刷子用纤维、使用该刷子用纤维的刷子、及刷子用纤维的制造方法

摘要

本发明提供具有纤维状的芯部和设置于芯部的表面的被覆部且芯部的前端部分具有锥形形状、被覆部由导电性材料形成的刷子用纤维及其制造方法。导电性材料可以为例如由选自Cu、Ag及Pd中的至少1种金属形成的硫化物。

说明书

技术领域

本发明涉及刷子用纤维、使用该刷子用纤维的刷子、及刷 子用纤维的制造方法。

背景技术

黄鼠狼、松鼠、山羊、猪、马等的兽毛的肌肤触感良好， 而且具有表层，因此，保持粉末等微粒的能力高，并且有使所 保持的微粒转移到肌肤上的能力高的倾向。另外，兽毛具有其 一端逐渐变细的所谓的锥形形状（tapered shape），因此，有肌 肤触感良好的倾向。因此，兽毛开始被广泛用作化妆用刷子等 刷子的纤维。但是，兽毛存在供应量参差不齐、供应量有限的 情况，并且，还存在难以将动物特有的气味完全除去的问题。

为了应对上述问题，近年来，使用以使特征接近兽毛为目 的进行改良而得到的合成纤维作为兽毛的替代品。例如，日本 特开2008-109990号公报（专利文献1)中公开了如下的方法： 对将无机粉体和聚对苯二甲酸乙二醇酯混合并进行熔融纺丝而 得到的长丝进行拉伸，制造具有与兽毛的表层的结构类似的表 面的长丝。另外，专利文献1中还公开了将拉伸后的长丝的一端 侧浸渍在碱溶液中形成锥形形状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-109990号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，代替兽毛的纤维的需求目前也变高，希望进一步开 发出更好的技术。

鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供适合于刷子用的 纤维的刷子用纤维、使用刷子用纤维的刷子、及刷子用纤维的 制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的第一实施方式提供一种刷子用纤维，其具有纤维 状的芯部和设置于芯部的表面的被覆部，芯部的前端部分具有 锥形形状，被覆部由导电性材料形成。

上述刷子用纤维优选的是，芯部由选自聚酯系合成纤维、 丙烯酸系合成纤维、聚酰胺系合成纤维中的1种合成纤维形成。

上述刷子用纤维优选的是，导电性材料由硫化物或镀覆金 属形成，所述硫化物由选自Cu、Ag及Pd中的至少1种金属形成， 所述镀覆金属由选自Cu、Ag及Ni中的至少1种金属构成。

上述刷子用纤维优选的是，芯部由聚对苯二甲酸丁二醇酯 形成，导电性材料由Cu的硫化物构成。

上述刷子用纤维优选的是，表面电阻值为10^-1Ωcm以上且 10⁸Ωcm以下。

本发明的第二实施方式提供一种刷子，其使用了上述刷子 用纤维。

上述刷子优选的是，构成刷子的纤维束的1体积%以上为上 述刷子用纤维。

本发明的第三实施方式提供一种刷子用纤维的制造方法， 其具有如下的工序：将纤维状的芯部的前端部分浸渍在碱性溶 液中的工序、对浸渍后的前述芯部进行清洗的工序、和清洗后 在芯部的表面形成由导电性材料形成的导电部的工序。

发明的效果

根据本发明，可以提供适用于刷子的刷子用纤维、使用该 刷子用纤维的刷子，另外，还可以提供能够简便地制造上述刷 子用纤维的制造方法。

附图说明

图1是表示实施例1的未处理纤维的前端部的形状的图。

图2是表示实施例1的用碱水溶液处理后的纤维的前端部的 形状的图。

图3是表示实施例1的在用碱水溶液处理后进而形成被覆部 的刷子用纤维的前端部的形状的图。

图4是表示比较例1的对未处理纤维不进行碱水溶液的处理 而直接形成被覆部的导电性纤维的前端部的形状的图。

图5是表示实施例2的在用碱水溶液处理后进而形成被覆部 的刷子用纤维的前端部的形状的图。

图6是表示实施例3的在用碱水溶液处理后进而形成被覆部 的刷子用纤维的前端部的形状的图。

具体实施方式

本发明人认为，合成纤维容易产生静电，因此，难以使所 保持的微粒从合成纤维脱离，因而难以使微粒转移到对象物上。 于是基于该想法想到了：对合成纤维赋予导电性，从而使其具 有保持微粒的能力，并且使其具有使所保持的微粒转移到对象 物上的能力。

