成形条件设定装置、成形条件设定方法及成形条件设定画面

摘要

本发明涉及成形条件设定装置、成形条件设定方法及成形条件设定画面。能够使设定成形条件时的操作部的操作简单化，能够使用于设定成形条件的时间变短。该成形条件设定装置具有：主画面显示处理机构，将用于选择多个准备工序中的规定的准备工序的准备选择部显示在主画面上；以及准备显示处理机构，在与上述选择的准备工序对应的设定画面上显示设定项目。上述主画面显示处理机构在上述准备选择部中将多个准备工序显示在一个画面上。由于在准备选择部中将多个准备工序显示在一个画面上，所以能够使设定成形条件时的操作部（35）的操作简单化，能够缩短用于设定成形条件的时间。

说明书

本申请是申请日为2009年8月28日，申请号为200910171013.4，发 明创造名称为成形条件设定装置、成形条件设定方法及成形条件设定画面 的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及成形条件设定装置、成形条件设定方法及成形条件设定画 面。

背景技术

以往，在成形机、例如注射成形机中，在加热缸内被加热而熔融的树 脂被用高压填充到金属模装置的腔体空间中，并在该腔体空间内被冷却硬 化而成形为将成形品。

上述注射成形机具备金属模装置、合模装置及注射装置，上述合模装 置具备固定台板及可动台板，通过驱动合模用马达使可动台板进退，来进 行金属模装置的闭模、合模及开模。

另一方面，上述注射装置具备将从储料器供给的树脂加热而使其熔融 的加热缸、旋转自如且进退自如地配设在该加热缸内的螺杆、和安装在上 述加热缸的前端上、射出熔融的树脂的注射喷嘴等。并且，在计量工序中， 若通过驱动计量用马达使螺杆旋转，则将熔融的树脂积存在螺杆的前方， 在注射工序中，若通过驱动注射用马达使螺杆前进，则将积存在螺杆的前 方的树脂从注射喷嘴射出，填充到进行了合模的金属模装置内的腔体空间 中。

接着，使该腔体空间内的树脂冷却、硬化而成形为成形品，进行开模。 此时，若通过驱动顶出装置的顶出用马达使推顶销前进，则将成形品顶出。

在运转上述结构的注射成形机时，由操作者设定各种成形条件。为此， 在上述注射成形机中配设有控制部、显示部、操作部等，通过操作者操作 操作部，将规定的成形条件输入、设定到形成在显示部上的成形条件设定 画面（例如参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开2001-150507号公报

但是，在上述以往的注射成形机中，在设定规定的成形条件的情况下， 需要操作者操作操作部，使光标移动到成形条件设定画面上的设定栏中或 者触摸规定的设定栏等来选择设定项目，并对于所选择的设定项目输入新 的设定值，不仅对多个设定项目输入或变更设定值时的操作部的操作较繁 杂，而且用于设定成形条件的时间变长。

发明内容

本发明的目的是解决上述以往的注射成形机的问题，提供一种能够使 设定成形条件时的操作部的操作简单化、能够使用于设定成形条件的时间 变短的成形条件设定装置、成形条件设定方法及成形条件设定画面。

为此，在本发明的成形条件设定装置中，具有：主画面显示处理机构， 将用于选择多个准备（段取り）工序中的规定的准备工序的准备选择部显 示在主画面上；以及准备显示处理机构，在与上述选择的准备工序对应的 设定画面上显示设定项目。

并且，上述主画面显示处理机构在上述准备选择部中将多个准备工序 显示在一个画面上。

根据本发明，在成形条件设定装置中，具有：主画面显示处理机构， 将用于选择多个准备工序中的规定的准备工序的准备选择部显示在主画面 上；以及准备显示处理机构，在与上述选择的准备工序对应的设定画面上 显示设定项目。

并且，上述主画面显示处理机构在上述准备选择部中将多个准备工序 显示在一个画面上。

在此情况下，在上述准备选择部中，将多个准备工序显示在一个画面 上，所以能够使设定成形条件时的操作部的操作简单化，能够使用于设定 成形条件的时间变短。

附图说明

图1是本发明的实施方式的注射成形机的控制块图。

图2是表示本发明的实施例的主画面的显示例的图。

图3是表示本发明的实施方式的金属模安装画面的显示例的图。

标号说明

32 RAM

33 ROM

Ar6 准备画面调出按钮栏

d1 主画面

d2 金属模安装画面

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式详细地说明。在此情况下，对作 为成形机的注射成形机进行说明。

