用于注塑机、挤出机等的塑化单元和为此设置的液体输入装置

摘要

本发明涉及一种用于注塑机、挤出机等的塑化单元，包括：外壳缸体（1）；至少一在外壳缸体中可旋转驱动的塑化螺杆（2）；外壳缸体（1）的出口侧端部（4）前的液体输入装置（3），用于加入液体到待在塑化单元中塑化的塑料原料中；至少一液体连接部-适配插入件（6，6’），在其中设置有液体输入通道（25）；至少一安置在缸壁（7）中的、通过接入孔（31）通到螺杆室（5）中的、用于液体连接部-适配插入件（6，6’）的接纳部（8）；安装在液体连接部-适配插入件（6，6’）上的阀结构（29），利用其可封闭在适配插入件（6，6’）部位中的液体输入通道（25）；和至少一液体供给装置（9，10），它们具有液体泵（12，13）连同液体储罐（16，17），并连接在阀结构（29）的液体连接管路（26，26’）上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于注塑机、挤出机或者类似设备的塑化单元，该塑 化单元包括外壳缸体、至少一在外壳缸体中可旋转驱动的塑化螺杆和外壳 缸体的出口侧端部前的液体输入装置，该液体输入装置用于将一种或多种 液体、尤其是颜料液体加入到待在塑化单元中塑化的塑料原料里面。本发 明还涉及这种液体输入装置本身。

背景技术

一般先要理解，借助于按照本发明的液体输入装置首先可以将“颜料” 加入到外壳缸体的螺杆室里面。因此在下面的用于表述本发明所基于的问 题、现有技术和发明本身的描述中，为了更好的理解起见，通篇使用“颜 料”或“染料”连同具有相应构词成分“色/颜料…（Farb…）”的术语来 讨论液体输入装置。但是一般可以输入各种液体或流体的介质，它们负责 改变熔化的原料的特性。

例如由US2004/0197435A1已知这种塑化单元，在这种塑化单元中所 述液体同样通过液态颜料形成。这种塑化单元用于给在塑化单元中加工处 理的塑料原料做出有色的仿大理石花纹，其中在外壳缸体的出口侧端部前 面在缸壁里面设有多个轴向相互错开的止回阀，这些止回阀通过颜料输入 管路供应不同的颜料介质。为了输入颜料，从色斗利用压缩空气-颜料泵携 带颜料并且通过不同宽度的控制阀和软管将其输入塑化缸。

DE2363503A1公开了一种在使用已知的用于生产能喷射和/或能吹 制的物质的螺杆挤压机的条件下制造塑料件的方法，其中呈液态的颜料浓 缩物在快从挤压喷嘴出去之前才输入塑化物质中。

EP0623445B1示出用于制造热塑性的塑料件的注塑机上的喷射单 元，该喷射单元具有一旋转的且可轴向移动的塑化和喷射螺杆以及一具有 至少一颜料容器的颜料定量供应装置。颜料输入通过通到塑化物质流中的 喷嘴来实现。

由DE10223374B4已知一种装置，用于给连续地在压力下流动的、 在挤出机中塑化的粘性物质全面染色，该装置具有一计量和混合装置以及 一高压泵。高压泵在挤出机后面以比在那里出现的压力更高的压力将混合 颜料输入粘性物质流中。

DE102006052040A1公开了一种混合系统，用于有目的地使至少两 种不同的染色剂与至少一种热塑性的聚合物原料混合，以利用在注塑机上 使用的规定的色值给塑料注塑件染色。染色剂可以在熔化过程之前、期间 或之后添加到聚合物原料中。

最后，JP59096932A示出一种塑化装置，具有用于加工处理无色热 塑性材料的主塑化单元以及用于使有色原料塑化的辅助塑化单元。在连接 在两个单元的喷出部位上的过渡区域中可一起输送并混合塑化物质。

最后，与热塑性的注塑件的染色有关地，还要简述其它染色技术原理。 可以利用所谓的“色母粒（Master Batches）”实现颜色添加，其中在原 料斗里面加入相应份额的有色原料。也可以利用液态颜料通过控量地添加 在塑化单元的填料区中实现颜色添加。这种液态颜料也可以在连续的工艺 中通过混合单元排队添加。

