聚乙烯醇缩醛树脂、其浆料组合物、陶瓷坯片和多层陶瓷电容器

摘要

由本发明可以提供一种聚乙烯醇缩醛树脂，其能够得到具有充分的机械强度的陶瓷坯片，陶瓷坯片储存时的尺寸变化少，脱脂时不容易出现脱层。本发明涉及一种聚乙烯醇缩醛树脂，其聚合度为200以上且6000以下，乙烯酯单元的含量为0.01摩尔%～30摩尔%，缩醛化度为55摩尔%～83摩尔%，分子中具有化学式（1）表示的结构单元。

说明书

技术领域

本发明涉及适合用作陶瓷坯片的粘结剂的聚乙烯醇缩醛树 脂、以及使用了该聚乙烯醇缩醛树脂的浆料组合物、陶瓷坯片、 导电糊剂和多层陶瓷电容器。

背景技术

制造多层陶瓷电容器时，一般采用如下的制造方法。首先， 在分散有陶瓷粉末的有机溶剂中添加聚乙烯醇缩丁醛树脂等粘 结剂树脂与增塑剂，利用球磨机等均匀混合从而制备浆料组合 物。将制备的浆料组合物在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等剥离 性的支撑体上流延成型，通过加热等蒸馏去除等后，自支撑体 剥离从而得到陶瓷坯片。

然后，交替层叠多张在陶瓷坯片的表面通过丝网印刷等涂 布构成内部电极的导电糊剂而成的物质，通过加热压接等形成 层叠体后，切断成规定形状。接着，进行将层叠体中所包含的 粘结剂成分等通过热分解去除的处理、即所谓的脱脂处理后， 进行烧成，经在得到的陶瓷烧成物的端面烧结外部电极的工序， 从而得到多层陶瓷电容器。因而，上述陶瓷坯片要求浆料组合 物的制备操作的良好的操作性和进一步提高对这些加工的诸工 序的耐受强度。

近年来，随着电子设备的多功能化和小型化，要求多层陶 瓷电容器的大容量化和小型化。与此对应，进行了如下尝试： 作为用于陶瓷坯片的陶瓷粉末，使用0.5μm以下的微细粒径的 粉末，以上述浆料组合物为5μm以下左右的薄膜状的方式，涂 覆于剥离性的支撑体上。

然而，使用微细粒径的陶瓷粉末时，填充密度、比表面积 增加，因而使用的粘结剂树脂量增加，伴随着这一点，浆料组 合物的粘度也增大，有时涂覆变困难、产生陶瓷粉末自身分散 不良。另一方面，制作陶瓷坯片时的诸工序中，由于负载有拉 伸、弯曲等应力，为了耐受这些应力，作为粘结剂树脂适合使 用聚合度高的树脂。

专利文献1（日本特开2006-089354号公报）中公开了由含 有聚合度大于2400且为4500以下、乙烯酯单元的含量为1摩尔 %～20摩尔%，缩醛化度为55摩尔%～80摩尔%的聚乙烯醇缩醛树 脂、陶瓷粉末和有机溶剂的浆料组合物得到的陶瓷坯片的机械 强度优异。

然而，最近要求陶瓷坯片进一步薄层化，利用含有上述陶 瓷粉末的浆料组合物制造超薄层的陶瓷坯片时，其厚度为2μm 以下时，产生容易引起片浸蚀（sheet attack）现象的问题。

在这里，片浸蚀现象是指在得到的陶瓷坯片上印刷构成内 部电极层的导电糊剂时，由于导电糊剂中的有机溶剂，陶瓷坯 片所含有的粘结剂树脂溶解，在陶瓷坯片上产生破裂等缺陷的 现象，出现该片浸蚀现象时，多层陶瓷电容器的电气性能、可 靠性降低，成品率显著降低。

专利文献2（日本特开2008-133371号公报）中公开了一种 聚乙烯醇缩醛树脂，其特征在于：其为使皂化度为80摩尔%以 上且数均聚合度为1000～4000的聚乙烯醇树脂缩醛化而得到的 聚乙烯醇缩醛树脂，其中，缩醛化度为60摩尔%～75摩尔%，且 利用乙醛进行缩醛化的部分与利用丁醛进行缩醛化的部分的比 （利用丁醛进行缩醛化而消失的羟基的摩尔数/利用乙醛进行 缩醛化而消失的羟基的摩尔数）为0.1～2。

然而，多层陶瓷电容器的小型化存在极限，为了使芯片大 容量化、或者保持容量而小型化，除了要求陶瓷坯片薄层化， 还要求多层化。伴随着这样的多层化和小型化，陶瓷坯片储存 时的吸湿性成为课题。即，陶瓷坯片的储存中，由于粘结剂树 脂吸湿，有时引起尺寸变化，有时由于将薄膜多层层叠，每层 的水分量多时，脱脂时水分一下子蒸发，产生被称为脱层 （Delamination）的层间剥离。因此，陶瓷坯片储存时的调湿、 脱脂条件的调节非常重要。

例如，利用乙醛的改性聚乙烯醇缩醛的玻璃化转变温度变 高，因而能够提高机械强度，但由于乙醛的疏水性低，因而即 便是与丁醛的混合缩醛化物，吸湿性也高，无法满足上述课题。 另外，即便是仅利用丁醛的缩醛化物，也无法满足充分的低吸 湿性。

由此，专利文献1和专利文献2中没有公开兼备陶瓷坯片储 存时的尺寸变化少、脱脂时不容易出现脱层的性质的聚乙烯醇 缩醛树脂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-089354号公报

专利文献2：日本特开2008-133371号公报

发明内容

发明要解决的问题

鉴于上述现状，本发明的目的在于提供一种聚乙烯醇缩醛 树脂，其中，在将其用作陶瓷坯片的粘结剂树脂时，可以得到 具有充分的机械强度、储存时的尺寸变化少、进而脱脂时不容 易出现脱层的陶瓷坯片。另外，本发明的目的还在于提供使用 该聚乙烯醇缩醛树脂的浆料组合物、陶瓷坯片、导电糊剂和多 层陶瓷电容器。

用于解决问题的方案

本发明人进行深入研究的结果发现，聚合度为200以上且 6000以下、乙烯酯单元的含量为0.01摩尔%～30摩尔%、缩醛化 度为55摩尔%～83摩尔%、分子中具有化学式（1）表示的结构 单元的聚乙烯醇缩醛树脂的玻璃化转变温度高、且显示出低吸 水性。此外，尤其是将该聚乙烯醇缩醛树脂用作陶瓷坯片所使 用的浆料组合物的粘结剂树脂时，厚度变薄的陶瓷坯片也具有 充分的机械强度，储存时的尺寸变化少，进而脱脂时不容易出 现脱层，从而完成了本发明。