因此，尝试了将作为导电性物质的碳和合成纤维的材料混 合并进行熔融纺丝，使该纤维碱溶解，以制作被赋予了导电性 的锥形形状的纤维。但是，在该尝试中发现，使混炼入导电性 物质的合成纤维碱溶解时，溶解的部分弯曲，变成不适合用作 刷子用的纤维的形状。

因此，本发明人以发现除混炼入导电性物质的方法之外的、 能对纤维赋予导电性并且使该纤维为锥形形状的方法为目的进 行了深入研究。研究的结果发现，通过在将长度方向上具有几 乎相同的直径的纤维状的芯部加工成锥形形状之后，在该芯部 的表面形成导电性的被覆部，能够成品率良好地制造被赋予了 导电性的锥形形状的纤维，从而完成了本发明。

以下，使用一个实施方式例分别对本发明的刷子用纤维、 刷子、及刷子用纤维的制造方法进行详细说明。

＜刷子用纤维＞

对本发明的刷子用纤维的实施方式的一个例子进行说明。

本实施方式中，刷子用纤维具有纤维状的芯部和设置于芯 部的表面的由导电性材料形成的被覆部，且其一端侧具有锥形 形状。

通过在刷子用纤维的表面形成由导电性材料形成的被覆 部，刷子用纤维能具有导电性，因此，与现有的合成纤维相比 较，能够抑制静电的产生。另外，通过使刷子用纤维具有锥形 形状，在例如将刷子用纤维用于化妆用刷子时，能够实现良好 的肌肤触感。另外，在例如用使用了导电性纤维的刷子对触摸 面板进行文字、图画等的描画时，能够实现纤细的描画。

进而，本发明人进行深入研究的结果还发现，通过使上述 刷子用纤维具有锥形形状，刷子用纤维的自放电特性变高。因 此，上述刷子用纤维与现有的合成纤维相比较，能够抑制静电 的产生，并且由于其自放电特性高而能够去除产生的静电。因 此，在例如将该刷子用纤维用于化妆用刷子时，能够保持化妆 用粉末等微粒，能够有效地转移到肌肤上。

刷子用纤维中，锥形形状的变尖的倾斜度的大小没有特别 限定，优选变尖的一端的前端部的截面积足够小。刷子用纤维 的直径也没有特别限定，可以根据所使用的刷子的种类适当决 定。例如，从肌肤触感良好、自放电特性高方面考虑，变尖的 一端侧的前端的截面的直径优选为10μm以下，更优选该前端尖 锐。另外，刷子用纤维的长度也没有特别限定，可以根据所使 用的刷子的种类适当选择。

另外，刷子用纤维的表面电阻值优选为10^-1Ωcm以上且 10⁹Ωcm以下。表面电阻值在上述范围时，有刷子用纤维的自放 电特性变得更高的倾向。另外，表面电阻值优选为10¹Ωcm以上 且10⁸Ωcm以下，进一步优选为10²Ωcm以上且10⁶Ωcm以下。

以下，对构成刷子用纤维的芯部及被覆部等各部的特征进 行详细说明。

（芯部）

构成刷子用纤维的芯部是形成刷子用纤维的形状的基材， 因此，芯部为纤维状且其一端具有锥形形状。在刷子用纤维的 表面上形成薄的被覆部，因此，刷子用纤维的形状与芯部的形 状的差别不大，延续了芯部的形状。因此，芯部的优选的锥形 形状的倾斜度、直径、及长度与刷子用纤维的各项相同。

芯部由非导电性的合成纤维形成，具体而言，由选自聚酯 系合成纤维、丙烯酸系合成纤维、聚酰胺系合成纤维中的1种形 成。作为聚酯系合成纤维，聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二 甲酸乙二醇酯是适合的，作为丙烯酸系合成纤维，丙烯腈、 KANEKA CORPORATION的改良丙烯酸纤维（modacrylic fiber） 是适合的。另外，作为聚酰胺系合成纤维，尼龙6、尼龙66、及 尼龙612是适合的。其中，聚对苯二甲酸丁二醇酯具有足够的弹 性，因而特别优选。

