多联机空调的制冷转制热模式启动方法

摘要

本发明公开的了一种多联机空调的制冷转制热模式启动方法，它通过对空调系统中各个零部件在不同时间运行的不同时长来协调控制，采用这种启动方法后，由于将多联机空调系统内的各个零部件按照各自的启动时间和启动时长，有序地、合理地将协调好各零部件之间的动作时序，保证了四通阀的成功换向，有利于多联机空调系统的正常可靠运行地方式进行控制，避免出现整个多联机空调系统运行的紊乱现象，保证直流变频压缩机的正常运行，并且延长其使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及空调控制技术领域，具体讲是一种多压缩机并联的多联机空调的制冷转制热 模式启动方法。

背景技术

直流变频多联机空调在全年的运行过程中，要历经制冷模式、制热模式及相互转换的运 行。当多联机空调在制热模式运行的时候，直流变频多联机空调在智能除霜和回油控制运行 过程中，运行模式需要由制热模式转成制冷模式，而在完成智能除霜和回油控制的运行后， 运行模式又要从制冷模式转成制热模式。在这种从制冷模式向制热模式转换的过程中，运行 模式的转换是通过四通阀的换向来完成的，而四通阀的换向是需要压差达到一定条件才能完 成。

现有技术的四通阀的控制过程是这样的：制热时，根据环境温度确定时间A，同时关闭 卸载电磁阀，接着启动室内机的风机电机的防冷风运行，然后启动变频压缩机，当变频压缩 机运行了180秒加上时间A后，四通阀的先导阀通电动作，四通阀实现换向动作，同时室外 机的风机电机开始运行；制热时停机，首先关闭变频压缩机和室外机的风机电机，然后打开 卸载电磁阀，使排气管与吸气管的连通状态持续时间B后再控制四通阀的先导阀断电复位， 同时关闭室内机的风机电机，此时，时间B为5秒～15秒；再次制热时，首先关闭卸载电磁 阀，同时控制四通阀的先导阀通电动作，然后启动变频压缩机，当变频压缩机运行180秒后， 室内机的风机电机启动防冷风动作。

但是，上述这种控制方法的缺点是：

1）时间A是根据室外环境温度来确定的，这就需要大量实验来确定合理的室外环境温度 和时间A，如果室外环境温度传感器故障，就无法判断和确定时间A；

2）时间A和时间B是在实验室中通过有限的工况条件下的试验来确定的数值，而直流变 频多联机空调在工程实际使用现场工况条件是变化繁多的，与实验室里的试验条件差别很大， 因此，实验室里确定的时间A和时间B并不能保证四通阀在全工况条件下都能成功换向。

3）另外，在多压缩机并联的直流变频多联机系统中，除了直流变频压缩机外，还有其他 的零部件，如电子膨胀阀、四通阀、室内风机电机、室外风机电机以及各种电磁阀等，当直 流变频多联机的运行模式由制冷模式转向制热模式时，如果协调不好这些控制零部件之间的 动作关系，即控制动作的时序关系，就会导致整个直流变频多联机系统运行紊乱，从而影响 系统的可靠性，甚至导致频繁停机，更严重的会烧毁压缩机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种多联机空调的制冷转制热模式启动方法，它可 以协调好直流变频多联机系统中各控制零部件之间的动作时序，使四通阀更加可靠的实现换 向功能，保证系统的可靠性，避免故障停机、避免烧毁压缩机。

为解决上述技术问题，本发明提供的多联机空调的制冷转制热模式启动方法，该多联机 空调包括两台并联连接的直流变频压缩机，其启动方法包括以下步骤：

1）当直流变频多联机空调完成除霜过程或回油过程后，运行模式需要从制冷模式转向制 热模式，此时，室外机的电控系统发出启动指令；

2）气旁通电磁阀接到启动指令后通电启动，在开启后持续60秒～80秒后，气旁通电磁 阀关闭；

3）接到启动指令后，第一回油电磁阀通电开启，将第一油气分离器底部的润滑油输送回 第一直流变频压缩机的回气管中，在持续30秒～40秒后，第一回油电磁阀关闭；

4）接到启动指令后，第一直流变频压缩机先是延时20秒～30秒后再开始启动，进入第 一段回油运行状态，此时第一直流变频压缩机的运行频率为20赫兹～40赫兹，在第一段回 油运行状态运行60秒～80秒后，第一直流变频压缩机进入第二段回油运行状态，此时第一 直流变频压缩机的运行频率为50赫兹～70赫兹，当第二直流变频压缩机结束其回油运行状 态时，一同退出启动过程；

