杯口小于600mm×600mm独立基础施工内模板装置及其施工工法

摘要

本发明属于小尺寸杯口独立基础施工工法，特别涉及一种杯口小于600㎜×600㎜独立基础的施工内模板装置及其施工工法；包括基础混凝土垫层、外模板和倒锥台体杯口内模板，其特征在于：于其外模板内的顶部设定位置装设封底倒锥台体杯口内模板装置，所述的封底倒锥台体杯口内模板装置由封底倒锥台体杯口内模板、塑料布层、内模板拔出钩和防杯口内模板上浮组件组成。本发明不仅设计合理，简单实用，既有效防止内模板上浮，又杯口成型质量高，而且具有混凝土振捣密实，杯口一次成型，浇筑过程中杜绝混凝土浆进入杯口内，不需人工清理和修整杯底，降低成本，提高工效和操作使用十分方便等特点。

说明书

技术领域

本发明属于小尺寸杯口独立基础施工工法，特别涉及一种杯口小于600㎜×600㎜独立基础的施工内模板装置及其施工工法。 

背景技术

目前，在浇筑小于600㎜×600㎜杯口基础时，通常采用惯用的、传统的不封底的倒锥台体杯口内模板，它是在地面的基础坑内的底部浇设基础混凝土垫层，在基础混凝土垫层上支设外模板，其外模板通常采用底大顶小的阶梯台体，在其外模板内设置小杯口尺寸的不封底的倒锥台体杯口内模板，之所以其倒锥台体杯口内模板的不封底，是为了“抗浮”。但混凝土浇筑时，混凝土浆会从杯口内模板底部进入杯口内，在边浇筑、边振捣过程中，需边用人工清理进入杯口内的混凝土。这种做法，一是浪费了人工，二是造成杯口周围混凝土振捣不密实，强度降低。如果杯口尺寸较小，人工清理很困难，甚至造成混凝土浇筑完成后，再进行人工用电镐凿除，增加更多的费用和工时，此外当混凝土浇完终凝后，要拆出倒锥台体杯口内模板非常困难。因此，针对上述不封底的倒锥台体杯口内模板的施工装置的缺点和不足之处，研究开发出既防止内模板上浮，又节省人力、物力和财力的一种杯口小于600㎜×600㎜独立基础的施工内模板装置及其施工工法，是十分必要的。 

发明内容

本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，秉着提高杯口成型质量和防止内模板上浮出发，通过采用封底倒锥台体杯口内模板及防杯口内模板上浮组件，而提供一种杯口小于600㎜×600㎜独立基础的施工内模板装置及其施工工法。该施工内模板装置不仅设计合理，简单实用，既有效防止内模板上浮，又杯口成型质量高，而且具有混凝土振捣密实，杯口一次成型，浇筑过程中杜绝混凝土浆进入杯口内，不需人工清理和修整杯底，降低成本，提高工效和操作使用十分方便等特点。 

本发明的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的杯口小于600㎜×600㎜杯口独立基础的施工内模板装置，包括基础混凝土垫层、外模板和倒锥台体杯口内模板，其特征在于：于其外模板内的顶部设定位置装设封底倒锥台体杯口内模板装置，所述的封底倒锥台体杯口内模板装置由封底倒锥台体杯口内 模板、塑料布层、内模板拔出钩和防杯口内模板上浮组件组成，于其外模板顶部装设封底倒锥台体杯口内模板，所述的封底倒锥台体杯口内模板的外周面上包裹塑料布层，所述的塑料布层通过粘接固定在封底倒锥台体杯口内模板上；所述的封底倒锥台体杯口内模板四角顶部对称装设4个内模板拔出钩；于其封底倒锥台体杯口内模板顶部居中处两侧顶面上对称装设两个装设防杯口内模板上浮组件，所述的每个防杯口内模板上浮组件由钢环、浮力紧固丝和固定长方块组成；于封底倒锥台体杯口内模板顶面横置固定长方块，所述的固定长方块两端均超出内模板外；与封底倒锥台体杯口内模板四角位置相对应的基础混凝土垫层内分布预埋4个钢环，所述的每个钢环顶部系接浮力紧固丝的底端，所述的浮力紧固丝的顶端紧固在固定长方块上，通过所述的防杯口内模板上浮组件，实现浇筑混凝土时防止封底倒锥台体杯口内模板的上浮。 

所述的杯口尺寸小于600㎜×600㎜独立基础浇注的内模板装置的施工工法，其特征在于：该施工工法的工艺流程是：基坑验槽→支设垫层模板→预埋钢环→浇筑混凝土垫层→校正钢环位置→混凝土垫层表面抹平→绑扎基础钢筋→按施工方案支设外模板→安放封底倒锥台体杯口内模板及压杯口内模板的固定长方块→用浮力紧固丝将固定长方块与钢环连接，并拉紧→复验杯口内模板位置→浇筑基础混凝土→混凝土终凝后拔出杯口内的封底倒锥台体杯口内模板。 

