接部的止水剂在固化之前收缩 或者试图进入芯线或电线之间。因而，保留在中间绞接部的表面上的 止水剂的体积可能降低并且可能使表面呈锯齿状。在该情况下，在专 利文献1的情况下在树脂外壳和已固化粘合剂之间形成空隙。同样地， 在专利文献2的情况下，在绝缘树脂片和已固化可光固化硅树脂之间 形成空隙，这是因为具有对其施加的粘合剂的绝缘树脂片具有特定的 形状保持程度。一旦形成该空隙，其就可能变得更大，并且止水部的 厚度就可能变得更小。此外，液体可能在空隙中汇聚，从而使止水部 劣化。

因此，本发明的目标是在对连接电线的中间绞接部止水时，抑制 被施加至中间绞接部的止水剂和覆盖止水剂的保护片之间的空隙。

问题的解决方案

为了解决上述问题，根据第一方面，本发明涉及一种制造电线的 止水中间绞接部的方法，包括：（a）向电线的中间绞接部供应止水剂的 步骤；（b）以保护片覆盖被供应至中间绞接部的止水剂的步骤；以及 （c）固化止水剂同时保持如下状态的步骤：通过使保护片根据止水剂 的表面的变形而变形，保持止水剂表面和保护片的紧密接触。

根据第二方面，在根据第一方面的制造电线的止水中间绞接部的 方法中，将如下保护片用作保护片：该保护片具有能够根据被供应至 中间绞接部的止水剂的表面的变形而变形的韧性。

根据第三方面，在根据第一方面或第二方面的制造电线的止水中 间绞接部的方法中，将具有自粘合性的保护片用作保护片。

根据第四方面，在根据第一至第三方面中的任一方面的制造电线 的止水中间绞接部的方法中，止水剂可光固化；保护片能够透射用于 固化止水剂的光；以及在步骤（c）中，通过照射用于固化止水剂的光 固化止水剂。

根据第五方面，在根据第一至第四方面中的任一方面的制造电线 的止水中间绞接部的方法中，止水剂为具有下列特性中的至少一种的 可光固化树脂，即热固性、湿固化性、阳离子催化聚合作用固化性、 阴离子催化聚合作用固化性和加成反应固化性。

根据第六方面，在根据第一至第五方面中的任一方面的制造电线 的止水中间绞接部的方法中，在步骤（b）中在从外部施加力的同时， 将保护片围绕被供应至中间绞接部的止水剂缠绕。

根据第七方面，在根据第六方面的制造电线的止水中间绞接部的 方法中，通过被施加至保护片的张力将保护片围绕被供应至中间绞接 部的止水剂缠绕。

根据第八方面，在根据第六或第七方面的制造电线的止水中间绞 接部的方法中，在被一对辊夹住的同时，将保护片围绕被供应至中间 绞接部的止水剂缠绕。

根据第九方面，在根据第一至第八方面中的任一方面的制造电线 的止水中间绞接部的方法中，在步骤（b）期间，将保护片围绕被供应 至中间绞接部的止水剂缠绕，并且通过重叠的外部部将保护片拉出， 并且通过平整保护片的重叠部将重叠部之间的止水剂朝中间绞接部推 动。

第十方面涉及一种电线的止水中间绞接部，包括：电线的中间绞 接部；被供应至中间绞接部并且固化的止水剂；以及保护片，该保护 片具有能够根据被供应至中间绞接部的止水剂的表面的变形而变形的 韧性，该保护片被构造成在保持与止水剂的表面紧密接触的状态下覆 盖止水剂。

根据第十一方面，在根据第十方面的电线的止水中间绞接部中， 保护片为具有自粘合性的保护片。

根据第十二方面，在根据第十或第十一方面的电线的止水中间绞 接部中，止水剂可光固化；并且保护片能够透射用于固化止水剂的光。

根据第十三方面，在根据第十至第十二方面中的任一方面的电线 的止水中间绞接部中，止水剂为具有下列特性中的至少一种的可光固 化树脂，即热固性、湿固化性、阳离子催化聚合作用固化性、阴离子 催化聚合作用固化性和加成反应固化性。

