高炉水渣以为原料的加气混凝土砌块及其制备方法

摘要

高炉水渣以为原料的加气混凝土砌块，其特征在于由下列重量份的原料制成：水泥18-25、生石灰12-15、石膏15-20、铝粉0.2-0.3、稻壳粉30-35、磷酸二氢铵4-6、粘土10-15、高炉水渣30-35、甲酸钙8-10、硫酸铁3-5、过硫酸钠3-4、油脚5-8、尿素3-5、抗氧剂10101-2。本发明中采用高炉水渣为原料，可以大大降低原料成本，变废为宝，充分利用资源，保护环境。

说明书

技术领域

本发明属于一种建材技术，具体是一种混凝土砌块及其制备方法。

背景技术

新型墙体材料加气混凝土作为一种低能耗的、环保型的新型建筑材料，属于国家推广的建筑材料，但是由于普通加气混凝土由水泥、粉煤灰、生石灰、石膏等制成，存在干燥收缩值大、强度低、渗水、不耐腐蚀、隔热性不佳、材料来源单一等问题，因此，急需对于加气混凝土砌块技术进行进一步研究，使得更进一步满足市场的要求。

发明内容

本发明的目的是提供高炉水渣以为原料的加气混凝土砌块及其制备方法，扩大了高炉水渣的使用范围，可以变废为宝，保护环境。

本发明技术方案如下：

高炉水渣以为原料的加气混凝土砌块，其特征在于由下列重量份的原料制成：水泥18-25、生石灰12-15、石膏15-20、铝粉0.2-0.3、稻壳粉30-35、磷酸二氢铵4-6、粘土10-15、高炉水渣30-35、甲酸钙8-10、硫酸铁3-5、过硫酸钠3-4、油脚5-8、尿素3-5、抗氧剂1010 1-2。

所述的高炉水渣以为原料的加气混凝土砌块，其特征在于包括以下步骤：

（1）、将稻壳粉、甲酸钙加适量水，加热至60-70℃，搅拌15-30分钟，加入油脚、粘土、磷酸二氢铵，搅拌15-25分钟，然后加入过硫酸钠，搅拌30-45分钟后，加入尿素、石膏搅拌20-30分钟，搅拌成泥；

（2）、将水泥加入80-90℃热水混合10-15分钟，然后，加入步骤（1）所得的泥及生石灰、铝粉、抗氧剂1010等其它物料，搅拌10-15分钟，得到含水量为30-35%的浆料；

（3）、将浆料浇注，送入40-50℃烘房中预养1.5-2.5 小时后，切割成砌块坯、在砌块坯的外壁上涂上一层二甲基硅油；

（4）、将砌块送入釜内蒸压养护。

 

本发明生产出来的加气混凝土砌块，其中采用油脚成分，经过引发剂改性，增加了砌块的疏水性，大大提高其渗水能力，本发明砌块在小区外墙体使用，历时3年多，没有发现墙体渗水现象，而采用传统的加气混凝土砌块，每年春季均有住户出现渗水。本发明中采用高炉水渣为原料，可以大大降低原料成本，变废为宝，充分利用资源，保护环境。

本发明生产的加气混凝土砌块具有抗压强度高、质轻、隔音、隔热、保温性好、抗冻性能及其收缩小等优点，解决了传统加气混凝土砌块强度低、易开裂的缺陷。

具体实施方式

高炉水渣以为原料的加气混凝土砌块，其特征在于由下列重量份(公斤)的原料制成：水泥18、生石灰12、石膏20、铝粉0.2、稻壳粉30、磷酸二氢铵4、粘土10、高炉水渣35、甲酸钙8、硫酸铁3、过硫酸钠4、油脚8、尿素5、抗氧剂1010 1。

高炉水渣以为原料的加气混凝土砌块，其特征在于包括以下步骤：

（1）、将稻壳粉、甲酸钙加适量水，加热至60-70℃，搅拌15-30分钟，加入油脚、粘土、磷酸二氢铵，搅拌15-25分钟，然后加入过硫酸钠，搅拌30-45分钟后，加入尿素、石膏搅拌20-30分钟，搅拌成泥；

（2）、将水泥加入80-90℃热水混合10-15分钟，然后，加入步骤（1）所得的泥及生石灰、铝粉、抗氧剂1010等其它物料，搅拌10-15分钟，得到含水量为30-35%的浆料；

（3）、将浆料浇注，送入40-50℃烘房中预养1.5-2.5 小时后，切割成砌块坯、在砌块坯的外壁上涂上一层二甲基硅油；

（4）、将砌块送入釜内蒸压养护。

将本发明生产的空心砖切割成100mm×100mm×100mm的立方体进行性能检测，检测结果如下：抗压强度4.81Mpa，收缩值0.47mm/m，抗冻性强度损失19%。