（被覆部）

构成刷子用纤维的被覆部设置在芯部的表面。为了稳定且 成品率良好地具有高导电性，优选覆盖芯部的整个表面。需要 说明的是，由于如上所述在芯部的表面形成薄的被覆部，因此， 其对芯部的形状没有影响。

被覆部由导电性材料形成，更具体而言，为选自Cu、Ag 及Pd中的至少1种金属的硫化物或由选自Cu、Ag及Ni中的至少1 种金属构成的镀覆金属。其中，从不易剥离、形成后与氧等的 反应性低的观点考虑，优选为Cu的硫化物的硫化铜。需要说明 的是，通过具有这样的被覆部，刷子用纤维可以进一步具有抗 菌性。

（其它）

刷子用纤维还可以具有硅烷偶联剂等结合材料。通过例如 在芯部和被覆部之间夹着硅烷偶联剂，芯部和硅烷偶联剂牢固 结合、及被覆部和硅烷偶联剂牢固结合，因此，能够有效抑制 被覆部的剥离，从而能够提高刷子用纤维的耐久性。

利用以上详细叙述的本实施方式的刷子用纤维，能够具有 导电性，并且具有锥形形状。因此，与现有的合成纤维相比较， 能够抑制静电的发生，能够实现良好的肌肤触感。因此，能够 在例如化妆用刷子中代替兽毛使用。另外，在例如用使用了导 电性纤维的刷子对触摸面板进行文字、图画等的描画时，能够 实现纤细的描画。因此，可以在例如触摸面板等中作为能进行 纤细的毛笔样触摸的导电性的笔使用。

另外，由于上述刷子用纤维具有锥形形状，因而具有高自 放电特性，因此，刷子用纤维上保持的微粒的脱离变得更容易。 因此，例如用于化妆用的刷子时，粉末等微粒对肌肤的转移性 提高。另外，如上所述，使混炼入导电性物质的合成纤维碱溶 解时，存在其纤维弯曲的问题，但利用本实施方式的刷子用纤 维时，能够具有一定的倾斜度的锥形形状且不使纤维弯曲，能 够维持足够的弹性。

＜刷子用纤维的制造方法＞

对本发明的刷子用纤维的制造方法的实施方式的一例进行 说明。

（准备芯部的工序）

首先，准备形成为纤维状的芯部。芯部由非导电性的合成 纤维形成，由合成纤维形成的纤维状的芯部例如可以通过熔融 纺丝来形成。

合成纤维使用选自聚酯系合成纤维、丙烯酸系合成纤维、 聚酰胺系合成纤维中的1种。具体而言，作为聚酯系合成纤维， 聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯是适合的，作 为丙烯酸系合成纤维，丙烯腈、KANEKA CORPORATION的改 良丙烯酸纤维是适合的。另外，作为聚酰胺系合成纤维，尼龙6、 尼龙66、及尼龙612是适合的。其中，特别优选使用能迅速溶解、 能简便地形成具有一定的倾斜度的锥形形状的聚对苯二甲酸丁 二醇酯。

芯部的长度没有特别限定，可以根据所使用的刷子的种类 适当决定。另外，从肌肤触感、纤细度的观点考虑，芯部的直 径优选为500μm以下，更优选为200μm以下。另外，从处理的 容易性的观点考虑，优选为50μm以上。

另外，芯部的形成方法不限定于上述的熔融纺丝，例如， 通过制作聚酯系的薄膜并将其裁断得较细也能够制作芯部。

（在碱性溶液中浸渍的工序）

接着，将芯部的一端侧的前端部分浸渍在碱性溶液中。

作为碱性溶液，可以使用碱性水溶液、有机溶剂等。使用 碱性水溶液时，例如，将芯部的一端侧的前端部分浸渍在液温 为60℃左右的30质量%的氢氧化钠水溶液中6～12小时。另外， 作为有机溶剂，在聚酯系合成纤维的情况下，可以适宜使用加 热过的二甲基甲酰胺（DMF）、加热过的酚系溶剂，在丙烯酸 系合成纤维的情况下，可以适宜使用丙酮、DMF，在聚酰胺系 合成纤维的情况下，可以适宜使用酚系溶剂。

