不存在经过长期而引起固定刃的磨耗的情况的可动刃、具备可动刃的纸张切断装置以及具备纸张切断装置的打印机

摘要

一对导向部(22c)，在冲裁加工后，在冲裁后方侧(Pr)的外缘部进行除去冲裁后方侧的外缘部的角部的加工。

说明书

技术领域

本发明涉及可动刃，该可动刃用于搭载于在卷筒纸或标签纸等纸张上进行印字的打印机并将印字的纸张自动地切断的纸张切断装置，通过与固定刃咬合而将印字的纸张切断。

背景技术

这种纸张切断装置具有：固定刃单元，具备固定刃和将固定刃相对于可动刃加压的施力机构；和可动刃单元，具备可动刃和连接至驱动源并将可动刃沿行程方向驱动的驱动机构。固定刃和可动刃夹着打印机内的纸张通路上的已印字纸张的表面和背面而对置。

具有固定刃和可动刃的纸张切断装置例如在本发明的关联技术文献1(日本特开2001-347485号公报)中公开。

作为纸张切断装置的一个示例，参照仅显示固定刃单元和可动刃单元所具备的固定刃和可动刃的图1A至图1C，可动刃72具有：刃尖部72a，与固定刃12的刃尖部咬合；和一对导向部72c，在与纸张S的宽度方向相对应的可动刃72的宽度方向的两端，比刃尖部72a更向着咬合的前头侧(图中，上侧)突出，在切断时引导与固定刃12的咬合。此外，一对导向部72c进行如图1B所示的弯曲加工。

该纸张切断装置如下地动作。从图1A中的右方向左方搬送的纸张S暂且停止，因驱动机构而可动刃72沿行程方向K运动(上升)。由于固定刃12和可动刃72因施力机构而处于彼此压接(咬合)状态，因而利用剪刀的原理来将纸张S切断，从打印机的排纸口排出。

一般而言，可动刃通过使用金属模具对金属板材进行冲裁加工而形成外形。

在外形的冲裁加工后，通过弯曲加工，形成如图1B所示以随着向着前端(与固定刃咬合的前头)从固定刃大大离开的方式翘曲的形状的一对导向部。

在冲裁加工时，未图示的可动金属模具相对于金属板材沿图1C中的箭头P所示的方向打入。在图1C中，符号Pf表示冲裁前方侧，符号Pr表示冲裁后方侧。

可是，在金属板材的冲裁加工后，如图1C所示，冲裁前方侧Pf的外缘部呈现被称为塌边的形状，另一方面，冲裁后方侧Pr的外缘部呈现被称为飞边的形状。此外，在也包括图1C的本说明书所附的附图中，为了方便说明，塌边和飞边的大小和形状夸张地描绘。

由于作为可动刃的刃尖部，需要与固定刃的刃尖部咬合，因而使用无塌边的外缘部，即冲裁后方侧的外缘部。

如前所述，在通过冲裁加工而形成外形的可动刃中，在冲裁后方侧的外缘部产生飞边。在一对导向部的冲裁后方侧的外缘部，也产生该飞边。因此，伴随着可动刃相对于固定刃的咬合，一对导向部的冲裁后方侧的外缘部的飞边尤其是沿可动刃的行程方向延伸的飞边在固定刃的表面滑动。而且，即使最初如图2A和图2B所示可动刃72相对于固定刃12的咬合不存在问题，但伴随着纸张切断装置的运转时间的经过，一对导向部72c的飞边所导致的固定刃12的磨耗也进行。结果，如图2C和图2D所示，一对导向部72c的飞边比固定刃12的原来的表面更陷入，相应地，可动刃72偏移至固定刃12侧。在这种情况下，有可能由于可动刃72的刃尖部72a与固定刃12碰撞而锁定或破损而产生不能进行纸张的切断的不良状况。