即，本发明涉及一种聚乙烯醇缩醛树脂，其聚合度为200 以上且6000以下，乙烯酯单元的含量为0.01摩尔%～30摩尔%， 缩醛化度为55摩尔%～83摩尔%，分子中具有化学式（1）表示 的结构单元。

优选聚乙烯醇缩醛树脂的聚合度大于1500且为4500以下。

优选聚乙烯醇缩醛树脂为使用含3-甲基丁醛的醛使聚乙烯 醇树脂缩醛化而得到的。

优选聚乙烯醇缩醛树脂在分子中具有化学式（2）和/或化 学式（3）表示的结构单元。

优选前述聚乙烯醇缩醛树脂中，相对于全部的经缩醛化的 结构单元的总摩尔量，含有30摩尔%以上的化学式（1）表示的 结构单元。

本发明涉及一种浆料组合物，其含有前述聚乙烯醇缩醛树 脂、陶瓷粉末和有机溶剂。

本发明涉及一种陶瓷坯片，其为使用前述浆料组合物而得 到的。

本发明涉及一种导电糊剂，其含有前述聚乙烯醇缩醛树脂 和导电性粉末。

本发明涉及一种多层陶瓷电容器，其为使用前述陶瓷坯片 而得到的。

本发明涉及一种多层陶瓷电容器，其为使用前述导电糊剂 而得到的。

发明的效果

根据本发明，可以提供一种聚乙烯醇缩醛树脂，其用作陶 瓷坯片的粘结剂树脂时，能够得到具有充分的机械强度、储存 时的尺寸变化少、进而脱脂时不容易出现脱层的陶瓷坯片。进 而，本发明的聚乙烯醇缩醛树脂也可以用作构成内部电极的导 电糊剂的粘结剂树脂。

具体实施方式

以下详述本发明。

本发明的聚乙烯醇缩醛树脂的聚合度为200以上且6000以 下。聚乙烯醇缩醛树脂的聚合度低于200时，制作薄膜陶瓷坯片 时，机械强度变得不充分，另一方面，聚合度大于6000时，有 时无法充分地溶解于有机溶剂，有时溶液粘度变得过高，涂覆 性、分散性低下。聚乙烯醇缩醛树脂的聚合度优选为800以上， 更优选为1000以上，进一步优选为大于1500，尤其优选为1700 以上，最优选为大于2000。另外，聚乙烯醇缩醛树脂的聚合度 优选为4500以下，更优选为3500以下。

上述聚乙烯醇缩醛树脂例如可以如下来制造：使用至少包 含3-甲基丁醛的醛使聚合度为200以上且6000以下的聚乙烯醇 树脂缩醛化。上述聚乙烯醇树脂的聚合度优选为800以上，更优 选为1000以上，进一步优选为大于1500、尤其优选为1700以上。 另外，上述聚乙烯醇树脂的聚合度优选为4500以下，更优选为 3500以下。

需要说明的是，上述聚合度由聚乙烯醇缩醛树脂的制造时 所用的聚乙烯醇树脂的粘均聚合度和聚乙烯醇缩醛树脂的粘均 聚合度双方求得。即，经缩醛化后聚合度不会变化，因而聚乙 烯醇树脂与使该聚乙烯醇树脂缩醛化得到的聚乙烯醇缩醛树脂 的聚合度相同。在这里，聚乙烯醇树脂的粘均聚合度是指基于 JIS K6726：1994年求得的平均聚合度。另外，作为聚乙烯醇树 脂混合使用2种以上的聚乙烯醇树脂时，是指混合后的聚乙烯醇 树脂整体的表观上的粘均聚合度。另一方面，聚乙烯醇缩醛树 脂的聚合度为基于JIS K6728：1977年所述的方法测定的粘均聚 合度。在这里，聚乙烯醇缩醛树脂为2种以上的聚乙烯醇缩醛树 脂的混合物时，也是指混合后的聚乙烯醇缩醛树脂整体的表观 上的粘均聚合度。

上述聚乙烯醇缩醛树脂的乙烯酯单元的含量下限为0.01摩 尔%，上限为30摩尔%。聚乙烯醇缩醛树脂的乙烯酯单元的含 量低于0.01摩尔%时，聚乙烯醇缩醛树脂中的羟基的分子内和 分子间的氢键增加从而浆料组合物的粘度变得过高，另外，在 导电糊剂所使用的有机溶剂中的溶解性变得过高，出现片浸蚀 现象。另一方面，聚乙烯醇缩醛树脂的乙烯酯单元的含量超过 30摩尔%时，由于聚乙烯醇缩醛树脂的玻璃化转变温度低下， 柔软性变得过强，陶瓷坯片的处理性、机械强度和储存时的尺 寸稳定性低下。上述乙烯酯单元的含量的优选的下限为0.5摩尔 %，优选的上限为23摩尔%，更优选的上限为20摩尔%。

乙烯酯单元的含量为0.01摩尔%～30摩尔%的聚乙烯醇缩醛 树脂例如可以如下来制造：使乙烯酯单元的含量为0.01摩尔 %～30摩尔%的聚乙烯醇树脂、代表性的是皂化度为70摩尔 %～99.99摩尔%的聚乙烯醇树脂缩醛化。聚乙烯醇树脂的皂化度 的优选的下限为77摩尔%，更优选的下限为80摩尔%，优选的 上限为99.5摩尔%。在这里，本说明书中的乙烯酯单元的含量 是指，相对于乙烯酯单元、乙烯醇单元和经缩醛化的乙烯醇单 元的摩尔量的合计值的、乙烯酯单元的摩尔量的含有比例。

上述聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化度的下限为55摩尔%，上 限为83摩尔%。聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化度低于55摩尔%时， 聚乙烯醇缩醛树脂的亲水性高从而变得难以溶解于有机溶剂， 进而，引起陶瓷坯片的储存时因吸水导致的尺寸变化，脱脂时 出现脱层。另一方面，聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化度大于83摩 尔%时，由于残留羟基变少，不仅有损聚乙烯醇缩醛树脂的强 韧性，生产率也低下。因而，上述缩醛化度的优选的下限为60 摩尔%，更优选的下限为65摩尔%，优选的上限为80摩尔%。在 这里，本说明书中的缩醛化度是基于经缩醛化的乙烯醇单元的 摩尔量而非基于经缩醛化的结构单元算出的。即，缩醛化度是 指，相对于乙烯酯单元、乙烯醇单元和经缩醛化的乙烯醇单元 的摩尔量的合计值的、经缩醛化的乙烯醇单元的摩尔量的含有 比例。