本发明的效果

根据第一方面，固化止水剂，同时通过使保护片根据止水剂的表 面的变形而变形保持保护片与止水剂的表面的紧密接触。因而，能够 在对连接电线的中间绞接部止水时，抑制被供应至中间绞接部和覆盖 止水剂的保护片之间的空隙。

根据第二实施例，能够抑制被供应至中间绞接部和覆盖止水剂的 保护片之间的空隙，这是因为将如下保护片用作保护片：该保护片具 有能够根据被供应至中间绞接部的止水剂的表面的变形而变形的韧 性。

根据第三方面，如果诸如通过缠绕保护片覆盖中间绞接部和止水 剂，就维持了覆盖状态，并且可操作性良好，这是因为保护片具有自 粘合性。

根据第四方面，止水剂能够相对快速地固化。

根据第五方面，即使光线未入射其内部，止水剂也能够固化。

根据第六方面，能够在电线之间更可靠地设置止水剂，这是因为 止水剂更易于进入电线之间。

根据第七方面，能够通过向保护片施加张力，通过从外部施加的 力缠绕保护片。

根据第八方面，能够通过一对辊的夹紧力，通过从外部施加的力 缠绕保护片。

根据第九方面，将保护片围绕被供应至中间绞接部的止水剂缠绕， 并且通过重叠的外部部将保护片拉出，并且通过平整保护片的重叠部 将重叠部之间的止水剂朝中间绞接部推动。因而，能够将止水剂理想 地供应至中间绞接部，并且稳定止水性能。

根据第十方面，止水剂固化，同时通过使保护片根据止水剂的表 面的变形而变形，保持保护片与止水剂的表面紧密接触。因而，能够 在对连接电线的中间绞接部止水时，抑制被供应至中间绞接部的止水 剂和覆盖止水剂的保护片之间的空隙。