图1是本发明的实施方式的注射成形机的控制块图。

在图中，M1是注射成形机，该注射成形机M1具有金属模装置11、 注射装置15、未图示的合模装置、未图示的可塑化移动装置、未图示的顶 出装置等。

上述金属模装置11具备作为第1金属模的固定金属模11a、以及作为 第2金属模的可动金属模11b。

此外，上述合模装置具备安装上述固定金属模11a的固定台板、安装 可动金属模11b的可动台板、作为合模用的驱动部的合模用马达ma、肘式 机构等。若使上述合模用马达ma进行驱动，则使肘式机构动作，使可动台 板进退，使可动金属模11b相对于固定金属模11a接触或分离，进行金属 模装置11的闭模、合模及开模。

并且，上述注射装置15具备将从储料器16供给的作为成形材料的未 图示的树脂加热而使其熔融的作为缸部件的加热缸18、旋转自如且进退自 如地配设在该加热缸18内的作为注射部件的未图示的螺杆、安装在上述加 热缸18的前端的、将熔融的树脂射出的注射喷嘴19、作为计量用的驱动部 的计量用马达mb、作为注射用的驱动部的注射用马达mc等。另外，在上 述加热缸18形成有作为材料供给口的未图示的树脂供给口，用于将从储料 器16下落的树脂供给到加热缸18内。

为了使树脂在上述加热缸18中熔融，在加热缸18的周围配设有作为 加热部件的、并且作为被控制部件的多个加热器51（在图中仅表示了1个）， 将通过将该各加热器51通电而产生的热传递给加热缸18。

上述各加热器51经由作为开关元件的未图示的开关与未图示的电源 连接，通过将该开关连接或断开而使其开启或关闭。

此外，上述可塑化移动装置具备在注射成形机M1的框架上支撑注射 装置15的支撑机构、作为可塑化移动用的驱动部的可塑化移动用马达等。 通过驱动该可塑化移动用马达，使注射装置15在上述框架上前进，使注射 喷嘴19抵接在固定金属模11a上，进行喷嘴接触。

并且，上述顶出装置具备推顶销、使该推顶销进退的作为顶出用的驱 动部的顶出用马达等。

此外，F1是控制部，该控制部F1具备作为运算装置的CPU31、在该 CPU31进行各种运算处理时作为工作存储器使用的RAM32、除了控制用程 序以外还记录有各种数据的ROM33等。上述控制部F1与由操作面板、键 盘等构成的操作部35、由CRT、液晶画面等构成的显示部36、用于驱动上 述合模用马达ma、计量用马达mb、注射用马达mc等的驱动器38、配设 在注射成形机M1的各部位上的作为信息检测部的传感器类、即各传感器 Sj（j=1、2、……、k）等连接。

另外，上述CPU31基于各种程序、数据等作为计算机发挥功能，由上 述RAM32、ROM33等构成记录装置。此外，作为运算装置，也可以代替 CPU31而使用MPU等。并且，在本实施方式中，显示部36由触摸面板形 成，也作为操作部发挥功能。

在计量工序时，若通过驱动上述计量用马达mb使上述螺杆旋转，则 将熔融的树脂积存在螺杆的前方，在注射工序时，若通过驱动上述注射用 马达mc使螺杆前进，则从注射喷嘴19将积存在螺杆的前方的树脂射出， 填充到形成在进行了合模的状态的金属模装置11内的腔体空间中。

此外，若将该腔体空间内的树脂冷却、硬化而成形为成形品，进行开 模，则上述顶出用马达，使顶出装置的推顶销前进，将成形品顶出。

并且，在上述控制部F1中，CPU31的未图示的成形机信息取得处理 机构（成形机信息取得处理部）进行成形机信息取得处理，当运转注射成 形机M1时，通过从RAM32等读出而将表示注射成形机M1的各种成形条 件的设定值作为成形机信息取得。此外，上述成形机信息取得处理机构读 入来自各传感器Sj的传感器输出，将由各传感器Sj检测到的温度、压力、 力、转矩、速度、时间、位置等的实际值作为成形机信息取得。