作为将本发明的聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化度调节至55摩 尔%～83摩尔%的方法，例如可以举出：适当调节相对于聚乙烯 醇树脂的醛的添加量、添加醛与酸催化剂后的反应时间等的方 法。例如，相对于聚乙烯醇树脂100质量份，优选添加30质量份 ～150质量份的醛。

需要说明的是，上述聚乙烯醇缩醛树脂的乙烯酯单元的含 量、乙烯醇单元的含量和缩醛化度可以如下计算：将聚乙烯醇 缩醛树脂溶解于DMSO-d₆（二甲基亚砜），测定¹H-NMR或 ¹³C-NMR谱图并算出。

作为本发明的聚乙烯醇缩醛树脂，可以使用使聚乙烯醇树 脂与后述的醛反应（缩醛化）得到的树脂。这样的聚乙烯醇树 脂可以通过以往公知的方法而得到，即：使乙烯酯类单体聚合， 将得到的聚合物皂化。作为使乙烯酯类单体聚合的方法，可以 采用溶液聚合法、本体聚合法、悬浮聚合法、乳液聚合法等以 往公知的方法。作为聚合引发剂，可以根据聚合方法适当选择 偶氮类引发剂、过氧化物类引发剂、氧化还原类引发剂等。皂 化反应可以适用以往公知的使用碱催化剂或酸催化剂的醇解、 水解等，其中，以甲醇为溶剂、使用烧碱（NaOH）催化剂的 皂化反应较简便，最优选。

作为乙烯酯类单体，例如可以举出：甲酸乙烯酯、醋酸乙 烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、异丁酸乙烯酯、特戊酸乙烯 酯、叔碳酸乙烯酯、己酸乙烯酯、辛酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、 棕榈酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、油酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯等， 尤其优选醋酸乙烯酯。

另外，使前述乙烯酯类单体聚合时，在不损害本发明的主 旨的范围内，可以与其它单体共聚。因此，本发明中的聚乙烯 醇树脂的概念也包含乙烯醇单元与其它单体单元构成的聚合 物。作为其它单体的例子，例如可以举出：乙烯、丙烯、正丁 烯、异丁烯等α-烯烃，丙烯酸及其盐，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙 酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异 丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸十二烷基酯、 丙烯酸十八烷基酯等丙烯酸酯类，甲基丙烯酸及其盐，甲基丙 烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸 异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸 叔丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲 基丙烯酸十八烷基酯等甲基丙烯酸酯类，丙烯酰胺、N-甲基丙 烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯 酰胺、丙烯酰胺丙烷磺酸及其盐、丙烯酰胺丙基二甲胺或者其 酸盐或季盐、N-羟甲基丙烯酰胺及其衍生物等丙烯酰胺衍生 物，甲基丙烯酰胺、N-甲基甲基丙烯酰胺、N-乙基甲基丙烯酰 胺、甲基丙烯酰胺丙烷磺酸及其盐、甲基丙烯酰胺丙基二甲胺 或者其酸盐或季盐、N-羟甲基甲基丙烯酰胺或者其衍生物等甲 基丙烯酰胺衍生物，甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丙基乙 烯基醚、异丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、异丁基乙烯基醚、 叔丁基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、硬脂基乙烯基醚等乙烯 基醚类，丙烯腈、甲基丙烯腈等腈类，氯乙烯、氟乙烯等卤化 乙烯，偏二氯乙烯、偏二氟乙烯等偏二卤代乙烯，醋酸烯丙酯、 烯丙基氯等烯丙基化合物，马来酸及其盐、酯或酸酐，乙烯基 三甲氧基硅烷等乙烯基甲硅烷基化合物，醋酸异丙烯酯等。这 些单体通常以相对于乙烯酯类单体为20摩尔%以下、更优选低 于10摩尔%的比例使用。

作为缩醛化所使用的酸催化剂，没有特别的限制，可以任 意使用有机酸和无机酸，例如可以举出：醋酸、对甲苯磺酸、 硝酸、硫酸、盐酸等。其中，优选使用盐酸、硫酸、硝酸，尤 其优选使用盐酸、硝酸。

本发明的聚乙烯醇缩醛树脂可以通过如下的方法得到。首 先，将3质量%～15质量%浓度的聚乙烯醇树脂水溶液调节至80 ℃～100℃的温度范围，将其温度在10分钟～60分钟内慢慢冷却。 温度降低至-10℃～40℃时，添加醛和酸催化剂，将温度保持恒 定的同时，进行10分钟～300分钟的缩醛化反应。优选包含其后 将反应液在30分钟～200分钟内升温至15℃～80℃的温度，保持 该温度0分钟～360分钟的熟化工序。然后，优选将反应液冷却 至室温，水洗后添加碱等中和剂，通过清洗、干燥从而得到目 标的聚乙烯醇缩醛树脂。

本发明的聚乙烯醇缩醛树脂中，重要的是具有上述化学式 （1）表示的结构单元。作为得到这样的聚乙烯醇缩醛树脂的方 法，例如可以举出：对聚乙烯醇树脂，使用含3-甲基丁醛的醛 进行缩醛化的方法。像这样将3-甲基丁醛用于缩醛化时，分子 中的碳原子数在2～6的范围内，因而聚乙烯醇缩醛树脂的生产 率也优异，进而形成在聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛结构单元中的 与两个氧原子键合的碳原子上还键合有异丙基的结构，从而得 到特性的平衡性良好、具有优异的耐湿热性的涂膜。

另外，作为聚乙烯醇树脂的缩醛化所使用的醛，在不损害 本发明的主旨的范围内，可以组合使用以下的醛。即，作为具 有烷基或芳基等取代基的醛，例如有：乙醛、丙醛、丁醛、异 丁醛、2-乙基丁醛、戊醛、新戊醛、己醛、2-乙基己醛、辛醛、 壬醛、癸醛、十二烷基醛等脂肪醛及其烷基缩醛、环戊醛、甲 基环戊醛、二甲基环戊醛、环己醛、甲基环己醛、二甲基环己 醛、环己基乙醛等脂环醛及其烷基缩醛、环戊烯醛、环己烯醛 等环式不饱和醛及其烷基缩醛、苯甲醛、甲基苯甲醛、二甲基 苯甲醛、甲氧基苯甲醛、苯乙醛、苯丙醛、枯茗醛、萘醛、蒽 醛、肉桂醛、巴豆醛、丙烯醛、7-辛烯-1-醛等芳香醛或含不饱 和键的醛及其烷基缩醛、糠醛、甲基糠醛等杂环醛及其烷基缩 醛等。