根据第十一方面，如果诸如通过缠绕保护片覆盖中间绞接部和止 水剂，就维持了覆盖状态，并且可操作性良好，这是因为保护片具有 自粘合性。

根据第十二方面，止水剂能够相对快速地固化。

根据第十三方面，即使光线未入射其内部，止水剂也能够固化。

附图说明

图1是示出根据实施例的电线的止水中间绞接部的立体图；

图2是示出一种制造电线的止水中间绞接部的方法的视图；

图3是示出一种制造电线的止水中间绞接部的方法的视图；

图4是示出一种制造电线的止水中间绞接部的方法的视图；

图5是示出一种制造电线的止水中间绞接部的方法的视图；

图6是示出一种制造电线的止水中间绞接部的方法的视图；

图7是示出一种制造电线的止水中间绞接部的方法的视图；

图8是示出如下状态的视图：在从外部施加力的同时，将保护片 围绕被施加至中间绞接部的止水剂缠绕；

图9是示出平整保护片的重叠部的状态的视图；

图10是示出平整保护片的重叠部的状态的视图；

图11是示出平整保护片的重叠部的状态的视图；

图12是示出固化止水剂时的止水剂和保护片的状态的视图；

图13是示出固化止水剂时的止水剂和保护片的状态的视图；

图14是示出缠绕设备的平面图；

图15是示出缠绕设备的侧视图；

图16是示出通过缠绕设备的缠绕操作的视图；

图17是示出通过缠绕设备的缠绕操作的视图；

图18是示出通过缠绕设备的缠绕操作的视图；

图19是示出通过缠绕设备的缠绕操作的视图；

图20是示出通过缠绕设备的缠绕操作的视图；

图21是示出通过缠绕设备的缠绕操作的视图；

图22是示出缠绕设备的平面图；

图23是示出缠绕设备的侧视图；

图24是示出通过缠绕设备的缠绕操作的视图；

图25是示出通过缠绕设备的缠绕操作的视图；

图26是示出通过缠绕设备的缠绕操作的视图；

图27是示出通过缠绕设备的缠绕操作的视图；以及

图28是示出通过缠绕设备的缠绕操作的视图。

具体实施方式

在下文中，描述一种电线的止水中间绞接部的制造方法和一种电 线的止水中间绞接部。

<电线的止水中间绞接部>

首先，描述电线的止水中间绞接部。图1是示出电线的止水中间 绞接部10的立体图。电线的该止水中间绞接部10包括电线的中间绞 接部20、止水剂40和保护片30。

通过部分地清除电线22纵向中间部中的绝缘涂层24，以暴露芯线 26，并且将其它电线22的芯线26结合至已暴露的芯线26，从而形成 该中间绞接部20。其它电线22的芯线26可在其它电线22的纵向中心 部中暴露，或者可在其它电线22的端部处暴露。本文中描述后一实例。 此外，具有多根电线22。通过电阻焊接、超声波焊接、激光焊接或卷 边以及连接中间卷边端子来结合芯线26。

止水剂40被供应成围绕中间绞接部20分散，具体是在暴露在中 间绞接部20处的芯线26的外周表面和在电线22的在纵向方向上在芯 线26之前或之后的绝缘涂层24的外周表面上分散。具体地，止水剂 40优选地被供应成在暴露芯线26的两纵向侧上的多根电线22的绝缘 涂层24之间分散和填充。该止水剂40为这样的液体，其具有足够的 流动性，以分散至中间绞接部20的每一部分，并且具有足够的粘性， 以保持上述供应状态。在被供应到中间绞接部20后，止水剂40固化。

能够使用各种可固化树脂作为该止水剂40，该可固化树脂是具有 上述流动性和粘性并且可在施加后固化的液体。例如，能够将热固树 脂，诸如环氧树脂和丙烯酸树脂用作该可固化树脂。此外，例如能够 将湿固化硅代表的湿固化树脂用作该可固化树脂。此外，能够将下列 可光固化树脂用作该可固化树脂，诸如UV（紫外线）可固化树脂，其 包括光引发剂，并且其主要包括丙烯酸低聚物和丙烯酸单体，诸如氨 酯丙烯酸酯、硅丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯。在通过固化止水剂40在短 时间内形成止水中间绞接部10方面，优选使用可光固化树脂（通常为 UV可固化树脂）。在该实施例中，描述了其中将UV可固化树脂用作 止水剂的实例。

此外，优选将止水剂40的粘性设定在这样的平衡粘性范围中，即 在释放树脂后难以横向流动，并且在接收外部应力时流动。例如，优 选，该粘性处于10Pa·S至100Pa·S范围内。

在形成包括多根电线22的止水中间绞接部10的情况下，由于从 外部照射的UV光被多根电线22阻挡，所以已经进入电线22之间的止 水剂40响应UV光照射变为黑暗部。因此，即使是在使用UV可固化 树脂的情况下，优选使用这样的UV可固化树脂，其具有即使不入射 UV光也能固化的特性。除了UV固化外，能够将以下其它反应固化特 性中的至少一个引用为UV可固化树脂的特性：诸如热固性、湿固化性、 阳离子催化聚合作用固化、阴离子催化聚合作用固化和加成反应。例 如，优选使用通过将具有日本待审专利公开No.2010-150517中公开的 成分的可热固化和UV可固化树脂的粘性调节地更高而获得的UV可固 化树脂。此外，也优选使用通过将含有（潜）热固引发剂和环氧树脂 的胺化合物的热固UV树脂的粘性调节地更高而获得的UV可固化树 脂。此外，也能够使用通过将在混合两种液体时在常温下反应并且在 日本待审专利公开2010-154733中公开的UV可固化树脂的粘性调节地 更高而获得的UV可固化树脂。

