丙烯酸透明中涂色漆基料及丙烯酸透明中涂色漆制备方法

摘要

本发明公开了一种丙烯酸透明中涂色漆基料及丙烯酸透明中涂色漆制备方法，该基料的重量百分比组成为：聚甲基丙烯酸甲酯40.0～45.0%，聚甲基丙烯酸异辛酯35.0～40.0%，醋酸丁酯1.0～5.0%，醋酸异丁酯1.0～5.0%，环己酮1.0～5.0%，甲乙酮1.0～5.0%，甲基异丁基酮1.0～5.0%，醋酸纤维素0～3.5%。本发明的丙烯酸透明中涂色漆基料符合手机行业对涂料无卤素的要求。将本发明的基料生产的丙烯酸透明中涂色漆添加配套的固化剂、喷涂用稀释剂和无卤素的丙烯酸底漆及紫外线辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化后的涂层具有优异的耐水煮性能。

说明书

技术领域

本发明涉及制漆领域，尤其涉及一种丙烯酸透明中涂色漆基料及丙烯酸透明中涂色漆的制备方法。

背景技术

目前手机塑料外壳有使用含卤素的丙烯酸底漆和含卤素的透明中涂色漆配套紫外线辐射固化面漆进行涂装，也有使用不含卤素的底漆和不含卤素的透明中涂色漆配套紫外线辐射固化面漆进行涂装，随着国内外一些手机厂商对环境管理物质的限定，对手机涂料配方中的卤素含量有了明确的规定，要求手机涂料配方中的溴含量小于900ppm，氯含量小于900 ppm，溴和氯总和含量小于1500 ppm，含卤素的底漆和中涂透明色漆对于一些手机厂商已不符合；目前未发现不含卤素的透明中涂色漆配套紫外线固化面漆能通过100℃水煮30分钟测试后涂膜不起泡、不开裂、不变色，附着力为4B-5B的耐水煮性能要求，不符合有水煮性能要求的手机厂商的要求。

因此，现有技术有待于完善和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种丙烯酸透明中涂色漆基料及丙烯酸透明中涂色漆制备方法，而提供一种丙烯酸透明中涂色漆配套现有的无卤素的丙烯酸底漆和紫外线辐射固化面漆的不含有卤素、符合水煮性能要求的喷涂涂料。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种丙烯酸透明中涂色漆基料，其中，按重量百分比包括如下组分：

聚甲基丙烯酸甲酯               40.0～45.0%；

聚甲基丙烯酸异辛酯             35.0～40.0%。

所述的丙烯酸透明中涂色漆基料，其中，所述丙烯酸透明中涂色漆基料还包括溶剂，其重量百分比如下：

溶剂                           5.0～25.0%。

所述的丙烯酸透明中涂色漆基料，其中，所述溶剂包括酯类、酮类溶剂中的一种或多种组合。 

所述的丙烯酸透明中涂色漆基料，其中，所述丙烯酸透明中涂色漆基料按重量百分比计还包括以下组分：

醋酸纤维素                      0～3.5%。

所述的丙烯酸透明中涂色漆基料，其中，所述醋酸纤维素为型号为CAB-551-0.01的醋酸纤维素。

所述的丙烯酸透明中涂色漆基料，其中，所述丙烯酸透明中涂色漆基料中溶剂组分，按重量百分比包括如下组分：

醋酸丁酯                        1.0～5.0%；

醋酸异丁酯                      1.0～5.0%；

环已酮                          1.0～5.0%；

甲乙酮                          1.0～5.0%；

甲基异丁基酮                    1.0～5.0%。

一种基于如上所述的丙烯酸透明中涂色漆基料配方制备丙烯酸透明中涂色漆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A．用上述的基料配方做成丙烯酸透明中涂色漆的基料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌5分钟；

B．按涂料使用者需要的颜色边搅拌边添加重量比不高于15的不含卤素的纳米色浆和/或染料液；

C．投料配色完成后继续搅拌30分钟即获得丙烯酸透明中涂色漆。

本发明的丙烯酸透明中涂色漆基料及丙烯酸透明中涂色漆制备方法符合手机行业对涂料无卤素的要求（配方中溴含量小于900ppm，氯含量小于900 ppm，溴和氯总含量小于1500 ppm）；将本发明的基料配方生产的丙烯酸透明中涂色漆配套喷涂稀释剂、固化剂和无卤素的丙烯酸底漆以及紫外线辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化后的涂层具有优异的耐水煮性能，涂层经过100℃沸水煮30分钟后，涂层不起泡、不开裂、不变色，按《GB-T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验》标准检测附着力的结果为4B-5B；与现有的含卤素的配方比较，配方成本相近，耐盐雾性能、耐高温高湿性能、耐冷热冲击性能、耐人工汗液性、耐候性性能无差异。 

