一种棉织物双氧水快速连续冷堆练漂方法

摘要

一种棉织物双氧水快速连续冷堆练漂方法，包括下列步骤：将棉织物浸轧工作液，然后将该棉织物进入双层网带箱内于30-40℃下堆置90-120分钟，然后在85-95℃下依次经六格蒸洗，即前四格在90-95℃下用水蒸洗，后两格在85-90℃下用水蒸洗，最后烘干该棉织物，其中工作液中各成分的重量配比为：双氧水：2-3％；烧碱：1-1.2％；低温快速练漂剂0.8-0.9％；水：余量。其中低温快速练漂剂由3重量份精炼剂和1重量份促进剂复配而成。该方法的优点是室温冷堆、连续化、低碱、高效、节能减排。

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种全棉织物平幅双氧水快速连续冷堆练漂方法。 

背景技术

棉纤维上含有0.4-1.2％的果胶、0.4-1.2％的蜡质、1.0-1.9％的蛋白质、0.7-1.6％的灰分等天然杂质，这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中。另外由于织造工序的需要，经纱要进行上浆，全棉及其棉混纺织物一般采用淀粉或者变性淀粉浆。这些杂质的存在严重影响了棉纤维的润湿性能，使棉纤维具有疏水性，并影响到了棉纤维的染色后处理等性能。所以棉纺织产品染整加工的第一步是进行前处理，把棉织物上的浆料、纤维上的天然杂质等去除，提高棉织物的润湿、渗透性能，为后续的染色、后整理创造良好的条件。棉织物的前处理目前主要采用烧碱和表面活性剂进行退浆、精练的方式，利用烧碱对棉织物上浆料的膨胀作用，再用大量热水冲洗进行退浆以及利用烧碱对果胶质、蛋白质的分解及对蜡质中脂肪酸脂类物质的皂化和表面活性剂对蜡质中高级脂肪醇、高级脂肪酸和碳氢化合物的乳化、分散等作用去除棉纤维上的疏水性物质等杂质，提高润湿性能。这种工艺具有比较好的前处理效果，但同时也存在许多问题。由于在高温强碱条件下处理，棉纤维的损伤比较大，并且煮练的废水色度高，碱性强，严重污染了生态环境，另外也要消耗大量的水、电等能源；现行常规的冷堆前处理工艺中使用的水玻璃，是一种粘稠液体，容易吸附杂质，粘污设备而结垢，同时造成了布面粗糙手感发硬。另外，水玻璃在污水处理过程中很难分离和降解。 

现行全棉织物平幅练漂有三种方法： 

第一种是常规间隙式冷堆练漂方法，包括：浸轧碱氧助剂工作液，打卷(2000-3000m)，保温旋转放置(转速4-6转/分钟16-24h)，轧碱短蒸(3-5分钟100℃)，六格蒸洗80-85℃，烘干。其工艺处方为：烧碱48-50g/L、双氧水18-20g/L、水玻璃18g/L、精炼剂10g/L、渗透剂2g/L。各种助剂总用量98-100g/L，蒸汽用量1.5吨/h。 

第二种常规汽蒸三步练漂方法，包括：退浆(轧碱80-85℃、烧碱8-12g/L精炼剂1-2g/L、100-102℃网带汽蒸45-90分钟、两格热水洗85-90℃)，煮练(浸轧煮练工作液55℃烧碱40-60g/L、精炼剂6-8g/L、螯合分散剂1-2g/L、双层网带汽蒸100℃汽蒸，90分钟、四个蒸洗箱88-90℃)、重轧，氧漂(常温浸轧氧漂工作液、双氧水4-6g/L、水玻璃2-3g/L、稳定剂2-3g/L、螯合分散剂1-2g/L、精练剂4-6g/L、烧碱4-6g/L)、网带汽蒸100℃45分钟、四格蒸洗80-85℃、重 轧、烘干、落布。化学品平均总用量89.5g/L，蒸汽用量4.2吨/h。 

第三种是常规汽蒸二步练漂方法，包括退浆煮练(两格蒸洗90-92℃、浸轧煮练液55℃，煮炼液由：烧碱40-50g/L、精炼剂6-8g/L、螯合分散剂1-2g/L组成)、双层网带汽蒸100℃，90分钟，、四格蒸洗88-90℃、冷洗、重轧、出布，氧漂(常温浸轧氧漂液、双氧水4-6g/L、水玻璃2-3g/L、稳定剂2-3g/L、螯合分散剂1-2g/L、精练剂4-6g/L、烧碱4-6g/L)、双层网带汽蒸100℃汽蒸45分钟、四个蒸洗80-85℃、重轧、烘干、落布。化学品平均总用量73g/L，蒸汽用量3吨/h。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种棉织物双氧水快速连续冷堆练漂方法，以弥补现有技术的不足或缺陷，满足生产和生活的需要。 