两种完全不同的出发点在于，一种是通过在原料斗中使用预染色的颗 粒而对已经染色的原料进行加工，另一种是通过浸涂或涂颜料而使塑料产 品染色，这意味着具有后续工艺。

现有技术的许多上述染色技术都存在下述明显缺陷，即在从第一种颜 料转换成第二种颜料时要清洁或冲洗整个塑化单元或者还有所使用的涂装 单元。在只在外壳缸体的出口侧端部前才添加颜色的系统中，这个缺陷已 经明显弱化，但是相应的现有技术仍然不能明确地为该问题提供尽可能快 速且更洁净的颜料更换方法，尤其在均匀的工艺条件如压力和/或流量下。

此外，已公开的染色系统的操作由于所添加的染料的通常极强烈的染 色作用而带来很大的问题，这涉及颜料不期望地污染设备周围环境，而且 也涉及染色系统本身由于杂质而被弄脏。

发明内容

本发明的目的在于，这样设计具有液体输入装置且尤其是颜料输入装 置的塑化单元，使得在连续运行中以均匀且紧密的液体混合实现尤其快速、 洁净和均匀的颜料更换，同时仅具有尽可能少的冲洗需求和少量的由于缺 色或色差造成的废品。

这个目的通过在权利要求1特征部分中给出的特征实现，为此液体输 入装置且尤其是颜料输入装置具有

-至少一液体连接部-适配插入件且尤其是颜料连接部-适配插入件，在 其中设置有液体输入通道且尤其是颜料输入通道，

-至少一安置在缸壁里面的、通过接入孔通到螺杆室里面的、用于液体 连接部-适配插入件且尤其是颜料连接部-适配插入件的接纳部，

-一装配在液体连接部-适配插入件且尤其是颜料连接部-适配插入件上 的阀结构，利用该阀结构可以在适配插入件部位中封闭液体输入通道且尤 其是颜料输入通道，和

-至少一个、优选两个或多个液体供给装置且尤其是颜料供给装置，所 述液体供给装置且尤其是颜料供给装置各具有一液体泵且尤其是颜料泵连 同液体储罐且尤其是颜料储罐，并且所述液体供给装置且尤其是颜料供给 装置连接在阀结构的各液体连接管路且尤其是颜料连接管路上。

如上面已经说过的，现在借助于一颜料输入装置解释本发明和优选实 施例的优点。基于颜料输入装置的该本发明设计方案，通过与颜料输入装 置连接的阀结构的适配插入件可以无需停机地在连续的工艺中在两种或多 种颜料之间更换。实验已经证实，例如当在具有15至30次喷射的注塑机 上使用时可以在注塑最终产品时在连续的工艺中实现完整的颜料转换。

借助于在适配插入件部位中通过阀结构连接在颜料输入通道上的、用 于各一种颜料的颜料供给装置，可以快速、方便且不直接接触颜料地更换 颜料系统，以便可以连接其它的或不同的颜料。也能够实现塑化单元在断 开颜料输入时的长期运行。

借助于适配插入件还通过外壳缸体的对流实现间接地预热被喷射的颜 料，这可以有利地影响颜料混入到熔化的塑料原料里面的过程。

通过狭窄的接入孔通到螺杆室中的适配插入件的方案防止显著地削弱 处于压力下的外壳缸体，由此在外壳缸体的出口侧端部上颜料接入保持在 机械上良好可控。

颜料接入的位置优选设置在可在外壳缸体中转动的塑化螺杆的闭锁系 统后面，由此能使加入颜料所需要的压力保持得很小且非常均匀。

为了准确地了解在颜料加入位置上的现有压力，可以直接在适配插入 件中或者在周向——优选以45或135度——错开地、但是也可以在任意其 它周向位置上或者位于适配插入件周围附近的位置上将附加的熔体压力传 感器和/或颜料压力传感器装入到缸体外壳里面并且用于调节颜料。理想 地，颜料加入位置处或其周围的相应压力传感器的测量范围位于1-500bar 的测量范围内。

此外还避免机械装置与液态颜料和清洁剂的直接接触，这是因为颜料 供给装置被设计成自身封闭的分系统。在此可以在最短的时间内使整个系 统一直清洁到缸体和注塑机模具里面的加热通道。