发明内容

所以，本发明的课题在于，提供不存在经过长期而引起固定刃的磨耗的情况的可动刃。

本发明的另一课题在于，提供具有如上所述的可动刃的纸张切断装置。

本发明的另一课题在于，提供具有如上前述的纸张切断装置的打印机。

依照本发明，得到一种可动刃，其用于搭载于在纸张上进行印字的打印机并将印字的纸张切断的纸张切断装置，通过与固定刃咬合而将印字的纸张切断，其特征在于，具有与固定刃咬合的刃尖部和一对导向部，该一对导向部在与纸张的宽度方向相对应的可动刃的宽度方向的两端比前述刃尖部更向着咬合的前头侧突出，在切断时引导与固定刃的咬合，该可动刃通过对金属板材进行冲裁加工而形成外形，其中，前述一对导向部在冲裁加工后进行除去冲裁后方侧的外缘部的角部的加工。

也可以是，前述一对导向部以随着向着咬合的前头侧而从固定刃大大离开的方式翘曲，在冲裁加工后，仅在冲裁后方侧的外缘部中的除了包括咬合的前头的规定的前端区域以外的部分进行除去冲裁后方侧的外缘部的角部的加工。

也可以是，前述一对导向部在冲裁加工后，仅在冲裁后方侧的外缘部中的位于可动刃的宽度方向内侧的部分进行除去冲裁后方侧的外缘部的角部的加工。

也可以是，前述一对导向部，冲裁后方侧的外缘部通过除去角部的加工而呈倒角形状。或者也可以是，前述一对导向部，冲裁后方侧的外缘部通过除去角部的加工而呈R形状。

依照本发明，另外得到一种纸张切断装置，其特征在于具有固定刃和前述可动刃，通过经由印字的纸张使前述可动刃与前述固定刃咬合而将纸张切断。

依照本发明，还得到一种打印机，其特征在于具有在纸张上进行印字的构成和前述纸张切断装置。

另外，依照本发明，得到一种可动刃的制造方法，该可动刃适用于搭载于在纸张上进行印字的打印机并将印字的纸张切断的纸张切断装置，通过与固定刃咬合而将印字的纸张切断，该可动刃具有与固定刃咬合的刃尖部和一对导向部，该一对导向部在与纸张的宽度方向相对应的可动刃的宽度方向的两端比前述刃尖部更向着咬合的前头侧突出，在切断时引导与固定刃的咬合，该可动刃通过对金属板材进行冲裁加工而形成外形，其特征在于，在冲裁加工后，进行除去前述一对导向部的冲裁后方侧的外缘部的角部的加工。

也可以是，在冲裁加工后，仅在冲裁后方侧的外缘部中的除了包括咬合的前头的规定的前端区域以外的部分进行除去冲裁后方侧的外缘部的角部的加工，并且，前述一对导向部进行弯曲加工，从而以随着向着咬合的前头侧而从固定刃大大离开的方式翘曲。

也可以是，在冲裁加工后，仅在前述一对导向部的冲裁后方侧的外缘部中的位于可动刃的宽度方向内侧的部分进行除去角部的加工。

也可以是，通过除去角部的加工而将前述一对导向部的冲裁后方侧的外缘部形成为倒角形状。或者也可以是，通过除去角部的加工而将前述一对导向部的冲裁后方侧的外缘部形成为R形状。