保护片30至少覆盖止水剂40，同时被保持为与被供应至中间绞接 部20并且固化的止水剂40的表面紧密接触。下文将描述通过该保护 片30覆盖止水剂40的覆盖模式的实例。此外，该保护片30具有足够 的韧性，以可随着被供应至中间绞接部20的止水剂40的表面变形而 变形。具体地，被供应至中间绞接部20的止水剂40收缩或者试图进 入暴露的芯线26之间或电线22之间，直到该止水剂40固化。因而， 与紧接供应后的状态相比，止水剂40的表面可能呈锯齿状。在该情况 下，保护片30根据止水剂40的表面的形状变化凸出或凹进地变形。 通过该方式，保持了止水剂40的表面和保护片30之间的粘合性，以 抑制在其间形成空隙。

此外，保护片30优选地具有足够的伸展性，以当围绕中间绞接部 20和止水剂40进行缠绕时，与中间绞接部20和止水剂40的外周保持 紧密接触。

此外，保护片30优选地具有足够的自粘合性，以在将保护板30 围绕中间绞接部20和止水剂40缠绕的同时或其后能够保持缠绕状态。 本文中，自粘合性意味着如果将保护片30折叠在一起，即使缺乏另一 种粘合剂、胶水等时，由于自胶粘性、粘结性等保持重叠和粘合状态 （例如，能够保持保护片30围绕中间绞接部20的缠绕状态的粘合状 态）的特性。具体地，能够将烯烃基树脂的包络片或通用树脂卷包络 片用作保护片30，烯烃基树脂诸如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏 二氯乙烯和聚偏二氟乙烯，通用途树脂诸如聚酯、聚对苯二甲酸乙二 酯和尼龙。优选具有特别良好的自粘合性（胶粘性）的聚氯乙烯树脂、 聚偏二氯乙烯树脂或聚偏二氟乙烯片作为保护片30。此外，通过含有 适当的可塑剂或粘合剂，即使原本具有不良自粘合性的树脂片也能够 被应用为所谓的粘合片。

保护片30的期望刚性特性在于，保护片30的形状按照将被包络 的物体韧性地变化并且保护片30伸展到适当的程度，这是因为将被包 络的物体包括粘性液体，并且在固化时保护片30需要响应止水剂40 的表面形状变形。使用具有至少200μm或更小厚度的薄韧性片，期望 优选使用具有10至100μm厚度的薄韧性片。当厚度低至10-50μm时， 期望杨氏模量（根据JIS-K7113的在测量方向上的在室温下的数值）处 于500至50MPa范围，并且当厚度为50至100μm时，期望杨氏模量 处于50至10MPa范围。如果厚度大于100μm，优选，杨氏模量（根 据JIS-K7113的在测量方向上的在室温下的数值）低于10MPa。此外， 片的拉伸为至少20%或更大，优选50%并且更优选100%或更大。关于 自粘合性，优选，剥离粘合力在0.5N/m至10N/m（通过根据JIS-Z0237 的测量方法获得的室温下的数值）的范围内。如果自粘合力太弱，就 难以在包络后保持形状并且外部空气进入。如果自粘合力太强，在包 络后在保持包络物与内部的树脂液体紧密接触时，就难以挤压或压紧 包络物并且空气保留在包络物中。因而，将剥离粘合力设定为上述范 围，以避免上述问题。

此外，在使用光可固化树脂作为止水剂40的情况下，优选，保护 片30能够透射用于固化止水剂40的光。也就是说，在使用UV可固化 树脂作为止水剂40的情况下，优选，保护片30具有高UV透射率，并 且优选，保护片30是薄的。例如，优选，保护片30的UV透射率为 50%或更高，更优选90%或更高。

根据由此构造的电线的止水中间绞接部10，止水剂40固化，同时 通过使保护片30根据止水剂40的表面变形而变形，保持止水剂40的 表面与保护片30的紧密接触。因而，在对连接电线22的中间绞接部 20止水时，能够抑制被供应给中间绞接部20并且固化的止水剂40与 覆盖止水剂40的保护片30之间的空隙。这能够抑制由于空隙的形成 产生的止水剂的涂层厚度的变化，并且使得已固化止水剂40的涂层厚 度尽可能均匀。此外，液体不太可能在已固化止水剂40和保护片30 之间汇聚，因而能够抑制该止水中间绞接部10的劣化。