另外，本发明中，作为为了使聚乙烯醇树脂缩醛化而能够 组合使用的、具有羟基、羧基、磺酸基或磷酸基作为官能团的 醛，有乙醇醛、羟基丙醛、羟基丁醛、羟基戊醛、水杨醛、二 羟基苯甲醛等含羟基醛及其烷基缩醛、乙醛酸及其金属盐或者 铵盐、2-甲酰基乙酸及其金属盐或者铵盐、3-甲酰基丙酸及其 金属盐或者铵盐、5-甲酰基戊酸及其金属盐或者铵盐、4-甲酰 基苯氧乙酸及其金属盐或者铵盐、2-羧基苯甲醛及其金属盐或 者铵盐、4-羧基苯甲醛及其金属盐或者铵盐、2,4-二羧基苯甲醛 及其金属盐或者铵盐、苯甲醛-2-磺酸及其金属盐或者铵盐、苯 甲醛-2,4-二磺酸及其金属盐或者铵盐、4-甲酰基苯氧基磺酸及 其金属盐或者铵盐、3-甲酰基-1-丙烷磺酸及其金属盐或者铵 盐、7-甲酰基-1-庚烷磺酸及其金属盐或者铵盐、4-甲酰基苯氧 基膦酸及其金属盐或者铵盐等含酸醛及其烷基缩醛等。

进而，作为为了使聚乙烯醇树脂缩醛化而能够组合使用的、 具有氨基、氰基、硝基或季铵盐作为官能团的醛，有氨基乙醛、 二甲氨基乙醛、二乙氨基乙醛、氨基丙醛、二甲氨基丙醛、氨 基丁醛、氨基戊醛、氨基苯甲醛、二甲氨基苯甲醛、乙基甲基 氨基苯甲醛、二乙氨基苯甲醛、吡咯烷基乙醛、哌啶基乙醛、 吡啶基乙醛、氰基乙醛、α-氰基丙醛、硝基苯甲醛、三甲基- 对甲酰基苯基碘化铵、三乙基-对甲酰基苯基碘化铵、三甲基-2- 甲酰基乙基碘化铵及其烷基缩醛等。

作为为了使聚乙烯醇树脂缩醛化而能够组合使用的、具有 卤素作为官能团的醛，有氯乙醛、溴乙醛、氟乙醛、氯丙醛、 溴丙醛、氟丙醛、氯丁醛、溴丁醛、氟丁醛、氯戊醛、溴戊醛、 氟戊醛、氯苯甲醛、二氯苯甲醛、三氯苯甲醛、溴苯甲醛、二 溴苯甲醛、三溴苯甲醛、氟苯甲醛、二氟苯甲醛、三氟苯甲醛、 三氯甲基苯甲醛、三溴甲基苯甲醛、三氟甲基苯甲醛及其烷基 缩醛等。例如可以组合使用甲醛（包含多聚甲醛）、乙醛（包含 多聚乙醛）、丙醛、丁醛、戊醛、己醛、庚醛、2-乙基己醛、环 己醛、糠醛、乙二醛、戊二醛、苯甲醛、2-甲基苯甲醛、3-甲 基苯甲醛、4-甲基苯甲醛、对羟基苯甲醛、间羟基苯甲醛、苯 基乙醛、β-苯基丙醛等。

这些之中，组合使用3-甲基丁醛以外的醛来进行聚乙烯醇 树脂的缩醛化时，从得到的聚乙烯醇缩醛树脂的机械强度优异 的方面考虑，优选为乙醛，从低吸湿性优异的方面考虑，优选 为丁醛。另外，可以组合使用3-甲基丁醛、乙醛和丁醛这样的3 种醛。通过使用乙醛进行缩醛化，上述化学式（2）表示的结构 单元被导入聚乙烯醇缩醛树脂中，通过使用丁醛进行缩醛化， 上述化学式（3）表示的结构单元被导入聚乙烯醇缩醛树脂中。

如组合使用丁醛和/或乙醛与3-甲基丁醛时那样，得到的聚 乙烯醇缩醛树脂具有上述化学式（1）表示的结构单元以外的结 构单元作为经缩醛化的结构单元时，相对于全部的经缩醛化的 结构单元的总摩尔量，相当于利用3-甲基丁醛缩醛化的结构单 元的上述化学式（1）表示的结构单元的比率优选为30摩尔%以 上。具体而言，例如，聚乙烯醇缩醛树脂仅包含化学式（4）：

（化学式（4）中、R为氢原子或具有任意碳原子数的烃基 （例如，甲基或丙基），烃基中的氢可以被任意的原子或任意的 官能团取代）表示的结构单元作为经缩醛化的结构单元时，相 对于该化学式（4）表示的结构单元（全部的经缩醛化的结构单 元）的总摩尔量，聚乙烯醇缩醛树脂中化学式（1）表示的结构 单元优选为30摩尔%以上。

相对于聚乙烯醇缩醛树脂中全部的经缩醛化的结构单元的 总摩尔量，相当于利用3-甲基丁醛缩醛化的结构单元的上述化 学式（1）表示的结构单元的比率低于30摩尔%时，聚乙烯醇缩 醛树脂的吸湿性变高，容易产生陶瓷坯片的储存时的尺寸变化 和脱脂时的脱层。相当于利用3-甲基丁醛缩醛化的结构单元的 上述化学式（1）表示的结构单元的比率优选为40摩尔%以上， 进一步优选为50摩尔%以上。上述比率为通过以下计算式求得 的。

[数学式1]

比率（%）=化学式（1）表示的结构单元的摩尔量/全部的 经缩醛化的结构单元的总摩尔量×100

上述聚乙烯醇缩醛树脂所使用的醛优选为一元醛（一分子 内1个醛基）。使用具有2个以上醛基的化合物进行缩醛化时，交 联部位与未交联部位的应力松弛力不同，因此有时干燥后从聚 对苯二甲酸乙二醇酯剥离后出现翘曲。因而，优选使用的醛仅 为一元醛，即便使用具有2个以上醛基的化合物时，相对于聚乙 烯醇树脂的乙烯醇单元，具有2个以上醛基的化合物的添加量优 选低于0.005摩尔%，更优选为0.003摩尔%以下。

本发明的聚乙烯醇缩醛树脂可以含有α-烯烃单元。这样的 聚乙烯醇缩醛树脂中，α-烯烃单元的含量的优选的下限为1摩尔 %，优选的上限为20摩尔%。低于1摩尔%时，含有α-烯烃单元 的效果变得不充分；大于20摩尔%时，由于疏水性变得过强而 陶瓷粉末的分散性低下、作为原料的聚乙烯醇树脂的溶解性低 下，存在聚乙烯醇缩醛树脂的制造变困难的担心。本说明书中， 聚乙烯醇缩醛树脂中的α-烯烃单元的含量是指，相对于构成聚 乙烯醇缩醛树脂的全部的结构单元的总摩尔量的、α-烯烃单元 的摩尔量的含有比例。在这里，经缩醛化的结构单元以经缩醛 化的乙烯醇单元的摩尔量（通常为经缩醛化的结构单元的摩尔 量的2倍）算出上述总摩尔量。

