轻触开关用高弹性不锈钢带生产方法

摘要

本发明涉及一种轻触开关用高弹性不锈钢带的生产方法。具体说，是制作手机、电脑等电子产品的轻触开关用不锈钢钢带的生产方法。其特点是依次包括选料、一次轧制、一次清洗、一次退火、二次轧制、二次清洗、二次退火、三次轧制、三次清洗、拉矫、高温去应力退火、防锈处理、四次清洗和进行反拉矫等步骤。用该方法生产的不锈钢带，重量轻、硬度高、力度低且稳定、疲劳寿命长、手感统一、粗糙度低、可常态保存，可避免浪费，能满足手机、电脑等电子产品的弹性按钮的使用要求，延长弹性按钮的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢带生产方法。具体说，是制作手机、电脑等电子产品的轻触开关用不锈钢钢带的生产方法。

背景技术

在手机、电脑等电子产品制造领域都知道，手机、电脑等电子产品的输入按钮（Metal Dome）都是弹性按钮，这种弹性按钮的下方即与开关接触的部位都是用具有弹性的冷轧不锈钢带制成。其中的冷轧不锈钢都是采用传统方法制成，而采用传统方法生产的不锈钢带存在以下缺点：

1. 厚度较厚，最低为0.1mm，重量较重，无法满足使用者的轻巧要求；

2. 硬度相对较低，基本在EH特硬状态即硬度HV为500-540，其弹性也无法完全满足使用要求；

3. 力度（PK偏差-从弹片断开的状态到其接通电路的最大力度）较大且不稳定，达到500gf以上；

4. 疲劳寿命较低，基本不超过50万次；

5. 手感（CK）很不统一，只有30%左右；

6. 表面粗糙度高，无法做到Ra0.05um以下；

7. 极易生锈，无法常态保存。

因此，将这种不锈钢带使用在手机、电脑等电子产品的弹性按钮上，会降低弹性按钮的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种轻触开关用高弹性不锈钢带生产方法。用该方法生产的不锈钢带，重量轻、硬度高、力度低且稳定、疲劳寿命长、手感统一、粗糙度低、可常态保存，可避免浪费，能满足手机、电脑等电子产品的弹性按钮的使用要求，延长弹性按钮的使用寿命。

为解决上述问题，采取以下技术步骤：

本发明的轻触开关用高弹性不锈钢带生产方法特点是依次包括以下步骤：

（1）选料

选用0.7mm厚度的1Cr17Ni7坯料，该坯料的抗拉强度大于900N/mm²、硬度大于HV200；

（2）进行一次轧制

使用精密轧机，在250-600N/mm²的轧制张力、300m/min的轧制速度下，将坯料粗轧成厚度为0.34~0.35mm的半成品钢带；

（3）进行一次清洗

将轧制好的半成品钢带以98~102m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂；

（4）进行一次退火

在纯氢或氨分解气体保护下，将经过一次清洗的半成品钢带以9-12m/min的速度通过温度为1100-1140℃的光亮退火炉；

（5）进行二次轧制

使用精密轧机，在250-600N/mm²的轧制张力、300m/min的轧制速度下，将经过一次退火的半成品钢带在轧制成厚度为0.12-0.2mm的半成品钢带；

（6）进行二次清洗

将经过二次轧制的半成品钢带以98~102m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除二次轧制时残留在半成品钢带表面的油脂；

（7）进行二次退火

在纯氢或氨分解气体保护下，将经过二次清洗的半成品钢带以10-16m/min的速度通过温度为1100-1140℃的光亮退火炉；

（8）进行三次轧制

先用精密轧机对经过二次退火的半成品钢带进行多道次轧制，将半成品钢带轧制成成品钢带；其中：第一道次轧制的轧制变形量小于15%、轧制速度小于60m/min，以确保轧出的半成品钢带温度小于50℃；进行最后两道次轧制时，轧机的轧辊采用抛光辊，使得轧出的成品钢带表面细腻光滑、粗糙度Ra小于0.05微米；