本工序中，由于毛细管现象，碱性溶液自被浸渍的芯部的 一端侧顺着芯部的表面向另一端侧上升。由此，碱性溶液所沿 着的芯部的表面被碱性溶液溶解，此时，越靠近被浸渍的一端 侧的前端，越多的碱性溶液沿着其表面移动。因此，以被浸渍 的一端侧的前端部分的截面的直径更小（即更细）、越朝向另一 端侧截面的直径越大（即更粗）的方式溶解，结果，能够形成 锥形形状的芯部。

本工序中，上述浸渍时间越长，越能够使锥形形状的前端 部分更尖锐。另外，碱性溶液的液温越高或碱性溶液的浓度越 高，越能使芯部更迅速地溶解。从肌肤触感、纤细度的观点考 虑，锥形形状的变尖的前端部的截面的直径优选为10μm以下， 更优选不具有截面、即前端部为尖锐的形状。

（清洗的工序）

然后，对浸渍后的芯部进行清洗。

芯部例如可以通过浸渍在清洗液中来清洗。另外，也可以 对芯部倾泻清洗液。作为清洗液，可以使用含有水、柠檬酸、 醋酸、甲酸、硫酸等的酸性水溶液。另外，清洗后，优选使芯 部干燥。

通过本工序，能够将芯部的表面上附着的碱性溶液清洗除 去，因此，能够迅速地使芯部的溶解停止。需要说明的是，可 以通过调整碱性溶液的浓度、温度、浸渍时间来控制溶解的程 度，例如，将自碱性溶液提起的芯部放置规定时间后，进行本 工序，也能够控制溶解的程度。

（形成导电部的工序）

然后，在芯部的表面形成由导电性材料形成的导电部。

本工序例如可以如下进行：将芯部浸渍在收纳有由含有铜 盐及硫代硫酸盐的水溶液构成的处理液的处理浴中。处理液中 铜盐的浓度优选相对于芯部的质量设为5质量%以上且15质量 %以下，硫代硫酸盐的浓度优选相对于芯部的质量设为5质量% 以上且15质量%以下。处理液的温度、浸渍时间等没有特别限 定，可以适当变更。

另外，例如也可以将芯部浸渍在收纳有由含有硫酸铜及还 原剂的水溶液构成的处理液的处理浴中。处理液中硫酸铜的浓 度优选相对于芯部的质量为10质量%以上且13质量%以下，处 理液中还原剂的浓度优选设为10质量%以上且13质量%以下。 处理液的温度、浸渍时间等没有特别限定，可以适当变更。需 要说明的是，作为还原剂，可以使用硫代硫酸钠（Na₂S₂O₃）等。

利用本工序，能够在浸渍于处理液中的芯部的表面上形成 由硫化铜形成的被覆部。需要说明的是，导电性材料不限定于 硫酸铜，也可以使用例如Ag的硫化物（硫化银）及Pd的硫化物 （硫化钯）等，另外，也可以使用由选自Cu、Ag及Ni的至少1 种金属构成的镀覆金属。由镀覆金属形成的被覆部可以利用公 知的镀覆方法形成。但是，从不易剥离、形成后与氧等的反应 性低的观点考虑，优选使用硫化铜。

另外，本实施方式的刷子用纤维的表面电阻值优选为 10^-1Ωcm以上且10⁹Ωcm以下。表面电阻值在上述范围时，有刷 子用纤维的自放电特性变高的倾向。因此，优选以刷子用纤维 的表面电阻值在上述范围的方式调整被覆部的密度、厚度等。 另外，表面电阻值更优选为10¹Ωcm以上且10⁸Ωcm以下，进一步 优选为10²Ωcm以上且10⁶Ωcm以下。

上述任一方法中，都可以在处理液中添加其他辅助剂、例 如pH调节剂。作为pH调节剂，可以使用例如醋酸、柠檬酸等有 机酸。另外，为了保持处理液中的还原性条件，可以使用亚硫 酸氢钠、亚硫酸钠、次磷酸钠等弱的还原剂。另外，也可以在 与收纳有处理液的处理浴不同的浴中添加其它辅助剂，将芯部 依次浸渍在各浴中。

