焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液循环回收利用的方法

摘要

本发明涉及一种焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液循环回收利用的方法。本发明针对含铜金银精矿焙烧酸浸过程产生的含铜酸浸液经过萃取电积工艺，产出的萃铜余液经活性炭吸附装置吸附金银铜等金属后，吸附后液与直接氰化提金尾渣混合，控制pH，分别进行铜、锌两级精矿浮选，浮选系统液分别经活性炭吸附装置后，返回湿法调浆焙烧过程形成循环综合利用的方法。本发明将含铜金精矿焙烧酸浸萃取电积生产产出萃铜余液的综合利用与氰化尾渣多元素综合回收技术完整地结合起来，有效地解决了萃铜余液难以处理、难以全面回收的技术难题。

说明书

技术领域

本发明涉及一种焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液循环回收利用的方法， 属于含铜金银精矿湿法调浆焙烧酸浸萃取和直接氰化提金尾渣酸化选铜选 锌、选矿后液多元素综合回收处理技术领域。

背景技术

近年来，黄金冶炼领域中含铜金银精矿焙烧氰化工艺，将含铜金银精矿 采用水调浆浆式进料与空气中的氧气在一定温度下进行焙烧，高温烟气进入 硫酸生产工艺，焙砂与稀硫酸在一定酸浸条件下进行酸浸，产出含铜酸浸液， 进入萃取电积工艺，萃取后液通常被认定为萃铜余液，通常采用石灰中和法 进行处理，由于萃铜余液中还含有金、银、铜、锌等有价金属，不仅造成资 源的浪费，而且中和处理成本较高，处理产生的含杂质较高的硫酸钙中和渣， 难以用于建材原料，只能堆存，占用大量土地，并且对周围环境造成严重影 响，随着国家节约型社会、环保型社会建设的提出，萃铜余液的产生严重制 约了黄金冶炼行业的可持续发展，因此进行萃铜余液中有价金属的有效回 收、减少外排及中和处理成本方向的研究与应用，颇为重要，但在本领域中， 目前还没有解决该问题的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余 液循环回收利用的方法本发明将含铜金精矿焙烧酸浸萃取电积生产产出萃 铜余液的综合利用与氰化尾渣多元素综合回收技术完整地结合起来，有效地 解决了萃铜余液难以处理、难以全面回收的技术难题。由于整套工艺流程基 本全湿法闭路循环，显著提高了萃铜余液的循环综合利用效率，实现了废水 零排放，减少了对周围环境的污染，最终提高了企业的经济效益。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种焙烧酸浸萃取工艺产出 萃铜余液循环回收利用的方法，包括：

1）将含铜金银精矿与经吸附金银后的选矿系统后液（即来自浮选铜、 锌两级精矿后的浮选液）混合调浆，控制矿浆浓度为50-70%，在500～650 ℃下焙烧（焙烧是指含铜金银精矿物料在焙烧装置中可燃性物质硫、砷、碳、 硒等元素充分燃烧完全为止的过程），将所得高温烟气进入硫酸生产工艺产 出硫酸，经完全焙烧后产出的含金、银、铜的焙砂与1-2.5%的稀硫酸充分混 合，控制矿浆质量百分比浓度为30-35%，50-70℃酸浸2-4小时，产出含铜 酸浸液，进入萃取电积工艺，萃取后液即萃铜余液；

2）将步骤1）所得萃铜余液经过1#活性炭吸附装置，控制流速为2m³～ 10m³/h，控制转速为10～20r/min，控制吸附时间2-4h，产出1#装置吸附 后液，金、银有效吸附于活性炭中，产出载金活性炭进行冶炼回收，产出金 银产品；

3）将步骤2）所得的1#装置吸附后液与PH=11～13的直接氰化提金尾 渣按照液固质量比（1.5～3.5）:1混合，得到PH=5.5-6.5的混合液，然后 添加捕收剂，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤（一级粗选、 二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤是指添加捕收剂后的矿浆进入一级粗选 浮选槽，产出粗选精矿进入一级精选浮选槽，粗选尾矿进入一级扫选浮选槽； 一级精选精矿进入二级精选浮选槽，一级精选尾矿返回一级粗选浮选槽；二 级精选浮选产出质量百分浓度20%-30%的铜精矿矿浆，二级精选尾矿返回一 级精选浮选槽；一级扫选精矿返回一级粗选浮选槽，一级扫选尾矿进入二级 扫选浮选槽，二级扫选精矿进入一级扫选浮选槽，二级扫选尾矿即选铜尾矿； 精矿矿浆采用压滤机压滤）得到铜精矿及选铜系统液，所述铜精矿外售至铜 冶炼厂；

4）将步骤3）得到的选铜系统液经过2#活性炭吸附装置，控制流速为 2m³/h～10m³/h，通过转速为10～20r/min，金、银得到有效吸附于活性炭中， 产出载金活性炭进行冶炼回收，产出金银产品；吸附后液返回步骤1）所述 调浆过程（作为选矿系统后液），选铜尾矿矿浆进入下步选锌工艺；