此外，如果保护片30具有自粘合性，当将保护片30通过围绕中 间绞接部20和止水剂40缠绕，而使保护片30覆盖中间绞接部20和 止水剂40时，保持覆盖状态。因而，能够易于执行缠绕操作等，并且 可操作性良好。

另外，保护片30自身可被选择成具有与中间绞接部20的形状符 合的合适宽度，并且将其围绕中间绞接部20和止水剂40缠绕。因而， 能够易于处理各种尺寸的中间绞接部20，部件管理变得更容易，并且 降低了管理成本。

如果将光可固化树脂用作止水剂40，就能够在将止水剂40供应至 中间绞接部20和缠绕保护片30后，通过向止水剂40照射光相对快速 地固化止水剂40。因而，不必将止水剂40闲置并且等待很长时间，直 到止水剂40固化。在供应止水剂40并且缠绕保护片30后，能够在相 对早期执行诸如将止水中间绞接部10运送到下一工序的操作。换句话 说，即使在供应止水剂40和缠绕保护片30后的早期移动止水中间绞 接部10，也能够抑制这样的情况，其中止水剂40的填充状态改变并且 削弱止水性能。

<制造电线的止水中间绞接部的方法>

下文描述制造电线的止水中间绞接部10的方法。注意，在下文描 述中，止水剂40为UV可固化树脂，并且保护片30具有适当的韧性、 自粘合性、伸展特性、UV透射性等。当然，如果制造中没有问题，则 这些特性不是必要的。

首先，如图2中所示，展开具有足以覆盖至少中间绞接部20的尺 寸的保护片30，并且将止水剂40供应到该保护片30上。优选，将止 水剂40释放到保护片30的中间部。优选，从能够排出固定量止水剂 40的排出设备的喷嘴60排出固定量的止水剂40。

继而，如图3中所示，将中间绞接部20放置在被排出到保护片30 上的止水剂40上。

通过图2和图3中所示的操作，将止水剂40供应到电线22的中 间绞接部20（步骤（a））。当然，足以不限于上述实例地将止水剂40 供应到中间绞接部20。例如，如图4中所示，可将中间绞接部20放置 在保护片30上，并且可将止水剂40从喷嘴60排出到中间绞接部20 上。

继而，如图5和图6中所示，以保护片30覆盖中间绞接部20和 供应至中间绞接部20的止水剂40（步骤（b））。

其中，如图5中所示，首先将保护片30折叠为两片，将保护片30 的中部围绕中间绞接部20和止水剂40缠绕，并且在重叠状态下向外 拉保护片30的两个端部。注意，通过自粘合保持保护片30的重叠部 的状态。

此时，如图8中所示，优选，在从外部施加力的同时，将保护片 30围绕中间绞接部20和止水剂40缠绕。这是因为，将当前围绕中间 绞接部20的外围存在的止水剂40推出，以在中间绞接部20的外围部 和保护片30之间分散，因此覆盖中间绞接部20的全部外围，并且也 将止水剂40推动到芯线26之间和电线22之间，以充满其间的空隙。

在将保护片30折叠为两片后，优选，通过如图9至图11所示的 平整保护片30的重叠部，将重叠部之间的止水剂40朝着中间绞接部 20推动。其中，将保护片30的重叠部放置在板上，并且在将重叠部夹 在板和圆杆构件62之间的同时，通过使圆杆构件62从重叠部的端部 边缘朝着中间绞接部20移动来平整重叠部，因此将止水剂40朝着中 间绞接部20推动。此时，能够允许受困空气泡逸出到止水剂40外部。 通过该方式，供应的止水剂40更可靠地覆盖中间绞接部20周围。

在如上所述将保护片30折叠为两片，以覆盖中间绞接部20后， 如图6中所示，使保护片30的重叠部围绕中间绞接部20和止水剂40 缠绕。通过保护片30的自粘合性保持缠绕状态。