总之，所述颜料输入装置基于机械结构这样巧妙地设计，使得在所述 颜料输入管路里面基本上全都是单通道路径而没有死区，因此不存在在其 中可能聚集有颜料残余物的侧凹区、棱边和拐角。优选也可以这样设计向 聚合物混合物直接加入颜料的位置，使得例如通过使闭锁针钉形地延长到 外壳缸体内壁来避免死区。这更加有助于快速且无残留地更换颜料。

按照本发明的一优选实施例，所述颜料输入装置可以在阀结构里面配 有颜料连接管路，在其上通过一分支件连接有多个颜料供给装置。然后通 过颜料供给装置的各自的泵运行来实现多种颜料之间的更换或混合以及必 要时还有冲洗剂供给装置的连接。阀结构主要用于打开和关闭外壳缸体中 的颜料输入通道。

代替颜料供给装置或附加于颜料供给装置，也可以使系统配有一个或 必要时多个冲洗介质/冲洗剂供给装置，它们与颜料供给装置类似地配有冲 洗泵和冲洗介质储罐并且可以连接在颜料连接管路上。

针阀适合于作为阀结构的优选实施例，因为它以微小的死区和管路横 截面工作并且提供了使阀座可以最佳地靠近螺杆室的前提。这个阀座按照 另一优选的实施例也设置在缸壁中接入孔的高度上。

所述颜料输入通道可以同心地围绕针阀的阀针设置，因此在尽可能直 线的输入路径和狭窄的管路横截面的意义上将颜料输入通道设计成环形通 道。

有利地，所述阀结构可通过控制技术上简单的气动驱动装置来操纵， 但是也可以设想所有现有技术中已知的驱动装置，如液压驱动或电驱动的 阀结构。阀结构的时间上的控制可以灵活地适配于工艺设定。理想地，可 以通过针阀与颜料泵/冲洗泵之间的压力传感器来调节颜料流。同样，可实 现阀结构的时间错开的打开或关闭。最后，该针式闭锁系统也可以用于预 压缩颜料或相对于外壳缸体中过高的压力用作为安全闭锁装置。在此，压 力传感器可以有利地用作为极限值传感器。

具有针对最终位置的达到的信号发生器的针式闭锁系统的附加设计结 构可以对于整个系统的安全性产生积极影响。例如当在空气输入装置中压 力下降时或者在针式系统机械故障时可以实现设备停机。

通过按照另一优选实施例规定的、气动驱动装置与适配插入件通过保 持件的组合，保证了模块式的装配，这带来制造技术和维护技术方面的优 点。模块式的结构延续到基体保持装置，它实现颜料输入装置整个系统与 塑化单元整个系统的稳定固定。

为了特别快速地更换颜料，所述阀结构可以设计成双通阀，通过该双 通阀可以使两个颜料连接管路交替地与颜料输入通道连接。与此相关，针 阀形式的阀结构的设计特别灵巧，尽管不是必需的，但阀针可以具有空心 的、向着螺杆室敞开的针杆。这个针杆可以配有至少一杆孔，该杆孔可与 颜料连接管路之一连接。同时，另一颜料连接管路被关闭。总之，更换机 构最佳地靠近塑化单元的螺杆室定位，由此在更换颜料时只需挤出颜料输 入通道中很少的剩余颜料。也相应地减少冲洗需求。

在一优选的阀结构变型方案中，代替双通阀设有多重阀单元，该多重 阀单元具有多重——例如数量为五个——的、分别在各个通到液体输入通 道中的液体连接管路上的辅助阀单元。因此液体输入通道中的主阀结构与 各个辅助阀单元共同作用，这些辅助阀单元优选可单独地通过驱动装置相 互独立地被控制。由此可以使各种颜料相互独立地通过相应地控制各个辅 助阀单元有目的地加入到塑化单元的塑料熔体里面。因此也可以使一个或 多个颜料连接管路不同长度地打开和关闭。由此可以得到非常多变的颜料 混合（物）并且以简单的方式非常准确地调整整个颜料添加。优选为针阀 形式的辅助阀单元可以在其行程方面进行调整，并且必要时也通过传感器 监控位置。