5）接到启动指令后，第二回油电磁阀先延时10秒～15秒后再通电启动，将第二油气分 离器底部的润滑油输送回第二直流变频压缩机的回气管中，持续30秒～40秒后，第二回油 电磁阀关闭；

6）第二直流变频压缩机接到启动指令后，在第一直流变频压缩机启动后先是延时10秒～ 15秒后再开始启动，进入第一段回油运行状态，此时第二直流变频压缩机的运行频率为20 赫兹～40赫兹，在此频率运行60秒～80秒后，第二直流变频压缩机进入第二段回油运行状 态，此时第二直流变频压缩机的运行频率为50赫兹～70赫兹，在此频率运行100秒～120秒 后，退出启动过程；

7）室外风机电机在第二直流变频压缩机启动后先延时30秒～50秒，再转入转速自动调 节控制；

8）四通阀在第二直流变频压缩机启动后先延时30秒～50秒再通电开始换向动作；当高 压压力传感器检测到的系统高压压力值和低压压力传感器检测到的系统低压压力值的压力差 高于6bar，或者如果总回气温度传感器检测到的温度值和室外环境温度传感器检测到的温度 值的温度差低于6℃，或者室外换热盘管中部温度传感器检测到的温度值和室外环境温度传 感器检测到的温度值的温度差低于0℃，同时第一直流变频压缩机排气温度传感器检测到的 排气温度和第二直流变频压缩机排气温度传感器检测到的排气温度均高于30℃并持续3秒 时，可以确认四通阀换向成功；

9）在接收到启动指令后，制热电子膨胀阀处于关闭状态，在第一直流变频压缩机启动后 先延时40秒～60秒后，阀门的开度开到200步～300步，保持这个开度直到启动过程结束；

10）喷液电磁阀始终处于断电关闭状态；

11）在启动过程中，接收到开机指令的室内机的电子膨胀阀的开度由关闭状态开至120 步～300步；未接收到开机指令的室内机的电子膨胀阀的开度由关闭状态开至40步～60步；

12）在启动过程中，接收到开机指令的室内机的风机电机处于防冷风控制，即停机状态， 直至室内换热器盘管中部温度传感器检测到的温度值高于25℃时，室内机的风机电机才开始 启动，并根据室内换热器盘管中部的温度进行自动转速调节控制；未接收到开机指令的室内 机的风机电机始终处于停机状态。

采用以上方法后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：由于无需根据环境温度确定 时间A和排气管与吸气管的连通状态持续时间B，只要多联机空调系统内的各个零部件按照 各自的启动时间和启动时长，有序地、合理地协调好各零部件之间的动作时序，有利于多联 机空调系统的正常可靠运行地方式进行控制，保证了四通阀的成功换向，因此，避免出现整 个多联机空调系统运行的紊乱现象，保证直流变频压缩机的正常运行，并且延长其使用寿命。

附图说明

图1是本发明中多联机空调的系统原理图；

图2是本发明多联机空调的制冷转制热模式启动方法的时序示意图。。

其中：1、第一直流变频压缩机；2、第一油气分离器；3、第一单向阀；4、第一回油电 磁阀；5、第二直流变频压缩机；6、第二油气分离器；7、第二单向阀；8、第二回油电磁阀； 9、第三单向阀；10、气旁通电磁阀；11、四通阀；12、室外换热器；13、室外风机电机；14、 第四单向阀；15、制热电子膨胀阀；16、高压储液器；17、喷液电磁阀；18、供液截止阀； 19、室内电子膨胀阀；20、室内电子膨胀阀；21、室内换热器；22、回气截止阀；23、气液 分离器；24、低压压力传感器；25、第一直流变频压缩机排气温度传感器；26、第二直流变 频压缩机排气温度传感器；27、高压压力传感器；28、室内换热器进口温度传感器；29、室 内换热器盘管中部温度传感器；30、室内换热器出口温度传感器；31、室外换热器盘管中部 温度传感器；32、除霜控制温度传感器；33、室外环境温度传感器；34、总回气温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1所示的本发明中多联机空调的系统原理图可知，这是由两台直流变频压缩机并联 而成的直流变频多联机，这种多联机装置为现有技术的多联机，通常包括以下这些零部件：1、 第一直流变频压缩机；2、第一油气分离器；3、第一单向阀；4、第一回油电磁阀；5、第二 直流变频压缩机；6、第二油气分离器；7、第二单向阀；8、第二回油电磁阀；9、第三单向 阀；10、气旁通电磁阀；11、四通阀；12、室外换热器；13、室外风机电机；14、第四单向 阀；15、制热电子膨胀阀；16、高压储液器；17、喷液电磁阀；18、供液截止阀；19、室内 电子膨胀阀；20、室内电子膨胀阀；21、室内换热器；22、回气截止阀；23、气液分离器； 24、低压压力传感器；25、第一直流变频压缩机排气温度传感器；26、第二直流变频压缩机 排气温度传感器；27、高压压力传感器；28、室内换热器进口温度传感器；29、室内换热器 盘管中部温度传感器；30、室内换热器出口温度传感器；31、室外换热器盘管中部温度传感 器；32、除霜控制温度传感器；33、室外环境温度传感器；34、总回气温度传感器。由图1 所示可知，这是一种常规的系统原理图，这里就不详细描述各零部件之间的连接关系。

