用于对诸如水等的流体进行过滤和/或调节和/或净化的设备

摘要

用于过滤水的设备，该设备具有接口和可拆装地安装于其上的过滤/净化罐体。若将所述罐体连接至接口，则自动打开止回阀，从而允许水从该接口流动到罐体中并流过所述罐体，然后流回到接口并流过接口到达出流端口。若将所述罐体与接口分离，则自动闭合止回阀，从而停止水的流动。出流端口可直接连接至使用水的用具，消除了当水从出流端口间接引入用具时可能发生的污染。在所述罐体中设置有挡板阀，以在罐体未安装在接口上时阻止流体从罐体的入流端口回流。该挡板阀还设有致动装置，以在罐体安装在所述接口上时自动打开该挡板阀。

说明书

相关申请的交叉引用

本文中，我们将本申请人的美国专利申请No.12/319,219（2009年 1月3日提交）和No.12/383,578（2009年3月25日提交）的全部内容 通过引用的方式并入申请中。

技术领域

本发明涉及用于对诸如水等的流体进行过滤和/或调节和/或净化 的设备，更具体地，涉及使用保持用于过滤和/或调节和/或净化流体（例 如水）的滤筒、松散介质等的压力容器的设备。本发明也涉及各种流 体分配系统，诸如飞机的引用水分配系统。

背景技术

飞机饮用水用途——为了舒适的航程，尤其是在能够持续20或更 多小时飞行的现代、非常大、长途飞机上，足够的水特别重要。通常， 在飞行期间，水被分配至飞机的厨房、厕所和饮用水出口，以向乘客 提供饮用水、提供用于制备食物和饮料的水和提供用于个人卫生的水 （例如，洗脸和洗手、牙齿清洁等等）。在一周中，飞机通常聚积了通 过商务客机的各种背景的数千乘客，包括婴儿、幼童、残疾人、可能 患病的人和其他人群。乘客和乘务员都促进飞机上的微生物繁殖，并 且必须采取专业预防措施，以避免细菌、病毒、病原体和其他微生物 通过水分配系统在乘客之间传播的可能性。此外，水从许多地点被供 给到飞机，并且水的味道和卫生品质变化很大。除了用水端有效的机 载饮用水微过滤器/净水器，针对细菌和病毒的主卫生防范机制要在水 贮存和分配系统中保持足够的氯残余，优选为游离态氯。此外，有效 的机载用水端饮用水微过滤器/净水器可靠地清除病原体（世界范围内 水传疾病的主要病因），诸如不受氯化控制的贾第鞭毛虫和隐孢子虫。

飞机上的水分配和管理——飞机上的水分配系统通常包括供应集 中分配管线的贮水箱，该集中分配管线具有从集中分配管线延伸到整 个飞机的各个位置的各种支管或支路。例如，在飞行期间，根据需要 通过水分配系统将水分配给厨房、厕所和其它位置，用于进行食物和 饮料制备，以及用于个人卫生。厨房包括许多“服务点”，诸如咖啡机、 热水锅炉和饮用水出口。类似地，厕所通常包括饮用水出口，并且可 用于洗脸和洗手、牙齿清洁和短期个人用药。存在飞机饮用水系统/供 应被微生物污染的许多机会，即使在被装载到飞机上时是卫生安全的 也是如此。

通常，每个均包括壳体压力容器和过滤/净水筒的水过滤器/净水器 单元被安装在厨房或厕所中或其附近，作为飞机水分配系统的一部分， 用以提高用于消耗和用于食物和饮料制备的水的质量。净水器（水过 滤器/具有净水元件的净水器）必须经独立认证，以满足美国EPA关于 细菌、病毒和病原体的微生物净水器指导标准规程（EPA Guide Standard  Protocol for Microbiological Purifier）。General Ecology出售的Structured  Matrix^TM净水器也提供极好的过滤。过滤器，诸如General Ecology公 司的Structured Matrix^TM微过滤器或简单、细粒或粗粒碳和/或沉淀系 统，可以被完善，但是这些过滤器在被认证为满足美国EPA的微生物净水器指导标准规程之前，并不能在法律上被称为微生物净水器。厨 房和厕所间中的空间昂贵并且极其有限。因此，必须“不碍事地”安 装水过滤器/净水器单元，通常安装到难以接触的位置中，这些位置通 常处于其他更易于接触的设备和舱壁之后。

卫生规程——可能相关的微生物为病原细菌、病原体和病毒。耐 氯病原体，诸如隐孢子虫，需要专门考虑和保护措施，诸如提供用水 端水过滤器/净水器单元（例如，沿飞机水分配系统的水净化器，以从 在其中流动的水中清除病原体）。该水过滤器/净水器单元还从在其中流 动的水中清除细菌、病毒和其他微生物。此外，为了克服病毒和细菌 通过水系统传播和在飞机饮用水分配系统中繁殖的问题，航空公司通 常试图确保在飞机水供应系统内的足够的氯残留。即使如此，也必需 定期对飞机水分配系统“消毒”，通常以高浓度氯溶液（100ppm）浸洗 2个小时以上。在该消毒进程之前，该消毒进程需要耗时且费力地在整 个飞机上从安装在厨房、储水器和厕所中的水过滤器/净水器单元拆下 过滤/净化筒。拆下滤筒后，必须重新安装压力容器，以在两个小时消 毒浸泡期间允许消毒溶液通过水分配系统的完全分配并且防止该高腐 蚀性且氧化性的消毒溶液的渗漏。

由于至少以下两种原因要求拆下滤筒：1）由于高浓度氯对大多数 过滤/净化滤筒有害，以及2）更重要地，因为微生物可能藏在水过滤 器/净水器单元的密封表面交界处的缝隙和缺陷中（生物膜形成的理想 位置），这有损于消毒过程的有效性，因此允许分配系统的再繁殖。即 使认为消毒有效，但是通常由于消毒进程的较高成本和消毒进程期间 的飞机停工导致的收入损失，所以不频繁执行消毒——可能每六个月 一次，或以方便的“A级检查”或在执行其他维护时的更长维护间隔 进行。

在氯冲洗和浸泡两小时后进行当前操作，即再次打开压力容器并 且安装同一滤筒（或者新替换的滤筒）。以饮用水彻底冲洗整个飞机水 分配系统，以彻底清除极高浓度的消毒溶液。对飞机消毒可能需要几 个小时，导致平均成本高达每单位数百美元。更有效、较低成本的消 毒将允许更频繁消毒并且可能以更好的经济性提供更高质量的饮用 水。