按照另一优选的实施例，这样选择液体连接管路的几何布置结构，使 得它们在与主阀结构的阀轴线垂直的平面中通入液体输入通道，但是这里 也可以设想与垂直面角度偏离。在此所述液体连接管路可以在一半圆上在 塑化方向上向后取向地并且优选以规则的角间距分布地通到液体输入通 道，由此可以在激活多种颜料添加的同时实现均匀的颜料添加和强烈的混 合。此外，通过这种布置结构还避免这整个颜料系统在塑化缸较深地浸入 到设备夹模板的通孔里面时发生碰撞。

按照另一优选的实施例，所述阀结构设置在适配插入件中的隔热层里 面或者适配插入件上的隔绝板上。由此可以使阀结构并由此基本使整个颜 料输入系统与塑化缸热隔离，只要例如在温度敏感的颜料或者机械或电的 零部件如气动驱动装置或电动机中需要这一点的话。在极其温度敏感的颜 料中可以对颜料输入系统必要时通过一媒介进行调温、例如通过液体管路， 以便有目的且持久地排出过多的热量。

通过将适配插入件的钢材料设计得比外壳缸体更软，在机械损伤时并 且在相应必需的、或多或少强制地取下适配插入件时防止损伤更加复杂的 并由此更成本昂贵的塑化缸。

借助于适配插入件还可以实现对于颜料输入装置最佳的密封。因此在 适配插入件与外壳缸体的接纳部之间设有优选锥形的密封面，其密封作用 还可通过略微不同的密封面锥角得到改善。因为在后一种情况下在较软的 适配插入件与较硬的外壳缸体之间得到基本为线形的密封接触，这在存在 于螺杆室里面的压力方面是特别有利的。

附加地，在外壳缸体上紧接在密封面后面的向外延伸的卸载孔/卸压孔 可以防止在泄漏时压力升高并由此防止损伤适配插入件或外壳缸体。在此， 适配插入件可以具有优选径向突出于塑化单元加热带的外六角形，用于有 效地并且以标准工具实现装配和拆卸。也可以设想使用无工具的更换系统。 所有这些也带来制造和维护技术方面的优点。

最后，为了提高本发明塑化单元的使用灵活性，可以将所述适配插入 件实施成盲孔堵头，由此简单地封闭用于颜料输入系统的接入孔并且使所 述塑化缸如同一般的没有颜料混合的塑化单元一样工作。

本发明还涉及一种尤其用于注塑机、挤出机或类似设备的塑化单元的 螺杆室的液体输入装置，其包括具有缸壁的外壳缸体和至少一在外壳缸体 中可旋转驱动的塑化螺杆，该液体输入装置用于将液体加入到待在塑化单 元中塑化的塑料原料里面，并且还具有

-至少一液体连接部-适配插入件，在该适配插入件中设置有液体输入通 道，并且该适配插入件被设计成用于安装在安置在缸壁里面的、通过接入 孔通到螺杆室里面的、用于液体连接部-适配插入件的接纳部中，

-一装配在液体连接部-适配插入件上的阀结构，利用该阀结构可以封闭 在适配插入件部位中的液体输入通道，和

-至少一个、优选两个或多个液体供给装置，所述液体供给装置分别具 有一液体泵连同液体储罐，并且所述液体供给装置连接在阀结构的各液体 连接管路上。

附图说明

由下面借助于附图的对实施例的描述给出本发明的其它特征、细节和 优点。附图中：

图1示出塑化单元与颜料输入装置的示意总图，

图2和3以第一实施例示出塑化缸在适配插入件部位中的剖视图，具 有阀结构，

图4和5以第二实施例示出塑化缸在适配插入件部位中的局部剖视图， 具有阀结构，

图6以另一实施例示出塑化单元的示意总图，具有5重的颜料输入装 置，

图7示出图6的塑化单元的俯视图，以及

图8示出塑化缸沿着图7的剖面线VIII-VIII的剖视图。

具体实施方式

如图1所示的，所示出的用于注塑机的塑化单元具有外壳缸体1，塑 化螺杆2在该外壳缸体中可转动地且对于轴向喷射行程可移动地被驱动。 对于这种塑化单元的工作原理和结构的详细描述是多余的，因为它在这方 面如同常见的那样构造。