继而，如图7中所示，来自UV光照射设备64的UV光通过保护 片30照射到止水剂40。这导致止水剂40固化。其中，在图12中示出 缠绕保护片30后的即刻状态，并且在图13中示出止水剂40的固化提 前的状态。如图12和图13所示，止水剂40的表面可能呈锯齿状，这 是因为固化之前，被供应到中间绞接部20的止水剂40收缩或者试图 进入暴露的芯线26之间或电线22之间，或者因为其它因素。在该情 况下，上述保护片30根据止水剂40的表面形状变化凸出或凹进地变 形（参见图13中的双点划线）。通过该方式，保持止水剂40的表面和 保护片30之间的粘合性，并且抑制其间形成空隙。

如上所述，根据制造电线的止水中间绞接部10的该方法，止水剂 40固化，同时通过使保护片30根据止水剂40表面变形而变形，保持 止水剂40的表面和保护片30的紧密接触。因而，在对连接电线22的 中间绞接部20止水时，能够抑制被供应至中间绞接部20的止水剂40 和覆盖止水剂40的保护片30之间的空隙。

此外，由于保护片30具有自粘合性，如果诸如通过围绕中间绞接 部20和止水剂40缠绕保护片30使保护片30覆盖中间绞接部20和止 水剂40，就保持该覆盖状态，因此可操作性良好。

此外，由于在从外部施加力的同时，将保护片30围绕中间绞接部 20和止水剂40缠绕，所以止水剂40围绕电线22分散开并且更易于进 入电线22之间。因此，能够更可靠地执行止水。

此外，由于在将保护片30折叠为两片后，通过平整重叠部将保护 片30的重叠部之间的止水剂40朝着中间绞接部20推动，所以供应的 期望量止水剂40在中间绞接部20周围集中，并且更易于进入电线22 之间。同样在这方面，能够更可靠地执行止水。

<缠绕方法实例1>

主要通过从外部施加力的同时，使保护片30围绕中间绞接部20 和止水剂40缠绕的步骤，描述了上述制造方法。

首先，在缠绕方法实例1中，以被施加至保护片30的张力使保护 片30围绕中间绞接部20和被供应至中间绞接部20的止水剂40缠绕。

首先，描述在该缠绕方法实例1中使用到的缠绕设备102。图14 是示出缠绕设备102的平面图，并且图15是示出缠绕设备102的侧视 图。

该缠绕设备102包括片供应单元110、中间固定台120、固定台130、 可移动台140和电线固定部160。

更具体地，以片供应单元110、中间固定台120、固定台130和可 移动台140的顺序将其并排线性布置。将中间固定台120、固定台130 和可移动台140布置在相同高度位置，并且也尽可能在与固定台130 的相同高度处供应从片供应单元110供应的保护片30。

固定台130为长板形，其长度大于保护片30的宽度，并且通过腿 部138基本以水平姿态固定到基座104上。

在距该固定台130的较长一侧一定距离的位置处设置片供应单元 110。片供应单元110被构造成使得一对支撑板114竖立在可移动部112 上，并且将支撑轴116基本支撑为处于该对支撑板114之间的水平姿态。 将支撑轴116插入通过其中缠绕和贮存保护片30的保护片卷轴38，因 此保护片卷轴38被支撑为使得能够拉出保护片30。此外，通过滑块 118朝着和远离固定台130可移动地支撑片供应单元110。此外，将作 为偏压构件的卷簧119安装为在从基座104向外延伸的延伸部119a和 可移动部112之间被加载。通过该卷簧119在远离固定台130的方向上 偏压保护片卷轴38。

此外，通过片供应单元110和固定台130之间的腿部128将中间 固定台120支撑在基座104上。面对保持构件124被可拆卸地布置在 中间固定台120上。面对保持构件124能够通过其自重或利用在面对 保持构件124和中间固定台120之间起作用的磁力的保持力，通过将 保护片30保持在中间固定台120和面对保持构件124之间支撑保护片 30。

注意，优选，在中间固定台120和固定台130之间设置空隙以使 得能够在该空隙中易于切割保护片30。在该情况下，优选，在面对保 持构件124等上设置包括能够在该空隙中行进的刀片的切割机构126。

