表面温度低于120℃的供热设备用红外塑粉

摘要

本发明公开一种表面温度低于120℃的供热设备用红外塑粉，该红外塑粉由塑粉添料、红外添料和红外促进添料组成，其中；所述塑粉添料由聚酯树脂、环氧树脂和流平剂组成，所述红外添料由高岭土、γ-Al

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面温度低于120℃的供热设备用红外塑粉。 

背景技术

红外辐射习惯上称为红外线或红外，也称为热辐射。任何物体的温度高于绝对零度，都会时刻不间断的辐射能量，同时也都会不间断地吸收其他物体辐射出来的能量，并把吸收的能量转化成热能再辐射出去。红外辐射和物质分子的热运动有着内在的密切联系。物质分子做热运动时的震动频率正好处于红外范围内，所以分子热运动主要就是红外辐射。反过来，当一定频率的红外辐射照射到物体上，且红外辐射频率与物质热运动频率一致时，红外辐射就会很快被物质共振吸收而转化为分子的热运动。 

红外辐射按波长分为三个区域，近红外区：0.75～2.5μm，对应离子能级之间的跃迁和分子振动泛频区的振动光谱；中红外区：2.5～25μm，对应分子转动能级和振动能级之间的跃迁；远红外区：25～1000μm，对应分子转动能级之间的跃迁。根据普朗克定律和维恩位移定律，采暖所需红外辐射波长处在2.5～25μm范围内。 

热辐射供暖过程就是通过对流、传导、辐射等方式接收能量，然后再将热能辐射出去，加热所处空间。热辐射的制冷过程是一个相反过程，通过不间断的吸收其他物体辐射出来的能量，然后通过传导、对流、辐射等方式带走热能，冷却所处空间。因此，热辐射供暖设备表面应具有很强的红外辐射能力。现有热辐射供暖设备使用普通油漆或传统塑粉。普通油漆在其表面的附着力和红外辐射能力较差；传统塑粉虽然改进了表面附着力，但其红外辐射能力较低。 

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种涂膜性能优异且具有较高发射率的表面温度低于120℃的供热设备用红外塑粉。 

为达到上述目的，本发明所述一种表面温度低于120℃的供热设备用红外塑粉，该红外塑粉由塑粉添料、红外添料和红外促进添料组成，其中； 

所述塑粉添料由聚酯树脂、环氧树脂和流平剂组成，其各组分重量份为： 

聚酯树脂为25-45份；环氧树脂为25-45份；流平剂为1-3份； 

所述红外添料由高岭土、γ-Al₂O₃、TiO₂、SiO₂、MgO、ZrO₂和ZnO组成，其各组分重量份为： 

高岭土为5-10份；γ-Al₂O₃为3-5份；TiO₂为20-25份；SiO₂为3-5份；MgO为15-20份；ZrO₂为4-8份；ZnO为4-8份； 

所述红外促进添料由SbO₂、CeO₂和Y₂O₃组成，其各组分重量份为： 

SbO₂为0.5份；CeO₂为0.5份；Y₂O₃为0.5份。 

优选地，所述红外添料和所述红外促进添料中的各组分材料在混合前均为1-100nm的颗粒；所述塑粉添料中的各组分材料在混合前均为20-50μm的颗粒；其中，上述各添料的混合方式为： 

所述红外添料和所述红外促进添料按上述重量比充分混合后，再混合所述塑粉添料，然后加热融化后挤出、冷却、粉粹成30-70μm的颗粒。 

优选地，还包括颜料，所述颜料重量份为0-10份，所述颜料为1-100nm的颗粒。 

本发明的有益效果为： 

本发明对传统粉末涂料进行了改进，通过采用微粒混合的方法实现了热辐射在低温下有较高发射率，增强了红外辐射能力，同时具有附着力好，寿命长，抗菌防腐的功能。 

具体实施方式

本发明实施例所述一种表面温度低于120℃的供热设备用红外塑粉，该红外塑粉由塑粉添料、红外添料和红外促进添料组成，其中； 

所述塑粉添料由聚酯树脂、环氧树脂和流平剂组成，其各组分重量份为： 

聚酯树脂为25-45份；环氧树脂为25-45份；流平剂为1-3份； 

所述红外添料由高岭土、γ-Al₂O₃、TiO₂、SiO₂、MgO、ZrO₂和ZnO组成，其各组分重量份为： 

高岭土为5-10份；γ-Al₂O₃为3-5份；TiO₂为20-25份；SiO₂为3-5份；MgO为15-20份；ZrO₂为4-8份；ZnO为4-8份； 

所述红外促进添料由SbO₂、CeO₂和Y₂O₃组成，其各组分重量份为： 

SbO₂为0.5份；CeO₂为0.5份；Y₂O₃为0.5份。 

优选地，所述红外添料和所述红外促进添料中的各组分材料在混合前均为1-100nm的颗粒；所述塑粉添料中的各组分材料在混合前均为20-50μm的颗粒；其中，上述各添料的混合方式为： 