本发明的原理和特点分述于下： 

由于本发明采用了封底倒锥台体杯口内模板，及其封底倒锥台体杯口内模板顶部居中处两侧顶面上对称装设两个装设防杯口内模板上浮组件，所述的每个防杯口内模板上浮组件由钢环、浮力紧固丝和固定长方块组成；其封底倒锥台体杯口内模板的封底模板要有足够刚度；其基础混凝土垫层内预埋钢环不得遗漏，且位置要正确；其浮力紧固丝必须拉紧，但拉力要适度。必须掌握好浇筑的基础混凝土终凝后杯口内模板拔出时间，过早，会损坏杯口；迟了，会不易拔出模板。它的特点是： 

1、由于采用了封底倒锥台体杯口内模板使基础混凝土浇筑振捣时，混凝土不能进入杯口内；其杯口内模板封底后，浇筑、振捣混凝土时，杯口内模板会受到混凝土向上的浮力。通过其防杯口内模板上浮组件防止了内模板的上浮。 

2、通过内模板拔出钩可将杯口内模板采用起重设备整体拔出，实现重复使用，降低成本。为消除大气压力造成模板不易拔出的吸附现象，在杯口内模板外周围包裹塑料布，实现其杯口内模板的顺利拔出。如不包裹塑料布，杯口 内模板与振捣密实的混凝土间将无空气，杯口内模板将承受大气压力而很难整体拔出。 

3、在本发明中采用提高了杯口周围混凝土振捣密实度，且杯口一次成活，提高基础工程混凝土浇筑质量。 

4、不用人工在浇筑杯基时清理进入杯口内的混凝土，尤其是避免了小尺寸杯口浇筑过程中，人工无法清理，只能成型后进行凿除的问题，从而提高工效，节省人力、物力、财力和保证工期。 

5、由于本发明在浇筑过程中不设工人清理杯基，且一次成型，不用成型后再进行人工凿除修正，从源头上消除了工程施工中的安全隐患。 

综合以上所采取的技术方案，实现本发明的目的。 

因此，本发明不仅设计合理，简单实用，既有效防止内模板上浮，又杯口成型质量高，而且具有混凝土振捣密实，杯口一次成型，浇筑过程中杜绝混凝土浆进入杯口内，不需人工清理和修整杯底，降低成本，提高工效和操作使用十分方便等特点。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

本发明共有二幅附图。其中： 

附图1是本发明具体实施例的主视结构示意图； 

附图2是图1的俯视图。 

图中：1、封底倒锥台体杯口内模板，2、钢环，3、塑料布层，4、浮力紧固丝，5、固定长方块，6、基础混凝土垫层，7、内模板拔出钩，8、外模板。 

具体实施方式； 

图1、2所示是本发明的具体实施例，它是杯口顶部尺寸为550mm×550mm，杯底尺寸为500mm*500mm的杯口独立基础的施工内模板装置，包括基础混凝土垫层6、外模板8和倒锥台体杯口内模板1，其特征在于：于其外模板8内的顶部设定位置装设封底倒锥台体杯口内模板装置，所述的封底倒锥台体杯口内模板装置由封底倒锥台体杯口内模板1、塑料布层3、内模板拔出钩7和防杯口内模板上浮组件组成，于其外模板8顶部装设封底倒锥台体杯口内模板1，所述的封底倒锥台体杯口内模板1的外周面上包裹塑料布层3，所述的塑料布层3通过粘接固定在封底倒锥台体杯口内模板1上；所述的封底倒锥台体杯口内模板1四角顶部对称装设4个内模板拔出钩7；于其封底倒锥台体杯口内模板顶部居中处两侧顶面上对称装设两个装设防杯口内模板上浮组件，所述的每个防杯口内 模板上浮组件由钢环2、浮力紧固丝4和固定长方块5组成；于封底倒锥台体杯口内模板1顶面横置木制固定长方块5，所述的木制固定长方块5两端均超出内模板外；与封底倒锥台体杯口内模板1四角位置相对应的基础混凝土垫层内分布预埋4个钢环，所述的每个钢环顶部系接浮力紧固丝4的底端，所述的浮力紧固丝4的顶端紧固在木制固定长方块5上，通过所述的防杯口内模板上浮组件，实现浇筑混凝土时防止封底倒锥台体杯口内模板1的上浮。其图1中的封底倒锥台体杯口内模板1内的双点划线表示：在该杯口内通过混凝土浇筑固定的钢结构厂房构件用的空腹方钢柱。 

所述的包裹在外周面上的塑料布层3采用胶带纸粘接，实现将塑料布层3牢固地粘接在封底倒锥台体杯口内模板1的外周面上。 

所述的每根浮力紧固丝4采用8#铁丝制成。 

所述的外模板8采用底大顶小的阶梯台体。 

所述的每个钢环2采用Φ8钢筋制成。 

所述的每个固定长方块5为木制60mm×90mm松木方制成固定长方块5。 

所述的杯口尺寸小于600㎜×600㎜独立基础浇注的内模板装置的施工工法，其特征在于：该施工工法的工艺流程是：基坑验槽→支设垫层模板→预埋钢环2→浇筑混凝土垫层8→校正钢环2位置→混凝土垫层8表面抹平→绑扎基础钢筋→按施工方案支设外模板8→安放封底倒锥台体杯口内模板1及压杯口内模板的固定长方块5→用浮力紧固丝4将固定长方块5与钢环2连接，并拉紧→复验杯口内模板位置→浇筑基础混凝土→混凝土终凝后拔出杯口内的封底倒锥台体杯口内模板1。 

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。