附图说明

图1A、图1B以及图1C是显示包括作为本发明的关联技术的可动刃的纸张切断装置的主要部分的剖面图、显示纸张切断装置的主要部分的立体图以及显示可动刃的剖面图。

图2A至图2D是用于说明包括作为本发明的关联技术的可动刃的纸张切断装置的动作的剖面图。

图3是显示搭载有具有本发明的实施例1所涉及的可动刃的纸张切断装置的打印机的图。

图4A和图4B是显示包括本发明的实施例1所涉及的可动刃的纸张切断装置的主要部分的立体图和剖面图。

图5A和图5B是显示包括本发明的实施例2所涉及的可动刃的纸张切断装置的主要部分的立体图和剖面图。

图6A和图6B是显示包括本发明的实施例3所涉及的可动刃的纸张切断装置的主要部分的立体图和剖面图。

具体实施方式

本发明所涉及的可动刃用于搭载于在纸张上进行印字的打印机并将印字的纸张切断的纸张切断装置，通过与固定刃咬合而将印字的纸张切断，具有：刃尖部，与固定刃咬合；一对导向部，在与纸张的宽度方向相对应的可动刃的宽度方向的两端比刃尖部更向着咬合的前头侧突出，在切断时引导与固定刃的咬合。可动刃的外形通过对金属板材进行冲裁加工而形成。

尤其是，在本可动刃中，在冲裁加工后，一对导向部的宽度方向的冲裁后方侧的外缘部被去毛刺冲压加工。

此外，在一对导向部为以随着向着前端(与固定刃咬合的前头)而从固定刃大大离开的方式翘曲的形状的情况下，不需要包括咬合的前头的规定的前端区域的冲裁后方侧的外缘部的去毛刺冲压加工。

通过上述构成，本可动刃在外形的冲裁加工后，在一对导向部的宽度方向的冲裁后方侧的外缘部产生的飞边被压坏(被弄平)，角部也被压坏(被弄平)，不存在经过长期而引起固定刃的磨耗的情况。

以下，参照附图，说明本发明所涉及的可动刃、纸张切断装置以及打印机的实施例。

实施例1。

本发明的实施例1的可动刃用于搭载于在卷筒纸或标签纸等纸张上进行印字的打印机并将印字的纸张自动地切断的纸张切断装置，通过与固定刃咬合而将印字的纸张切断。

参照图3，本发明的实施例1的打印机具有：下框架110，装填有卷筒纸S1；上框架120，开放自如地覆盖下框架110；压纸卷轴130，搭载于下框架110，将纸张S从卷筒纸S1沿图中左方向陆续放出；以及例如热敏式的印字头140，对压纸卷轴130的周面上的纸张S进行印字。

本打印机还具有：纸张切断装置160，将被印字的纸张S切断；和控制基板150，管理本打印机的动作，装入下框架110内。

纸张切断装置160由下列部件构成：固定刃单元10，安装于上框架120，具备固定刃12；和可动刃单元20，以经由被印字的卷筒纸S与固定刃单元10的下方对置的方式安装于下框架110，具备可动刃22。

固定刃单元10具有：固定刃框架11；固定刃12，由固定刃框架11支撑；以及未图示的施力机构，将固定刃12相对于可动刃22加压。

可动刃单元20具有：可动刃壳体21；可动刃22，沿行程方向K可动地被支撑于可动刃壳体21内；未图示的齿条，安装于可动刃22；以及未图示的小齿轮，连接至未图示的驱动源，沿行程方向K驱动齿条和可动刃22。

参照图4A和图4B，本发明的实施例1的可动刃22具有刃尖部22a和一对导向部22c。

刃尖部22a与固定刃12咬合，由此起到纸张的切断功能。

一对导向部22c在与纸张S(图3)的宽度方向相对应的可动刃22的宽度方向的两端比刃尖部22a更向着咬合的前头侧突出，在切断时引导与固定刃12的咬合。

可动刃22的外形通过对金属板材进行冲裁加工而形成。

如从图4B显而易见的，在可动刃22中，一对导向部22c，在外形的冲裁加工后，冲裁后方侧Pr的外缘部被去毛刺冲压加工。一对导向部22c，冲裁后方侧Pr的外缘部通过去毛刺冲压加工而呈倒角形状。