系统排水和补充——在寒冷气候下的停工时段（诸如夜晚）期间， 水必须从飞机排出。所提出的美国EPA规范要求更为频繁地对贮水箱 排水和填充贮水箱，以努力提高飞机饮用水的质量和安全性。排水和 充水系统需要在设备位置“真空消除”，以允许适当地释放水，并且允 许“通气”以允许空气逸出，以便确保过滤器、净水器和其他设备的 适当功能。虽然最新的过滤器/净水器单元包括自动真空消除和通气， 但大多数飞机单元要求手动致动，这通常导致不充分的排水和充水。

同样地，在所提出的美国EPA规范下，由于难以接触到水过滤器 /净水器单元以及飞机的“停工”收入损失，以前有时忽视的接触到并 致动手动通气和真空消除可能成为明显更高维护成本的项目。

微生物生长——即使定期消毒，细菌也可能在水分配系统的各支 管（支路）繁殖。细菌成倍地快速繁殖，有时在近似16分钟内就数量 翻倍。因此，在要消耗的水中，尤其是在不适当地安装/维护的用于清 除氯、不良味道和气味的过滤器/净水器下游，少量细菌即可快速达到 传染性浓度。此外，安装在沿水分配系统的半远程距离位置中的水过 滤器/净水器单元通常需要到达具体用水点（例如，水从水分配系统分 配的位置）的超出期望的更长分配管线。这些分配管线提供了使先前 已净化的水被可能发生在该分配管线中在水过滤器/净化器单元下游的 意外变质、短期细菌倍增或生物膜形成/脱落再污染的不必要机会。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于对诸如水等的流体进行过滤和 /或调节和/或净化的设备。

本发明的另一目的是允许并引入这样的新构思：该构思提供客机 上以及用于其它应用的更有效率、更成本有效的、改进的水质量管理。 例如以及更具体地关于客机应用，该构思旨在提供这样的水过滤器和 水净化器系统，该水过滤器和水净化器系统安装在飞机的厨房和厕所 内的飞机机舱乘务员可易于接触到的各个服务位置（用水点）处，优 选安装在水需要被过滤和/或调节和/或净化用于立即使用的位置。本发 明提供了可用在互换独立罐（例如，压力容器15，每个均包含过滤和/ 或净化介质16）中的各类型过滤和净化工艺，该互换独立罐在机舱乘 务员易于接触到的适当位置处与整合到水分配系统中的接口相连。然 后在使用时且在使用位置处，所贮存的水在其从饮用水分配系统排出 时能够立即被过滤和/或净化。

本发明的另一目的是提供一种飞机饮用水分配系统，该分配系统 具有被本地安装在飞机的厨房或厕所中的、机舱乘务员易于接触到的 各个服务位置或服务点处的接口，以将至少一个接口的出流端口直接 连接至位于飞机厨房中的用具，诸如咖啡机或其他用水设备，以降低 已被过滤和/或调节和/或净化的水暴露于污染物的可能性，如果水被间 接地从接口的出流端口移至用具，则可能遇到这些污染物。

本发明的又一目的是提供一种设备和飞机饮用水分配系统，其允 许非技术性飞行人员对其进行维护，即作为正常工作的扩展，经常性 地拆下过滤/净化筒并更换，而无需专业维护人员的参与和支持。

本发明提供了这些和其它目的，对这些目的说明将在下文中阐述。

附图说明

图1是根据本发明构造的、用于对诸如水等的流体进行过滤和/或 调节和/或净化的设备11的横截面图。在该图中，端盖保持器309未固 定至接口13。

图2是图1的一部分的放大图，差别在于：图2中省略了图1右 侧的凸出部207，以更清晰地示出形成有凸出部207的隆起部或斜坡 119，并且示出了某些另外部分的横截面。

图3是端盖183的底部平面图，端盖183具有中空管187，该中空 管187用作来自所述罐体（其内安装有滤筒16的压力容器15）的出流 端口。

图4是沿图3所示的线和箭头4-4截取的剖视图。

图5是压力容器15的覆盖件159的透视图，示出了覆盖件159的 内部。

图6是本发明的罐体（包含滤筒16的压力容器15）的顶部平面图。

图7是致动装置111的透视图，该致动装置111用于在压力容器 15连接至接口13时自动打开挡板阀211。

图8是环形件123的透视图，该环形件123用于在包括滤筒16的 压力容器15掉落时保护滤筒16不受损。

图9是压力容器15的前侧立视图，该压力容器15设有固定在压 力容器15的密封接缝部分217周围的加强构件219。

图10是示出了根据本发明构造的、在压力容器15的碗状件167 中形成的自动通气装置239的局部横截面图。

图11是图10所示的自动通气装置239的分解图。

图12是本发明的接口13的透视图，其中，安装支架221和端盖 保持器309（其内存放有端盖291）安装至接口13。

图13是图12所示的接口13、安装支架221、端盖保持器309和 端盖291的底部平面图。

图14是沿图13所示的线和箭头14-14截取的剖视图。

图15是沿图13所示的的线和箭头15-15截取的剖视图。

图16是图12所示的接口13、安装支架221、端盖保持器309和 端盖291的顶部平面图。

图17是接口13的透视图，示出了安装在接口13上的安装支架221 和旋拧到接口13的凹部241中的端盖291。在该图中，端盖保持器309 未固定至接口13。

图18是图17所示的接口13、安装支架221和端盖291的顶部平 面图。

图19是沿图18所示的线和箭头19-19截取的剖视图。

图20是接口13的分解图，其中，安装支架221和端盖保持器309 安装在接口13上，并且端盖291从接口13的凹部241分开。在该图 中，端盖保持器309被定位在接口13上，并且该位置与图12、13、15 和16中端盖保持器309在接口13上的定位位置不同。

图21是图20所示的接口13、安装支架221和端盖保持器309的 透视图。

图22是图21所示的接口13、安装支架221和端盖保持器309以 及旋拧到接口13的凹部241中的端盖291的透视图。

图23是设备11的分解图，其中未示出压力容器15，但带有端盖 291和端盖保持器309。当阀门21和阀门95被组装时，弹簧40位于 每个阀门的阀套23内。

具体实施方式

现在参考附图，其中示出了本发明的、用于对诸如水等的流体进 行过滤和/或调节和/或净化的设备11。（按EPA规范，净化需要性能满 足EPA微生物净水器指导标准协议（EPA Guide Standard Protocol for  Microbiological Purifers）；过滤和调节可以是几乎任意的有用的其它事 项，诸如清除味道和气味、结垢控制等。）

具体参考图1、2和图23，设备11包括用于压力容器15的接口 13（也称其为自动阀调单元或阀头或歧管），压力容器15容纳有用于 过滤和/或调节和/或净化流体（例如水）的滤筒16或松散介质等。当 压力容器15连接至接口13时，接口13使流体自动流入压力容器15 中，而当压力容器15与接口13脱离时，自动中断从流体接口13的流 体流动。