本发明的聚乙烯醇缩醛树脂的玻璃化转变温度优选为72℃ ～100℃，更优选为75℃～95℃。聚乙烯醇缩醛树脂的玻璃化转 变温度低于72℃时，机械强度变得不充分，另一方面，大于100 ℃时，存在加热压接性变差，容易出现脱层的倾向。

本发明的浆料组合物含有上述聚乙烯醇缩醛树脂、陶瓷粉 末和有机溶剂。需要说明的是，浆料组合物中，聚乙烯醇缩醛 树脂通常用作粘结剂树脂。本发明的聚乙烯醇缩醛树脂溶解于 陶瓷坯片的制造工序中一般使用的乙醇与甲苯的1：1混合溶剂 中时，溶液粘度也不会变得过高，因而含本发明的聚乙烯醇缩 醛树脂的上述浆料组合物具有充分的涂覆性。另外，由上述浆 料组合物可以有效地得到机械强度优异且具有良好的填充性的 陶瓷坯片。

另外，本发明的浆料组合物中，作为上述粘结剂树脂，除 了上述聚乙烯醇缩醛树脂以外，还可以含有丙烯酸类树脂、纤 维素类树脂等。作为粘结剂树脂含有丙烯酸类树脂、纤维素类 树脂等上述聚乙烯醇缩醛树脂以外的其它树脂时，上述聚乙烯 醇缩醛树脂在占粘结剂树脂整体中所占的含量的优选的下限为 30质量%。聚乙烯醇缩醛树脂的含量低于30质量%时，存在得 到的陶瓷坯片的机械强度和加热压接性变得不充分的担心。

作为上述陶瓷粉末，没有特别的限制、例如可以举出：氧 化铝、氧化锆、硅酸铝、氧化钛、氧化锌、钛酸钡、氧化镁、 塞隆（sailon）、spinemulrite、碳化硅、氮化硅、氮化铝等的粉 末。这些陶瓷粉末可以单独使用，也可以组合2种以上使用。相 对于本发明的浆料组合物的总含量的、陶瓷粉末的含量的优选 的上限为80质量%，优选的下限为30质量%。陶瓷粉末的含量 少于30质量%时，得到的浆料组合物的粘度变得过低，陶瓷坯 片成型时的处理性变差；另一方面，多于80质量%时，存在浆 料组合物的粘度变得过高、混炼性低下的倾向。

作为上述有机溶剂，没有特别的限制，例如可以举出：丙 酮、甲乙酮、二丙酮、二异丁酮等酮类，甲醇、乙醇、异丙醇、 丁醇等醇类，甲苯、二甲苯等芳香烃类，丙酸甲酯、丙酸乙酯、 丙酸丁酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、丁酸丁酯、戊酸甲酯、戊酸 乙酯、戊酸丁酯、己酸甲酯、己酸乙酯、己酸丁酯、醋酸2-乙 基己酯、丁酸2-乙基己酯等酯类，甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、 丁基溶纤剂、α-松油醇、丁基溶纤剂醋酸酯、丁基卡必醇醋酸 酯等二元醇类，松油醇等萜类等。这些有机溶剂可以单独使用、 也可以组合2种以上使用。尤其优选使用甲苯与乙醇的混合溶 剂。相对于本发明的浆料组合物的总含量的、有机溶剂的含量 优选为20质量%以上且低于70质量%。处于上述范围内时，可 以赋予本发明的浆料组合物以合适的混炼性。有机溶剂的含量 为70质量%以上时，粘度变得过低，陶瓷坯片成型时的处理性 变差；另一方面，少于20质量%时，存在浆料组合物的粘度变 得过高，混炼性低下的倾向。

本发明的浆料组合物在不损害本发明的效果的范围内，可 以含有增塑剂、润滑剂、分散剂、抗静电剂、抗氧化剂等以往 公知的添加剂。

对上述增塑剂的种类没有特别的限制，例如可以举出：邻 苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸苄基丁基酯、邻苯二甲酸二丁酯、 邻苯二甲酸二己酯、邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DOP）、 邻苯二甲酸二（2-乙基丁基）酯等邻苯二甲酸类增塑剂、己二 酸二己酯、己二酸二（2-乙基己基）酯（DOA）等己二酸类增 塑剂、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇等二元醇类增塑剂、三乙 二醇二丁酸酯、三乙二醇二（2-乙基丁酸酯）、三乙二醇二（2- 乙基己酸酯）等二醇酯类增塑剂等，这些也可以组合2种以上使 用。对增塑剂的含量没有特别的限制，相对于浆料组合物的总 含量，优选为0.1质量%～10质量%，更优选为1质量%～8质量%。 其中，从挥发性低、形成陶瓷坯片时容易保持柔软性的方面出 发，优选为DOP、DOA和三乙二醇二（2-乙基己酸酯）。

作为使用本发明的聚乙烯醇缩醛树脂的浆料组合物的制造 方法，没有特别的限制，例如可以采用：使用球磨机、开炼机 （blender mill）、三辊磨等各种混合机将含有上述聚乙烯醇缩醛 树脂的粘结剂树脂、陶瓷粉末、有机溶剂和根据需要添加的各 种添加剂混合的方法。

本发明的浆料组合物通过具有如上所述的构成，能够制造 具有充分的机械强度的薄膜陶瓷坯片。本发明包含使用这样的 浆料组合物得到的陶瓷坯片。

作为本发明的陶瓷坯片的制造方法，没有特别的限制，可 以利用以往公知的制造方法来制造，例如可以举出：使本发明 的浆料组合物在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等剥离性的支撑体 上流延成型，通过加热等使溶剂等蒸馏去除后，自支撑体剥离 的方法等。

本发明的导电糊剂含有上述聚乙烯醇缩醛树脂和导电性粉 末，优选含有上述聚乙烯醇缩醛树脂、导电性粉末和有机溶剂。

本发明的导电糊剂中，作为粘结剂树脂，除了上述聚乙烯 醇缩醛树脂以外，还可以含有丙烯酸类树脂、纤维素类树脂等 上述聚乙烯醇缩醛树脂以外的其它树脂。作为粘结剂树脂含有 丙烯酸类树脂、纤维素类树脂等时，上述聚乙烯醇缩醛树脂在 粘结剂树脂整体中所占的含量的优选的下限为30质量%。聚乙 烯醇缩醛的含量低于30质量%时，存在层间的粘接性低下的倾 向。