上述装置中，所述的第一油气分离器2将第一直流变频压缩机1排气中的润滑油分离出 来，将润滑油储存在第一油气分离器2的底部。同样，所述的第二油气分离器6将第二直流 变频压缩机5排气中的润滑油分离出来，将润滑油储存在第二油气分离器6的底部。

所述的低压压力传感器24用于检测制冷系统的低压压力，制热模式运行时控制室外风机 电机13的转速，以及用于对制冷系统进行低压保护，防止制冷系统在低压过低时损害压缩机。 所述的高压压力传感器27用于检测制冷系统的高压压力，制热模式运行时控制第一直流变频 压缩机1和第二直流变频压缩机5的运行频率，以及用于对制冷系统进行高压保护，防止制 冷系统在高压过高时损害压缩机。

所述的室内换热器进口温度传感器28和室内换热器盘管中部温度传感器29，分别用来 检测室内换热器的进口温度和盘管中部的温度，并根据进口温度和盘管中部温度的差值来调 节室内电子膨胀阀19的阀门开度。

所述的室内换热器盘管中部温度传感器29检测的盘管中部温度，用来控制室内风机电机 的转速。

所述的室外换热器盘管中部温度传感器31用来检测的室外换热器盘管中部温度，所述的 总回气温度传感器34检测到的总回气温度，由室外换热器盘管中部温度和总回气温度的差值 来控制和调节制热电子膨胀阀15的阀门开度。

下面结合附图2对上述的多联机空调的制冷转制热模式启动方法进行详细地说明。

具体实施例一：只有单台室内机接收到开机指令

1）当直流变频多联机空调完成除霜过程或回油过程后，运行模式需要从制冷模式转向制 热模式，此时，室外机的电控系统发出启动指令；

2）气旁通电磁阀10接到启动指令后通电启动，在开启后持续60秒后，气旁通电磁阀 10关闭；

3）接到启动指令后，第一回油电磁阀4通电开启，将第一油气分离器2底部的润滑油输 送回第一直流变频压缩机1的回气管中，在持续30秒后，第一回油电磁阀4关闭；

4）接到启动指令后，第一直流变频压缩机1先是延时20秒后再开始启动，进入第一段 回油运行状态，此时第一直流变频压缩机1的运行频率为30赫兹，在第一段回油运行状态运 行60秒后，第一直流变频压缩机1进入第二段回油运行状态，此时第一直流变频压缩机1的 运行频率为60赫兹，当第二直流变频压缩机5结束其回油运行状态时，一同退出启动过程；

5）接到启动指令后，第二回油电磁阀8先延时10秒后再通电启动，将第二油气分离器 6底部的润滑油输送回第二直流变频压缩机5的回气管中，持续30秒后，第二回油电磁阀8 关闭；

6）第二直流变频压缩机5接到启动指令后，在第一直流变频压缩机1启动后先是延时 10秒后再开始启动，进入第一段回油运行状态，此时第二直流变频压缩机5的运行频率为30 赫兹，在此频率运行60秒后，第二直流变频压缩机5进入第二段回油运行状态，此时第二直 流变频压缩机5的运行频率为60赫兹，在此频率运行100秒后，退出启动过程；

7）室外风机电机18在第二直流变频压缩机5启动后先延时30秒，再转入转速自动调节 控制；

8）四通阀11在第二直流变频压缩机5启动后先延时30秒再通电开始换向动作；当高压 压力传感器27检测到的系统高压压力值和低压压力传感器24检测到的系统低压压力值的压 力差高于6bar，或者如果总回气温度传感器34检测到的温度值和室外环境温度传感器33检 测到的温度值的温度差低于6℃，或者室外换热盘管中部温度传感器31检测到的温度值和室 外环境温度传感器33检测到的温度值的温度差低于0℃，同时第一直流变频压缩机排气温度 传感器25检测到的排气温度和第二直流变频压缩机排气温度传感器26检测到的排气温度均 高于30℃并持续3秒时，可以确认四通阀11换向成功；