接口13优选由诸如不锈钢或铝的金属加工而成，优选用硬铝氧化 物涂层涂布和密封，用于抗刮擦和延长使用寿命。

如图1和2所示，接口13具有第一通道17，第一通道17穿过接 口13而延伸并适于连接至流体传输管线，例如连接至飞机饮用水分配 系统的供水管线。优选地，接口13具有位于第一通道17的进口处的、 带螺纹的入流端口19，该入流端口19接收所述流体传输管线的、带螺 纹的母接头。

具体参考图2，第一阀门21位于在接口13的第一通道17中形成 的环状凸缘22上，用于在阀门21闭合时阻止流体流过第一通道17。 优选地，第一阀门21是止回阀（下文中称为“第一止回阀21”或“阀 门21”），并且优选地，第一止回阀21包括具有环形的环状基部25的 阀套23（优选地，其由适当的聚合物材料制成），该环状基部25具有 环形内壁表面27。环状凸缘29形成在内壁表面27上，从而产生阀座 31。

优选地，第一止回阀21还包括可移动的阀盘33（优选，由适当的 聚合物材料制成），阀盘33被包含在阀套23中，当阀盘33支承在阀 座31时，阀盘33闭合第一止回阀21，而当阀盘33不支承在阀座31 上时，阀盘33允许流体流过第一止回阀21。优选地，阀套23还包括 多个臂35，所述多个臂35背离该阀套23的基部25延伸并延伸到阀套 23中的由环形的环状基部25形成的开口之上，以形成将阀盘33容纳 在阀套23中的笼状结构。如图2和23所示，优选地，阀盘33具有形 成在阀盘33的上游表面上并从该上游表面向上游延伸的引导销37，该 引导销37被形成在臂35的端部上的引导销保持器39（小的中空筒体） 接合并在该引导销保持器39中滑动，以使阀盘33的运动保持在直线 上，从而允许阀盘33适当地安放在阀座31上，其中，在臂35的该端 部处，这些臂35在环形的环状基部25中的开口之上会聚。弹簧40被 设置在阀门21中以将阀门21偏压在闭合位置。也就是说，弹簧40设 置在阀门21中以将阀盘33偏压在阀座31上。

出流端口41形成在接口13的第一通道17的出口端部处。

参考图1和2，压力容器15具有入流端口43，当压力容器15连 接至接口13时，入流端口43与在接口13的第一通道17的出口端部 处形成的出流端口41流体连通。压力容器15具有：第一通道45，该 第一通道45从压力容器15的入流端口43延伸至所述滤筒16或松散 介质等，流体从所述滤筒16或松散介质等中通过以过滤和/或调节和/ 或净化流体；以及第二通道47，该第二通道47从所述滤筒16或松散 介质等延伸至压力容器15的出流端口49。

接口13还设有第二通道51，该第二通道51穿过接口13而延伸并 适于在第二通道51的出流端口53处连接至流体接收管线（例如飞机 饮用水分配系统的水龙头或者在飞机上使用的设备，如咖啡机）。优选 地，出流端口53具有带螺纹的接头，其被接收在流体接收管线的带螺 纹的母接头中。

接口13具有在接口13中的第二通道51的入口部分处形成的入流 端口55，当压力容器15连接至接口13时，该入流端口55与压力容器 15的出流端口49流体连通。

参考图1和2，还设有连接/断开装置，其用于在需要时将压力容 器15连接至接口13，以允许流体从接口13中的第一通道17流动至压 力容器15的入流端口43，以及用于在需要时将压力容器15从接口13 断开，以停止流体从接口13中的第一通道17流出。优选地，这些连 接/断开装置包括在压力容器15的颈部59的外表面上形成的螺纹57以 及在接口13上形成的配合螺纹61，例如Williams的美国专利No. 5,695,168中所公开的，该专利的全部内容通过引用合并于此。

作为替代方案，所述连接/断开装置可包括卡口式底座，其包括在 压力容器15的颈部59上形成的多个凹槽以及安装在接口13上的相应 数量的销，例如在本申请人的美国专利申请No.12/319,219中所示的。 每个凹槽都具有第一端部，其中相应的销可被插入并且通过使压力容 器15绕其中心轴线旋转而沿凹槽移动，直到销抵达凹槽的第二端部， 因此将压力容器15固定至接口13。

再次参考图1、2和23，还设有致动装置，该致动装置用于在压力 容器15连接至接口13时自动打开阀门21。优选地，该致动装置包括 销79，销79位于接口13的第一通道17中并在接口13的第一通道17 的出口端部处的出流端口41与阀盘33之间。销79具有第一端部81 和第二端部83，第一端部81通过被接收到在阀盘33的下游表面中形 成的孔85中而与阀盘33接合，并且第二端部83被销保持器87（位于 阀门21和第一通道17中的环状凸缘89之间）保持，其中销79沿销 79的中心轴线自由地向后和向前滑动。径向延伸的隆起部91被设置在 销79上以抵靠销保持器87的一部分，从而防止销79通过出流端口41 完全从第一通道17掉落。销79的横截面即使在隆起部91处都小于第 一通道17的横截面，以便当阀门21打开时流体可在销79的定位位置 处流过第一通道17。同样地，当阀门21打开时，流体可通过在间隔凸 缘92（在图中所示的本发明实施例中，使用三个这样的间隔凸缘92） 之间穿过而在销保持器87的布置位置处流过第一通道17，间隔凸缘 92围绕管状段93（以滑动关系保持销79的第二端部）并且将管状段 93定位成在第一通道17中与阀盘33对准。

销79的长度使得：当压力容器15连接至接口13时，压力容器15 的颈部59的第一端部73推压该销79，从而导致销79的第一端部81 将阀盘33从阀座33推开并充分离开阀座33，以打开阀门21，从而允 许流体流过阀门21和通道17。

具体参考图2和23，优选地，接口13还设有第二阀门95，第二 阀门95位于在接口13的第二通道51中形成的环状凸缘97上，尤其 用于在压力容器15不连接至接口13时阻止流体从接口13的第二通道 51回流。优选地，第二阀门95是止回阀95（下文中，称为“第二止 回阀95”或“阀门95”），并且优选地，第二止回阀95包括阀套23， 阀套23容纳可移动的阀盘33，如上文关于第一止回阀21所述的。与 第一阀门21类似，在第二阀门95中提供弹簧40，以将阀门95偏压在 闭合位置。也就是说，阀门95的弹簧40被设置用于将阀门95的阀盘 33偏压在阀门95的阀座31上。来自压力容器15的流体流动将第二止 回阀95的可移动的阀盘33推离第二止回阀95的阀座31并使其在下 游方向上移动离开第二阀门95的阀座31，从而允许从压力容器15流 出的流体流过第二阀门95、流过接口13的第二通道51并流动至与接 口13的第二通道51的出流端口53相连的流体接收管线。然而，由于 如果流体通过第二阀门95从阀门95的上游到阀门95下游的流动停止， 则阀门95的弹簧40将阀门95推动到闭合位置，并且由于流体的任何 回流将第二止回阀95的可移动的阀盘33推动到第二止回阀95的阀座 31上，由此使得第二止回阀95闭合，所以，流体通过接口13的第二 通道51的回流被第二止回阀95阻挡。