5）向步骤4）得到的选铜尾矿矿浆中添加活化剂，使活化剂活化锌矿物， 然后添加捕收剂，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤得到锌 精矿、选锌尾矿及选锌系统液，所述锌精矿直接销售至锌冶炼厂，所述选锌 尾矿外售至硫酸厂；

6）将步骤5）得到的选锌系统液经过3#活性炭吸附装置，控制流速为 2m³/h～10m³/h，通过转速为10～20r/min，金、银得到有效吸附于活性炭中， 产出载金活性炭进行冶炼回收，产出金银产品；吸附后液用于步骤1）所述 调浆过程（作为选矿系统后液）。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，在步骤1）中，每立方米萃铜余液中含Au0.03～0.06g，Ag0.20～ 0.60g，Cu10～60g，Zn1500～4000g。

进一步，在步骤3）中，所述捕收剂为丁基黄药、乙基黄药、异戊基黄 药、25#黑药或丁铵黑药中的一种，所述捕收剂的添加量为40-120g/t。

进一步，在步骤5）中，所述活化剂为硫酸铜、硫化钠中的一种，所述 活化剂的添加量为300-1000g/t。

进一步，在步骤5）中，所述捕收剂为丁基黄药、乙基黄药、异戊基黄 药、25#黑药或丁铵黑药中的一种，所述捕收剂的添加量为50-200g/t。

本发明的有益效果是：

将含铜金精矿焙烧酸浸萃取电积生产产出萃铜余液的综合利用与氰化 尾渣多元素综合回收技术完整地结合起来，有效地解决了萃铜余液难以处 理、难以全面回收的技术难题。由于整套工艺流程基本全湿法闭路循环，显 著提高了萃铜余液的循环综合利用效率，实现了废水零排放，减少了对周围 环境的污染，最终提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本发明一种焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液循环回收利用的方法 工艺流程示意图。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。

实施例1

1）含铜金银精矿与经吸附金银后的选矿系统后液进行调浆，控制矿浆 浓度62%，在500～650℃下焙烧，将所得高温烟气进入硫酸生产工艺产出硫 酸，经完全焙烧后产出的含金、银、铜的焙砂与1.8%的稀硫酸充分混合，控 制矿浆质量百分比浓度为33%，60℃酸浸3小时，产出含铜酸浸液，进入萃 取电积工艺产出阴极铜，萃取后液即萃铜余液，萃铜余液主要成分Au 0.06g/m³,Ag0.60g/m³,Cu43g/m³,Zn3200g/m³；

2）将步骤1）所得萃铜余液经过1#活性炭吸附装置，控制流速为5m³/h， 控制转速为15r/min，控制吸附时间3h，产出1#装置吸附后液，金、银有效 吸附于活性炭中，产出载金活性炭进行冶炼回收，产出金银产品；

3）将步骤2）所得的1#装置吸附后液与PH=11.0的碱性氰化提金尾渣 按照液固质量比1.8:1混合，得到PH=6.0的混合液，以乙基黄药作捕收剂， 按质量分数60g/t加入浮选机内，进行闭路浮选，经一级粗选、二级闭路扫 选、二级闭路精选，压滤得到铜精矿、选铜系统液和28%选铜尾矿矿浆，铜 精矿外售，选铜系统液、选铜尾矿单独处理。

4）将步骤3）得到的选铜系统液经过2#活性炭吸附装置，控制流速为5 m³/h，通过转速为15r/min，金、银得到有效吸附于活性炭中，产出载金活 性炭进行冶炼回收，产出金银产品；吸附后液返回步骤1）所述调浆过程， 选铜尾矿矿浆进入选锌工艺；

5）向步骤4）得到的选铜尾矿矿浆添加质量分数50g/t的硫酸铜活 化剂，使活化剂活化锌矿物，然后添加质量分数100g/t丁基黄药捕收剂， 经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤得到锌精矿、选锌尾矿及 选锌系统液，所述锌精矿直接销售至锌冶炼厂，所述选锌尾矿外售至硫酸厂；

6）将步骤5）得到的选锌系统液经过3#活性炭吸附装置，控制流速为 5m³/h，通过转速为15r/min，金、银得到有效吸附于活性炭中，产出载金活 性炭进行冶炼回收，产出金银产品；吸附后液用于步骤1）所述调浆过程。 结果见表1。

表1化验结果及相关数据

  Au g/m³Ag g/m³Cu g/m³Zn g/m³萃铜余液 0.06 0.60 43 3200 1#吸附后液 0.01 0.13 32 3190 选铜系统液 0.25 1.20 10 30 2#吸附后液 0.01 0.10 9 28 选锌系统液 0.12 0.53 8 23 3#吸附后液 0.01 0.10 7 20 氰化提金尾渣* 1.60 26.80 0.60 3.80 铜精矿* -- -- 13.50 -- 选铜尾矿* -- -- 0.08 3.70 锌精矿* -- -- -- 45.60 选锌尾矿* -- -- -- 0.13

注：带*部分（AuAg）金银单位表示g/t，(CuZn)铜锌单位为%。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。