大型水泥熟料生产线窑尾钢结构框架安装方法

摘要

本发明公开了一种大型水泥熟料生产线窑尾钢结构框架安装方法，包括以下步骤：①框架基础安装：②立柱基础安装：③立柱安装：④横梁安装：⑤斜撑安装：⑥立柱灌浆：⑦第二层框架安装：⑧第三层以至更多层框架安装：按照上述步骤⑦依次安装第三层以至更多层，最终形成需要的窑尾钢结构框架。该安装方法简单、牢固，节省材料，减少成本，又可保质保量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型水泥熟料生产线窑尾钢结构框架安 装方法。

背景技术

对于大型如10000t/d(吨/日产)熟料水泥生线窑尾钢结 构框架，其钢结构主体标高达111m以上，附属结构高达120m 以上，主体结构分六层左右，最大层高达18m左右，底部四角 柱中心尺寸22×33m，主体结构采用钢管混凝土柱结构，最大 钢管柱规格1100×18mm。该框架安装过程中，要穿插完成预 热器主体的吊装，这就给其施工带来较大难度，又由于预热器 装完后，还要进行内部筑炉的施工，在项目总工期一定的前提 下，框架安装的时间很短，一般为3个月日历工期，扣除中间 给预热器吊装的时间，给框架施工的实际天数不到3月。这样， 要保质量、保安全、保进度、保效益，就必须对框架的安装技 术进行认真研究，并以此精心组织施工。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种大型水泥熟料生产 线窑尾钢结构框架安装方法，该安装方法简单、牢固，保质保 量。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大 型水泥熟料生产线窑尾钢结构框架安装方法，包括以下步骤：

①框架基础安装：

在地面或水面上架设混凝土框架基础，该混凝土框架基础 上侧面水平设置；

②立柱基础安装：

在上述混凝土框架基础上均匀设置若干个立柱安装中心 点，然后在每一安装中心点上以该中心点为圆心且与待安装空 心立柱底面圆半径相同的圆上均匀设置若干个立柱基础，所述 每个立柱基础包括依次设于所述混凝土框架基础上的砂墩、第 一斜垫块和第二斜垫块，所述砂墩上表面水平，所述第一斜垫 块和第二斜垫块相同且其竖直截面均呈直角梯形状，所述第一 斜垫块和第二斜垫块的两斜边相互接触且二者共同形成一体 的上侧面和下侧面均呈水平状；

③立柱安装：

在上述若干个立柱安装中心点上分别安装相同的空心立 柱，所述空心立柱分别竖直设立于每个立柱安装中心点上，并 分别在每个立柱上设立至少两个临时固定可调拉杆，该临时固 定可调拉杆的一端固定在立柱上，另一端固定在所述混凝土框 架基础上，然后使立柱根部通过预埋在所述基础中的地脚螺栓 固定；

④横梁安装：

在上述竖直设立的空心立柱上端且沿同一高度，在每两个 空心立柱之间分别安装横梁，然后折卸所述临时固定拉杆；

⑤斜撑安装：

在上述至少每两个相邻立柱形成的一对立柱中的一个立 柱的上端和另一个立柱的下端上分别固设一斜撑；

⑥立柱灌浆：

分别从上述空心立柱的上端口向下灌注混凝土，并使之凝 固；

⑦第二层框架安装：

上述立柱、横梁和斜撑形成第一层窑尾钢结构框架，然后 在上述第一层立柱的上端侧面四周固设若干个凸起，然后按照 和第一层相同的方法依次安装第二层空心立柱、临时固定拉 杆、横梁、斜撑以及第二层空心立柱灌浆，形成第二层窑尾钢 结构框架；

