UV喷墨打印机生成不规则式透明雾面颗粒表面的方法及其完成的打印物

摘要

一种UV喷墨打印机生成不规则式透明雾面颗粒表面的方法及其完成的打印物，是在底材完成图样打印时，使喷墨模块在UV灯开启的情况下于全部的图样区域上进行第一次透明墨水喷覆，以在图样上形成第一透明色层，接着以UV灯关闭的方式在全部的第一透明色层区域上进行第二次透明墨水喷覆，于喷覆完成后再使喷墨模块以UV灯开启的方式在底材的所有打印区域上方来回移动，以在第一透明色层上形成一具有不规则式透明雾面颗粒的第二透明色层。

说明书

技术领域

本发明涉及一种UV喷墨打印机生成不规则式透明雾面颗粒表面的方法及 其完成的打印物，尤其涉及一种在底材图样层上使用透明墨水，使完成的打印 物表面形成不规则式透明雾面颗粒的效果。

背景技术

由于UV喷墨打印机能在许多不同的材质或厚度的待打印物上进行印刷， 除了可提供较快的印刷速度，并达到稳定而一致的打印质量之外，其可靠的效 能也为用户省去制作分色网版的工作及时间而迅速完成打印，使UV喷墨打印 机藉由带来多种经济实用的印刷解决方案而具有竞争上的优势。

目前市面上所见到的UV喷墨打印机中，主要是在机台的滑动平台上设有 一可受控制而往返移动的喷墨模块，在喷墨模块的上方设有复数个墨盒，喷墨 模块的下方设有复数个相对应各墨盒的喷墨头，经由喷墨头底部的喷嘴将墨水 喷印于待打印的待打印物上，再藉由喷墨模块侧面所设置的UV灯投射于已喷 印在待打印物上的墨水上，使墨水快速硬化而凝固。在打印待打印物的时候， 传统是在待打印物的每一待打印区域上以单向单次打印或双向来回的双向打印 方式对进行打印，以缩短打印时间。如果要待打印物的表面在打印完成后具有 雾面效果时，一般是在打印完待打印物每一待打印区域的图样时，使UV喷墨 打印机以一特定的雾面效果图文件在该待打印区域的图样上，再喷印一层透明 墨水并立即以UV灯固化喷在该待打印区域上的透明墨水，以在该待打印区域 的图样上形成一透明色层。

上述待打印物在打印完成时的表面虽然形成有雾面的特殊效果，但由于UV 喷墨打印机是在不同的时间分别喷印在待打印物的每一待打印区域上，使相邻 的待打印区域之间发生相接不均匀之缺陷线条以及反光亮度不均的问题，造成 打印质量的下降。

有鉴于此，为了改进上述的缺点，使UV喷墨打印机生成不规则式透明雾 面颗粒表面的方法可在完成打印后，于底材表面形成不规则式透明雾面颗粒表 层，以在底材表面形成特殊的不规则块状雾面效果，并避免上述相接不均匀及 反光不均的问题，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本发明的产生。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种UV喷墨打印机生成不规则式透明雾面颗粒 表面的方法，其通过喷墨模块于UV灯开启的情况下在图样上进行第一次透明 墨水喷覆，以在图样上形成第一透明色层，接着以UV灯关闭的方式在第一透 明色层上进行第二次透明墨水喷覆，于喷覆完成后再使喷墨模块以UV灯开启 的开启的方式在底材上方来回移动，以在第一透明色层上形成一具有不规则式 透明雾面颗粒的第二透明色层。

本发明的次要目的在提供一种UV喷墨打印机完成的打印物的结构，通过 喷墨模块先在底材的图样层上，以UV灯开启的方式进行第一次透明墨水的喷 印，而在图样层上形成第一透明色层，接着再于第一透明色层上以UV灯关闭 的方式进行另一次透明墨水的喷印，并在喷印结束后以UV灯开启的方式使喷 墨模块于底材上方来回移动，以固化第二次喷覆的透明墨水而在第一透明色层 上形成具有不规则式透明雾面颗粒的第二透明色层。

为达上述之目的，本发明所设之UV喷墨打印机生成不规则式透明雾面颗 粒表面的方法，其包括下列步骤：

使喷墨模块于底材上进行图样打印；

于完成图样的打印后，使喷墨模块在图样上进行第一次透明墨水喷覆，在 喷覆的同时并开启喷墨模块侧边的UV灯，以立即固化喷覆在该图样上的透明 墨水，而在该图样上形成一第一透明色层；

于完成第一次透明墨水喷覆后，使喷墨模块在UV灯关闭的状态下，于第 一透明色层上进行第二次透明墨水喷覆；以及

于完成第二次透明墨水喷覆后，使喷墨模块在停止喷墨的状态下，开启侧 边的UV灯并在底材上方来回移动，以固化喷覆在第一透明色层上的透明墨水， 而在第一透明色层上形成一具有不规则式透明雾面颗粒的第二透明色层。