通过上述构成，可动刃22在外形的冲裁加工后，在一对导向部的宽度方向两侧的冲裁后方侧Pr的外缘部产生的飞边被压坏(被弄平)，角部也被压坏(被弄平)，不存在经过长期而引起固定刃的磨耗的情况。此外，由于一对导向部是以随着向着前端(与固定刃咬合的前头)而从固定刃大大离开的方式翘曲的形状，因而不需要包括咬合的前头的规定的前端区域的冲裁后方侧的外缘部的去毛刺冲压加工。

接着，说明可动刃22的制造方法。

首先，通过对金属板材进行冲裁加工而形成外形。通过外形的冲裁加工而在冲裁后方侧Pr的外缘部产生飞边。

接着，对一对导向部22c的冲裁后方侧Pr的外缘部进行去毛刺冲压加工。一对导向部22c，冲裁后方侧Pr的外缘部通过去毛刺冲压加工而成为倒角形状。即，在冲裁后方侧Pr的外缘部产生的飞边被压坏(被弄平)，角部也被压坏(被弄平)。即，一对导向部的宽度方向两侧的冲裁后方侧外缘部的角部被除去。

接下来，通过弯曲加工，从而形成在组装于纸张切断装置时随着向着前端而从固定刃12离开那样的形状的一对导向部22c。

如以上那样，制造本发明的实施例1所涉及的可动刃22。

实施例2。

本发明的实施例2在仅对一对导向部的冲裁后方侧的外缘部中的位于可动刃的宽度方向内侧的部分进行去毛刺冲压加工这点与实施例1不同。因此，对与实施例1相同或同样的部分标记相同或同样的符号，省略详细的说明。

参照图5A和图5B，那么，本发明的实施例2所涉及的可动刃22’与实施例1同样地具有刃尖部22a和一对导向部22c’。刃尖部22a与固定刃12咬合，由此起到纸张的切断功能。

一对导向部22c’在与纸张的宽度方向相对应的可动刃22’的宽度方向的两端比刃尖部22a更向着咬合的前头侧突出，在切断时引导与固定刃12的咬合。

可动刃22’的外形通过对金属板材进行冲裁加工而形成。

如从图5B显而易见的，在可动刃22’中，一对导向部22c’在外形的冲裁加工后，仅仅一对导向部的冲裁后方侧Pr的外缘部中的位于可动刃的宽度方向内侧的部分被去毛刺冲压加工。一对导向部22c’，冲裁后方侧Pr的外缘部中的位于可动刃22’的宽度方向内侧的部分通过去毛刺冲压加工而呈倒角形状。

在此，固定刃12为了与可动刃22’协作而将纸张切断，如图5A和图5B所示，呈沿与纸张的宽度方向相对应的固定刃12的宽度方向翘曲的形状。因此，可动刃22’的冲裁后方侧Pr的外缘部中的位于可动刃22’的宽度方向外侧的部分不与固定刃12的表面相接，即使在该部分产生飞边，也不存在问题。另一方面，由于可动刃22’的一对导向部的冲裁后方侧Pr的外缘部中的位于可动刃22’的宽度方向内侧的部分与固定刃12的表面相接，因而通过去毛刺冲压加工而将该部分的飞边除去，角部也除去。

通过上述构成，可动刃22’在外形的冲裁加工后，在一对导向部的冲裁后方侧Pr的外缘部中的位于可动刃22’的宽度方向内侧的部分产生的飞边被压坏(被弄平)，角部也被压坏(被弄平)，不存在经过长期而引起固定刃的磨耗的情况。此外，由于一对导向部是以随着向着前端(与固定刃咬合的前头)而从固定刃大大离开的方式翘曲的形状，因而不需要包括咬合的前头的规定的前端区域的冲裁后方侧的外缘部的去毛刺冲压加工。