作为本发明的导电糊剂所使用的导电性粉末，只要是具有 导电性的物质则没有特别的限制，例如可以举出：铜、镍、钯、 铂、金、银等。相对于导电糊剂的总量的、导电性粉末的含量 的优选的上限为70质量%，优选的下限为30质量%。导电性粉 末的含量低于30质量%时，由于导电成分少、有机成分多，有 时烧成后的收缩率变化大，并且容易残留碳成分。另一方面， 导电性粉末的含量大于70质量%时，导电糊剂的粘度变得过高， 存在涂覆性和印刷性低下的倾向。

作为本发明的导电糊剂所使用的有机溶剂，没有特别的限 制，作为本发明的浆料组合物所使用的有机溶剂，可以使用与 在上面例示的相同的溶剂。这些有机溶剂可以单独使用，也可 以组合2种以上使用。相对于本发明的导电糊剂的总量的、有机 溶剂的含量的优选的上限为70质量%，优选的下限为20质量%。 有机溶剂的含量少于20质量%时，存在粘度变得过高，混炼性 低下的倾向；另一方面，多于70质量%时，存在粘度变得过低， 涂布导电糊剂时的处理性变差的倾向。

本发明的导电糊剂在不损害本发明的效果的范围内，可以 含有增塑剂、润滑剂、分散剂、抗静电剂等以往公知的添加剂。

作为本发明的导电糊剂的制造方法，没有特别的限制，例 如可以举出：使上述聚乙烯醇缩醛树脂与导电性粉末、有机溶 剂、增塑剂、分散剂等混合的方法；更具体而言可以举出：使 用球磨机、开炼机、三辊磨等各种混合机，使含有上述聚乙烯 醇缩醛树脂的粘结剂树脂、导电性粉末、有机溶剂和根据需要 添加的各种添加剂混合的方法。

通过将涂布有导电糊剂的陶瓷坯片层叠，可以制作多层陶 瓷电容器。在这里，陶瓷坯片和导电糊剂中的至少一方为本发 明的陶瓷坯片或本发明的导电糊剂即可，可以将涂布有不是本 发明的导电糊剂的导电糊剂的本发明的陶瓷坯片层叠，也可以 将涂布有本发明的导电糊剂的不是本发明的陶瓷坯片的陶瓷坯 片层叠，还可以将涂布有本发明的导电糊剂的本发明的陶瓷坯 片层叠。由此，使用本发明的陶瓷坯片和本发明的导电糊剂的 至少一方而得到的多层陶瓷电容器也包含在本发明中。

作为本发明的多层陶瓷电容器的制造方法，没有特别的限 制，可以采用以往公知的制造方法。例如可以举出：交替堆叠 多张通过丝网印刷等在陶瓷坯片（本发明的陶瓷坯片等）的表 面涂布构成内部电极的导电糊剂而成的物质，加热压接形成层 叠体，将该层叠体中所包含的粘结剂成分等通过热分解去除后 （脱脂处理），进行烧成，在得到的陶瓷烧成物的端面烧结外部 电极的方法等。

对使用本发明的聚乙烯醇缩醛树脂的用途没有特别的限 制，除陶瓷坯片、内部电极的粘结剂以外，例如可以举出：涂 料的材料、热显影性感光材料。

实施例

以下举出实施例对本发明进行更详细的说明，但本发明不 受这些实施例的任何限制。需要说明的是，以下的实施例中， 若无特别的说明，“%”和“份”是指“质量%”和“质量份”。

聚乙烯醇缩醛树脂的诸物性的测定为利用以下的方法进行 的。

（聚乙烯醇缩醛树脂的乙烯酯单元的含量、乙烯醇单元的 含量和经缩醛化的乙烯醇单元的含量）

将聚乙烯醇缩醛树脂溶解于DMSO-d₆（二甲基亚砜），测定 ¹H-NMR谱图并算出。

（聚乙烯醇缩醛树脂的玻璃化转变点）

作为DSC（差示扫描量热计），使用Seiko Instruments Inc. 制EXTAR6000（RD220），将聚乙烯醇缩醛树脂在氮气中自30℃ 以10℃/分钟的升温速度升温至150℃后，冷却至30℃，再一次 以10℃/分钟的升温速度升温至150℃。将再升温后的测定值设 为玻璃化转变点。

（聚乙烯醇缩醛树脂的吸水率）

将厚度0.2mm×10cm×10cm的测定用样品在50℃下在减压 条件下干燥6天，接着，测定将干燥后的样品在20℃的纯水中浸 渍24小时的质量，根据下式求出吸水率。

[数学式2]

吸水率（质量%）=（浸渍后的质量-浸渍前的干燥后质量） /（浸渍前的干燥后质量）×100

（实施例1）

（聚乙烯醇缩醛树脂的制备）

在具备回流冷凝器、温度计和锚式搅拌叶片的内容积2L的 玻璃制容器中，装入离子交换水1295g、聚乙烯醇（PVA-1：聚 合度1700、皂化度99.0摩尔%）105g，将整体升温至95℃使聚 乙烯醇完全溶解，制作聚乙烯醇水溶液（浓度7.5质量%）。边 将制作的聚乙烯醇水溶液在旋转速度120rpm下持续搅拌、边用 约30分钟慢慢冷却至13℃后，在该水溶液中添加3-甲基丁醛 70.5g，进而添加作为缩醛化催化剂的酸催化剂的浓度20质量% 的盐酸100mL，开始聚乙烯醇的缩醛化。进行15分钟的缩醛化 后，用120分钟将整体升温至47℃，在47℃保持180分钟后，冷 却至室温。将通过冷却析出的树脂过滤后，用离子交换水（相 对于树脂为100倍量的离子交换水）清洗10次后，加入用于中和 的0.3质量%氢氧化钠水溶液，在50℃下保持5小时后，进而用 100倍量的离子交换水重复10次再清洗，脱水后，在40℃、减压 条件下干燥18小时，得到聚乙烯醇缩醛树脂（PVIV-1）。得到 的聚乙烯醇缩醛树脂（PVIV-1）中，用3-甲基丁醛缩醛化的乙 烯醇单元的含量为69.0摩尔%（缩醛化度为69.0摩尔%），乙烯 酯单元的含量为1.0摩尔%，乙烯醇单元的含量为30.0摩尔%。