参考图1，压力容器15包括覆盖件159，覆盖件159具有顶壁161 和侧壁163，侧壁163具有形成有覆盖件凸缘165的下端部。压力容器 15还包括碗状件167，该碗状件167具有底壁169和侧壁171，侧壁 171具有形成有碗状件凸缘173的上端部。优选地，压力容器15设有 保护壳172，并且优选该保护壳172是耐火的。

在附图中所示的本发明实施例中，过滤和/或调节和/或净化流体的 装置包括滤筒16。如图1所示，优选地，滤筒16包括用于过滤和/或 调节和/或净化从滤筒16中流过的流体的圆柱形微滤基体177。基体177 具有沿其中心轴线的圆柱形沟道179，该沟道179接收已经穿过基体 177后的流体，沟道179包括压力容器15的第二通道47的一部分。端 盖181被固定至基体177的底端，端盖183固定至基体177的顶端。 为了将滤筒16固定在压力容器15内，碗状件167设有在碗状件167 的底壁169中形成的凹部185，凹部185接收在端盖181中形成的稳定 柱175，以防止滤筒16在使用期间在压力容器15内前后摇摆。

参考图1至4，端盖183包括中空管187，中空管187具有第一端 部189、第二端部191、从第一端部189（其接收来自沟道179的流体） 穿过中空管187延伸至第二端部191的通道193，通道193还包括压力 容器15的第二通道47的一部分。中空管187具有整体地形成有凸缘 部分197的外表面部分195，凸缘部分197接合基体177的顶端。优选， 管187具有在其第二端部191处形成的两个环状凹槽199和200，所述 凹槽199和200接收O形环201和202，用于当压力容器15连接至接 口13时在管187和到接口13的第二通道51的中空圆柱形入流端口55 之间形成密封（由此在压力容器15的出流端口49和到接口13中的第 二通道51的入流端口55之间建立密封连接）。优选地，管187的第二 端部191设有抗菌表面，诸如通过用抗菌材料浸渍第二端部191来实 现，诸如Wakefield,Ma的AgION Technologies公司市售的抗菌材料。

参考图1至4，管187还具有形成在第二端部191中的另一环状凹 槽198，该另一环形凹槽198接收多个指状体或突起205（在图示的本 发明实施例中，使用四个指状体205）（见图5和6），该多个指状体或 突起205与颈部59整体形成并且从颈部59的壁59a向内延伸，用于将 管187定位成使得其沿颈部59的中心轴线延伸并且固定滤筒16以抵 抗在压力容器15中的水平和垂直运动。同样地，多个突起或突出部207 （在图示的本发明实施例中，使用四个突出部207）优选地设置在优选 地在覆盖件159的顶壁161中形成的环状隆起部或坡道119上。突出 部207抵靠端盖183的凸缘部分197，以固定滤筒16抵抗在压力容器 15中的垂直运动。在端盖183的凸缘197上绕其周边部分形成多个均 匀间隔开的突出部196，并且突出部207也在一对突出部196之间抵靠 凸缘197，以固定滤筒16抵抗在压力容器15中的旋转运动。如果不提 供隆起部或坡道119，优选地仍通过在覆盖件159的顶壁161中形成突 出部207来设置突出部207。

参考图1和2，优选地，压力容器15设有挡板阀211，其包括柔 性盘209。凹槽203接收柔性盘209的中央部分，柔性盘209从管187 向外延伸，并且当挡板阀211处于第一或“闭合”位置时，柔性盘209 与形成在覆盖件159中的颈部59的一部分接合，以减少/阻止流体从压 力容器15的入流端口43回流。当压力容器15未连接至接口13时， 在压力容器15的第一通道45中的任何流体回流将推压该盘209的与 压力容器15的入流端口43相背离的一侧122，从而推动该盘209接触 压力容器15的颈部内壁59a，由此闭合挡板阀211且在挡板阀211处 闭合该压力容器15的第一通道45，以减少/阻止流体从压力容器15的 入流端口43的回流。挡板阀211阻止流体从压力容器15的第一通道 45回流，原因在于：当挡板阀211的盘209未被阻止移动而与颈部壁 59a接触时，在压力容器14的第一通道45中从下游到上游的任何流体 回流都推压该柔性盘208，从而使其挠曲而与形成在覆盖件159中的颈 部壁59a接合以闭合挡板阀211，由此阻止流体从压力容器15的第一 通道45的回流。

优选地，凹槽203的宽度（即，凹槽203的横向距离）使得盘209 能够沿着管187在形成于管187上的环状凹槽203中、在挡板阀211 的闭合位置和挡板阀211的打开位置之间轴向移动，在该闭合位置， 盘209通过横向于压力容器15的整个第一通道45延伸并沿着压力容 器15的第一通道45与压力容器15的颈部壁59a的一部分接触来闭合 压力容器15的第一通道45，由此减少/阻止流体从压力容器15的入流 端口43回流，而在该打开位置，盘209被定位成脱离沿着压力容器15 的第一通道45与压力容器15的颈部壁59a的接触，以打开压力容器 15的第一通道45，从而允许流体流过压力容器15的第一通道45。

优选地，挡板阀211还包括致动装置111（参见图1、2和7），用 于在压力容器15连接至接口13时自动打开挡板阀211。在图中所示的 本发明实施例中，致动装置111包括环形件113，该环形件113绕管187 的外表面部分195定位。环形件113能够沿管187轴向移动。环形件 113具有至少一个突起或支柱117（在图中所示的本发明实施例中，有 四个支柱117），该至少一个突起或支柱117从环形件113朝着盘209 延伸，并且在环形件113朝着盘209移动时与盘209接触，以推动该 盘209脱离沿着压力容器15的第一通道45与压力容器15的颈部壁59a 的接触，从而打开压力容器15的第一通道45。

致动装置111还包括接口13的入流端口55的端部112，当压力容 器15连接至接口13时，该端部112接合环形件113并朝着盘209推动 环形件113，使得从环形件113朝着盘209延伸的该至少一个突起或支 柱117移动而与盘209接触，并使盘209上升而脱离沿着压力容器15 的第一通道45与压力容器15的颈部壁59a的接触，以在压力容器15 连接至接口13的同时将挡板阀211放置并保持在所述打开位置。