（9）进行三次清洗

将经过三次轧制的成品钢带以50-80m/min的速度在脱脂清洗机组上进行清洗，洗去成品钢带表面的油污；

（10）进行拉矫

利用二十三辊拉矫机，对经过三次清洗过的成品钢带进行矫直，使成品钢带的不平度小于1.0mm；

（11）进行高温去应力退火

 将经过拉矫的成品钢带放入强对流罩式炉中，在纯氢或氨分解气体保护下，以49~51℃/h的升温速度进行加温，当温度升至340~360℃时，保温10-25小时；

（12）进行防锈处理

用防锈油对经过高温去应力退火的半成品钢带表面进行防锈处理，使半成品钢带表面全部浸润；

（13）进行四次清洗

将经过防锈处理的半成品钢带以50-80m/min的速度在脱脂清洗机组上进行清洗，洗去半成品钢带表面的油脂；

（14）进行反拉矫

用二十三辊拉矫机，对经过四次清洗的半成品钢带进行反向拉矫，使半成品钢带的（厚度小于0.05mm、不平度小于1.0mm，制成轻触开关用高弹性不锈钢带。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本发明的方法中选取的1Cr17Ni7坯料抗拉强度大于900N/mm²、硬度大于HV200。由于选取的1Cr17Ni7坯料抗拉强度大于900N/mm²、硬度大于HV200，抗拉强度和硬度都较高，使得生产出的不锈钢带厚度小于0.05mm、硬度小于HV550~590。由于厚度小于0.05mm，厚度较薄，重量较轻，用在手机、电脑等电子产品的弹性按钮上，可节省钢材，避免浪费。由于硬度为HV550~590，硬度较高，能满足弹性按钮的使用要求。另外，由于本发明的生产方法中的高温去应力退火温度只有250~400℃，保温10-25h，退火温度高，保温时间长，疲劳寿命高达300万次以上，使得疲劳寿命较长。再一方面，由于本发明生产方法于背景技术相比，增加了高温去应力退火后的上油步骤，使得生产出的不锈钢带不易生锈，可进行常态保存。由于用本发明的方法制成的不锈钢带不易生锈，当将这种不锈钢带使用在手机、电脑等电子产品的弹性按钮上时，也不易生锈，从而避免了弹性按钮失灵情况的发生。另外，采用本发明的方法生产的不锈钢带，表面粗糙度低，表面粗糙度Ra可做到0.05um以下。用这种不锈钢带再制成弹性按钮，力度（PK偏差-从弹片断开的状态到其接通电路的最大力度）较小且稳定，手感（CK）统一。

因此，用本发明的方法生产的不锈钢带使用在手机、电脑等电子产品的弹性按钮上，可大大延长弹性按钮的使用寿命。

具体实施方式

实施例一

（1）选料

选取0.7mm厚度的1Cr17Ni7坯料，该坯料的抗拉强度为910N/mm²、硬度为HV210；

（2）进行一次轧制

使用二十辊精密轧机进行冷轧，在250N/mm²的轧制张力、300m/min的轧制速度下，将坯料粗轧成厚度为0.34mm的半成品钢带；

（3）进行一次清洗

将轧制好的半成品钢带以98m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂，为一次退火做好准备；

（4）进行一次退火

在纯氢分解气体保护下，将经过一次清洗的半成品钢带以9m/min的速度通过温度为1100℃的光亮退火炉；

（5）进行二次轧制

使用二十辊精密轧机，在250N/mm²的轧制张力、300m/min的轧制速度下，将经过一次退火的半成品钢带在轧制成厚度为0.12mm的半成品钢带；

（6）进行二次清洗

将经过二次轧制的半成品钢带以98m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除二次轧制时残留在半成品钢带表面的油脂；

（7）进行二次退火

在纯氢分解气体保护下，将经过二次清洗的半成品钢带以10m/min的速度通过温度为1100℃的光亮退火炉；

（8）进行三次轧制

先用二十辊精密轧机对经过二次退火的半成品钢带进行多道次轧制，将半成品钢带轧制成成品钢带。其中：第一道次轧制的轧制变形量为13%、轧制速度小于55m/min，以确保轧出的半成品钢带温度小于50℃。进行最后两道次轧制时，轧机的轧辊采用抛光辊，使得轧出的成品钢带表面细腻光滑、粗糙度Ra小于0.05微米；

（9）进行三次清洗

将经过三次轧制的成品钢带以50m/min的速度在脱脂清洗机组上进行清洗，洗去成品钢带表面的油污；

（10）进行拉矫

利用二十三辊拉矫机，对经过三次清洗过的成品钢带进行矫直，使成品钢带的不平度小于1.0mm；

（11）进行高温去应力退火

 将经过拉矫的成品钢带放入强对流罩式炉中，在纯氢分解气体保护下，以49℃/h的升温速度进行加温，当温度升至340℃时，保温10小时；

（12）进行防锈处理

将经过高温去应力退火的成品钢带投入防锈油中，待成品钢带表面全部浸润后取出；

（13）进行四次清洗

将经过防锈处理的成品钢带以50m/min的速度在脱脂清洗机组上进行清洗，洗去成品钢带表面的油脂；

（14）进行反拉矫

用二十三辊拉矫机，对经过四次清洗的成品钢带进行反向拉矫，使成品钢带的厚度小于0.05mm、不平度小于1.0mm/m，制成轻触开关用高弹性不锈钢带。

实施例二

（1）选料

选取0.7mm厚度的1Cr17Ni7坯料，该坯料的抗拉强度为920N/mm²、硬度为HV220；

（2）进行一次轧制

使用二十辊精密轧机进行冷轧，在450N/mm²的轧制张力、300m/min的轧制速度下，将坯料粗轧成厚度为0.345mm的半成品钢带；

（3）进行一次清洗

将轧制好的半成品钢带以100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂，为一次退火做好准备；

（4）进行一次退火

在纯氢分解气体保护下，将经过一次清洗的半成品钢带以10m/min的速度通过温度为1120℃的光亮退火炉；

（5）进行二次轧制

使用二十辊精密轧机，在450N/mm²的轧制张力、300m/min的轧制速度下，将经过一次退火的半成品钢带在轧制成厚度为0.16mm的半成品钢带；

（6）进行二次清洗

将经过二次轧制的半成品钢带以100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除二次轧制时残留在半成品钢带表面的油脂；

