一种龙泉青瓷玉璧的制作工艺

摘要

本发明公开了一种龙泉青瓷玉璧的制作工艺，步骤：①成型；②干燥：达到半干燥的程度；③修坯：精修青瓷玉璧泥坯的装饰区域和垫烧部位；④装饰：对青瓷泥玉璧泥坯进行装饰，也可对垫烧部位进行合理的装饰美化；⑤素烧：将干燥后的青瓷玉璧以及垫座的坯体装窑逐渐烘烧至750—800℃；⑥施釉：对青瓷玉璧的素烧坯进行施釉，施釉后将需垫烧部位釉料清除干净；⑦装窑：先在垫座承托面上涂层耐高温材料；⑧釉烧：按照一定的烧成制度烧成，止火自然冷却；⑨出窑：带窑温缓慢冷却至100℃以下开窑，即成。本发明的龙泉青瓷玉璧是在传统龙泉青瓷烧制技艺的基础上，结合玉璧文化烧制而成。龙泉青瓷玉璧的烧制成功体现龙泉青瓷本身较高的艺术价值，为整个青瓷乃至陶瓷界提供了新思路。

说明书

技术领域

本发明属于青瓷制作技术领域，涉及一种龙泉青瓷玉璧的制作工艺。

背景技术

龙泉窑是中国陶瓷史上烧制年代最长、窑址分布最广、产品质量最高、 生产规模和外销范围最大的青瓷名窑。龙泉青瓷传统烧制技艺于2009年9 月30日正式入选的联合国教科文组织的世界非物质文化遗产保护名录。龙 泉青瓷区别于其他窑口出产的瓷器的特点就是，釉厚堪比美玉，浑然质朴， 可谓巧夺天工。龙泉青瓷玉璧，是用龙泉青瓷这一特殊的材料和工艺烧制而 成的“玉”璧。玉璧是中国古代一种重要的礼器，是一种权利和平的象征。 玉璧一般为玉制，也有琉璃灯贵重精致材质制成。在不同时代和不同情况下， 玉璧也常作装饰之用，或陈列在架，或佩饰在身，或悬挂在墙。龙泉青瓷玉 璧不但为璧的制作提供了一种全新的材质与工艺，而且丰富了龙泉青瓷的造 型和种类。

发明内容

本发明的目的是提供一种龙泉青瓷玉璧的制作工艺，它将龙泉青瓷和玉 璧相结合，为玉璧的制作提供了一种新的材质与工艺。

本发明所采用的技术方案包括以下步骤：

一种龙泉青瓷玉璧的制作工艺，将龙泉青瓷和玉璧相结合，包括以下步 骤：

①成型：制作青瓷玉璧以及垫座的泥坯；

②干燥：将制作好的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯进行阴干处理，达到半干 燥的程度；

③修坯：将半干的青瓷玉璧泥坯进行精修，使青瓷玉璧垫烧部位与垫座 泥坯吻合，青瓷玉璧泥坯精修部位包括青瓷玉璧泥坯的装饰区域和垫烧部 位；

④装饰：对精修后的青瓷泥玉璧泥坯进行装饰；

⑤素烧：将装饰后的青瓷玉璧泥坯以及垫座泥坯装窑烘烧5～6小时， 使温度逐渐升至750～800℃后，得到青瓷玉璧素烧坯以及垫座素烧坯；

⑥施釉：对青瓷玉璧素烧坯进行施釉，施釉后将青瓷玉璧素烧坯需垫烧 部位釉料清除干净；

⑦装窑：先在垫座素烧坯承托面上涂一层均匀的耐高温材料，然后将施 釉后的青瓷玉璧素烧坯放置在垫座素烧坯上，使两者完全吻合，再装进高温 炉中；

⑧釉烧：在高温炉中经过8～12小时左右时间，使窑温逐渐达到 1275～1285℃后，止火冷却；

⑨出窑：待窑温缓慢冷却至100℃及以下后开窑，并对烧成品进行验选。

本发明由于采用了上述的技术方案，实现了龙泉青瓷玉璧的创烧成功。 龙泉青瓷玉璧是在传统龙泉青瓷烧制技艺的基础上，结合玉璧文化的一种新 的龙泉青瓷，换言之也是一种新的玉璧，丰富了龙泉青瓷的造型和种类。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

本发明一种龙泉青瓷玉璧制作工艺，将龙泉青瓷和玉璧相结合，主要包 括以下步骤：

①成型：根据设计要求，选择手工拉坯成型、手工印模成型或高压注浆 成型制作青瓷玉璧以及垫座的泥坯。

②干燥：将制作好的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯进行阴干处理，达到半干 燥的程度，根据不同季节天气时间有所变化。