优选地，该至少一个突起或支柱117从环形件113延伸，以便该 至少一个突起或支柱117倾斜背离所述管187。环形件113绕管187的 第二端部191定位在管187上，以便该至少一个突起或支柱117经过 指状体或突起205向内延伸到压力容器15中。因此，当压力容器15 未连接至接口13时，通过向外倾斜的至少一个突起或支柱117抵靠颈 部壁59a的一部分防止环形件113从压力容器15掉落。由于该至少一 个突起或支柱117是弹性的，所述该至少一个突起或支柱117在安装于 管187中的适当位置时可被向内挤压并被推过凸缘205，然后被释放以 再次倾斜背离所述管187，以便当压力容器15未连接至接口13时，该 至少一个突起或支柱117倾斜背离所述管187以便在环形件113可在轴 向方向上移离所述管187之前，该至少一个突起或支柱117的一部分 抵靠颈部壁59a的一部分。

当挡板阀211处于打开位置并且流体在压力容器15的第一通道45 中从上游流动至下游时，流体推靠柔性盘209，导致其在下游方向上挠 曲而背离颈部壁59a，以进一步打开第一通道45从而允许流体流入压 力容器15中。

优选地，环状隆起部或坡道119（参见图1和2）沿着压力容器15 的第一通道45、在挡板阀211的盘209下游并围绕挡板阀211的盘209 的外周边121形成在压力容器15的颈部内壁59a（即，覆盖件159的 顶壁161）的一部分上。隆起部或坡道119导致在压力容器15的第一 通道45中从隆起部或坡道119的下游回流至隆起部或坡道119上游的 流体移动越过该隆起部或坡道119并移动到盘209的与压力容器15的 入流端口43相背离的一侧122，以推动盘209接触压力容器15的颈部 内壁59，从而在挡板阀211处闭合压力容器15的第一通道45，以减 少/阻止流体从压力容器15的入流端口43回流。

优选地，挡板阀211还包括O形环204，该O形环204在挡板阀 211的盘209的上游被定位在管187上的凹槽203中，用于在盘209在 挡板阀211处于闭合位置时推压该O形环204的情况下、在盘209和 管187之间形成密封。

再参考图1和8，优选地，另一环形件123定位在滤筒16和压力 容器15的主要部分的内壁125之间并与滤筒16、内壁125相邻。环形 件123具有向外延伸的弹性凸缘127，该弹性凸缘127接合压力容器 15的内壁125并用作减震器，以在压力容器15掉落时保护该滤筒16 免受损伤。优选地，环形件123绕盘部分129形成并由盘部分129支 撑，盘部分129通过基体177延伸至圆柱形毂状体131，圆柱形毂状体 131抵靠内壁133，所述内壁133限定了通过基体177的中央延伸的沟 道179。毂状体131和盘部分129用以绕滤筒16将环形件123保持在 适当位置。盘部分129具有开口135，以允许流体流过盘部分129下游 的基体177，从而通过盘部分129移动到盘部分129上游的基体177中。

参考图1，优选地，可压缩柱213（例如由泡沫塑料材料制成的可 压缩柱，优选是包括泡沫塑料密封的可压缩芯柱的可压缩柱）安装在 压力容器15中，优选通过将柱213的端部结合在端盖181的插座215 中来完成上述安装，并且柱213从插座215延伸到沟道179中，以便 仍存在空间用于流体流过在基体177和可压缩柱213之间的沟道179。 如果上述流体（例如，水）是在冷冻期间出现膨胀的类型的流体，则 通过提供用于使流体膨胀到其中的空间，可压缩柱213提供了保护， 从而，如果要被过滤和/或调节和/或净化的流体在压力容器15中冷冻， 则保护压力容器15和/或基体177不受损伤。可压缩柱213还保护压力 容器15使其不受可能的毫秒及微秒压力峰值的影响。同样，由于柱213 的可压缩泡沫塑料材料具有含有空气的封闭单元，该压力容器15的工 作重量比不具有柱213的压力容器15轻，因为压力容器15内的部分 空间被（柱213的泡沫塑料材料的封闭单元内所含的）空气占据，而 不是正在压力容器15中被处理的流体，并且如果处理的流体是水，空 气比处理的流体轻。

再次参考图1-4，管187还具有在管187的第一端部189中在其内 表面部分上形成的多个肋片或凸缘214（在图中所示的实施例中，使用 四个这种肋片214），其朝着通道193的中心轴线向内延伸至通道193 中。流体可沿通道193流过肋片214。此外，管187具有在其上制成的 多个切除部212（在图中所示的实施例中，使用四个这种切除部212）， 以允许已在压力容器15中过滤和/或调节和/或净化的流体通过切除部 212从沟道179流入管187。如果柱状体213从插座215脱开并且抵靠 管187的第一端部189，则肋片214阻碍柱213进入管187，并且切除 部212允许流体继续流入管187，即使柱213抵靠管187的第一端部 189也是如此。

管187还在与凸缘部分197相邻的外表面部分195上在其第一端 部189中形成的多个肋216（在图中所示的实施例中，使用八个这种肋 216），其用于沿从中延伸的沟道179的一部分接合基体177并且用于 使管187在沟道179中对中。

覆盖件159和碗状件167优选由聚合物材料制成，并且在将滤筒 16定位在覆盖件159和覆盖件167上之后，覆盖件159和碗状件167 沿其各自的边缘165和173结合在一起，优选通过旋压熔焊进行，以 形成密封的接缝部分217。

优选地，加强构件219（图9）固定在压力容器15周围，优选在 压力容器15的接缝部分217处或附近固定在压力容器15的侧壁163 和171周围用于加强压力容器15，并且优选地加强接缝部分217以及 和压力容器15在接缝部分217处的侧壁163和171。例如，加强构件 219可包括纤维，诸如碳纤维或玻璃纤维或芳纶纤维（例如，凯芙拉纤 维），所述纤维缠绕压力容器15并且用环氧树脂或聚亚安酯或其它粘 合粘合剂保持在一起。加强构件219也可包括加强金属或其他夹持装 置。

参考图1、10和11，当压力容器15如图1中所示被定位在接口 13之上时，其中压力容器15在连接至接口13时被定位成颈部侧向下， 优选该压力容器15设有自动通气装置239，用于通气以及用于消除任 何不希望的真空。