例如，作为温度的实际值而取得加热缸18的温度（加热缸温度）、金 属模装置11的温度（金属模温度）、树脂的温度（树脂温度）等，作为压 力的实际值而取得使可动金属模11b抵接在固定金属模11a上的压力（接 触力或金属模接触力）、在注射工序时对螺杆施加的压力（注射压力）、在 计量工序时对螺杆施加的压力（螺杆背压）、树脂的压力（树脂压力）、保 压工序时的树脂的压力（保压力）、将金属模装置11开闭时的压力（模开 闭压力）、由顶出装置使推顶销前进时的压力（EJ压力）等，作为力的实际 值而取得在合模时由合模装置产生的力（合模力）等，作为转矩而取得在 合模时由合模用马达ma产生的转矩（合模转矩）、在将成形品顶出时由顶 出用马达产生的转矩（EJ转矩）等。

此外，作为速度的实际值而取得螺杆的速度（螺杆速度）、可动台板的 速度（模开闭速度）、螺杆的旋转速度（螺杆旋转速度）、使推顶销前进的 速度（EJ速度）等，作为时间的实际值而取得进行注射的时间（填充时间）、 进行保压的时间（保压时间）、进行冷却的时间（冷却时间）、进行计量的 时间（计量时间）、表示成形周期的周期的时间（周期时间）、进行开模的 时间（开模时间）、进行闭模的时间（闭模时间）、从开始顶出装置的动作 到结束的时间（总EJ时间）等。

并且，作为位置的实际值而取得螺杆的位置（螺杆位置）、保压工序结 束时的螺杆的位置（结束位置）、计量工序结束时的螺杆的位置（计量结束 位置）、进行速度控制与压力控制的切换的位置（V-P切换位置）、开模结 束时的可动台板的位置（开模极限位置）、肘式支撑的位置（模厚位置）、 顶出装置的动作结束的位置（顶出位置）等。

并且，上述成形机信息取得处理机构读入各成形机信息（实际值），基 于该各成形机信息，使未图示的各种执行机构（actuator）动作，进行注射 成形机M1的各部位的控制。

例如，上述CPU31的未图示的作为变量控制处理机构的温度控制处理 机构（作为变量控制处理部的温度控制处理部）进行作为变量控制处理的 温度控制处理，控制作为变量的加热缸18内的树脂的温度。

为此，相邻于上述加热器51而配设传感器S1。该传感器S1构成作为 由热电偶构成的变量检测部的温度检测部，通过检测加热缸18的温度而检 测树脂的温度，将传感器输出发送给控制部F1。另外，上述传感器S1按 照各加热器51分别配设（在图中仅表示了1个）。

并且，上述温度控制处理机构读入上述各传感器输出，将由各传感器 S1检测到的温度即检测温度与设定值比较，基于比较结果进行反馈控制， 控制各加热器51的通电，使加热器51开启、关闭，控制树脂的温度。

若操作者操作操作部35而将注射成形机M1启动，则CPU31的未图 示的画面形成处理机构（画面形成处理部）进行画面形成处理，将图2所 示那样的作为第1成形条件设定画面的主画面形成（显示）在显示部36上。 并且，CPU31的未图示的作为显示处理机构的主画面显示处理机构（作为 显示处理部的主画面显示部）（主画面显示机构）进行作为显示处理的主画 面显示处理，将显示区域显示在主画面上。

图2是表示本发明的实施方式的主画面的显示例的图。

在图中，d1是主画面，在该主画面d1中，显示（形成）有作为用于 选择多个画面中的规定的画面的显示区域的作为画面选择部的画面切换按 钮栏Ar1、作为用于显示注射成形机M1的实际值的显示区域的实际值显示 部Ar2、作为用于在注射成形机M1发生异常时每次将异常发生的履历与异 常的种类一起显示的显示区域的异常履历显示部Ar3、作为用于显示注射 成形机M1的驱动状态的显示区域的驱动状态显示部Ar4、以及作为用于显 示成形品的生产状况的显示区域的生产状况显示部Ar5。

此外，在主画面d1的规定的部位、在本实施方式中在画面切换按钮栏 Ar1的上方，显示（形成）作为用于选择多个准备工序中的规定的准备工 序的显示区域的作为准备选择部的准备画面调出按钮栏Ar6。