③修坯：根据设计要求，将半干的青瓷玉璧泥坯（一般为手工拉坯）进 行精修，包括青瓷玉璧泥坯的装饰区域和垫烧部位，其关键要求是垫座泥坯 与青瓷玉璧泥坯垫烧部位的高度吻合。若是模具成型泥坯，只需清除模具合 缝线。

④装饰：根据青瓷制品的工艺要求，使用手工雕刻对青瓷玉璧泥坯上的 垫烧部位进行装饰，得到最后的青瓷胎体；若是模具成型泥坯，则只需将模 具老化或者其他因素造成的瑕疵进行适当修补即可。

⑤素烧：将装饰后的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯装进窑炉，烧制5-6小时， 使窑温从常温逐渐升至750～780℃，然后再继续保温10-20分钟，熄火自然 冷却，得到青瓷玉璧素烧坯以及垫座素烧坯；根据器物大小厚薄来控制素烧 时间长短。

⑥施釉：采用喷釉法或浸釉法对青瓷玉璧素烧坯进行施釉，施釉后将需 垫烧部位表层釉清理干净；施釉方法为喷釉法、浸釉法或者两者结合的方法。

⑦装窑：先在垫座承托面上涂一层均匀的耐高温材料，然后将施釉后的 青瓷玉璧素烧坯放置在垫座素烧坯上，使两者完全吻合，最后装进高温炉中 等待烧制。耐高温粉状材料为氧化铝、高岭土或紫金土。

⑧釉烧：根据设计要求，按照一定的烧成制度，经过8-12小时左右时 间，使窑温逐渐达到1275～1285℃后，止火冷却。

⑨出窑：带窑温缓慢冷却至100℃及以下后方可开窑，并对烧成品进行 验选。

上述步骤⑧中的具体操作过程包括：a.干燥阶段：以2-3℃/min的升温 速度烧制2.5-3小时，使窑温升至450～500℃；b.氧化阶段：以4-5℃/min的 升温速度烧制2-2.5小时使窑温升至960～980℃，使水汽与氧化分解气体产 物充分挥发；c.保温阶段：使窑温稳定在960～980℃，保温1-1.5小时，有助 于胎、釉中气体的排出；d.强还原阶段：以2-3℃/min的升温速度烧制1.5-2 小时使窑温升至1195～1205℃，并且使窑炉气压加大至0.03-0.04Mpa；e.弱 还原阶段：再经过1-1.5小时将窑温升至1275～1285℃；f.保温阶段：将窑温 控制在1275～1285℃，保温0.5-1小时后止火；g.冷却阶段：采用自然冷却 法，待窑温冷却至50-80℃后出窑，烧制完成。

实施例1

一种龙泉青瓷玉璧的手工成型制作工艺，包括以下步骤：

①成型：使用手工拉坯成型制作青瓷玉璧泥坯和垫座的泥坯，青瓷玉璧 泥坯根据其要求制作成圆饼状，直径20cm，厚2cm。

②干燥：将制作好的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯放置于通风处或温度较高 处干燥，达到半干燥的程度，使其具有一定的胎体强度，耗时约3整天。

③修坯：将半干燥的青瓷玉璧泥坯放置在修坯车上，根据其外观特点加 工出与设计稿相符的泥坯并使用刀具将青瓷玉璧泥坯进行精修，尤其是对青 瓷玉璧泥坯的装饰区域和底部的垫烧部位精修，精修完毕后香座直径为 19cm，厚1.5cm，其中正面为平面，用来刻画葫芦图，反面为垫烧面，修出 两道细圆形凹线，凹线均宽2mm，深约1mm，凹圆线直径分别为11cm，13cm， 凹线中间间隔约1.6cm，用来垫烧用，垫座泥坯托底尺寸与青瓷玉璧泥坯环 形垫烧部位吻合。

④装饰：根据设计要求，使用手工雕刻的方法在半干燥的青瓷泥坯进行 装饰，正面刻画葫芦图，反面圆环垫烧部位雕刻二方连续回形图案。

⑤素烧：将装饰后的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯装进窑炉，烧制5小时， 使窑温从常温逐渐升至760℃，然后再继续保温10分钟，熄火自然冷却，得 到青瓷玉璧素烧坯以及垫座素烧坯；根据器物大小厚薄来控制素烧时间长 短。

⑥施釉：先采用浸釉法对青瓷玉璧素烧坯施第一层釉，待干燥后采用喷 釉法施第二层釉，施釉后将需垫烧部位表层釉清理干净。

⑦装窑：先在垫座承托面上涂一层均匀的氧化铝，然后将施釉后的青瓷 玉璧素烧坯放置在垫座素烧坯上，使两者完全吻合，最后装进高温炉中等待 烧制。

⑧釉烧：其步骤包括：a.干燥阶段：用3小时慢火升温，使窑温升至450℃； b.氧化阶段：用2小时使窑温升至980℃，使水汽与氧化分解气体产物充分 挥发；c.保温阶段：用1小时保温，使窑温稳定在980℃，有助于胎、釉中 气体的排出；d.强还原阶段：用1.5小时使窑温升至1200℃，窑炉气压加大 至0.04Mpa；e.弱还原升温阶段：用1小时将窑温升至1280℃；f.保温阶段： 将窑温控制在1280℃保温1小时后止火；g.冷却阶段：采用自然冷却法，待 窑温冷却至75℃，即烧制完成。