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下用实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的丙烯酸透明中涂色漆基料及丙烯酸透明中涂色漆制备方法，所述基料按重量百分比包括如下组份：

聚甲基丙烯酸甲酯                  40.0～45.0%；

聚甲基丙烯酸异辛酯                35.0～40.0%；

醋酸丁酯                          1.0～5.0%；

醋酸异丁酯                        1.0～5.0%；

环已酮                            1.0～5.0%；

甲乙酮                            1.0～5.0%；

甲基异丁基酮                      1.0～5.0%；

醋酸纤维素                        0～3.5%。

本发明还提供丙烯酸透明中涂色漆的制备工艺：

A. 用上述的基料配方做成丙烯酸透明中涂色漆的基料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌5分钟；

B. 按涂料使用者需要的颜色边搅拌边添加重量比不高于15%的不含卤素的纳米色浆和(或)染料液；

C. 投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了丙烯酸透明中涂色漆的生产。

以下通过具体的实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例1的所述丙烯酸透明中涂色漆基料，其中，其重量百分比组成为：

聚甲基丙烯酸甲酯                  40.0%；

聚甲基丙烯酸异辛酯                40.0%；

醋酸丁酯                          4.5%；

醋酸异丁酯                        5.0%；

环已酮                            2.5%；

甲乙酮                            2.0%；

甲基异丁基酮                      2.5%；

醋酸纤维素(CAB-551-0.01)           3.5%。

丙烯酸透明中涂色漆基料制作工艺如下：在一缸中先加醋酸丁酯、环己酮、甲乙酮、甲基异丁基酮按每分钟400-600的转速边搅边加醋酸纤维素(CAB-551-0.01)，醋酸纤维素加完后用每分钟600-800的转速搅拌使醋酸纤维素溶清（细度小于5微米），然后再加入聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸异辛酯按每分钟400-600的转速搅拌30分钟就完成了本发明的丙烯酸透明中涂色漆基料。

实施例1的所述丙烯酸透明中涂色漆的制备方法如下：

用上述的基料配方做成中涂色漆的基料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌5分钟；边搅拌边添加重量比不高于15%（重量）的不含卤素的纳米色浆和(或)染料液，投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了用本发明的基料配方生产的透明中涂色漆。将本实施例的基料配方生产的丙烯酸透明中涂色漆添加配套的固化剂、喷涂用稀释剂和配套的丙烯酸底漆以及紫外线辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化。

实施例2所述丙烯酸透明中涂色漆基料，其中，其重量百分比组成为：

聚甲基丙烯酸甲酯                  42.0%；

聚甲基丙烯酸异辛酯                35.0%；

醋酸丁酯                          5.0%；

醋酸异丁酯                        1.0%；

环已酮                            5.0%；

甲乙酮                            5.0%；

甲基异丁基酮                      5.0%；

醋酸纤维素(CAB-551-0.01)           1.0%。

实施例2的所述丙烯酸透明中涂色漆的制备方法如下：

用上述的基料配方做成中涂色漆的基料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌5分钟；边搅拌边添加重量比不高于15%的不含卤素的纳米色浆和(或)染料液，投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了用本发明的基料配方生产的透明中涂色漆。将本实施例的基料配方生产的丙烯酸透明中涂色漆添加配套的固化剂、喷涂用稀释剂和配套的丙烯酸底漆以及紫外线辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化。

实施例3所述丙烯酸透明中涂色漆基料，其中，其重量百分比组成为：

聚甲基丙烯酸甲酯                  45.0%；

聚甲基丙烯酸异辛酯                35.0%；

醋酸丁酯                          1.0%；

醋酸异丁酯                        5.0%；

环已酮                            1.0%；

甲乙酮                            5.0%；

甲基异丁基酮                      5.0%；

醋酸纤维素(CAB-551-0.01)           3.0%。

实施例3的所述丙烯酸透明中涂色漆的制备方法如下：

用上述的基料配方做成中涂色漆的基料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌5分钟；边搅拌边添加重量比不高于15%的不含卤素的纳米色浆和(或)染料液，投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了用本发明的基料配方生产的透明中涂色漆。将本实施例的基料配方生产的丙烯酸透明中涂色漆添加配套的固化剂、喷涂用稀释剂和配套的丙烯酸底漆以及紫外线辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化。

实施例4所述丙烯酸透明中涂色漆基料，其中，其重量百分比组成为：

聚甲基丙烯酸甲酯                  43.5%；

聚甲基丙烯酸异辛酯                39.0%；

醋酸丁酯                          4.0%；

醋酸异丁酯                        5.0%；

环已酮                            4.5%；

甲乙酮                            1.0%；

甲基异丁基酮                      1.0%；

醋酸纤维素(CAB-551-0.01)           2.0%。

实施例4的所述丙烯酸透明中涂色漆的制备方法如下：

用上述的基料配方做成中涂色漆的基料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌5分钟；边搅拌边添加重量比不高于15%的不含卤素的纳米色浆和(或)染料液，投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了用本发明的基料配方生产的透明中涂色漆。将本实施例的基料配方生产的丙烯酸透明中涂色漆添加配套的固化剂、喷涂用稀释剂和配套的丙烯酸底漆以及紫外线辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化。