（7）进行二次退火

在纯氢分解气体保护下，将经过二次清洗的半成品钢带以13m/min的速度通过温度为1120℃的光亮退火炉；

（8）进行三次轧制

先用二十辊精密轧机对经过二次退火的半成品钢带进行多道次轧制，将半成品钢带轧制成成品钢带。其中：第一道次轧制的轧制变形量为14%、轧制速度小于58m/min，以确保轧出的半成品钢带温度小于50℃。进行最后两道次轧制时，轧机的轧辊采用抛光辊，使得轧出的成品钢带表面细腻光滑、粗糙度Ra小于0.05微米；

（9）进行三次清洗

将经过三次轧制的成品钢带以65m/min的速度在脱脂清洗机组上进行清洗，洗去成品钢带表面的油污；

（10）进行拉矫

利用二十三辊拉矫机，对经过三次清洗过的成品钢带进行矫直，使成品钢带的不平度小于1.0mm；

（11）进行高温去应力退火

 将经过拉矫的成品钢带放入强对流罩式炉中，在纯氢分解气体保护下，以50℃/h的升温速度进行加温，当温度升至350℃时，保温18小时；

（12）进行防锈处理

将经过高温去应力退火的成品钢带投入防锈油中，待成品钢带表面全部浸润后取出；

（13）进行四次清洗

将经过防锈处理的成品钢带以65m/min的速度在脱脂清洗机组上进行清洗，洗去成品钢带表面的油脂；

（14）进行反拉矫

用二十三辊拉矫机，对经过四次清洗的成品钢带进行反向拉矫，使成品钢带的厚度小于0.05mm、不平度小于1.0mm/m，制成轻触开关用高弹性不锈钢带。

实施例三

（1）选料

选取0.7mm厚度的1Cr17Ni7坯料，该坯料的抗拉强度为930N/mm²、硬度为HV230；

（2）进行一次轧制

使用二十辊精密轧机进行冷轧，在600N/mm²的轧制张力、300m/min的轧制速度下，将坯料粗轧成厚度为0.35mm的半成品钢带；

（3）进行一次清洗

将轧制好的半成品钢带以102m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂，为一次退火做好准备；

（4）进行一次退火

在纯氢分解气体保护下，将经过一次清洗的半成品钢带以12m/min的速度通过温度为1140℃的光亮退火炉；

（5）进行二次轧制

使用二十辊精密轧机，在600N/mm²的轧制张力、300m/min的轧制速度下，将经过一次退火的半成品钢带在轧制成厚度为0.2mm的半成品钢带；

（6）进行二次清洗

将经过二次轧制的半成品钢带以102m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除二次轧制时残留在半成品钢带表面的油脂；

（7）进行二次退火

在纯氢分解气体保护下，将经过二次清洗的半成品钢带以16m/min的速度通过温度为1140℃的光亮退火炉；

（8）进行三次轧制

先用二十辊精密轧机对经过二次退火的半成品钢带进行多道次轧制，将半成品钢带轧制成成品钢带。其中：第一道次轧制的轧制变形量为15%、轧制速度小于59m/min，以确保轧出的半成品钢带温度小于50℃。进行最后两道次轧制时，轧机的轧辊采用抛光辊，使得轧出的成品钢带表面细腻光滑、粗糙度Ra小于0.05微米；

（9）进行三次清洗

将经过三次轧制的成品钢带以80m/min的速度在脱脂清洗机组上进行清洗，洗去成品钢带表面的油污；

（10）进行拉矫

利用二十三辊拉矫机，对经过三次清洗过的成品钢带进行矫直，使成品钢带的不平度小于1.0mm；

（11）进行高温去应力退火

 将经过拉矫的成品钢带放入强对流罩式炉中，在纯氢分解气体保护下，以51℃/h的升温速度进行加温，当温度升至360℃时，保温25小时；

（12）进行防锈处理

将经过高温去应力退火的成品钢带投入防锈油中，待成品钢带表面全部浸润后取出；

（13）进行四次清洗

将经过防锈处理的成品钢带以80m/min的速度在脱脂清洗机组上进行清洗，洗去成品钢带表面的油脂；

（14）进行反拉矫

用二十三辊拉矫机，对经过四次清洗的成品钢带进行反向拉矫，使成品钢带的厚度小于0.05mm、不平度小于1.0mm/m，制成轻触开关用高弹性不锈钢带。