一种用于冬季浇筑高寒高海拔地区混凝土的施工方法

摘要

本发明公开了一种混凝土的施工方法，尤其是公开了一种用于冬季浇筑高寒高海拔地区混凝土的施工方法，属于土建施工设计技术领域。提供一种施工操作方便，对浇筑完成后的混凝土能进行连续性保温的用于冬季浇筑高寒高海拔地区混凝土的施工方法。所述施工方法通过在进行混凝土的浇筑作业之前，先在架设合格的混凝土浇筑模板的内侧粘贴一层厚度不小于2.5㎝的保温层，然后再进行所述混凝土的浇筑、凝固成型和后序养护期的保温。

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土的施工方法，尤其是涉及一种用于冬季浇筑高寒高海拔地区混凝 土的施工方法，属于土建施工设计技术领域。

背景技术

在混凝土工程施工中，保温措施的选取不仅关系到混凝土早期强度的发展，还影响着混 凝土内部温升与表面裂缝的产生。保温性能不足，混凝土可能受冻而影响性能，同时导致失 水过快还可能会产生干缩性裂缝；保温性能过度，混凝土最高温度上升，又有可能在拆模时 遭受“冷击”而产生温度裂缝。而在高寒高海拔地区，冬季持续时间一般为4～6个月，且月 平均气温较低，所以高寒高海拔地区的混凝土工程如何选取恰当的保温措施，是工程界十分 关注、又非常棘手的一个问题。

目前，在高寒高海拔地区混凝土冬季施工的保温方法主要是外保温法，即在混凝土入仓 前，先架设模板，并利用电弧灯烤热模板内侧，同时在模板外侧粘贴10cm左右厚的塑料保温 板，混凝土入仓浇筑完成后，在混凝土胚层的上表面覆盖5cm厚的保温卷材或保温被，待混 凝土成型3～5天拆除模板后，利用吊篮在拆模部位粘贴10cm左右厚的塑料保温板。

该方法在一般地区较常用，但在高寒高海拔地区冬季施工中，混凝土胚层的上表面的保 温卷材或保温被难以保证保温效果，在保温卷材或保温被搭接的地方，混凝土内部热量损失 较为严重，且雨雪和施工用水容易渗入模板内，在夜间气温极低或气温骤降时形成结冰，破 坏混凝土性能，形成混凝土缺陷；拆模后利用吊篮高空作业粘贴塑料保温板的方法费时、费 工且安全性较差，同时，从拆除模板到粘贴保温材料完毕，此过程中保温不具连续性，容易 使混凝土遭受“冷击”而产生裂缝。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种施工操作方便，对浇筑完成后的混凝土能进行 连续性保温的用于冬季浇筑高寒高海拔地区混凝土的施工方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于冬季浇筑高寒高海拔地区混凝土的 施工方法，包括以下步骤，

1）架设模板，根据需要浇筑的混凝土尺寸架设浇筑模板；

2）粘贴保温层，在架设合格的浇筑模板的内表上先粘贴一层厚度不小于2.5㎝的保温层， 然后再在所述保温层的外侧粘贴一层土工膜；

3）浇筑混凝土，按现有施工工艺向上述浇筑模板内浇筑混凝土，并在浇筑合格的混凝土 上表面上覆盖一层厚度不小于2.5㎝的保温层；

4）拆除浇筑模板，待混凝土凝固成型3～5后，拆除所述的浇筑模板，并使所述的保温 层附着在所述的混凝土上，对混凝土继续进行保温直至达到预定的养护期为止，这样便在冬 季完成了一次对所述高寒高海拔地区的混凝土的浇筑施工。