实施例5所述丙烯酸透明中涂色漆基料，其中，其重量百分比组成为：

聚甲基丙烯酸甲酯                  40.5%；

聚甲基丙烯酸异辛酯                36.0%；

醋酸丁酯                          4.2%；

醋酸异丁酯                        5.0%；

环已酮                            2.5%；

甲乙酮                            5.0%；

甲基异丁基酮                      5.0%；

醋酸纤维素(CAB-551-0.01)           1.8%。

实施例5的所述丙烯酸透明中涂色漆的制备方法如下：

用上述的基料配方做成中涂色漆的基料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌5分钟；边搅拌边添加重量比不高于15%的不含卤素的纳米色浆和(或)染料液，投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了用本发明的基料配方生产的透明中涂色漆。将本实施例的基料配方生产的丙烯酸透明中涂色漆添加配套的固化剂、喷涂用稀释剂和配套的丙烯酸底漆以及紫外线辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化。

用上述1～5实施例的丙烯酸透明中涂色漆基料配方生产的丙烯酸透明中涂色漆产品主要的使用工艺：

对聚碳酸酯塑料底材的表面处理：除油、除脱模剂、清洁、干燥；

在经过上述处理的聚碳酸酯塑料底材上喷涂与本发明的基料配方生产的丙烯酸透明中涂色漆配套使用的无卤的丙烯酸底漆，配套使用的无卤的丙烯酸底漆的主要的施工工艺：

用与无卤的丙烯酸底漆配套的喷涂用稀释剂稀释底漆，丙烯酸底漆:喷涂用稀释剂=100:200(重量比)，并混合均匀；

喷涂粘度：用岩田NK-2粘度杯在20℃的条件下检测施工粘度为9.0～10.0秒；

干燥漆膜，漆膜干燥条件：65～75℃/10～15分钟(底材温度)；

干燥后的漆膜厚度：5～10微米；

在丙烯酸透明中涂色漆添加配套用固化剂和喷涂用稀释剂，丙烯酸透明中涂色漆:配套用固化剂：喷涂用稀释剂=100:10:200(重量比)，并混合均匀；

喷涂粘度：用岩田NK-2粘度杯在20℃的条件下检测施工粘度为9.0～10.0秒；

胶化时间，是指丙烯酸透明中涂色漆与配套用的固化剂和喷涂用稀释剂按上述配比混合后的涂料允许放置的时间，超过这个时限，涂料将不能使用，丙烯酸透明中涂色漆的胶化时间：8小时；

干燥漆膜，漆膜干燥条件：65～75℃/10～15分钟(底材温度)；

干燥后的漆膜厚度：5～10微米；

本发明的基料配方生产的透明中涂色漆贮存条件：存放于阴凉、干爽、避光的仓库。

与本发明的基料配方生产的丙烯酸透明中涂色漆配套使用的紫外线固化的面漆的主要的施工工艺：

用与紫外线固化的面漆配套的喷涂用稀释剂稀释面漆，紫外线固化的面漆:喷涂用稀释剂=100:80（重量比）； 

喷涂粘度：用岩田NK-2粘度杯在20℃的条件下检测施工粘度为8.0～8.5秒；

面漆喷涂后的预干燥条件: 60～70℃/3～5分钟（底材温度）；

紫外线辐射固化条件：灯管类型：高压水银灯；

                    灯管输出功率：80W/cm；

                    UV累积能量：600～800mJ/cm²（使用德国

UV-DESIN UV-Integrator能量计测量）；

干燥固化后的漆膜厚度：12～16微米。

将本发明的基料配方生产的丙烯酸透明中涂色漆添加配套的固化剂、喷涂稀释剂和配套的丙烯酸底漆以及紫外线辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化后的涂层具有优异的耐水煮性能，涂层经过100℃沸水煮30分钟后，涂层不起泡、不开裂、不变色，按《GB-T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验》标准检测附着力的结果为4B-5B；与现有的含卤素的配方比较，配方成本相近，耐盐雾性能、耐高温高湿性能、耐冷热冲击性能、耐人工汗液性、耐候性性能无差异；本发明的基料配方所做的透明中涂色漆相对于含卤素的透明中涂色漆相比，鲜艳度低。

综上所述，本发明提供的一种丙烯酸透明中涂色漆基料及丙烯酸透明中涂色漆制备方法，所得到的丙烯酸透明中涂色漆配套现有的无卤素的丙烯酸底漆和紫外线辐射固化面漆所获得的喷涂具有符合手机行业对涂料无卤素的要求的优点，且喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化后的涂层具有优异的耐水煮性能的优点。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。