在上述画面切换按钮栏Ar1中，显示有用于将当前形成的画面切换为 作为第2成形条件设定画面的其他设定项目画面的、作为操作单元（画面 选择单元）的各按钮。

在此情况下，在上述画面切换按钮栏Ar1中，显示（形成）有用于将 当前形成的画面切换为与注射装置15有关的设定项目画面的注射按钮 b11、用于将当前形成的画面切换为与合模装置有关的设定项目画面的模开 闭按钮b12、用于将当前形成的画面切换为与加热缸18的温度有关的设定 项目画面的温度按钮b13、用于将当前形成的画面切换为对由从各传感器 Sj发送的传感器输出表示的检测值进行波形显示的波形画面的波形显示按 钮b14、用于将当前形成的画面切换为将由从各传感器Sj发送的传感器输 出表示的检测值按照各次射出分别以时间序列进行显示的实际值显示画面 的品质管理按钮b15、以及用于将当前形成的画面切换为主画面的主按钮 b16。

此外，在实际值显示部Ar2中，显示关于预先选择的、有关成形品的 品质的项目的实际值。另外，将该实际值用从各传感器Sj发送的传感器输 出表示。

在以往的注射成形机M1中，在设定规定的成形条件时，在各设定项 目画面中，显示对应于各驱动部（可塑化移动用马达、合模用马达ma、计 量用马达mb、注射用马达mc、顶出用马达等）的设定栏，操作者触摸各 设定栏中的规定的设定栏而选择设定项目，对于所选择的设定项目，输入 驱动部的动作的设定值。

并且，若操作者输入设定值，则实际驱动所对应的驱动部，进行关于 驱动部以及通过该驱动部而动作的未图示的被驱动部的动作确认。

例如，在安装金属模装置11时，首先，操作者触摸模开闭按钮b12， 将主画面切换为与合模装置有关的设定项目画面，在该设定项目画面中， 触摸在用于设定量产成形品时的成形条件的各设定栏上，选择设定项目， 对于所选择的设定项目，通过输入作为模厚移动的驱动部的模厚调整用马 达的动作的设定值，进行肘式支撑的位置（模厚位置）的设定。接着，操 作者实际驱动模厚调整用马达，进行模厚移动的动作确认。

接着，操作者通过输入顶出用马达的动作的设定值，进行EJ压力的设 定，实际驱动顶出用马达，进行顶出装置的动作确认。

接着，操作者触摸在注射按钮b11上，将当前形成的画面切换为与注 射装置15有关的设定项目画面，在该设定项目画面中，触摸在用于设定量 产成形品时的成形条件的各设定栏上，选择设定项目，对于所选择的设定 项目，通过输入注射用马达mc的动作的设定值，进行注射压力的设定。接 着，操作者实际驱动注射用马达mc，进行注射装置15的动作确认，进行 清除。

这样，在以往的注射成形机M1中，当启动注射成形机M1而进行成 形品的量产时，操作者需要输入多个设定值，接着实际驱动所对应的驱动 部，进行关于驱动部及被驱动部的动作确认，所以不仅用于设定成形条件 的操作繁杂，而且用于设定成形条件的时间变长。特别是，对于注射成形 机M1的操作的经验较少的操作者，不仅用于设定成形条件的操作更加繁 杂，而且用于设定成形条件的时间会变得更长。

所以，在本实施方式中，如上所述，在主画面d1中能够选择各种准备 工序。为此，上述主画面显示处理机构在主画面d1的准备画面调出按钮栏 Ar6中，将作为用于将主画面d1切换为作为第3成形条件设定画面的、并 且作为设定画面的各准备显示画面的操作单元（准备选择单元）的多个按 钮集中显示在一个画面上。在此情况下，各按钮按照从启动注射成形机M1 到开始成形品的量产的各准备工序的作业步骤的顺序排列显示。