实施时，上述步骤(a)中的喷墨模块于打印的同时，开启其侧边的UV灯， 以立即固化该底材上的墨水。

实施时，上述步骤(a)中的墨水为有色墨水。

实施时，上述步骤(b)中的喷墨模块是在全部的图样区域上进行第一次透明 墨水喷覆，且于步骤(c)中该喷墨模块是在全部的第一透明色层区域上进行第二 次透明墨水喷覆。

实施时，于上述步骤(b)(c)中，该喷墨模块以均匀喷覆的方式将透明墨水喷 在该打印区域上。

实施时，本发明所制成的完成的打印物的结构包括一底材、一设置在该底 材表面的图样层、一第一透明色层及一第二透明色层，其中该第一透明色层通 过喷墨模块在图样层上进行第一次透明墨水喷覆，并于喷覆的同时开启喷墨模 块的UV灯，以立即固化喷覆在该图样层上的透明墨水而形成；而该第二透明 色层由上述喷墨模块以UV灯关闭的方式，在上述第一透明色层上进行第二次 透明墨水喷覆，接着于第二次透明墨水喷覆完成后，使喷墨模块在停止喷墨的 状态下，开启侧边的UV灯并在底材上方来回移动，以固化喷覆在第一透明色 层上的透明墨水而形成的不规则式透明雾面颗粒表层。

附图说明

图1为本发明的一实施例的步骤流程图；

图2为本发明完成的打印物的部分剖面示意图。

附图标记说明：1-打印物；101-底材；102-图样层；103-第一透明色层；104- 第一透明色层。

具体实施方式

请参阅图1，其为本发明UV喷墨打印机生成不规则式透明雾面颗粒表面的 方法的一实施例，包括下列步骤：

S11：使喷墨模块于底材上进行图样打印；

S12：于完成图样的打印后，使喷墨模块在图样上进行第一次透明墨水喷覆， 在喷覆的同时并开启喷墨模块侧边的UV灯，以立即固化喷覆在该图样上的透 明墨水，而在该图样上形成一第一透明色层；

S13：于完成第一次透明墨水喷覆后，使喷墨模块在UV灯关闭的状态下， 于第一透明色层上进行第二次透明墨水喷覆；以及

S14：于完成第二次透明墨水喷覆后，使喷墨模块在停止喷墨的状态下，开 启侧边的UV灯并在底材上方来回移动，以固化喷覆在第一透明色层上的透明 墨水，而在第一透明色层上形成一具有不规则式透明雾面颗粒的第二透明色层。

其中，该UV喷墨打印机的喷墨模块内装填有透明墨水及复数有色墨水， 并于喷墨模块的二侧分别设有一UV灯，供固化喷墨模块喷在底材上的墨水。 于打印进行时，根据底材的纵向前进输送方向，该UV喷墨打印机将底材划分 为复数连续的打印区域，并在底材的每一打印区域上方，依照图样的图文件信 息而以横向打印的方式使喷墨模块喷出有色墨水及进行图样的打印，并于打印 的同时开启喷墨模块侧边所设的UV灯，以立即固化该打印区域上的有色墨水， 而在底材101上形成一图样层102(如图2所示)。

在完成底材的图样打印时，该喷墨模块以透明墨水在全部的图样层102上 均匀地进行第一次透明墨水喷覆，并于喷覆的同时，开启喷墨模块侧边所设的 UV灯，以立即固化喷覆在图样层102上的透明墨水，而于图样层102上形成一 第一透明色层103。并再接着于该第一透明色层103形成后，使该喷墨模块在 UV灯关闭的状态下，以透明墨水在全部的第一透明色层103上均匀地进行第二 次透明墨水喷覆。于完成第二次透明墨水喷覆完成后，该喷墨模块是在停止喷 墨及UV灯开启的状态下，再次来回移动于底材所有的打印区域上方，以固化 喷覆在第一透明色层103上的透明墨水，而于第一透明色层103上形成一第二 透明色层104。藉此，该第二透明色层104将在底材的上表面形成不规则式的透 明雾面颗粒效果(如图2所示)。

藉此，如图2所示，本发明可使UV喷墨打印机完成的打印物1的结构依 序具有一底材101、一位于底材上的有色图样层102、一第一透明色层103及一 第二透明色层104，其中，该第一透明色层通过喷墨模块在全部的图样层区域上 进行第一次透明墨水喷覆，并于喷覆的同时开启喷墨模块的UV灯，以立即固 化喷覆在该图样层上的透明墨水而形成；而该第二透明色层由上述喷墨模块以 UV灯关闭的方式，在全部的第一透明色层区域上进行第二次透明墨水喷覆，接 着于第二次透明墨水喷覆完成后，使喷墨模块在停止喷墨的状态下，开启侧边 的UV灯并在底材上方来回移动，以固化喷覆在第一透明色层上的透明墨水而 形成的不规则式透明雾面颗粒表层。

因此，本发明具有以下的优点：

本发明颠覆传统以具有雾面图案的电子图文件在图样层上进行单层透明色 层打印的模式，使UV喷墨打印机可省去输入雾面图案电子图文件的步骤，直 接在图样层上喷覆二次透明墨水，且其中的第二次透明墨水喷覆以延迟固化的 方式进行，藉以在完成的打印物上形成不规则式的透明雾面颗粒表面，使不同 打印区域的表面皆具有一致的反光效果，并可避免相邻打印区域透明色层间的 相接不均匀问题。

本发明可直接应用于各式UV喷墨打印机上，以增加UV喷墨打印机的实用 性及产品竞争力。

综上所述，依上文所揭示内容，本发明确可达到发明之预期目的，提供一 种可解决传统不同打印区域间的相接不均匀及反光不均问题，并在底材表面形 成不规则式透明雾面颗粒表层之UV喷墨打印机生成不规则式透明雾面颗粒表 面的方法及其完成的打印物，极具产业上利用的价值。

以上这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领 域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术 方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范 围内。