⑧第三层以至更多层框架安装：

按照上述步骤⑦依次安装第三层以至更多层，最终形成需 要的窑尾钢结构框架。

作为本发明的进一步改进，所述混凝土框架基础为方形框 架基础。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤②中，所述第一层 立柱下侧面下固设有立柱底座，且该立柱底座具有比其其他部 分截面面积大的截面。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤③中，所述两个临 时固定拉杆分别与地面呈锐角夹角，且该两临时固定拉杆呈不 对称分布。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤⑦中，所述凸起为 铁块，且该若干个铁块均布于所述立柱上端面的侧面四周，这 样该若干个凸起共同形成一圆形槽，安装下一层立柱时，可以 很方便的找准位置。

本发明的有益效果是：该安装方法安装简单、结构牢固； 减少材料用量，节约成本；减少安装工序和安装时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明所述混凝土框架基础俯视图；

图3为本发明所述每个立柱安装中心点上的立柱基础分 布图；

图4为本发明所述空心立柱和立柱基础位置关系结构示 意图；

图5为本发明所述立柱基础结构示意图；

图6为本发明所述第一层立柱和第二层立柱连接处结构 示意图。

结合附图，作以下说明：

具体实施方式

一种大型水泥熟料生产线窑尾钢结构框架安装方法，包括 以下步骤：

①框架基础安装：

在地面或水面上架设混凝土框架基础1，该混凝土框架基 础上侧面水平设置；

②立柱基础安装：

在上述混凝土框架基础上均匀设置若干个立柱安装中心 点2，然后在每一安装中心点上以该中心点为圆心且与待安装 空心立柱3底面圆半径相同的圆上均匀设置若干个立柱基础 13，所述每个立柱基础包括依次设于所述混凝土框架基础上的 砂墩4、第一斜垫块5和第二斜垫块6，所述砂墩上表面水平， 所述第一斜垫块和第二斜垫块相同且其竖直截面均呈直角梯 形状，所述第一斜垫块和第二斜垫块的两斜边相互接触且二者 共同形成一体的上侧面和下侧面均呈水平状；

③立柱安装：

在上述若干个立柱安装中心点上分别安装相同的空心立 柱3，所述空心立柱分别竖直设立于每个立柱安装中心点上， 并分别在每个立柱上设立至少两个临时固定可调拉杆7，该临 时固定可调拉杆的一端固定在立柱上，另一端固定在所述混凝 土框架基础上，然后使立柱根部通过预埋在所述基础中的地脚 螺栓固定；

④横梁安装：

在上述竖直设立的空心立柱上端且沿同一高度，在每两个 空心立柱之间分别安装横梁8，然后折卸所述临时固定拉杆；

⑤斜撑安装：

在上述至少每两个相邻立柱形成的一对立柱中的一个立 柱的上端和另一个立柱的下端上分别固设一斜撑9；

⑥立柱灌浆：

分别从上述空心立柱的上端口向下灌注混凝土，并使之凝 固；

⑦第二层框架安装：

上述立柱、横梁和斜撑形成第一层窑尾钢结构框架，然后 在上述第一层立柱10的上端侧面四周固设若干个凸起14，然 后按照和第一层相同的方法依次安装第二层空心立柱11、临 时固定拉杆、横梁、斜撑以及第二层空心立柱灌浆，形成第二 层窑尾钢结构框架；

⑧第三层以至更多层框架安装：

按照上述步骤⑦依次安装第三层以至更多层，最终形成需 要的窑尾钢结构框架。

优选的，上述混凝土框架基础为方形框架基础。

优选的，在上述步骤②中，所述第一层立柱下侧面下固设 有立柱底座12，且该立柱底座具有比其其他部分截面面积大 的截面。

优选的，在上述步骤③中，所述两个临时固定拉杆分别与 地面呈锐角夹角，且该两临时固定拉杆呈不对称分布。

优选的，在上述步骤⑦中，所述凸起为铁块，且该若干个 铁块均布于所述立柱上端面的侧面四周，这样该若干个凸起共 同形成一圆形槽，安装下一层立柱时，可以很方便的找准位置。