因为所示塑化单元是用于制造不同的可染色的注塑产品的注塑机的一 部分，所以塑化单元具有颜料输入装置3，利用它可以使液态颜料在外壳 缸体1的出口侧端部4前面加入到待在外壳缸体1的螺杆室5中塑化的塑 料原料里面。

如图2至5清楚示出且在下面还要详细解释的，一颜料连接部-适配插 入件6用于使颜料输入装置3连接在外壳缸体1上，该适配插入件旋入或 者压入到安置在外壳缸体1的缸壁7里面的接纳部8里面。在此为了清晰 起见在附图中未示出螺纹。

在详细解释适配插入件6之前，要借助图1描述各个液态颜料和冲洗 剂/冲洗介质的制备和压力加载。因此设有两个用于两种不同颜料的颜料供 给装置9、10以及一冲洗介质供给装置11。两个颜料供给装置9、10各具 有一颜料泵12、13，颜料泵尽可能通过刚性的连接管路14、15与颜料储 罐16、17连接。同样，在冲洗介质供给装置中设有冲洗泵18，该冲洗泵 通过管路19与冲洗介质储罐20连接。借助于泵12、13、18可使相应的介 质处于高压下，因为它们必需抵抗高的熔体压力加入到外壳缸体1的螺杆 室5里面。相应地，泵12、13、18通过刚性管路21、22、23和分支件24 连接到适配插入件6中的介质通道（下面称为“颜料输入通道“）25上。 颜料输入通道25相对于外壳缸体1的纵轴线径向地、与适配插入件6的旋 入轴线同轴地安置在缸壁7里面。此外，一颜料连接管路26用于将分支件 24连接到适配插入件6上，该颜料连接管路具有用于分支件24的侧面通 入的连接管27。颜料连接管路26安置在适配插入件6上的隔绝板28里面， 在该隔绝板上装配有总体以29表示的阀结构。该阀结构是针阀结构，其阀 针30同轴地在颜料输入通道25里面可移动地被引导。如图2和3清楚示 出的，阀座33在这个单通道技术方案中位于缸壁7中的接入孔31的高度 上，该接入孔只有几毫米的直径。适配插入件6的喷嘴形端部32落座在这 个接入孔31里面，该喷嘴形端部的面对螺杆室5的端面相对于缸壁7的内 侧面缩回十分之几毫米。喷嘴形端部32通向螺杆室5的内孔53的直径可 以视颜料介质的粘度而定在十分之几毫米至几毫米之间变化。阀座33与阀 针30的端部协作，阀针在隔绝板28中的导向部34里面可沿纵轴方向移动。 为此阀针30通过连接套35与气动驱动装置37的活塞杆36连接，该气动 驱动装置通过支架/保持件38和隔绝板28装配在适配插入件6上。通过相 应地控制气动驱动装置37，阀针30可以在图2中所示的关闭位置与按照 图3的打开位置之间往复运动，在关闭位置中阀针30的下端部落座在阀座 33中。

关于适配插入件6在缸壁7的接纳部8里面的机械特性和固定，要保 证，原则上使适配插入件6由比缸壁7更软的钢材料制成。由此带来的优 点上面已经描述过。喷嘴形端部32在按照图2和3的实施例中连接着锥形 的密封面39，所述锥形的密封面与连接着缸壁7接入孔31的相应密封面 39’协作。如在附图中不能清晰地示出的，适配插入件6和缸壁7的密封面 39、39’的锥角略微不同，由此在紧靠螺杆室5附近得到特别有效的线密封 接触。为了垂直于喷射轴线精确地旋转定位颜料输入装置3，优选使适配 插入件6可以通过配合销同样垂直于喷射轴线定位。这些部件为了清晰起 见同样未示出。

此外，隔绝板28还径向向外延长所述适配插入件6，由此使这个结构 径向突出于未详细示出的塑化装置加热带。通过隔绝板28的外六边形形状 40可以使由适配插入件6、隔绝板28、支架38和气动驱动装置37组成的 整个结构组件快速地通过简单的工具取下来。