即，在准备画面调出按钮栏Ar6中，以5列×2行的矩阵配设各按钮， 在第1列-第1行中，显示用于选择换算初始条件的准备工序的条件换算按 钮b1，在第1列-第2行中，显示用于选择进行与周边设备的配合等的准备 工序的功能选择按钮b2，在第2列-第1行中，显示用于选择进行与金属模 装置11的安装有关的设定的准备工序的金属模安装按钮b3，在第2列-第 2行中，显示用于选择进行金属模保护的准备工序的保护设定按钮b4，在 第3列-第1行中，显示用于选择进行与金属模11的动作有关的设定的准 备工序的金属模设定按钮b5，在第3列-第2行中，显示用于选择进行清除 的准备工序的清除动作按钮b6，在第4列-第1行中，显示用于选择进行量 产成形品时的成形条件的设定的准备工序的成形条件按钮b7，在第5列- 第1行中，显示用于选择进行判定量产成形品时的异常的阈值设定的准备 工序的监视设定按钮b8，在第5列-第2行中，显示用于选择在量产成形品 时设定将从各传感器Sj发送的传感器输出作为实际值记录在RAM32中的 项目的准备工序的用户管理按钮b9。另外，可以根据需要而变更各按钮的 排列。

并且，若操作者在准备画面调出按钮栏Ar6中触摸在规定的按钮上， 则上述画面形成处理机构（准备显示机构）在显示部36上形成对应于各按 钮的准备显示画面。

即，若操作者触摸在条件换算按钮b1上，则上述画面形成处理机构将 条件换算画面作为准备显示画面形成在显示部36上，若操作者触摸在功能 选择按钮b2上，则上述画面形成处理机构将功能选择画面作为准备显示画 面形成在显示部36上，若操作者触摸在金属模安装按钮b3上，则上述画 面形成处理机构将金属模安装画面作为准备显示画面形成在显示部36上， 若操作者触摸在保护设定按钮b4上，则上述画面形成处理机构将保护设定 画面作为准备显示画面形成在显示部36上，若操作者触摸在金属模设定按 钮b5上，则上述画面形成处理机构将金属模设定画面作为准备显示画面形 成在显示部36上，若操作者触摸在清除动作按钮b6上，则上述画面形成 处理机构将清除动作画面作为准备显示画面形成在显示部36上，若操作者 触摸在成形条件按钮b7上，则上述画面形成处理机构将成形条件画面作为 准备显示画面形成在显示部36上，若操作者触摸在监视设定按钮b8上， 则上述画面形成处理机构将监视设定画面作为准备显示画面形成在显示部 36上，若操作者触摸在用户管理按钮b9上，则上述画面形成处理机构将用 户管理画面作为准备显示画面形成在显示部36上。

接着，对上述金属模安装画面进行说明。

图3是表示本发明的实施方式的金属模安装画面的显示例的图。

在图中，d2是金属模安装画面，上述显示处理机构的准备显示处理机 构（准备显示处理部）（准备显示机构）进行准备显示处理，在金属模安装 画面d2上，显示作为用于选择画面的显示区域的上述画面切换按钮栏Ar1， 并且显示作为用于显示注射成形机M1的驱动状态的显示区域的驱动状态 显示部Ar11、作为用于显示与金属模装置11有关的实际值的显示区域的合 模实际显示部Ar12、以及作为用于显示金属模装置11安装时的作业步骤 的显示区域的作业步骤导引部Ar13。

此外，在上述合模实际显示部Ar12上，显示“合模力”、“合模转矩”、 “EJ转矩”、“模厚位置”、“开模时间”、“闭模时间”、“总EJ时间”及“周 期时间”的实际值。

并且，在上述作业步骤导引部Ar13上，在一个画面中集中显示各准备 工序的准备所对应的多个设定项目（作业项目）。

即，在作业步骤导引部Ar13中，通过赋予1～8的号码，按照作业步 骤的顺序显示用于确保可动台板与固定台板的间隙以便能够将金属模装置 11安装在固定台板及可动台板上的“模厚移动”、用于将金属模装置11插 入到固定台板与可动台板之间的“金属模插入”、用于使可动台板在移动到 行程末端之后前进、将金属模装置11夹入到固定台板与可动台板之间的“金 属模接触”、用于进行注射装置15的注射喷嘴19与固定金属模11a的未图 示的浇道套的对心的“喷嘴接触”、用于分别将固定金属模11a固定到固定 台板上、将可动金属模11b固定到可动台板上的“金属模固定”、用于调整 合模力的“合模力调整”、用于设定模开限度的“模开限度设定”，以及用 于设定推顶器位置的“EJ位置设定”的各设定项目，以便能够将金属模装 置11安装在固定台板及可动台板上。