实施例2

一种龙泉青瓷玉璧的高压注浆成型制作工艺，包括以下步骤：

①成型：使用高压注浆成型法压注出青瓷玉璧和垫座的泥坯。

②干燥：将制作好的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯放置于通风处或温度较高 处干燥，达到半干燥的程度，使其具有一定的胎体强度，耗时约三天。

③修坯：用钢刀对青瓷玉璧泥坯泥坯进行精修，尤其是对图案余缺部位 进行修补。

④素烧：将精修后的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯装窑，烧制5.5小时使窑 温逐渐达到780℃时，熄火冷却。

⑤施釉：采用浸釉法对青瓷玉璧素烧坯施釉，施釉后将青瓷玉璧素烧坯 需垫烧部位表层釉面刮除干净。

⑥釉烧：将施釉后的青瓷玉璧素烧坯放置在垫座素烧坯上，使两者完全 吻合，装进窑炉进行二次烧成，其釉烧步骤包括：a.干燥阶段：用2.8小时 慢火升温，使窑温升至480℃；b.氧化阶段：用2.5小时使窑温升至970℃， 使水汽与氧化分解气体产物充分挥发；c.保温阶段：用1.5小时保温，使窑 温稳定在970℃，有助于胎、釉中气体的排出；d.强还原阶段：用1.8小时使 窑温升至1205℃，窑炉气压加大至0.03Mpa；e.弱还原升温阶段：用1.5小 时将窑温升至1285℃；f.保温阶段：将窑温控制在1285℃保温0.5小时后止 火；g.冷却阶段：采用自然冷却法，待窑温冷却至80℃后出窑，烧制完成。

实施例3

一种龙泉青瓷玉璧的制作工艺，包括以下步骤：

①成型：使用手工印模成型制作青瓷玉璧泥坯和垫座泥坯。

②干燥：将制作好的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯放置于通风处或温度较高 处干燥，达到半干燥的程度，使其具有一定的胎体强度，耗时约3整天。

③修坯：将半干燥的青瓷玉璧泥坯放置在修坯车上，根据其外观特点加 工出与设计稿相符的泥坯并使用刀具将青瓷玉璧泥坯进行精修，尤其是对青 瓷玉璧泥坯的装饰区域和底部的垫烧部位精修，精修完毕后香座直径为 19cm，厚1.5cm，其中正面为平面，用来刻画葫芦图，反面为垫烧面，修出 两道细圆形凹线，凹线均宽2mm，深约1mm，凹圆线直径分别为11cm，13cm， 凹线中间间隔约1.6cm，用来垫烧用，垫座泥坯托底尺寸与青瓷玉璧泥坯环 形垫烧部位吻合。

④装饰：根据设计要求，使用手工雕刻的方法在半干燥的青瓷泥坯进行 装饰，正面刻画葫芦图，反面圆环垫烧部位雕刻二方连续回形图案。

⑤素烧：将装饰后的青瓷玉璧泥坯及垫座泥坯装进窑炉，烧制6小时， 使窑温从常温逐渐升至750℃，然后再继续保温20分钟，熄火自然冷却，得 到青瓷玉璧素烧坯以及垫座素烧坯；根据器物大小厚薄来控制素烧时间长 短。

⑥施釉：采用喷釉法对青瓷玉璧素烧坯施釉，施釉后将需垫烧部位表层 釉清理干净。

⑦装窑：先在垫座承托面上涂一层均匀的高岭土，然后将施釉后的青瓷 玉璧素烧坯放置在垫座素烧坯上，使两者完全吻合，最后装进高温炉中等待 烧制。

⑧釉烧：其步骤包括：a.干燥阶段：用2.5小时慢火升温，使窑温升至 500℃；b.氧化阶段：用2.3小时使窑温升至960℃，使水汽与氧化分解气体 产物充分挥发；c.保温阶段：用1.2小时保温，使窑温稳定在960℃，有助于 胎、釉中气体的排出；d.强还原阶段：用2小时使窑温升至1195℃，窑炉气 压加大至0.034Mpa；e.弱还原升温阶段：用1.2小时将窑温升至1275℃；f. 保温阶段：将窑温控制在1275℃保温0.8小时后止火；g.冷却阶段：采用自 然冷却法，待窑温冷却至50℃，即烧制完成。