（浆料组合物的制备）

将得到的聚乙烯醇缩醛树脂10质量份加入甲苯20质量份与 乙醇20质量份的混合溶剂中，搅拌溶解，进而，作为增塑剂加 入DOP8质量份，搅拌溶解。在得到的树脂溶液中加入作为陶瓷 粉末的钛酸钡（堺化学工业株式会社制、BT-03（平均粒径 0.3μm））100质量份，用球磨机混合48小时，得到浆料组合物。

（实施例2）

除了使用聚乙烯醇（PVA-2：聚合度800、皂化度99.0摩尔 %）代替PVA-1，使用73.5g的3-甲基丁醛以外，与实施例1同样 地，得到聚乙烯醇缩醛树脂（PVIV-2）。用3-甲基丁醛缩醛化的 乙烯醇单元的含量为71.2摩尔%（缩醛化度为71.2摩尔%），乙 烯酯单元的含量为1.0摩尔%，乙烯醇单元的含量为27.8摩尔%。 接着，使用PVIV-2，与实施例1同样地得到浆料组合物。

（实施例3）

除了使用聚乙烯醇（PVA-3：聚合度2400、皂化度99.0摩尔 %）代替PVA-1，使用70.5g的3-甲基丁醛以外，与实施例1同样 地，得到聚乙烯醇缩醛树脂（PVIV-3）。用3-甲基丁醛缩醛化的 乙烯醇单元的含量为68.4摩尔%（缩醛化度为68.4摩尔%），乙 烯酯单元的含量为1.0摩尔%，乙烯醇单元的含量为30.6摩尔%。 接着，使用PVIV-3，与实施例1同样地得到浆料组合物。

（实施例4）

除了使用聚乙烯醇（PVA-4：聚合度4300、皂化度99.0摩尔 %）代替PVA-1，使用75.6g的3-甲基丁醛以外，与实施例1同样 地，得到聚乙烯醇缩醛树脂（PVIV-4）。用3-甲基丁醛缩醛化的 乙烯醇单元的含量为73.8摩尔%（缩醛化度为73.8摩尔%），乙 烯酯单元的含量为1.0摩尔%，乙烯醇单元的含量为25.2摩尔%。 接着，使用PVIV-4，与实施例1同样地得到浆料组合物。

（实施例5）

除了使用聚乙烯醇（PVA-5：聚合度1700、皂化度88.0摩尔 %）代替PVA-1，使用64.6g的3-甲基丁醛以外，与实施例1同样 地，得到聚乙烯醇缩醛树脂（PVIV-5）。用3-甲基丁醛缩醛化的 乙烯醇单元的含量为71.2摩尔%（缩醛化度为71.2摩尔%），乙 烯酯单元的含量为12.0摩尔%，乙烯醇单元的含量为16.8摩尔 %。接着，使用PVIV-5，与实施例1同样地得到浆料组合物。

（实施例6）

除了使用聚乙烯醇（PVA-6：聚合度3500、皂化度88.0摩尔 %）代替PVA-1，使用62.5g的3-甲基丁醛以外，与实施例1同样 地，得到聚乙烯醇缩醛树脂（PVIV-6）。用3-甲基丁醛缩醛化的 乙烯醇单元的含量为69.7摩尔%（缩醛化度为69.7摩尔%），乙 烯酯单元的含量为12.0摩尔%，乙烯醇单元的含量为18.3摩尔 %。接着，使用PVIV-6，与实施例1同样地得到浆料组合物。

（实施例7）

除了使用81.6g的3-甲基丁醛以外，与实施例1同样地，得 到聚乙烯醇缩醛树脂（PVIV-7）。用3-甲基丁醛缩醛化的乙烯醇 单元的含量为79.0摩尔%（缩醛化度为79.0摩尔%），乙烯酯单 元的含量为1.0摩尔%，乙烯醇单元的含量为20.0摩尔%。接着， 使用PVIV-7，与实施例1同样地得到浆料组合物。

（实施例8）

除了使用66.6g的3-甲基丁醛以外，与实施例1同样地，得 到聚乙烯醇缩醛树脂（PVIV-8）。用3-甲基丁醛缩醛化的乙烯醇 单元的含量为65.0摩尔%（缩醛化度为65.0摩尔%），乙烯酯单 元的含量为1.0摩尔%，乙烯醇单元的含量为34.0摩尔%。接着， 使用PVIV-8，与实施例1同样地得到浆料组合物。

（实施例9）

除了使用聚乙烯醇（PVA-7：聚合度500、皂化度99.0摩尔 %）代替PVA-1，使用70.5g的3-甲基丁醛以外，与实施例1同样 地，得到聚乙烯醇缩醛树脂（PVIV-9）。用3-甲基丁醛缩醛化的 乙烯醇单元的含量为69.0摩尔%（缩醛化度为69.0摩尔%），乙 烯酯单元的含量为1.0摩尔%，乙烯醇单元的含量为30.0摩尔%。 接着，使用PVIV-9，与实施例1同样地得到浆料组合物。

（实施例10）

除了使用聚乙烯醇（PVA-8：聚合度5000、皂化度99.0摩尔 %）代替PVA-1，使用71.5g的3-甲基丁醛以外，与实施例1同样 地，得到聚乙烯醇缩醛树脂（PVIV-10）。用3-甲基丁醛缩醛化 的乙烯醇单元的含量为70.0摩尔%（缩醛化度为70.0摩尔%）， 乙烯酯单元的含量为1.0摩尔%，乙烯醇单元的含量为29.0摩尔 %。接着，使用PVIV-10，与实施例1同样地得到浆料组合物。

（实施例11）

除了作为醛使用3-甲基丁醛44.6g和丁醛30.5g以外，与实施 例1同样地，得到聚乙烯醇缩醛树脂（PVIV-11）。用3-甲基丁醛 缩醛化的乙烯醇单元的含量为42.9摩尔%，用丁醛缩醛化的乙 烯醇单元的含量为36.1摩尔%（缩醛化度为79.0摩尔%），乙烯 酯单元的含量为1.0摩尔%，乙烯醇单元的含量为20.0摩尔%。 接着，使用PVIV-11，与实施例1同样地得到浆料组合物。

（实施例12）

除了作为醛使用3-甲基丁醛42.6g和乙醛20.2g以外，与实施 例1同样地，得到聚乙烯醇缩醛树脂（PVIV-12）。用3-甲基丁醛 缩醛化的乙烯醇单元的含量为41.0摩尔%，用乙醛缩醛化的乙 烯醇单元的含量为38.0摩尔%（缩醛化度为79.0摩尔%），乙烯 酯单元的含量为1.0摩尔%，乙烯醇单元的含量为20.0摩尔%。 接着，使用PVIV-12，与实施例1同样地得到浆料组合物。