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 

一种棉织物双氧水快速连续冷堆练漂方法，包括下列步骤：将棉织物浸轧工作液，然后将该棉织物进入双层网带箱内于30-40℃下堆置90-120分钟，然后在85-95℃下依次经六格蒸洗，即前四格在90-95℃下用水蒸洗，后两格在85-90℃下用水蒸洗，最后烘干该棉织物，其中工作液中各成分的重量配比为： 

双氧水：2-3％ 

烧碱：1-1.2％ 

低温快速练漂剂0.8-0.9％ 

水：余量 

低温快速练漂剂由3重量份精炼剂和1重量份促进剂复配而成的；精练剂由脂防醇聚氧乙烯醚(非离子型)和十二烷基硫酸钠(阴离子型)混合，分子式分别是：C_12-18(OCH₂CH₂)₂₀OH)和C₁₂H₂₅SO₄Na)，促进剂分子式：C₇H₉N₃O₄；双氧水分子式：H₂O₂；烧碱分子式：NaOH。 

双氧水对织物的作用： 

双氧水的退浆 

碱、酶、热水用于PVA退浆，效果都不理想，而双氧水与烧碱组成的工作液对PVA退浆具有良好的退浆作用，双氧水使PVA氧化，降解，促使其分子量降低，减小了粘度，并提高了溶解度，再经充分水洗，即可达到退浆的目的。 

双氧水的漂白 

双氧水是一种强氧化剂，它不仅有漂白作用而且对棉纤维还有去除杂质的明显效果。它的反应原理根据有关资料分析如下： 

过氧化氢的分解产物有HO₂^-、HO₂·、HO·、OH^-和O₂以及新生态氧[O]。 

从漂白角度看，我们可将H₂O₂的分解分为两种类型： 

有效分解： 

分解产物是对漂白有贡献的HO₂^-的分解，称为有效分解。在漂白过程中，H₂O₂受碱的作用不断释放HO₂^-，HO₂^-又不断与色素作用，从而达到漂白的目的。 

无效分解： 

分解产物是对纤维有损伤的HO₂·、HO·等自由基和O₂等物质的分解，称为无效分解。 

在实际生产中，两种分解同时存在，应尽量控制好工艺条件，使分解朝着有效分解反应发生，尽量减少无效分解，以获得良好的漂白效果。 

促进剂对双氧水的分解率的影响： 

促进剂能促进和加速双氧水的分解，降低反映温度，缩短反应时间，提高了生产效率。 

本工艺将间歇式变成了连续式，冷堆时间达到了快速，由16-24小时降到90-120分钟、烧碱浓度由48-50g/L降到10-12g/L。本工艺半制品各项物理指标均达到常规工艺水平。 

不同工艺成本及耗能情况对比表： 

备注：一条练漂生产线年用坯布总量为6000吨计算，全年按300个工作日计算。节能减排情况分析：本工艺污水pH由12-13降低至7-8，COD降低30-40％，降低了污染，减少化学品排放。 

由于新工艺练漂液中，不使用水玻璃，而用促进剂代替，避免了水玻璃对设备的沾污，由于不用水玻璃，布面手感柔软，减少了柔软剂的用量，布面效果得到了很好的改善。另外，新工艺不含水玻璃，使污水COD降低，污水容易处理。 

本工艺比常规退、煮、漂三段工艺，减少化学品30％，(162吨)其中烧碱减少76.19％(288吨) 

本工艺比常规退煮、漂两段工艺，减少化学品22.374％，(98吨)其中烧碱减少68.75％(198吨) 

本工艺比常规冷堆工艺，减少化学品36.87％，(219吨)其中烧碱减少69.388％(204吨) 

减少用水量 

本工艺比常规退、煮、漂三段工艺，减少66.7％，(12万吨) 

本工艺比常规退煮、漂两段工艺，减少50％，(6万吨) 

本工艺比常规冷堆工艺，用水量相当。 

减少用电量 

本工艺比常规退、煮、漂三段工艺，减少51.6％，(20.46万度) 

本工艺比常规退煮、漂两段工艺，减少26.58％，(6.9万度) 

本工艺比常规冷堆工艺相当。 

减少蒸汽用量 

本工艺比常规退、煮、漂三段工艺，减少64.286％，(16200吨) 

本工艺比常规退煮、漂两段工艺，减少50％，(9000吨) 

本工艺比常规冷堆工艺相当。 

经济效益： 

本工艺比常规退、煮、漂三段工艺，降低成本49.37％ 

本工艺比常规退煮、漂两段工艺，降低成本31.598％ 

本工艺比常规冷堆工艺降低成本10.74％ 

具体实施方式：

实施例1：(薄织物) 

一种棉织物双氧水快速连续冷堆练漂方法，包括下列步骤：将棉织物浸轧工作液，然后将该棉织物进入双层网带箱内于30-40℃下堆置90-120分钟，然后在85-95℃下依次经六格蒸洗，即前四格在90-95℃下用水蒸洗，后两格在 85-90℃下用水蒸洗，最后烘干该棉织物，其中工作液中各成分的重量配比： 