通过铰链部136相对于固定台130支撑可移动台140，并且可移动 台140能够在设定姿态和重叠姿态之间改变其姿态，其中设定姿态与 固定台130水平连续，通过绕固定台130和可移动台140之间的支撑 轴旋转获得重叠姿态，其中可移动台140被布置成从上方面对固定台 130。注意，可移动台140下的腿部148在设定姿态中用于水平支撑可 移动台140。注意，铰链部136位于固定台130和可移动台140之间的 两个端部部，并且切口在其中部中形成。

此外，将保持构件144可拆卸地安装至与固定台130相对的可移 动台140的侧表面。该保持构件144能够通过利用在可移动台140上 作用的磁力等的保持力将保护片30夹在可移动台140和保持构件144 之间来支撑保护片30。

此外，通过双面粘合带等，将长弹性构件134（例如，海绵）固定 至固定台130的上表面的靠近可移动台140的横向部和可移动台140 的靠近固定台130的横向部。

此外，在固定台130和可移动台140之间的部分的向外延伸部上 设置用于向中间绞接部20外支撑电线22的电线支撑部160。其中，将 向上敞开的U形夹用作电线支撑部160。

描述使用该缠绕设备102的缠绕操作的实例。首先，从片供应单 元110拉出保护片30，并且将保护片30放置在中间固定台120、固定 台130和可移动台140上。在该状态下，将保护片30保持和固定在中 间固定台120和面对保持构件124之间以及可移动台140和保持构件 144之间。在该状态下，在中间固定台120和可移动台140之间拉动 保护片30。该拉动状态与长弹性构件134的力结合，以向上提升保护 片30，因此更可靠地拉出保护片30（参见图16和图17）。

继而，将止水剂40供应到保护片30上，并且将中间绞接部20放 置在保护片30上的在固定台130和可移动台140之间的中间部分中的 某一位置（参见图18）处。此时，通过电线支撑部分160将处于中间 绞接部分20两端的电线22支撑在固定位置处。

其后，将处于设定位置的可移动台140旋转成朝着固定台130升 高。然后，将保护片30折叠为两片，并且围绕中间绞接部20和止水 剂40缠绕，同时保持电线22处于靠近铰链部136的轴线的延伸的固 定位置（参见图19和图20）处。此时，由于在初始状态下被按上文拉 动，所以保护片30压靠中间绞接部20的外围。此外，即使是在中间 状态下，也使保护片30围绕中间绞接部20和止水剂40缠绕，同时按 上文支撑保护片30的两个端部，并且通过电线支撑部160将电线22 保持在固定位置处。因而，通过仍施加至保护片30的张力使保护片30 围绕中间绞接部20和止水剂40缠绕。

当将可移动台140向上旋转到重叠姿态时，将保护片30的延伸部 夹在一对长弹性构件134之间。通过该方式，将保护片30折叠为两片， 并且将保护片30围绕中间绞接部20和止水剂40缠绕。

其后，能够以上述相同方式制造止水中间绞接部10。

通过该方式，在从外部相对容易地施加力的同时，能够将保护片 30围绕中间绞接部20和止水剂40缠绕。

<缠绕方法实例2>

在缠绕方法实例2中，在被夹在一对辊之间的同时，将保护片30 围绕中间绞接部20和止水剂40缠绕。

首先，描述在该缠绕方法实例2中使用的缠绕设备202。图22是 示出缠绕设备202的平面图，并且图23是示出缠绕设备202的侧视图。

该缠绕设备202包括片供应单元210、基座220、一对辊230和电 线移动机构240。

基座220包括一对侧板部222和顶板部226。顶板部226形成有穿 透顶板部226的两个端部的切口状开口227。该对侧板部222形成有横 向凹槽（此处为底部凹槽），其向上敞开，从而与开口227的两个端部 部分连续。开口227和横向凹槽223被形成为具有中间绞接部20和多 根电线22可插入的一定宽度。

