一种供料架上升置位程序优化及其专用装置

摘要

本发明涉及一种供料架上升置位程序优化，所述的步骤具体为：成型机于正常状态下运转；在成型机运转过程中检测是否出现故障，若检测为是，则成型机停止运转，工作人员进行维修；供料架上升，此时气缸的常用进气口停止供气，出气口开始排气，同时紧急用进气口开始供气；维修完毕后，成型机于正常状态下运行；还涉及一种实现上述供料架上升置位程序优化的专用装置，包括气缸及供料架，供料架由气缸驱动上下运动，所述的气缸设置有两个进气口与一个出气口。本发明的优点在于：在供料架上升固定好后，气缸的紧急用进气口仍然在通气，使得气缸能够很好的固定住供料架，不让其掉落。

说明书

技术领域

 本发明涉及一种供料架上升置位程序优化，还涉及一种实现上述优化程序的专用装置。

背景技术

 目前，在成型机运转过程中，当出现故障的时候，需要将供料架上升后再进行维修，其系统程序为：在供料架上升固定后，气缸的进气口停止进气，出气排气，从而达到供料架保持上升位置的效果。但是在这一程序中有一个缺点：在气缸排气后，系统对气缸不在有所动作，而此时气缸如果固定供料架的力不够时，供料架就会落下，如果此时有工作人员在下方时，砸伤工作人员，非常的不安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在维修时供料架能够很好的保持上升位置的程序及装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种供料架上升置位程序优化，其创新点在于：所述的步骤具体为：

   （1）成型机于正常状态下运转；

   （2）在成型机运转过程中检测是否出现故障，若检测结果为否则返回步骤（1）；

   （3）若在步骤（2）中检测为是，则成型机停止运转，工作人员进行维修；

   （4）供料架上升，此时气缸的常用进气口停止供气，出气口开始排气，同时紧急用进气口开始供气；

   （5）维修完毕后，紧急进气口停止供气，常用进气口与出气口正常进气与出气，成型机于正常状态下运行。

还涉及一种实现上述优化程序的专用装置，其创新点在于：包括气缸及供料架，供料架由气缸驱动上下运动，所述的气缸设置有两个进气口与一个出气口，所述的两个进气口分别为常用进气口与紧急用进气口。

本发明的优点在于：在供料架上升固定好后，气缸的紧急用进气口开始通气并一种保持着通气状态，使得气缸能够很好的固定住供料架，不让其掉落。

附图说明

图1为本发明的供料架上升置位程序优化的流程示意图。

图2为本发明的成型机的结构示意图。

具体实施方式

由图2所示的示意图可知，本发明中的成型机主要包括供料架1、气缸5及贴合鼓6。

在供料架1的下前方设置有贴合鼓6，供料架1由气缸5驱动进行上升及下降动作，气缸5上设置有一出气口2以及两个进气口，两个进气口分别为常用进气口4以及紧急用进气口3。

本发明的程序优化流程如图1所示，步骤10为初始动作。在步骤11中，成型机在正常状态下运转。在步骤12中，判断是否检测到成型机发生故障，若结构为否，则返回步骤11。若步骤12中，检测结果为是，则在步骤13中，成型机停止运转，同时工作人员需要进行维修。则在步骤14中，在维修前，供料架1上升，气缸5的常用进气口4停止通气，出气口2开始排气，此时气缸5的紧急用进气口3开始通气，保证供料架1保持上升位置，然后工作人员开始维修。在步骤15中，维修完毕后，紧急用进气口3停止通气，气缸5的常用进气口4与出气口2开始正常工作，此时返回至步骤11，成型机于正常状态下运转。