此外，实施例2所涉及的可动刃22’，如果挪用参照显示实施例1所涉及的打印机的图3，则在图3的纸张切断装置160中，代替可动刃22而使用。

接着，说明可动刃22’的制造方法。

首先，通过对金属板材进行冲裁加工而形成外形。通过外形的冲裁加工，在冲裁后方侧Pr的外缘部产生飞边。

接着，仅对一对导向部22c’的冲裁后方侧Pr的外缘部中的位于可动刃22’的宽度方向内侧的部分进行去毛刺冲压加工。一对导向部22c’，冲裁后方侧Pr的外缘部中的位于可动刃22’的宽度方向内侧的部分通过去毛刺冲压加工而成为倒角形状。即，在冲裁后方侧Pr的外缘部中的位于一对导向部的可动刃22’的宽度方向内侧的部分产生的飞边被压坏(被弄平)，角部也被压坏(被弄平)。即，一对导向部的冲裁后方侧外缘部中的位于可动刃的宽度方向内侧的部分的角部被除去。

接下来，通过弯曲加工，形成在组装于纸张切断装置时随着向着前端而从固定刃12离开那样的形状的一对导向部22c’。

如以上那样，制造本发明的实施例2所涉及的可动刃22’。

实施例3。

本发明的实施例3在通过去毛刺冲压加工而加工成R形状这点与实施例1不同。因此，对与实施例1相同或同样的部分标记相同或同样的符号，省略详细的说明。

参照图6A和图6B，本发明的实施例3所涉及的可动刃22’’与实施例1同样地具有刃尖部22a和一对导向部22c’’。刃尖部22a与固定刃12咬合，由此起到纸张的切断功能。

一对导向部22c’’在与纸张的宽度方向相对应的可动刃22’’的宽度方向的两端比刃尖部22a更向着咬合的前头侧突出，在切断时引导与固定刃12的咬合。

可动刃22’’的外形通过对金属板材进行冲裁加工而形成。

如从图6B显而易见的，在可动刃22’’中，一对导向部22c’’在外形的冲裁加工后，冲裁后方侧Pr的外缘部被去毛刺冲压加工。一对导向部22c’’，冲裁后方侧Pr的外缘部通过去毛刺冲压加工而呈R形状。

通过上述构成，可动刃22’’在外形的冲裁加工后，在一对导向部的冲裁后方侧Pr的外缘部产生的飞边被压坏(被弄平)，角部也被压坏(被弄平)，不存在经过长期而引起固定刃的磨耗的情况。此外，由于一对导向部是以随着向着前端(与固定刃咬合的前头)而从固定刃大大离开的方式翘曲的形状，因而不需要包括咬合的前头的规定的前端区域的冲裁后方侧的外缘部的去毛刺冲压加工。

此外，实施例3所涉及的可动刃22’’，如果挪用参照显示实施例1所涉及的打印机的图3，则在图3的纸张切断装置160中，代替可动刃22而使用。

接着，说明可动刃22’’的制造方法。

首先，通过对金属板材进行冲裁加工而形成外形。通过外形的冲裁加工，在冲裁后方侧Pr的外缘部产生飞边。

接着，对一对导向部22c’’的冲裁后方侧Pr的外缘部进行去毛刺冲压加工。一对导向部22c’’，冲裁后方侧Pr的外缘部通过去毛刺冲压加工而成为R形状。即，在冲裁后方侧Pr的外缘部产生的飞边被压坏(被弄平)，角部也被压坏(被弄平)。即，一对导向部的宽度方向两侧的冲裁后方侧外缘部的角部被除去。

接下来，通过弯曲加工，形成在组装于纸张切断装置时随着向着前端而从固定刃12离开那样的形状的一对导向部22c’’。

如以上那样，制造本发明的实施例3所涉及的可动刃22’’。

此外，关于前述的实施例2，也可与实施例3同样地通过去毛刺冲压加工而加工成R形状。

另外，在实施例1至实施例3中，记述了进行通过去毛刺冲压加工而除去一对导向部的宽度方向两侧的冲裁后方侧外缘部的角部的加工的要旨，但也可以进行通过研磨加工而除去角部的加工。