通过以上工序，能够简便且成品率良好地制造上述的具有 纤维状的芯部和设置于芯部的表面的由导电性材料形成的被覆 部且其一端侧具有锥形形状的上述刷子用纤维。

以上，利用详细叙述的本实施方式的刷子用纤维的制造方 法，在成形为锥形形状的芯部的表面形成导电性的被覆部。此 时，可以不产生例如使混炼入导电性物质的合成纤维碱溶解时 发生的纤维的弯曲而制造均质的锥形形状。另外，通过使成为 基材的芯部具有均质的锥形形状，能够使形成于其表面的被覆 部也均质。因此，利用本实施方式的制造方法，能够简便且成 品率良好地制造适合于刷子的纤维的刷子用纤维。

＜刷子＞

对本发明的刷子的实施方式的一例进行说明。

本实施方式中，刷子使用本发明的刷子用纤维。具体而言， 优选构成刷子的纤维束的1体积%以上为上述刷子用纤维。通过 使构成刷子的纤维束的至少1体积%为上述刷子用纤维，能够具 有充分的导电性和自放电特性。另外，上述刷子用纤维由于具 有锥形形状，因此，本实施方式的刷子能具有弹性，另外，肌 肤触感良好，并且，能进行纤细的触摸。

纤维束的剩余的99体积%以下例如可以为兽毛。兽毛存在 不卫生、不适合反复清洗、难采集等缺点，为使用上述刷子用 纤维的刷子时，能够抑制这些缺点。另外，纤维束的剩余的99 体积%以下例如可以为现有的合成纤维。现有的合成纤维存在 容易产生静电、因弯曲而弹性弱等缺点，为使用上述刷子用纤 维的刷子时，能够抑制静电的产生，另外，能够增强弹性。

另外，纤维束的剩余的99体积%以下可以是例如在制造上 述刷子用纤维的工序的途中产生的、没有形成被覆部的锥形形 状的芯部，即可以是锥形形状的非导电性的纤维。这种情况下， 刷子可以具有充分的导电性和自放电特性。另外，这种情况下， 构成纤维束的纤维全部成为具有均质的锥形形状的构成，因此， 能够进一步提高肌肤触感，能够进行更纤细的触摸，另外，能 够进一步增强弹性。

如以上所述，上述刷子具有导电性且具有锥形形状，因此， 在肌肤触感、纤细度方面优异，另外，能够具有高自放电特性。 因此，本实施方式的刷子可以适宜用作例如化妆用刷子。另外， 能够实现触摸面板的纤细的描画。

实施例

以下，列举实施例对本发明进行更详细的说明，但本发明 并不限定于此。

＜研究1＞

研究1中，使用各种直径的由聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的 未处理纤维，进行研究。需要说明的是，以下，所谓未处理纤 维是指通过熔融纺丝而得的尚未实施利用碱性溶液进行的处

理、被覆部的形成的纤维。

（实施例1）

首先，准备直径0.15mm、长度50mm的由聚对苯二甲酸丁 二醇酯形成的未处理纤维，将该纤维的一端侧的前端部分浸渍 在液温调整为60℃的30质量%的氢氧化钠水溶液中6小时。然 后，将自氢氧化钠水溶液提起的纤维浸渍在水浴中进行清洗， 用60～100℃的热风进行干燥。由此，制作由聚对苯二甲酸丁二 醇酯形成的锥形形状的非导电性的纤维。

然后，将上述纤维浸渍在收纳有含有硫酸铜及作为还原剂 的硫代硫酸钠的水溶液的处理浴中，从而在纤维的表面形成导 电性的被覆部。需要说明的是，水溶液中的硫酸铜的浓度相对 于纤维的质量设为12质量%，水溶液中的还原剂的浓度相对于 纤维的质量设为13质量%。然后，自处理浴提起纤维，用80℃ 的热风进行干燥。通过以上处理，制作锥形形状的刷子用纤维。

然后，将未处理纤维0.45g和制作的锥形形状的刷子用纤维 0.05g在变尖的前端部对齐的状态下混合，制作0.5g的纤维束， 将另一端部捆起来，制作刷子。即，形成在刷子的未捆绑的前 端部混合存在有未处理纤维（非导电性）的不是锥形形状的一 端、和锥形形状的刷子用纤维的变尖的一端的状态。