9）在接收到启动指令后，制热电子膨胀阀15处于关闭状态，在第一直流变频压缩机1 启动后先延时50秒后，阀门的开度开到200步，保持这个开度直到启动过程结束；

10）喷液电磁阀17始终处于断电关闭状态；

11）在启动过程中，接收到开机指令的室内机的电子膨胀阀的开度由关闭状态开至300 步；未接收到开机指令的室内机的电子膨胀阀的开度由关闭状态开至50步；

12）在启动过程中，接收到开机指令的室内机的风机电机处于防冷风控制，即停机状态， 用来防止室内换热器盘管中部温度低于25℃而吹出冷风，直至室内换热器盘管中部温度传感 器29检测到的温度值高于25℃时，室内机的风机电机才开始启动，并根据室内换热器盘管 中部的温度进行自动转速调节控制；未接收到开机指令的室内机的风机电机始终处于停机状 态。

具体实施例二：多台室内机接收到开机指令

1）当直流变频多联机空调完成除霜过程或回油过程后，运行模式需要从制冷模式转向制 热模式，此时，室外机的电控系统发出启动指令；

2）气旁通电磁阀10接到启动指令后通电启动，在开启后持续80秒后，气旁通电磁阀 10关闭；

3）接到启动指令后，第一回油电磁阀4通电开启，将第一油气分离器2底部的润滑油输 送回第一直流变频压缩机1的回气管中，在持续40秒后，第一回油电磁阀4关闭；

4）接到启动指令后，第一直流变频压缩机1先是延时30秒后再开始启动，进入第一段 回油运行状态，此时第一直流变频压缩机1的运行频率为40赫兹，在第一段回油运行状态运 行80秒后，第一直流变频压缩机1进入第二段回油运行状态，此时第一直流变频压缩机1的 运行频率为70赫兹，当第二直流变频压缩机5结束其回油运行状态时，一同退出启动过程；

5）接到启动指令后，第二回油电磁阀8先延时15秒后再通电启动，将第二油气分离器 6底部的润滑油输送回第二直流变频压缩机5的回气管中，持续40秒后，第二回油电磁阀8 关闭；

6)第二直流变频压缩机5接到启动指令后，在第一直流变频压缩机1启动后先是延时 15秒后再开始启动，进入第一段回油运行状态，此时第二直流变频压缩机5的运行频率为40 赫兹，在此频率运行80秒后，第二直流变频压缩机5进入第二段回油运行状态，此时第二直 流变频压缩机5的运行频率为70赫兹，在此频率运行120秒后，退出启动过程；

7）室外风机电机18在第二直流变频压缩机5启动后先延时50秒，再转入转速自动调节 控制；

8）四通阀11在第二直流变频压缩机5启动后先延时50秒再通电开始换向动作；当高压 压力传感器27检测到的系统高压压力值和低压压力传感器24检测到的系统低压压力值的压 力差高于6bar，或者如果总回气温度传感器34检测到的温度值和室外环境温度传感器33检 测到的温度值的温度差低于6℃，或者室外换热盘管中部温度传感器31检测到的温度值和室 外环境温度传感器33检测到的温度值的温度差低于0℃，同时第一直流变频压缩机排气温度 传感器25检测到的排气温度和第二直流变频压缩机排气温度传感器26检测到的排气温度均 高于30℃并持续3秒时，可以确认四通阀11换向成功；

9）在接收到启动指令后，制热电子膨胀阀15处于关闭状态，在第一直流变频压缩机1 启动后先延时60秒后，阀门的开度开到300步，保持这个开度直到启动过程结束；

10）喷液电磁阀17始终处于断电关闭状态；

11）在启动过程中，接收到开机指令的室内机的电子膨胀阀的开度由关闭状态开至120 步；未接收到开机指令的室内机的电子膨胀阀的开度由关闭状态开至60步；

12）在启动过程中，接收到开机指令的室内机的风机电机处于防冷风控制，即停机状态， 直至室内换热器盘管中部温度传感器29检测到的温度值高于25℃时，室内机的风机电机才 开始启动，并根据室内换热器盘管中部的温度进行自动转速调节控制；未接收到开机指令的 室内机的风机电机始终处于停机状态。