此外，以上说明的实施例的一部分或全部也能够如以下那样记载。但是，以下的附注未对本发明进行任何限定。

[附注1]一种可动刃，用于搭载于在纸张上进行印字的打印机并将印字的纸张切断的纸张切断装置，通过与固定刃咬合而将印字的纸张切断，其特征在于，具有与固定刃咬合的刃尖部和一对导向部，该一对导向部在与纸张的宽度方向相对应的可动刃的宽度方向的两端比前述刃尖部更向着咬合的前头侧突出，在切断时引导与固定刃的咬合，在通过对金属板材进行冲裁加工而形成外形的可动刃中，前述一对导向部在冲裁加工后，进行除去冲裁后方侧的外缘部的角部的加工。

[附注2]上述附注所记载的可动刃，前述一对导向部以随着向着咬合的前头侧而从固定刃大大离开的方式翘曲，在冲裁加工后，仅在冲裁后方侧的外缘部中的除了包括咬合的前头的规定的前端区域以外的部分进行除去冲裁后方侧的外缘部的角部的加工。

[附注3]上述附注所记载的可动刃，前述一对导向部在冲裁加工后，仅在冲裁后方侧的外缘部中的位于可动刃的宽度方向内侧的部分进行除去冲裁后方侧的外缘部的角部的加工。

[附注4]上述附注所记载的可动刃，前述一对导向部，冲裁后方侧的外缘部通过除去角部的加工而呈倒角形状。

[附注5]上述附注所记载的可动刃，前述一对导向部，冲裁后方侧的外缘部通过除去角部的加工而呈R形状。

[附注6]一种纸张切断装置，其特征在于具有固定刃和上述附注所记载的可动刃，通过经由印字的纸张使前述可动刃与前述固定刃咬合而将纸张切断。

[附注7]一种打印机，其特征在于具有在纸张上进行印字的构成和上述附注所记载的纸张切断装置。

[附注8]一种可动刃的制造方法，该可动刃适用于搭载于在纸张上进行印字的打印机并将印字的纸张切断的纸张切断装置，通过与固定刃咬合而将印字的纸张切断，该可动刃具有与固定刃咬合的刃尖部和一对导向部，该一对导向部在与纸张的宽度方向相对应的可动刃的宽度方向的两端比前述刃尖部更向着咬合的前头侧突出，在切断时引导与固定刃的咬合，该可动刃通过对金属板材进行冲裁加工而形成外形，其特征在于，在冲裁加工后，进行除去前述一对导向部的冲裁后方侧的外缘部的角部的加工。

[附注9]上述附注所记载的可动刃的制造方法，在冲裁加工后，仅在冲裁后方侧的外缘部中的除了包括咬合的前头的规定的前端区域以外的部分进行除去冲裁后方侧的外缘部的角部的加工，并且，前述一对导向部进行弯曲加工，从而以随着向着咬合的前头侧而从固定刃大大离开的方式翘曲。

[附注10]上述附注所记载的可动刃的制造方法，在冲裁加工后，仅在前述一对导向部的冲裁后方侧的外缘部中的位于可动刃的宽度方向内侧的部分进行除去角部的加工。

[附注11]上述附注所记载的可动刃的制造方法，通过除去角部的加工而将前述一对导向部的冲裁后方侧的外缘部形成为倒角形状。

[附注12]上述附注所记载的可动刃的制造方法，通过除去角部的加工而将前述一对导向部的冲裁后方侧的外缘部形成为R形状。

产业上的可利用性。

以上，对本发明的几个实施例进行了说明，当然，本发明不限定于这些实施例，只要在本申请权利要求书所记载的技术范围内，就能够进行各种变形。

另外，本申请以来自在2010年12月6日申请的日本专利申请第2010-271129号的优先权为基础，主张其利益，将其公开整体地作为参考文献而纳入本申请。