一种可识别是否使用回收牙轮的扩孔器

摘要

本发明是一种可识别是否使用回收牙轮的扩孔器，其包括导杆、扩孔器本体、扶正器、环形主板和牙轮机构；所述牙轮机构包括牙轮和牙掌，牙轮套装在牙掌上并可旋转，牙掌固定在扩孔器本体上成为一体；所述导杆沿轴向穿过扩孔器本体，所述扶正器和环形主板都安装在扩孔器本体上，所述牙掌同时焊接在扩孔器本体和环形主板上，且牙掌末端与环形主板的外侧面平齐。本发明具有结构简单、操作方便、方便识别、生产成本低廉、实用性强等优点，能有效地为企业降低经济损失。

说明书

技术领域

本发明涉及非开挖施工技术领域，具体涉及一种用于非开挖施工中使用的扩孔器。

背景技术

扩孔器一般包括导杆、牙轮和扩孔器本体，其中牙轮安装在扩孔器本体上，导杆穿过扩孔器本体形成一体。因此牙轮是形成扩孔器的重要组成部件，其使用寿命直接关系到扩孔器的使用寿命。现有扩孔器中的牙轮的连续使用寿命一般在70—90小时，当使用时间达到或接近时就需要对牙轮进行更换。

一些大型企业为了保证施工质量和进度，牙轮一般都是使用60小时左右就进行更换。这样就使得一些扩孔器生产厂家为了节约成本，便回收这些使用过的牙轮，然后再将牙轮切割下来直接焊接在另一个扩孔器上，从而形成一个新的扩孔器，然后将这些扩孔器卖给需要的施工单位。但这些利用回收牙轮组成的扩孔器的使用寿命一般就只能是20—30小时，完全达不到扩孔器70—90小时的使用标准。而这些利用使用过的牙轮构成的扩孔器在购买时无法直接识别，只有在使用时通过使用时间来区别。这样就使得购买了这些再利用牙轮扩孔器的施工单位频繁的更换牙轮，从而给这些企业带来较大的经济损失并延迟了施工进度。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有扩孔器不能识别是否是利用使用过的牙轮构成的，提供一种结构简单、且可识别是否使用回收牙轮构成的扩孔器。

本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种可识别是否使用回收牙轮的扩孔器，其包括导杆、扩孔器本体、扶正器、环形主板和牙轮机构；所述牙轮机构包括牙轮和牙掌，牙轮套装在牙掌上并可旋转，牙掌固定在扩孔器本体上成为一体；所述导杆沿轴向穿过扩孔器本体，所述扶正器和环形主板都安装在扩孔器本体上，这样就使得导杆、扶正器、扩孔器本体、环形主板和牙轮机构成为一体结构。本发明的改进出处在于：所述牙掌同时焊接在扩孔器本体和环形主板上，且牙掌末端与环形主板的外侧面平齐，由于环形主板是整个扩孔器必不可少且不能损坏的部件，在生产扩孔器时，本发明就有效地规避了将牙轮机构直接焊接在扩孔器本体上存在的不足。所述扶正器的扶正条为上宽下窄结构。本发明中将扶正器的扶正条采用上宽下窄的结构，使其截面积为梯形结构，这样就类似于刀刃原理，使扩孔器在工作降低阻力，提高工作效率。

本发明进一步的技术方案是：所述扩孔器本体上还设有过渡锥体，所述牙轮机构固定在扶正器和环形主板之间的扩孔器本体上，这样就使得整个扩孔器结构更加稳固，且同时提高了工作效率。

本发明更优选的技术方案是：所述过渡锥体外壁上沿扩孔器本体轴向均匀设置有导向板。

本发明另一优选的技术方案是：所述扶正条呈螺旋结构均匀分布在扶正器外壁四周上，由于将扶正条选择为螺旋状结构，这样当扩孔器转动时，其阻力就大幅降低了。

本发明又一优选技术方案是：所述牙掌焊接在环形主板上的部位表面上设有螺纹，这样使得本发明产品与现有产品之间的区别一目了然的同时，更加有利于扶正器旋转，降低其阻力。

本发明又一优选的技术方案是：所述环形主板、扶正条的外表面都设有一层耐磨合金材料层，这样使得整个扩孔器的耐磨程度提高，延长其使用寿命，使得扩孔器除了牙轮机构以外的其他部件可以重复利用，降低生产成本。

本发明将牙掌末端焊接至主板上，而现有的扩孔器只是将牙掌末端焊接到主板边缘上，因此在结构上具有明显的区别，使得购买者能从外观上直接辨别出不同；同时由于牙掌焊接在主板上，因此只能将牙掌从主板边缘处切割，如再焊接上新的牙轮，则牙轮与主板之间也会出现明显的痕迹，从而使得购买者能够直接快捷的识别是否是使用回收牙轮制成的扩孔器。

故本发明具有结构简单、操作方便、方便识别、生产成本低廉、实用性强等优点，能有效地为企业降低经济损失。

附图说明

图1是本发明结构示意图

图2是本发明主视结构示意图

图中：1-导杆，2-扩孔器本体，3-扶正器，4-环形主板，5-牙轮，6-牙掌，7-扶正条，8-过渡锥体，9-导向板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明并不仅限于以下实施方式。

如图1所示：一种可识别是否使用回收牙轮的扩孔器，其包括导杆1、扩孔器本体2、扶正器3、环形主板4和牙轮机构。其中牙轮机构包括牙轮5和牙掌6，牙轮5套装在牙掌6上并可旋转，牙掌6固定在扩孔器本体2上与扩孔器本体成为一体。三个以上的牙轮机构围绕扩孔器本体2外表面的同一圆周上均匀安装。所述导杆1沿轴向穿过扩孔器本体2，扶正器3和环形主板4都安装在扩孔器本体2上，这样导杆1、扩孔器本体2、扶正器3、环形主板4和牙轮机构就构成了一个整体。

本发明为了防止厂商重新利于牙轮机构，使得扩孔器的使用寿命达不到60—90小时的连续使用寿命，故将牙掌6的尾部同时焊接在扩孔器本体2和环形主板4上，且牙掌6尾部末端与环形主板4的外侧面平齐。这样当要切割回收的牙轮时，就会在环形主板4上留下牙掌的一部分或损坏环形主板4，如果再将牙轮焊接到其他扩孔器本体上，则环形主板4上没有牙掌的部分，或者是在环形主板4的边缘处会有明显的焊接痕迹，使得购买者能一眼辨出扩孔器是否是利用回收牙轮生产的，确保了施工单位的利用，防止因为牙轮使用寿命短而频繁更换牙轮造成施工进度缓慢等情况发生。

本发明将扶正器3的扶正条7设置为上宽下窄结构的刃口结构，使其截面为梯形，同时将扶正条7设置成螺旋结构均匀分布在扶正器外壁四周上，且螺旋的方向与扶正器的选择方向一致，这样就使得整个扩孔器在工作时的阻力大幅度降低，提高其扩孔的效率。

本发明还在扩孔器本体2上还设有过渡锥体8，并在过渡锥体8上设置导向板9，导向板9方向与扶正器的轴向一致，这样使得扩孔器的稳定性更高。本发明中所述牙轮机构是固定在扶正器3和环形主板4之间的扩孔器本体上。

本发明为了方便购买者能快速识别，并降低扩孔器的阻力，故将牙掌6焊接在环形主板4上的部位表面上设有螺纹。

本发明为了环形主板4、扶正条7的外表面设有一层耐磨合金材料层，进一步提高了扩孔器的使用寿命，同时有利于将环形主板4和牙轮机构整体替换，节约生产成本。