如果待在螺杆室5里面加工处理的塑料原料要通过例如来自颜料供给 装置9的第一颜料染色，则起动颜料泵12并且打开阀结构29（图3）。该 颜料被定量供应到螺杆室里面并且均匀地分布在塑料原料里面。在更换颜 料时首先起动冲洗介质供给装置11，由此冲洗掉位于分支件24、颜料连接 管路26和颜料输入通道25里面的颜料，并且将其与冲洗介质一起通过塑 料原料排出。在塑化单元的相应次数的喷射后起动第二颜料供给装置10 连同其颜料泵13，由此通过现在已经清洁的、由分支件24、颜料连接管路 26和颜料输入通道25组成的管路部件将第二颜料均匀地定量供应到螺杆 室5里面。

在图4和5中示出的实施例与按照图2和3的实施例的差别主要在于， 阀结构是双通阀结构41，其中在隔绝板28中设有两个径向相对而置的用 于连接两个颜料供给装置9、10的颜料连接管路26、26’，而没有分支件。 设置在隔绝板28里面和设置在同心地设置在适配插入件6’中的隔热层42 里面的直落管路43、44从颜料连接管路26、26’通到环形通道45、46，所 述环形通道分别设置在围绕中心颜料输入通道25的不同轴向位置上。中心 颜料输入通道安置在套筒状的嵌件47、48里面，所述嵌件分别具有从环形 通道45、46开始到颜料输入通道25的喷嘴49、50。这些喷嘴49、50也 位于轴向间隔开的位置上。

双通阀结构41的阀针30’在这种情况下配有空心杆51，其长度这样设 计，使得在阀针30’的最大回缩位置其前端部缩回到下环形通道46的喷嘴 50后面并由此释放这个喷嘴50。由此可以使来自颜料供给装置10的颜料 通过颜料连接管路26’和颜料输入通道25定量供应到外壳缸体1的螺杆室 5里面。

为了更换颜料，利用双通阀41的气动驱动装置37激活双通阀并且使 阀针30’移动到在图5中所示的最大前移位置。由此使阀针30’的空心杆51 封闭喷嘴50。第二喷嘴49通过所述杆51中的喷嘴孔52释放，由此使颜 料可以进入到空心杆51并由此进入到颜料输入通道25中。与此相应地现 在将来自颜料供给装置9的第二颜料定量供应到螺杆室5里面。

可以看出，在更换颜料时仅需使在空心杆51和颜料输入通道25内部 的极其小容积的空间通过利用所期望的颜料进行排挤而没有不再期望的颜 料。如同实验已经给出的那样，这一点能够通过较少次数地冲洗塑化单元 实现。

如开头所述，阀结构29的时间上的控制可以灵活地适配于工艺设定。 理想地，可以通过阀结构的针阀与颜料流的颜料泵/冲洗泵12、13之间的 压力传感器54（图1）进行调节。同样可以实现时间上错开地打开或关闭 阀结构29。最后，所述针式闭锁系统也可以用于预压缩颜料或者相对于外 壳缸体1中过高的压力用作为安全闭锁装置。在此有利地将压力传感器54 用作为极限值传感器。

为了进一步检测聚合物原料中的压力，在外壳缸体1中在接入孔31 的轴向位置处在约45°和/或135°的周向位置上安装有其它压力传感器 54’（图2和3）。

具有用于最终位置的达到的信号发生器55（图2至5）的阀结构29 或者其驱动装置37的附加设计结构可对于整个系统的安全性产生积极作 用。例如当在空气输入装置中压力下降时或者在针式系统机械故障时实现 设备停机。

最后，适配插入件6、6’也可以设计成用于简单闭锁接入孔31的盲孔 堵头。

在图6至8中示出按照本发明的塑化单元的另一可选择的实施例，下 面对其进行阐述，其中部分地参阅图1至5所述的实施例。这个塑化单元 也具有外壳缸体1，在其中以可转动地被驱动的方式支承有在这里未详细 示出的塑化螺杆，用于熔化位于其中的塑料原料。通过外壳缸体1的出口 侧端部4上的喷嘴，在螺杆室5中加工处理的塑料原料如同常见的那样通 过塑化螺杆的喷射行程喷入到相应的注塑模具里面。

塑化单元具有五重的颜料输入装置103，利用该五重的颜料输入装置 可将一种或多种、混合好的液态颜料在外壳缸体1的出口侧端部4前加入 到待在外壳缸体1的螺杆室5里面塑化的塑料原料里面。