为了在压力容器15中形成自动通气装置239，在压力容器15中设 置由完全穿过其碗状件167的底壁169延伸的第三通道241，并且自动 通气装置239定位在通道241中。自动通气装置239包括被定位在沿 着第三通道241形成的室243中的通气套管143。自动通气装置239的 通气套管143具有筒形壁147，该筒形壁147具有：形成在通气套管 143的下游端部处的向内延伸的凸缘149；以及（仅在图11中示出） 可选的多个切除部151（在图11中所示的通气套管143中，使用两个）， 所述多个切除部151形成在壁147中并从通气套管143的下游端部朝 着通气套管143的上游端部延伸。通气套管143的凸缘149具有上游 端部149a和下游端部149b，并且端部149a和149b中的每一个均优选 被倒角。密封构件153（诸如O形环或X形环或方形密封件）被定位 在凸缘149的下游端部149b的紧接下游处，并且由凸缘149的下游端 部149b防止其向上游落入室243中。通气密封245支承并抵靠于密封 构件153，通气密封245具有：接收密封构件153的下游部分的凹部 247；中央开口245a，其通过通气密封245延伸且来自第三通道241的 空气从中排出。优选，通气密封245优选地设有突出部246，突出部 246由形成于在压力容器15的碗状件167中形成的环状隆起部257中 的凹部248接收。优选具有比流体密度小的密度的球形件155（例如， 如果水为该流体，则球形件155的优选比重为约0.97）被定位在通气 套管143中并允许通气和消除任何不希望的真空，直至流体推动球形 件155与密封构件153接合而在球形件155和密封构件153以及密封 构件153和通气密封245之间形成密封，由此闭合第三通道241。

第三通道241在室243处的直径以及自动通气装置239的圆筒形 通气套管143和球形件155的直径大于第三通道241在室243上游的 直径。

设置筛网156和筛网152以抑制可能的干扰碎片或颗粒，其中筛 网156被定位在室243中在自动通气装置239的通气套管143上游， 筛网152被定位在形成于通气密封245的下游侧端部中的凹部249中 并且通过定位在其上的通气盖251保持在其中。

O形环253支承于形成在通气密封245的下游侧中的环状隆起部 255周围，以在通气密封和环状隆起部257之间形成密封，所述环状隆 起部257形成在压力容器15的碗状件167中并限定第三通道241的出 流端口259。

通气盖251具有从中通过延伸的中央开口251a，来自第三通道241 的空气通过该中央开口251a排出，通气盖251固定在环状隆起部257 之上，以将滤筛152固定在通气密封245的凹部249中并且将自动通 气装置239固定在第三通道241中的适当位置。

当如图1中所示地定向时，本发明便于将已被过滤和/或调节和/ 或净化的流体直接提供到要使用该流体的装置，而不是将该流体提供 到中间位置，随后再输送到要使用该流体的装置。例如，如果被过滤 和/或调节和/或净化的流体是水，则不将接口13的出流端口53连接至 通往飞机的厨房中的水龙头的水接收管、将水从水龙头抽取到容器中 并且将水从容器倒入使用水的设备，诸如咖啡机，而是出流端口53可 被直接向下连接到咖啡机上。因此，通过该设置，通过流过基体177 已被过滤和/或调节和/或净化的水在离开出流端口53后很少有机会因 接触污染物诸如细菌而被污染。

参考图1、2和12至23，优选地，设置安装支架221用于将接口 13在要使用的位置处安装到位。安装支架221优选地具有与接口13相 连的板223以及从板223的端部成直角延伸的凸缘部分225，凸缘部分 225具有从中延伸通过的孔227，孔227接收用于将支架221安装至要 使用接口13的位置处的螺钉、螺栓等等。在图中所示的本发明实施例 中，板223具有开口228，螺栓229通过开口228插入接口13中的螺 纹孔231中，以将板223固定至接口13。

优选地，接口13的第一通道17的入流端口19包括中空圆柱形入 流端口构件233，该入流端口构件223以可拆装方式安装在接口13上 并位于接口13的第一通道17的入口端部处，接口13的第二通道51 的出流端口53包括中空圆柱形出流端口构件234，该出流端口构件234 以可拆装方式安装在接口13上并位于接口13的第二通道51的出口端 部处。在阀门21插入第一通道17的在入流端口构件233内的部分之 后，当已安装进口端口构件233时，O形环236和入流端口构件233 的端部237被插入第一通道17的在入流端口构件233正上方的入口端 部中。同样地，在阀门95插入第二通道51的在出流端口构件234内 的部分之后，当已安装出流端口构件234时，O形环238和出流端口 构件234的端部240被插入第二通道51的在出流端口构件234下上方 的出口端部中。然后，以如下方式将入流端口构件233和出流端口构 件234在接口13上保持到位：对板223进行定位，使得入流端口构件 233延伸通过板223中的开口247并且出流端口构件234延伸通过板 223中的开口249，并且板223将在入流端口构件233的端部237上形 成的向外延伸的环状凸缘235和在出流端口构件234的端部240上形 成的向外延伸的环状凸缘251夹在接口13的端部239和安装支架221 的板223之间，螺纹229延伸通过板223进入到接口13中的螺纹孔231 从而将板223在接口13上保持到位。

入流端口构件233和出流端口构件234优选能够与各种其它的端 口构件互换，以适应终端用户的需要，所述其它的端口构件例如可具 有不同长度或连接装置或内孔尺寸。

同样地，由于入流端口构件233和出流端口构件234可拆装地安 装在接口13上，它们可以通过仅将螺栓229从接口13拧松而被拆除， 以便可拆下安装支架221的板223、入流端口构件233和出流端口构件 234。在已从接口13拆下板223和端口构件233和234后，阀门21和 95可以在已从接口13的通道17和51滑下后而被容易地清洁或修复或 替换。在清洁或修复阀门21和95后，通过使用板223再次将端口构 件233和234可拆装地安装在接口13上以将端口构件233和234固定 到位，可以将阀门21和95重新插入接口13的相应端口构件233和234 并在接口13中固定到位。如果期望以新阀门21和95替换已使用的阀 门21和95，则新阀门21和95插入接口13的相应端口构件233和234， 而非清洁或修复阀门21和95。

根据本发明，在使用中，压力容器15以如下方式连接至接口13： 将压力容器15旋转到接口13中，使得压力容器15的颈部59被接收 在接口13的凹部241中并且通过将螺纹57拧入到在接口13上形成的 螺纹61中形成啮合而被保持在其中，其中由于O形环201和202在入 流端口55的壁和管187之间形成密封，管187的端部191被密封地接 收在接口13的第二通道51的入流端口55中，并且其中压力容器15 的颈部59的第一端部73的一部分推动销79，导致销79将第一阀门 21的盘33推离阀座33，从而打开第一阀门21以允许流体流过第一阀 门21和通道17，并且其中接口13的入流端口55的端部112推动环形 件113，导致该至少一个突起或支柱117推动盘209使其脱离与压力容 器15的颈部壁59a的接触，从而在压力容器15连接至接口13的状态 下将挡板阀211置于且保持在打开位置。