（比较例1）

除了作为醛使用丁醛65.0g以外，与实施例1同样地，得到 聚乙烯醇缩醛树脂（PVB-A）。用丁醛缩醛化的乙烯醇单元的含 量为68.8摩尔%（缩醛化度为68.8摩尔%），乙烯酯单元的含量 为1.0摩尔%，乙烯醇单元的含量为30.2摩尔%。接着，使用 PVB-A，与实施例1同样地得到浆料组合物。

（比较例2）

除了使用聚乙烯醇（PVA-9：聚合度3500、皂化度99.0摩尔 %）代替PVA-1，作为醛使用乙醛25.1g和丁醛31.0g以外，与实 施例1同样地得到聚乙烯醇乙酰缩醛树脂（polyvinyl acetacetal resin）（PVB-B）。用丁醛缩醛化的乙烯醇单元的含量为36.0摩 尔%，用乙醛缩醛化的乙烯醇单元的含量为44.4摩尔%（缩醛化 度为80.4摩尔%），乙烯酯单元的含量为1.0摩尔%，乙烯醇单元 的含量为18.6摩尔%。接着，使用PVB-B，与实施例1同样地得 到浆料组合物。

（比较例3）

除了使用聚乙烯醇（PVA-10：聚合度6500、皂化度88.0摩 尔%）代替PVA-1，作为醛使用69.0g的3-甲基丁醛以外，与实 施例1同样地，得到聚乙烯醇缩醛树脂（PVIV-13）。用3-甲基丁 醛缩醛化的乙烯醇单元的含量为73.9摩尔%（缩醛化度为73.9 摩尔%），乙烯酯单元的含量为12.0摩尔%，乙烯醇单元的含量 为14.1摩尔%。接着，使用PVIV-13，试图与实施例1同样地制 作浆料组合物，但由于分散不良，无法得到浆料组合物。

（比较例4）

除了使用聚乙烯醇（PVA-11：聚合度150、皂化度99.0摩尔 %）代替PVA-1，作为醛使用69.0g的3-甲基丁醛以外，与实施 例1同样地，得到聚乙烯醇缩醛树脂（PVIV-14）。用3-甲基丁醛 缩醛化的乙烯醇单元的含量为66.8摩尔%（缩醛化度为66.8摩尔 %），乙烯酯单元的含量为1.0摩尔%，乙烯醇单元的含量为32.2 摩尔%。接着，使用PVIV-14，与实施例1同样地得到浆料组合 物。

（比较例5）

除了使用聚乙烯醇（PVA-12：聚合度1700、皂化度69.0摩 尔%）代替PVA-1，作为醛使用39.0g的3-甲基丁醛以外，与实 施例1同样地，得到聚乙烯醇缩醛树脂（PVIV-15）。用3-甲基丁 醛缩醛化的乙烯醇单元的含量为50.0摩尔%（缩醛化度为50.0 摩尔%），乙烯酯单元的含量为31.0摩尔%，乙烯醇单元的含量 为19.0摩尔%。接着，使用PVIV-15，与实施例1同样地得到浆 料组合物。

（比较例6）

除了作为醛使用54.0g的3-甲基丁醛以外，与实施例1同样 地，得到聚乙烯醇缩醛树脂（PVIV-16）。用3-甲基丁醛缩醛化 的乙烯醇单元的含量为53.6摩尔%（缩醛化度为53.6摩尔%）， 乙烯酯单元的含量为1.0摩尔%，乙烯醇单元的含量为45.4摩尔 %。接着，使用PVIV-16，与实施例1同样地得到浆料组合物。

（比较例7）

除了作为醛使用45.0g的丁醛以外，与实施例1同样地，得 到聚乙烯醇缩醛树脂（PVB-C）。用丁醛缩醛化的乙烯醇单元的 含量为78.0摩尔%（缩醛化度为78.0摩尔%），乙烯酯单元的含 量为1.0摩尔%，乙烯醇单元的含量为21.0摩尔%。接着，使用 PVB-C，与实施例1同样地得到浆料组合物。

（陶瓷坯片的制作）

在经脱模处理的聚酯薄膜上，使用棒涂布机，以干燥后的 厚度为1μm的方式涂覆由实施例1～12或比较例1～7制作的浆料 组合物，在常温下风干1小时后，用热风干燥机在80℃下干燥3 小时，接着在120℃下干燥2小时，得到陶瓷坯片。

（导电糊剂的制作）

将作为导电粉末的镍粉末（三井金属矿业株式会社制 2020SS）100质量份、乙基纤维素（陶氏化学公司制STD-100） 5质量份、和作为溶剂的松油醇-C（Nippon Terpene Chemicals, Inc.制）60质量份混合后，用三辊磨混炼，得到导电糊剂。

（陶瓷烧成体的制作）

在由上述得到的陶瓷坯片的一面，利用丝网印刷法，以干 燥后的厚度为约1.0μm的方式涂覆在上述得到的导电糊剂，干 燥后形成导电层。将具有该导电层的陶瓷坯片切断成5cm见方， 层叠100张，在温度70℃、压力150kg/cm²下加热和压接10分钟， 得到层叠体。将得到的层叠体在氮气气氛下、以3℃/分钟的升 温速度升温至400℃，保持5小时后，以5℃/分钟的升温速度升 温至1350℃，保持10小时，得到陶瓷烧成体。

（评价）

（机械强度的评价）

将得到的陶瓷坯片自聚酯薄膜剥离，观察片材的状态，按 以下所示3个等级进行评价。结果示于表1中。

A：在陶瓷坯片上未观察到裂缝、破裂。

B：观察到微小的裂缝、破裂。

C：观察到裂缝、破裂。

（储存时的尺寸稳定性评价）

将30cm×30cm的陶瓷坯片于23℃、65%RH的恒温恒湿下静 置，测定制膜后与10天后的尺寸变化率，按照以下所示2个等级 进行评价。结果示于表1中。

A：陶瓷坯片的尺寸变化率低于0.1%、且确认无翘曲。

B：陶瓷坯片的尺寸变化率在0.1%以上、和/或确认到翘曲。

（烧结体的脱层的评价）

将得到的陶瓷烧成体（冷却至常温后的物质）分成两半， 用电子显微镜观察，观察陶瓷层与导电层之间的脱层的有无， 按照以下所示3个等级进行评价。结果示于表1中。

A：无脱层。

B：观察到微小的脱层。

C：有脱层。

[表1]

产业上的可利用性

由本发明可以提供一种聚乙烯醇缩醛树脂，其能够得到具 有充分的机械强度的陶瓷坯片，陶瓷坯片储存时的尺寸变化少， 脱脂时不容易出现脱层。