首先，在“模厚移动”的设定项目中，作为设定栏而排列显示模厚设 定栏（模厚设定按钮）b21及运转指示栏（运转按钮）m1。操作者通过将 模厚输入到模厚设定栏b2中而进行模厚的设定，若触摸在运转指示栏m1 上，则运转指示栏m1的“OFF”变为“ON”，驱动合模用马达ma，进行 合模装置的动作确认。

接着，作为进行“模厚移动”的设定及动作确认之后的设定项目而显 示“金属模插入”。在此情况下，在“金属模插入”的设定项目中没有显示 设定栏，这意味着“金属模插入”的作业不是伴随着注射成形机M1的驱 动部驱动的作业，而是操作者通过手工作业实施的作业。

接着，显示“金属模接触”，在该“金属模接触”的设定项目中，作为 设定栏而排列显示金属模接触力设定栏（金属模接触力设定按钮）b22及运 转指示栏（运转按钮）m2。操作者通过将金属模接触力输入到金属模接触 力设定栏b22中而进行金属模接触力的设定，若触摸在运转指示栏m2上， 则运转指示栏m2的“OFF”变为“ON”，驱动合模用马达ma，进行合模 装置的动作确认。

接着，依次显示“喷嘴接触”及“金属模固定”。另外，由于“喷嘴接 触”及“金属模固定”的作业不是伴随着注射成形机M1的驱动部驱动的 作业，而是操作者通过手工作业实施的作业，所以不显示设定栏。

接着，显示“合模力调整”，在该“合模力调整”的设定项目中，作为 设定栏而排列显示金属模测量的开关栏·合模力设定栏b23以及运转指示 栏（运转按钮）m3。操作者通过将合模力输入到合模力设定栏中而进行合 模力的设定，若触摸在运转指示栏m3上，则运转指示栏m3的“OFF”变 为“ON”，驱动合模用马达ma，进行合模装置的动作确认。

接着，显示“模开限度设定”，在该“模开限度设定”的设定项目中， 作为设定栏而显示模开闭位置栏·模开闭速度栏·模开闭压力栏b24，接着， 显示“EJ位置设定”，在该“EJ位置设定”的设定项目中，作为设定栏而 显示顶出位置栏·EJ速度栏·EJ压力栏b25。操作者通过分别将模开闭位 置、模开闭速度及模开闭压力输入到模开闭位置栏、模开闭速度栏、模开 闭压力栏中，进行模开闭位置、模开闭速度及模开闭压力的设定，通过分 别将顶出位置、EJ速度及EJ压力输入到顶出位置栏、EJ速度栏及EJ压力 栏中而进行顶出位置、EJ速度及EJ压力的设定。

另外，操作者在将规定的设定值输入到上述各设定栏中之后，通过触 摸在显示于显示部36上的未图示的作为确定单元的执行键上，确定所输入 的设定值的设定。

接着，对从启动注射成形机M1到开始成形品的量产的动作步骤进行 说明。

首先，若操作者启动注射成形机M1，则上述主画面显示机构在显示 部36上形成主画面d1。接着，操作者按照显示在主画面d1的准备画面调 出按钮栏Ar6上的各准备工序的顺序进行作业。

例如，在使用新的螺杆的情况下，若操作者触摸在条件换算按钮b1 上，则上述画面形成处理机构在显示部36上形成条件换算画面。接着，若 操作者在条件换算画面中设定初始条件，则上述CPU31的未图示的条件换 算处理机构进行条件换算处理，换算与新的螺杆对应的计量值、填充速度 等，计算成形条件。接着，若操作者触摸在上述主按钮b16上，则上述主 画面显示机构在显示部36上显示主画面d1。

接着，若操作者触摸在功能选择按钮b2上，则上述画面形成处理机构 在显示部36上形成功能选择画面。接着，操作者在功能选择画面中设定周 边设备等的连接条件（成形条件）。接着，若操作者触摸在上述主按钮b16 上，则上述主画面显示机构在显示部36上显示主画面d1。

接着，若操作者触摸在金属模安装按钮b3上，则上述画面形成处理机 构在显示部36上形成金属模安装画面。接着，操作者在金属模安装画面中 进行与金属模装置11安装有关的设定。接着，若操作者触摸在上述主按钮 b16上，则上述主画面显示机构在显示部36上显示主画面d1。