在流过第一通道17后，流体流出接口13的第一通道17的出流端 口41，并且通过入流端口43进入在压力容器15中形成的第一通道45， 然后沿第一通道45流动至基体177的外侧，然后流过基体177到达在 压力容器15中形成的第二通道47的沟道179。接着，流体从沟道179 流动到在管187中形成的通道193中并且流过通道193，从在管187的 端部形成的出流端口49流出压力容器15，并且通过入流端口55进入 在接口13中形成的第二通道51。然后，流体将第二止回阀95的可移 动盘33推离第二止回阀95的阀座31，并使其在下游方向移动背离第 二阀门95的阀座31，以允许流体流过第二阀门95并且流过接口13的 第二通道51，到达与出流端口53相连的流体接收管线。

将压力容器15从接口13拧脱中断了流体通过第一通道17的流动， 这是因为压力容器15不再推动销79以将阀门21的阀盘33提升脱离 阀门21的阀座31，并且流入第一通道17中的流体将阀门21的阀盘 33推回到阀门21的阀座31上，以闭合阀门21。

流体从压力容器15的第二通道47的回流被止回阀95阻止，这是 因为该回流将阀门95的阀盘33推靠于阀门95的阀座31，从而闭合阀 门95。

参考图12、13、15-20、22和23，优选地，将优选由聚合物制成 的端盖291设置成在压力容器15未被固定至接口13时与接口13相固 定，使得污垢、碎片或其他污染物不易于进入接口13的第二端部71， 包括接口13的第一通道17的出流端口41和接口13的第二通道51的 入流端口55，从而保持接口14内的卫生状态。如图18中所示，优选， 端盖291具有主体293，其具有用于将端盖291连接到接口13上的颈 部295，并且其中形成有四个凹口297，以在将端盖291在接口13上 旋转到位时以及在将端盖291旋离接口13时便于抓握端盖291。与压 力容器15的颈部59相同，颈部295具有在颈部295的外表面上形成 的螺纹292，当将端盖291拧到接口13上而不是压力容器15上时，螺 纹292与在接口13上形成的配对螺纹61啮合。端盖291还包括内衬 294（可任选地，由抗菌材料制成或涂有抗菌材料），内衬294在主体 293中形成的凹部295中被旋压熔焊到位。绕端盖291设置环状凹槽 305，并且O形环307布置在环状凹槽305中，用于在端盖291和接口 13的第二端部239之间在凹部241处形成密封。当被拧入凹部241中 以在两者之间形成密封连接时，端盖291的另一用途是将流体从接口 13的第一通道17的出流端口41引导流入凹部241的在接口13的第一 通道17的出流端口41和端盖291之间的一部分299中，流入接口13 的第二通道51的入流端口55中。如果罐体（例如，容纳有过滤和/或 调节和/或净化装置，诸如滤筒16、松散介质等的压力容器15）在设备 11的使用期间变得阻塞，并且无替换罐体（例如，每个均容纳有过滤 和/或调节和/或净化装置，诸如滤筒16、松散介质等的压力容器15） 可用时，则可拆下（即从接口13拆下）被阻塞的罐体，不再使用，并 且用端盖291替换该罐体，从而使流体可流过流体分配系统，而不会 在沿流体分配系统定位的接口13处被阻塞。

优选地，设置端盖保持器309，用于在端盖291不使用时收纳端盖 291。优选地，端盖保持器309具有收纳室311，收纳室311至少部分 地由在端盖保持器309中形成的凹部或管状部分313限定并且具有敞 开端315，端盖291可通过该敞开端315插入收纳室311中。管状部分 313具有形成有内螺纹317的内表面，内螺纹317并且能够可连接地啮 合在端盖291上形成的螺纹292，从而当不使用端盖291时通过将端盖 291拧入收纳室311，可以将端盖291固定在端盖保持器309的收纳室 311中。优选地，端盖保持器309设有卡环319，卡环319可绕接口13 延伸并且闭合以将端盖保持器309固定至接口13。相应地，端盖291 在不使用时可被紧邻接口13收纳。

当要对接口13与之相连的流体分配系统（例如，飞机饮用水分配 系统）消毒时，可在已从接口13拆下压力容器15后，将端盖291拧 入每个接口13的凹部241中。这允许用于对流体分配系统消毒的消毒 流体沿流体输送管线在流体分配系统中流到每个接口13、流过每个接 口13，并且然后从每个接口13在下游返回流体分配系统的流体输送管 线。

在本发明的涉及从例如飞机的饮用水分配系统提供被过滤和/或 调节和/或净化的水-尤其是净化水-的优选实施例中，接口13被本地安 装在飞机的厨房或厕所内的机舱乘务员易于接触到的各个服务位置 （用水点）处，并且饮用水分配系统连接至每个接口13。优选地，接 口13被定位在这样的位置处或附近：在与接口13相连的压力容器15 中被过滤和/或调节和/或净化的水在该上从饮用水分配系统排出。通过 该布置，可易于接触到接口13，以将过滤/净化罐（例如，每个均容纳 有过滤/调节/净化装置，诸如滤筒16、松散介质等等的压力容器15） 安装到接口13上，以及拆下已使用的过滤/净化罐（例如，每个均容纳 过滤/调节/净化装置，诸如滤筒16、松散介质等等的压力容器15）并 且将新罐体（例如，每个均容纳过滤/调节/净化装置，诸如滤筒16、松 散介质等等的压力容器15）安装到位。另外，与其中水通过一组更远 程或集中式过滤器/净水器以清除氯、难闻味道和气味、然后沿饮用水 分配系统的支管或支路传送以从支管或支路排出水用于使用，水可能 因为在支管或支路中生长的细菌被污染的现有技术的飞机饮用水分配 系统相比，在我们发明的该优选实施例中，水在其从接口13排出并实 际使用的位置处或该位置紧接附近被过滤和/或调节和/或净化，由此降 低了水在其已被过滤和/或调节和/或净化后由于在远程或集中式过滤 器/净水器与从饮用水分配系统的排水点之间在支管或支路中生长的细 菌或者其它可能污染物而受到污染的机会。此外，在接口13将水直接 分配到用具时，诸如咖啡机或加热水用于泡茶的热水产生装置，更进 一步限制了污染物接触到已被过滤和/或调节和/或净化的水。

通过本发明，水可以在被过滤和/或调节和/或净化的水的使用地点 和使用时被过滤和/或调节和/或净化，从而明显降低了已被过滤和/或调 节和/或净化的水在使用前被污染的机会。