（比较例1）

对上述未处理纤维，不在氢氧化钠水溶液中浸渍而直接浸 渍在上述处理浴中，并使其干燥，从而制作直线状、即非锥形 形状的导电性纤维。需要说明的是，处理浴内的水溶液的组成 及干燥处理与实施例1同样。然后，使用未处理纤维0.45g和制 作的非锥形形状的导电性纤维0.05g，利用与实施例1同样的方 法制作刷子。

（除电试验）

使用制作的刷子进行除电试验。

具体而言，使用带电装置（春日电机株式会社制造： KTB-15）对丙烯酸类树脂板施加9kV的电压，使丙烯酸类树脂 板的表面带负的静电。然后，在自丙烯酸类树脂板的背面垂直 地间隔2cm的位置配置静电测定器（SIMCO JAPAN：FMX-002）， 用实施例1及比较例1的各刷子对丙烯酸类树脂板的表面各刷3 次。然后，利用静电测定器测定用各刷子刷表面之前和之后的 丙烯酸类树脂板的表面的静电。需要说明的是，静电的测定在 温度25℃、相对湿度45%的环境下进行。

另外，使用上述带电装置，对氯乙烯板施加9kV的电压， 使氯乙烯板的表面带正的静电。然后，在自氯乙烯板的背面垂 直地间隔2cm的位置上配置上述静电测定器，利用实施例1及比 较例1的各刷子对氯乙烯板的表面各刷3次。然后，利用静电测 定器测定用各刷子刷表面之前和之后的氯乙烯树脂板的表面的 静电。

（研究结果）

图1表示实施例1的未处理纤维的前端部的形状，图2表示实 施例1的用碱水溶液处理后的锥形形状的纤维的前端部的形状， 图3表示实施例1的用碱水溶液处理后进而形成被覆部的刷子用 纤维的前端部的形状。另外，图4表示比较例1的对未处理纤维 不进行碱水溶液的处理而直接形成被覆部的导电性纤维的前端 部的形状。需要说明的是，图1～图4的各图为使用显微镜将各 纤维的前端部扩大300倍地进行观察而得到的图。

参照图1，未处理纤维的前端部中，A1为144μm、A2为 148μm。像这样，未处理纤维的前端部不具有锥形形状。相对 于此，图2的用碱水溶液处理后的锥形形状的纤维的前端部中， B1为33μm、B2为11μm。由此可以确认，通过使用碱水溶液的 处理，纤维的前端变化为锥形形状。另外，参照图3，刷子用纤 维中，由其颜色变化可以确认，纤维的整个表面形成有被覆部。 另外，C1为70μm、C2为22μm，确认纤维（芯部）的锥形形状 得以延续。

另外，将实施例1及比较例1中使用的纤维的种类及配合量 （%）、以及除电试验的结果（带正电的情况和带负电的情况） 示于表1。另外，作为参考例1，使用由实施例1中使用的未处理 纤维100%形成的刷子，进行同样的除电试验，将其结果示于表 1。需要说明的是，静电的单位是kV。

表1

参照表1可知，实施例1的刷子获得了高的除电效果。另外 可以确认，实施例1的刷子比比较例1的刷子的肌肤触感更好， 触摸纤细。

（实施例2及比较例2）

代替直径0.15mm、长度50mm的由聚对苯二甲酸丁二醇酯 形成的未处理纤维，使用直径0.10mm、长度50mm的由聚对苯 二甲酸丁二醇酯形成的未处理纤维，除此以外，利用与实施例1 及比较例1分别相同的方法，制作实施例2及比较例2的刷子。然 后，使用各刷子进行上述除电试验。

（实施例3及比较例3）

代替直径0.15mm、长度50mm的由聚对苯二甲酸丁二醇酯 形成的未处理纤维，使用直径0.07mm、长度50mm的由聚对苯 二甲酸丁二醇酯形成的未处理纤维，除此以外，利用与实施例1 及比较例1分别相同的方法，制作实施例3及比较例3的刷子。然 后，使用各刷子进行上述除电试验。

（研究结果）

图5表示实施例2的用碱水溶液处理后进而形成被覆部的刷 子用纤维的前端部的形状。另外，图6表示实施例3的用碱水溶 液处理后进而形成被覆部的刷子用纤维的前端部的形状。需要 说明的是，图5及图6是与图1～图4同样使用显微镜将纤维的前 端部扩大300倍来观察而得到的图。