与按照图1至5的实施例类似，这个塑化单元也具有用于连接颜料输 入装置103的适配插入件106，该适配插入件安装在外壳缸体1的缸壁7 里面的接纳部8里面。颜料输入装置103的阀结构129构造成针阀结构， 其阀针130与按照图2和3的实施例类似地终结在阀座133中的喷嘴形端 部132中。阀结构129的这个部位也与图2和3类似地位于外壳缸体1的 缸壁7中的接入孔31里面。

适配插入件106在其顶面上通过整体上以160表示的支承座补充，该 支承座通过隔绝板128固定在适配插入件106上。这个支承座160支承气 动驱动装置137，该气动驱动装置操纵使颜料输入通道125封闭的阀针130。 在按照图6至8的实施例中，阀结构129是用于沿径向通过适配插入件106 通到螺杆室5里面的颜料输入通道125的主闭锁机构。例如可以如同借助 于按照图2和3的实施例所述的那样使阀针130连接在气动驱动装置137 的活塞杆136上，因此不必再行描述。

尤其如同借助于图6和7示出的那样，颜料输入装置103被设计成用 于5种不同的颜料或者用于4种颜料和一种冲洗溶液。为此颜料输入装置 具有5个颜料供给装置109，它们各包括一颜料储罐116和一颜料泵112。 颜料泵法兰连接在支承座160上的相应容纳孔161里面并且在起动时将通 过连接管路114从各储罐116中引出的颜料喷入到一配设给每个颜料泵 112的辅助阀单元162中。颜料泵112倾斜地装配成其纵轴线相对于中心 阀轴线165成角度N。

尤其如同由图8表明的那样，每个辅助阀单元162由具有阀针163的 针阀构成，其阀座164通过相应的阀喷嘴直接通到主阀结构129的颜料输 入通道125里面。阀针163在颜料连接管路126里面延伸，颜料连接管路 位于垂直于主阀结构129的阀轴线165的平面里面。如由图7表明的，颜 料连接管路126和相应的辅助阀单元162以规则的45°的角间距W设置 在背离外壳缸体1出口侧端部4的半圆上（见图7）。在此每个辅助阀单 元162通过自身的气动驱动装置166控制，气动驱动装置分别固定在支承 座160的外侧面上。仍可以与按照图2和3的实施例类似地设计辅助阀单 元162的阀针163在气动驱动装置166的相应活塞杆167上的连接。

如同由图8表明的，在颜料输入装置103的这个实施例中，与其它实 施例类似地设有压力传感器154、154’和154”，其中一个压力传感器154 通过一相应的孔168检测颜料输入通道125中的压力。第二压力传感器154’ 在侧面位于外壳缸体1的缸壁7里面。第二压力传感器的位置相对于颜料 输入通道125以45°错开且位于与颜料输入通道125相同的、相对于外壳 缸体1的纵轴位置上。除了压力传感器154、154’外还可以在各个辅助阀单 元上设置其它压力传感器，如在图8中借助于压力传感器154”所示的那样。

总之，颜料输入装置103形成一颜料输入模块，它可以具有一到五个 的单个颜料供给装置109。相应灵活地使颜料输入装置103适配于各种延 伸的条件。因此可以在支承座160上安装各自所需数量的颜料供给装置 109，其具有相应的辅助阀单元162。不必要的颜料连接管路126通过相应 的堵头封闭。整个颜料泵系统也即模块化地构造。

在按照图6至8的实施例中，与前面所述的实施例类似地，紧接在塑 化单元的外壳缸体1的回流截止装置后面实现到熔体的颜料输入。

与阀结构29类似地，主阀结构129的闭锁端部非常靠近缸体内壁地定 位，由此在关闭阀129时实际上在通入口里面没有残留塑料原料。主阀针 130在行驶路径上是可调整的，由此阀缝隙宽度是可变的。一用于监控的 行程位置用于永久地监控阀针位置。

在按照图6至8的实施例中，颜料泵112也可以单独极快速且简单地 借助于在泵出口下端部上的安全闭锁装置169更换。在这个实施例中同样 以上面所述的优点延用其它结构上的细节，例如适配插入件106的钢材料 软度、借助于隔绝板128的隔热、各个阀的锥形密封面和具有自身颜料泵 112的外部的、单独的颜料储罐116。