所述红外添料和所述红外促进添料按上述重量比充分混合后，再混合所述塑粉添料，然后加热融化后挤出、冷却、粉粹成30-70μm的颗粒。 

上述添料均为白色，可根据需要添加1-100nm颗粒大小的颜料。 

实施例1： 

一种表面温度低于120℃的供热设备用红外塑粉，该红外塑粉由塑粉添料、红外添料和红外促进添料组成，其中； 

所述塑粉添料由聚酯树脂、环氧树脂和流平剂组成，其各组分重量份为： 

聚酯树脂为25份；环氧树脂为25份；流平剂为1份； 

所述红外添料由高岭土、γ-Al₂O₃、TiO₂、SiO₂、MgO、ZrO₂和ZnO组成， 其各组分重量份为： 

高岭土为5份；γ-Al₂O₃为3份；TiO₂为20份；SiO₂为3份；MgO为15份；ZrO₂为4份；ZnO为4份； 

所述红外促进添料由SbO₂、CeO₂和Y₂O₃组成，其各组分重量分份为： 

SbO₂为0.5份；CeO₂为0.5份；Y₂O₃为0.5份； 

还包括颜料，所述颜料重量份为1份。 

所述红外添料和所述红外促进添料中的各组分材料在混合前均为1-100nm的颗粒；所述塑粉添料中的各组分材料在混合前均为20-50μm的颗粒；所述颜料为1-100nm的颗粒；其中，上述各添料的混合方式为： 

首先，所述红外填料选用1-100纳米级，增加1-100纳米级红外促进填料SbO₂、CeO₂、Y₂O₃三种成分，此三种成分经充分混合后，可在较低温度下对红外填料产生影响，提高全发向发射率。其次，再混入20～50μm的塑粉填料，最终，经升温固化后挤出，二次加工成30～70μm的颗粒。在使用时，红外塑粉通过静电喷涂技术，经升温固化后附着于供暖设备表面，增强了红外辐射能力，在22℃的2.5～25μm范围光谱发射率均大于0.91，同时具有附着力好，寿命长，抗菌防腐的功能。 

实施例2： 

一种表面温度低于120℃的供热设备用红外塑粉，该红外塑粉由塑粉添料、红外添料和红外促进添料组成，其中； 

所述塑粉添料由聚酯树脂、环氧树脂和流平剂组成，其各组分重量份为： 

聚酯树脂为30份；环氧树脂为30份；流平剂为2份； 

所述红外添料由高岭土、γ-Al₂O₃、TiO₂、SiO₂、MgO、ZrO₂和ZnO组成，其各组分重量份为： 

高岭土为8份；γ-Al₂O₃为4份；TiO₂为22份；SiO₂为4份；MgO为18 份；ZrO₂为6份；ZnO为6份； 

所述红外促进添料由SbO₂、CeO₂和Y₂O₃组成，其各组分重量分份为： 

SbO₂为0.5份；CeO₂为0.5份；Y₂O₃为0.5份； 

还包括颜料，所述颜料重量份为5份。 

所述红外添料和所述红外促进添料中的各组分材料在混合前均为1-100nm的颗粒；所述塑粉添料中的各组分材料在混合前均为20-50μm的颗粒；所述颜料为1-100nm的颗粒；其中，上述各添料的混合方式为： 

首先，所述红外填料选用1-100纳米级，增加1-100纳米级红外促进填料SbO₂、CeO₂、Y₂O₃三种成分，此三种成分经充分混合后，可在较低温度下对红外填料产生影响，提高全发向发射率。其次，再混入20～50μm的塑粉填料，最终，经升温固化后挤出，二次加工成30～70μm的颗粒。在使用时，红外塑粉通过静电喷涂技术，经升温固化后附着于供暖设备表面，增强了红外辐射能力，在22℃的2.5～25μm范围光谱发射率均大于0.91，同时具有附着力好，寿命长，抗菌防腐的功能。 

实施例3： 

一种表面温度低于120℃的供热设备用红外塑粉，该红外塑粉由塑粉添料、红外添料和红外促进添料组成，其中； 

所述塑粉添料由聚酯树脂、环氧树脂和流平剂组成，其各组分重量份为： 

聚酯树脂为35份；环氧树脂为40份；流平剂为3份； 

所述红外添料由高岭土、γ-Al₂O₃、TiO₂、SiO₂、MgO、ZrO₂和ZnO组成，其各组分重量份为： 

高岭土为8份；γ-Al₂O₃为5份；TiO₂为24份；SiO₂为5份；MgO为20份；ZrO₂为7份；ZnO为8份； 

所述红外促进添料由SbO₂、CeO₂和Y₂O₃组成，其各组分重量分份为： 

SbO₂为0.5份；CeO₂为0.5份；Y₂O₃为0.5份； 

还包括颜料，所述颜料重量份为10份。 

所述红外添料和所述红外促进添料中的各组分材料在混合前均为1-100nm的颗粒；所述塑粉添料中的各组分材料在混合前均为20-50μm的颗粒；所述颜料为1-100nm的颗粒；其中，上述各添料的混合方式为： 

首先，所述红外填料选用1-100纳米级，增加1-100纳米级红外促进填料SbO₂、CeO₂、Y₂O₃三种成分，此三种成分经充分混合后，可在较低温度下对红外填料产生影响，提高全发向发射率。其次，再混入20～50μm的塑粉填料，最终，经升温固化后挤出，二次加工成30～70μm的颗粒。在使用时，红外塑粉通过静电喷涂技术，经升温固化后附着于供暖设备表面，增强了红外辐射能力，在22℃的2.5～25μm范围光谱发射率均大于0.91，同时具有附着力好，寿命长，抗菌防腐的功能。 

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。