进一步的是，所述的保温层为聚苯乙烯板、泡沫卷材、保温被中的一种或几种的组合物。

进一步的是，粘贴在所述浇筑模板内表面上的保温层的厚度为3.0㎝，土工膜的厚度为 0.01㎝。

进一步的是，在浇筑合格的混凝土上表面覆盖保温层时，先在所述混凝土上表面覆盖一 层土工膜。

进一步的是，覆盖在所述混凝土上表面上的保温层的厚度为3.0㎝。

进一步的是，所述保温层的材料为聚苯乙烯板、泡沫卷材、保温被中的一种或几种的组 合物。

本发明的有益效果是：通过在进行混凝土的浇筑作业之前，先在架设合格的混凝土浇筑 模板的内侧粘贴一层厚度不小于2.5㎝的保温层，然后再进行所述混凝土的浇筑、凝固成型 和后序养护期的保温。这样，由于保温层设置在浇筑模板的内表面上，从而使所述混凝土浇 筑完成后的保温层位于混凝土的直接外侧，中间不再间隔有浇筑模板，也就不存在有松动的 搭接接头，大大的减小了混凝土在凝固过程中的热量损失。而在所述混凝土凝固成型拆除浇 筑模板后，又能保证在所述混凝土外表面上附着一层所述的保温层，而不需要重新采用吊篮 人工粘贴保温层，进而使所述混凝土后序的保温能够保持连续，最大限度的避免了由于保温 的不连续，而造成的混凝土遭受“冷击”而产生裂缝。

具体实施方式

为解决现有技术中混凝土在保温方面存在的技术问题，本发明提供了一种施工操作方便， 对浇筑完成后的混凝土能进行连续性保温的用于冬季浇筑高寒高海拔地区混凝土的施工方 法。所述施工方法包括以下步骤，

1）架设模板，根据需要浇筑的混凝土尺寸架设浇筑模板；

2）粘贴保温层，在架设合格的浇筑模板的内表上先粘贴一层厚度不小于2.5㎝的保温层， 然后再在所述保温层的外侧粘贴一层土工膜；

3）浇筑混凝土，按现有施工工艺向上述浇筑模板内浇筑混凝土，并在浇筑合格的混凝土 上表面上覆盖一层厚度不小于2.5㎝的保温层；

4）拆除浇筑模板，待混凝土凝固成型3～5后，拆除所述的浇筑模板，并使所述的保温 层附着在所述的混凝土上，对混凝土继续进行保温直至达到预定的养护期为止，这样便在冬 季完成了一次对所述高寒高海拔地区的混凝土的浇筑施工。上述通过在进行混凝土的浇筑作 业之前，先在架设合格的混凝土浇筑模板的内侧粘贴一层厚度不小于2.5㎝的保温层，然后 再进行所述混凝土的浇筑、凝固成型和后序养护期的保温。这样，由于保温层设置在浇筑模 板的内表面上，从而使所述混凝土浇筑完成后的保温层位于混凝土的直接外侧，中间不再间 隔有浇筑模板，也就不存在有松动的搭接接头，大大的减小了混凝土在凝固过程中的热量损 失。而在所述混凝土凝固成型拆除浇筑模板后，又能保证在所述混凝土外表面上附着一层所 述的保温层，而不需要重新采用吊篮人工粘贴保温层，进而使所述混凝土后序的保温能够保 持连续，最大限度的避免了由于保温的不连续，而造成的混凝土遭受“冷击”而产生裂缝。

上述实施方式中，为了降低施工成本，同时，又能很保证对所述混凝土的保温效果，所 述的保温层采用现有的聚苯乙烯板、泡沫卷材、保温被中的一种或几种的组合物；而且粘贴 在所述浇筑模板内表面上的保温层的厚度为3.0㎝，土工膜的厚度为0.01㎝。同时，为了使 所述上表面不会在覆盖保温层时被损坏而影响表面质量，在浇筑合格的混凝土上表面覆盖保 温层时，先在所述混凝土上表面覆盖一层土工膜；而且覆盖在所述混凝土上表面上的保温层 的厚度也采用3.0㎝，这样，通满足了保温层的通用性，使施工变得十分方便，又能对所述 混凝土起到良好的保温。

综上所述，所述本发明的施工方法后，既增强了混凝土的保温效果，使所述混凝土的质 量控制变得容易，又使操作变得简单容易，从而大大的降低作业风险，同时，还能有效的节 约保温材料、降低施工成本，而且对混凝土的上表面和侧面均无干扰，保温连续且易于保证 混凝土性能，特别适合高寒高海拔地区。