在基座220的一侧设置片供应单元210。片供应单元210被构造成 能够支撑其中缠绕和贮存保护片30的保护片卷轴38。能够在基本与上 述开口227正交的方向上拉动从该保护片卷轴供应的保护片30，并且 将保护片30放置在顶板部226上。

一对辊230为这样的构件，其中，每个弹性辊构件234诸如海绵 都围绕轴部232布置，并且被设置在连接该对侧板部222之间的该对 横向凹槽223的空间的相对侧处。在该对侧板部222的内表面部分上 可旋转地支撑轴部232的两个端部。此外，该对辊230被布置成彼此 接触。当处于中间绞接部20的两端的电线22沿该对横向凹槽223向 下移动时，在旋转该对辊230的同时，中间绞接部20被夹入该对辊230 之间并且向下移动。该对辊230不需要必需保持接触。此外，该对辊 230仅需要具有这样的弹性，即表面部分根据中间绞接部20的外围形 状弹性变形，以向该外围部分施加力。

电线移动机构240包括电线夹持部242、中间支撑部244和驱动部 248。

中间支撑部244形成为基本L形构件并且被引导构件245可移动 地支撑在侧板部222的外表面上，同时其一个端部部分沿横向凹槽223 布置，并且其另一个端部部分向基座220外横向延伸（朝着与片供应 单元210相对的外部横向侧）。

电线夹持部242包括一对夹持爪242a，并且被构造成通过利用电 磁作用的所谓电磁卡盘夹持和释放电线22。该电线夹持部242被安装 至中间支撑部244的一个端部，并且可随着电线夹持部242向上和向 下运动，在横向凹槽232的外侧沿横向凹槽223向上和向下移动。

驱动部248由线性致动器构成，诸如由安装在基座104侧面（片 供应单元210的相对侧）的气缸或液压缸构成。该驱动部248包括能 够被驱动以向上和向下移动的杆248a，并且该杆248a被联接至中间支 撑部244的另一个端部。通过驱动驱动部248，电线夹持部242和中间 支撑部244被驱动以向上和向下移动。

电线夹持部242和驱动部248可由单独设置的操作开关操作，或 者可由控制控制器进行控制。

描述使用该缠绕设备202的缠绕操作的实例。首先，在从片供应 单元210拉出保护片30，并且将其切割为预定长度后，将切割后的保 护片30放置在顶板部226上。此时，将开口227布置在保护片30的 中部。继而，将止水剂40供应到保护片30上，并且将中间绞接部20 放置在开口227的位置处（参见图24）。

其后，通过驱动电线夹持部242，在开口227的向外延伸位置处将 电线22夹持在该对夹持爪242a之间。继而，通过驱动该驱动部248， 使电线22沿横向凹槽223向下移动。然后，在中间绞接部20被折叠 为两片的保护片30夹住的同时，将其夹在该对辊230之间（参见图25）。 此时，在根据中间绞接部20的外围部分的形状弹性变形的同时，弹性 辊构件234夹住中间绞接部20、止水剂40和保护片30。通过该方式， 在从外部施加力的同时，将保护片30围绕中间绞接部20和止水剂40 缠绕。

当中间绞接部20的外围部分从该对辊230之间向下露出时，保护 片30的重叠部被该对辊230夹住（参见图26）。

其后，如图27和图28中所示，优选，在重叠部被一对棒状构件 70夹住的状态下，通过移动用于朝着中间绞接部20推动止水剂40的 该对棒状构件70将止水剂40更可靠地朝着中间绞接部20推动。

其后，能够以上述相同方式制造止水中间绞接部10。

通过该方式，能够在从外部相对更容易地施加力的同时，将保护 片30围绕中间绞接部20和止水剂40缠绕。

注意，在该实例中，在以特定水平的力拉动保护片30的两个端部 时，可使中间绞接部20在该对辊230之间穿过。

注意，除非它们彼此矛盾，否则能够适当组合在上述各个实施例 和变型中描述的各个构造。

虽然已详细描述了本发明，但是上述说明在每一方面都为示例性 的，并且本发明不限于此。应明白，在不偏离本发明的范围的情况下， 能够做出未例证的许多变型。