参照图5及6，形成有被覆部的刷子用纤维中，由其颜色变 化可以确认，纤维的整个表面形成有被覆部。另外，D1为23μm、 D2为8μm，F1为23μm、F2为8μm。因此，可以确认刷子用纤维 中纤维（芯部）的锥形形状得以延续。

另外，将实施例2及比较例2中使用的纤维的种类及配合量 （%）、以及除电试验的结果（带正电的情况和带负电的情况） 示于表2。另外，作为参考例2，使用由实施例2中使用的未处理 纤维100%形成的刷子，进行同样的除电试验，将其结果示于表 2。进而，将实施例3及比较例3中使用的纤维的种类及配合量 （%）、以及除电试验的结果（带正电的情况和带负电的情况） 示于表3。另外，作为参考例3，使用由实施例3中使用的未处理 纤维100%形成的刷子，进行同样的除电试验，将其结果示于表 3。

表2

表3

参照表2及表3可知，实施例2及实施例3的刷子获得了高除 电效果。另外可确认，各实施例的刷子比各比较例的刷子的肌 肤触感好，触摸纤细。

另外，参照表1～表3可知，有实施例1～3能够得到比比较 例1～3高的除电效果的倾向。由此可以认为，通过使刷子用纤 维具有锥形形状，除电特性变高。

＜研究2＞

研究2中，使用锥形形状的刷子用纤维的配合量（%）改变 了的刷子进行研究。

（实施例4～8）

实施例4～8中，首先，准备直径0.07mm、长度50mm的由 聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的未处理纤维，利用与实施例1同样 的方法，制作锥形形状的刷子用纤维。然后，使用未处理纤维 和制作的锥形形状的刷子用纤维，制作各刷子。实施例4～8中， 所使用的未处理纤维的质量（g）和制作的锥形形状的刷子用纤 维的质量（g）的混合比例如以下所示。然后，使用各刷子进行 上述除电试验。

实施例4：未处理纤维0.495g、刷子用纤维0.005g

实施例5：未处理纤维0.40g、刷子用纤维0.10g

实施例6：未处理纤维0.35g、刷子用纤维0.15g

实施例7：未处理纤维0.25g、刷子用纤维0.25g

实施例8：未处理纤维0g（未使用）、刷子用纤维0.5g

（比较例4～8）

比较例4～8中，准备直径0.07mm、长度50mm的由聚对苯 二甲酸丁二醇酯形成的未处理纤维，利用与比较例1同样的方 法，制作非锥形形状的导电性纤维。然后，使用未处理纤维和 制作的非锥形形状的导电性纤维，制作各刷子。比较例4～8中， 所使用的未处理纤维的质量（g）和制作的非锥形形状的导电性 纤维的质量（g）的混合比例如以下所示，与上述实施例4～8 的混合比例分别对应。然后，使用各刷子进行上述除电试验。

比较例4：未处理纤维0.495g、导电性纤维0.005g

比较例5：未处理纤维0.40g、导电性纤维0.10g

比较例6：未处理纤维0.35g、导电性纤维0.15g

比较例7：未处理纤维0.25g、导电性纤维0.25g

比较例8：未处理纤维0g（未使用）、导电性纤维0.5g

（研究结果）

将实施例4～8及比较例4～8中使用的纤维的种类及配合量 （%）、以及除电试验的结果（带正电的情况和带负电的情况） 示于表4。另外，作为参考例4～8，使用直径0.07mm、长度50mm 的由聚对苯二甲酸丁二醇酯构成的未处理纤维100%形成的刷 子，进行同样的除电试验，将其结果示于表4。

表4

参照表4，由实施例4～8的结果可知，通过使刷子中至少含 有1质量%以上的锥形形状的为导电性纤维的刷子用纤维，刷子 具有高自放电特性。

应认为本次公开的实施方式及实施例均只是例示而不作限 定性解释。本发明的范围不是上述所说明的内容而是如权利要 求书所示的范围，其包括和权利要求书等同的意思及范围内的 一切变更。

产业上的可利用性

本发明可以用于化妆用刷子、向触摸面板描画用的刷子。