当期望排空配备有至少一个根据本发明的设备11的流体分配系统 的流体分配管线时，其中设备11被定向为使得压力容器15位于接口 13之上，可通过流体分配系统中的剩余流体排空每个压力容器15中的 流体，这是因为每个压力容器15中的流体不仅可通过压力容器15的 出流端口49而且也可通过压力容器15的入流端口43流出压力容器15， 因为挡板阀211在压力容器15连接至接口13时处于打开位置。在排 空流体分配系统期间从压力容器15的入流端口43排空的流体可在排 空流体分配系统期间流过第一阀门21（也就是说，经第一阀门21回流）， 原因在于，在排空流体分配系统的流体期间，压力容器15被定位在接 口13上，从而致动销79保持第一阀门21打开。因此，在寒冷气候下， 当在不使用期间（诸如夜间）期望排空配备有至少一个根据本发明的 设备11的飞机中的水分配系统时，根据本发明，可以在不从每个接口 13拆下每个压力容器15的状态下排空包括压力容器15的整个水分配 系统。

除了可应用于飞机饮用水分配系统之外，本发明也可应用于游船 和游艇、商船、娱乐性车辆/大篷车、住宅中的饮用水系统，以及售水 机、冷水机、热水机、水分配机（诸如医院、学校、家庭和工厂中使 用的那些）。本发明也可应用于牙医诊所和实验室中的水系统。

本发明提供了优异的效果（关于水处理结果和成本有效性）和灵 活性，并且通常提供了飞机减重以及与提供过滤和/或调节和/或净化水 有关的其它用途。本发明的设备11易于操作、几乎不需要维护并且可 靠。

设备11非常紧凑、轻质、耐用、对于超长使用的易重整修性，并 且实现了纤薄设计。

过滤/净化罐（例如，容纳有过滤/调节/净化装置，诸如滤筒16、 松散介质等等的压力容器15）可具有轻质复合材料构造。由于其尺寸/ 结构，该过滤/净化罐保持的不可用“过渡水”（使罐体功能最优化所需 的保留在罐体内的水）比现有技术过滤器/净水器少约50%，由此使得 水分配系统中的水的更多部分可供使用。

本发明提供本地使用和即时使用的优点。例如，在飞机中，本发 明提供了一种具有接口13的饮用水分配系统，该接口13被本地安装 在飞机的厨房或厕所内的机舱乘务员易于接触到的各个服务位置或服 务点处，优选地安装在被过滤和/或调节和/或净化的水从饮用水分配系 统排出的位置处或附近。此外，本发明允许将接口13的出流端口53 直接连接到用具，诸如在飞机厨房中使用的咖啡机，这降低了经过滤 和/或调节和/或净化的水可能暴露于在这种水相反地被从接口13的出 流端口53间接地引入用具时可能遭遇的污染物的情况。

本发明允许将根据本发明的设备11定位在方便、易于接触到的位 置中。例如，关于飞机水分配系统，与现有技术相反，根据本发明的 设备11被设置在飞机的厨房或厕所中的机舱乘务员易于接触到的各个 服务位置处在被过滤和/或调节和/或净化的水要被从饮用水分配系统 排出的位置处或附近。

滤筒16可从美国宾夕法尼亚州埃克斯顿的通用生态公司（General  Ecology,Inc）获得，并且可构造成提供用户期望的与应用相关的最佳服 务。例如，滤筒16可构造为提供符合当前美国EPA微生物净水器规范 （“EPA Protocol for Microbiological Purifiers”）独立认证的微生物净化， 或者构造为提供结垢控制以及味道和气味去除，或者构造为与清除较 大病原体一起提供味道和气味去除等等。

根据本发明，可对设备11的各种组件诸如管187设置抗菌表面， 用以具体地在短期敞开不使用期间帮助防止细菌的恢复生长，防止霉 菌和真菌进入罐体。

在接口13中提供的回流阻止机制在罐体被从接口13拆下时防止 从接口13的溢出。此外，该回流阻止机制阻止水反向流入罐体的被净 化/过滤的水一侧。

阀门211优选地由柔性弹性材料制成，并且帮助阻止从罐体的回 流，因此当从罐体被从接口13拆除时防止溢出。

由于接口13的构造，接口13可用易获得的手动工具并且根据需 要以普通的替换部件更换物件，诸如O形环、止回阀等，从而容易地 拆卸且低成本地翻修，以实现特别长的使用寿命。因此，本发明的接 口13持久耐用。

在本发明的优选实施例中，压力容器15可具有自动通气构造，排 出压力容器15中的空气和消除压力容器15中的真空。

除了能够安装成使得罐体在接口13上被定位在接口13之上（这 便于将流体从设备11直接进给到用具中，诸如咖啡机），接口13可以 倒置的位置安装，从而接口13的出流端口53指向上。

本发明的设备11允许由未经培训的非技术人员实现极其快速且易 于单手进行的罐体更换。

罐体（例如，每个均容纳有过滤和/或调节和/或净化装置，诸如滤 筒16、松散介质等等的压力容器15）可被丢弃并且能够被完全灰化。 当从接口拆下已使用的罐体并且将其抛弃时，罐体的压力容器15提供 了屏障，以防止在已使用罐体在被从接口拆除并丢弃时与已使用罐体 的内部受污染部分接触。

设备11具有自动阀调构造，当罐体与接口13分离时，该自动阀 调构造断开从接口13的出流端口41的流动，并且当罐体连接至接口 13时，该自动阀调部件启动流体（例如，水）通过接口13到罐体内的 流动。

如果发生冷冻，由可压缩柱213保护罐体不破裂。因此，如果存 在冷冻温度，则不必排空罐体。而且在融化之后，罐体功能正常。

罐体具有在直至185°F的温度下存活两小时的耐热性。

本发明的罐体（例如，每个均容纳有过滤和/或调节和/或净化装置， 诸如滤筒16、松散介质等等的压力容器15）在安装并以通常最少的清 洗水排出空气和少量残留制造材料之后可供立即使用。

作为可选构造，端盖291可用以在罐体未安装在接口13上时保护 水分配系统不受污染物和碎片影响。当被拧入凹部241时，端盖291 允许流体流过接口13，接口13与流体分配系统的位于接口13下游的 流体分配管线相连，由此允许流体流到该流体分配管线。

接口13可安装成使得接口13位于罐体之上或之下。

由于本发明允许容易、快捷且成本有效地将过滤/净化罐（例如， 每个均包含有滤筒16的压力容器15）更换到接口13上，则优选地， 过滤/净化罐（例如，每个均包含有滤筒16的压力容器15）可以在每 个飞机航班之前或者在飞机的当日首航之前从接口13拆下并且用新的 过滤/净化罐（例如，每个均包含有滤筒16的压力容器15）更换，以 避免使用受污染或使用过的过滤/净化罐（例如，每个均包含有滤筒16 的压力容器15）。相反，在现有技术的系统中，由于更换过滤/净化罐 的成本和困难性，维护人员在现有技术系统中通常会以超过90天左右 的频率进行过滤/净化罐的更换。