接着，若操作者触摸在保护设定按钮b4上，则上述画面形成处理机构 在显示部36上形成保护设定画面。接着，操作者在保护设定画面中进行于 金属模装置11的保护有关的设定。接着，若操作者触摸在上述主按钮b16 上，则上述主画面显示机构在显示部36上显示主画面d1。

接着，若操作者触摸在金属模设定按钮b5上，则上述画面形成处理机 构在显示部36上形成金属模设定画面。接着，操作者在金属模设定画面中 进行与金属模装置11的动作有关的设定。接着，若操作者触摸在上述主按 钮b16上，则上述主画面显示机构在显示部36上显示主画面d1。

接着，若操作者触摸在清除动作按钮b6上，则上述画面形成处理机构 在显示部36上形成清除动作画面。接着，操作者在清除动作画面中进行与 清除动作有关的设定。接着，若操作者触摸在上述主按钮b16上，则上述 主画面显示机构在显示部36上显示主画面d1。

接着，若操作者触摸在成形条件按钮b7上，则上述画面形成处理机构 在显示部36上形成成形条件画面。接着，操作者在成形条件画面中进行成 形条件的设定。接着，若操作者触摸在上述主按钮b16上，则上述主画面 显示机构在显示部36上显示主画面d1。

接着，若操作者触摸在监视设定按钮b8上，则上述画面形成处理机构 在显示部36上形成监视设定画面。接着，操作者在监视设定画面中进行与 注射成形机M1的监视有关的设定。接着，若操作者触摸在上述主按钮b16 上，则上述主画面显示机构在显示部36上显示主画面d1。

接着，若操作者触摸在用户管理按钮b9上，则上述画面形成处理机构 在显示部36上形成用户管理画面。接着，操作者在用户管理画面中进行与 注射成形机M1的管理有关的设定。接着，若操作者触摸在上述主按钮b16 上，则上述主画面显示机构在显示部36上显示主画面d1。

这样，进行从启动注射成形机M1到开始成形品的量产的准备。另外， 在仅进行金属模装置11的安装的情况下，操作者最初触摸在金属模安装按 钮b3上，进行金属模安装以后的各准备。在此情况下，可以在准备画面调 出按钮栏Ar6上仅显示上述金属模安装按钮b3、保护设定按钮b4、金属模 设定按钮b5以及清除动作按钮b6。

这样，在本实施方式中，由于在主画面d1上显示准备画面调出按钮栏 Ar6，在该准备画面调出按钮栏Ar6中显示用于选择各种准备工序的各按 钮，所以通过触摸在各按钮上能够将对应于各准备工序的准备显示画面形 成在显示部36上。因而，能够容易地将从启动注射成形机M1到开始成形 品的量产的各准备工序的准备条件作为成形条件进行设定（也包括变更）。 结果，能够高效率地进行从启动注射成形机M1到开始成形品的量产的作 业的准备。

并且，在准备画面调出按钮栏Ar6中以从启动注射成形机M1到开始 成形品的量产的各准备工序的顺序排列显示用于将主画面d1切换为各准备 显示画面的按钮，所以即使是注射成形机M1的操作经验较少的操作者也 能够高效率地进行作业的准备。

另外，在本实施方式中，能够在各设定项目的设定栏中随时输入设定 值，但也可以限制设定值的输入。例如，在规定的设定项目的设定值的输 入结束之前，限制接下来的设定项目的设定值的输入，若上述规定的设定 项目的设定值的输入结束，则可以输入接下来的设定项目的设定值。在此 情况下，能够可靠地输入所有的设定项目的设定值。

此外，可以使得若没有对所有的设定项目输入设定值则不能使注射成 形机M1动作。在此情况下，不再有虽然是成形条件的设定中途但误使注 射成形机M1动作的情况。

在本实施方式中，对于金属模安装作业的作业步骤导引部Ar13进行了 说明，但在条件换算画面、功能选择画面、保护设定画面、金属模设定画 面、清除动作画面、成形条件画面、监视设定画面及用户管理画面中，也 将各准备工序的准备所对应的设定项目集中显示在一个画面中。

另外，本发明并不限于上述实施方式，能够基于本发明的主旨进行各 种变形，并不将它们排除在本发明的范围以外。