双氧水：2.2％ 

烧碱：1％ 

低温快速练漂剂0.9％ 

水：余量 

低温快速练漂剂由3重量份精炼剂和1重量份促进剂复配而成的；精练剂由脂防醇聚氧乙烯醚(非离子型)和十二烷基硫酸钠(阴离子型)混合，分子式分别是：C_12-18(OCH₂CH₂)₂₀OH)和C₁₂H₂₅SO₄Na)，促进剂分子式：C₇H₉N₃O₄；双氧水分子式：H₂O₂；烧碱分子式：NaOH。 

一条生产线按年生产6000吨布计算，用本工艺生产同类布与常规冷堆工艺相比，有以下效益：化学品总量由96g/L降到41g/L，减少了55g/L，一条生产线全年可减少化学品总用量330吨；烧碱由48g/L减少到10g/L(1％)，减少了38g/L，一条生产线年减少烧碱用量228吨(合72.96万元)。污水中pH值由12降到7-8，符合排污标准。COD减低20％。冷堆前处理工艺，堆置时间由16-24小时减少到2小时左右，由间歇生产变成连续生产提高了效率。由于新工艺练漂液中，不使用水玻璃，而用促进剂代替，避免了水玻璃对设备的沾污，由于不用水玻璃，布面手感柔软，减少了柔软剂的用量，布面效果得到了很好的改善。另外，新工艺不含水玻璃，使污水COD降低，污水容易处理。 

生产同类产品，本工艺与常规退煮、漂两段工艺相比：用蒸汽由每3吨/小时降为1.5吨/小时，全年减少蒸汽用量9000吨合135万元；年用电减少6.9万度合41.4万元；减少用水6万吨合18万元；化学品总量由64g/L降低到41g/L，年减少化学品138吨；烧碱由44g/L降低到10g/L(1％)，年减少烧碱用量204吨合65.28万元；年节支总费用227.28万元(蒸汽135万元+电费41.4万元+水18万元+烧碱65.28万元，减去多用双氧水及助剂32.4万元)。污水pH值由12降至7-8；COD降低50％，由15000mg/L降到7500mg/L。 

总之，本工艺有明显的节能减排效果。 

实施例2：(厚织物) 

一种棉织物双氧水快速连续冷堆练漂方法，包括下列步骤：将棉织物浸轧工作液，然后将该棉织物进入双层网带箱内于30-40℃下堆置90-120分钟，然后在85-95℃下依次经六格蒸洗，即前四格在90-95℃下用水蒸洗，后两格在85-90℃下用水蒸洗，最后烘干该棉织物，其中工作液中各成分的重量配比为： 

双氧水：3％ 

烧碱：1.2％ 

低温快速练漂剂0.8％ 

水：余量 

低温快速练漂剂由3重量份精炼剂和1重量份促进剂复配而成的；精练剂由脂防醇聚氧乙烯醚(非离子型)和十二烷基硫酸钠(阴离子型)混合，分子式分别是：C_12-18(OCH₂CH₂)₂₀OH)和C₁₂H₂₅SO₄Na)，促进剂分子式：C₇H₉N₃O₄；双氧水分子式：H₂O₂；烧碱分子式：NaOH。 

一条生产线按年生产6000吨布计算，用本工艺生产同类织物，与常规冷堆工艺相比，有以下创新：化学品总量由100g/L降到50g/L，总量减少了50g/L，全年化学品可减少排放300吨，其中烧碱由50g/L(相当5％)减少到12g/L(相当1.2％)，全年减少烧碱排放228吨(合72.96万元)。本工艺有利于环保，污水中pH值由12降到7-8，符合排污标准。COD将低20％。冷堆前处理工艺，堆置时间由16-24小时减少到2小时左右，由间歇生产变成连续生产提高了效率。由于新工艺练漂液中，不使用水玻璃，而用促进剂代替，避免了水玻璃对设备的沾污，由于不用水玻璃，布面手感柔软，减少了柔软剂的用量，布面效果得到了很好的改善。另外，新工艺不含水玻璃，使污水COD降低，污水容易处理。 

生产同类产品，本工艺与常规退煮、漂两段工艺相比：用蒸汽每3吨/小时将为1.5吨/小时，全年减少蒸汽用量9000吨，合135万元；年用电减少6.9万度，合41.4万元；减少用水6万吨合18万元；化学品总量由每86g/L降低到50g/L，年减少化学品排放216吨；烧碱由每56g/L降低到12g/L(1.2％)，年减少烧碱用量264吨，合84.48万元；年节支总费用236.76万元(蒸汽135万元+电费41.4万元+水18万元+烧碱84.48万元，减去多用双氧水及助剂42.12万元)。污水pH值由12降至7-8；COD降至50％由20000mg/L降到10000mg/L。 

总之，本工艺有明显的节能减排效果。